فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

گزارش کارآموزی رشته تاسیسات شرکت صنعت کاران شبستر

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی رشته تاسیسات شرکت صنعت کاران شبستر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی رشته تاسیسات شرکت صنعت کاران شبستر


گزارش کارآموزی رشته  تاسیسات شرکت صنعت کاران شبستر

دانلود گزارش کارآموزی رشته  تاسیسات شرکت صنعت کاران شبستر بافرمت ورد وقابل  ویرایش  تعدادصفحات 25

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

حرارت مرکزی:       

تهیه محیط مناسب برای زندگی در فصول مختلف سال یک مسئله حیاتی است انسان اولیه با شناختن آتش در کلبه ها و غارها با  ایجاد گــرمای غیر سالم توام با دود،تا اندازه ای خود را در زمستان سرد حفظ میکرد وبعدها با گذشتن دود کش اولین بخاری دیواری ساخته شد اکنون که ساختمانهای بزرگ ساخته می شوند، نصب بخاریها و گرم کن های الکتریکی متعدد در هر ساختمان ،از نظر مصرف انرژی وبهره برداری ساختمان ، اقتصادی نیست به همین علت از یک سیستم حرارت مرکزی استفاده می کنند که سوخت فقط در محل موتور خانه ها مصرف و به انرژی گرمایی تبدیل می شود و یک فرد متخصص براحتی همه دستگاهها را میتواند کنترل کند. حرارت مرکزی از نظر سیال ناقل به سه دسته تقسیم می شود: حرارت مرکزی با آب گرم حرارت مرکزی با آب داغ حرارت مرکزی با بخار      در حرارت مرکزی از دیگها استفاده می شود. که این دیگها مکانیزمهای هستند که در ان یک ماده سوختنی مانند مازوت،گازوئیل و یا گاز ،سوخته و گرمای حاصل از عمل احتراق به سیال درون ان انتقال داده می شود .      دیگها از نظر سیال:دیگ آبگرم-دیگ آب داغ-دیگ بخار و دیگهای روغنی تقسیم می شوند.      دیگها از نظر جنس:دیگهای چدنی – دیگهای فولادی و دیگهای فایر تیوپ تقسیم می شوند.       هرچند که تمام قسمتهای سیستم حرارت مرکزی برای گرمایش ساختمان واحد و ارزش و اهمیت خاص خود را دارند ولی بی تردید قلب سیستم حرارت مرکزی مشعل است ،چرا که عمل احتراق و تولید اتش جهت گرم کردن و بخار نمودن آب در دیگ توسط این عضو مهم صورت می گیرد و به طور خلاصه می توان گفت که مشعلها از نظر سوخت معرفی به سه نوع گازی،گازوئیلی و مازوت تقسیم می شوند . انتخاب اندازه مشعل پس از تعیین  وزنی سوختی که در ساعت مصرف می کند وبا استفاده از کاتالوگ انجام میگیرد.      در سیستم حرارت مرکزی با مواد سوختنی مازوت و گازوئیل احتیاج به یک منبع سوخت داریم که حجم منبع سوخت با توجه به میزان مصرف مشعل و مدت زمانی که ما می خواهیم ذخیره کنیم به دست می آید.      در سیستم حرارت مرکزی به منظور تثبیت فشار سیستم و فراهم اوردن امکان حجمی آب در آثر افزایش در یک سیستم بسته لازم است از طرفی به منبعی به نام منبع انبساط استفاده شود ،منبع انبساط ممکن است به صورت باز و یا بسته باشد. منبع انبساط باز با هوای آزاد در ارتباط است  و منبع انبساط بسته ممکن است در موتور خانه نصب شود. 2- لوله کشی حرارت مرکزی بعد از اینکه حرارت در محلی بوجود امد باید حرارت بدست آمده را بوسیله سیستم  لوله کشی به محل های مورد نظر برد تا اینکه محیط را گرم نمایید در سیستمهای لوله کشی شوفاژ به دو دسته ،یک لوله و دو لوله تقسیم میشوند که سیستم دو لوله خود به دو دسته تقسیم می شود:سیستم دو لوله معکوس و سیستم دو لوله مستقیم ،در سیتم دو لوله با برگشت مستقیم  کنترل و تنظیم اب در رادیاتورها ساده نیست وبستگی به انتخاب قطر لوله کشی و چگونگی حد باز و بسته بودن شیرهای ورودی و خروجی رادیاتور دارد ولی از نظر هزینه لوله کشی با صرفه تر از سیستم معکوس است. سیستم دولوله با برگشت معکوس بیشتر برای ساختمانهای مرتفع که رادیاتورها در یک ستون ورودی هم قرار دارند بسیار مناسب و عملی است در ضمن این سیستم از نظر طول لوله کشی رفت و برگشت به رادیاتورها برابر بوده و خود به خود از نظر انتقال حرارت و دمای سیال متعادل می باشد.  3- اصول تعمیر و نگهداری      در این مورد اول نگهداری و بعد تعمیرات که ما باید به نگهداری دستگاهها توجه زیادی داشته باشیم تا باعث خرابی و تعمیر نشوند و تا کمترین وقفه در وقت برای ساختمانهای مسکونی و ... از نظر نیاز به انرژی حرارتی از هر نظر پیش نیاید. د ر نگهداری باید حفاظت دستگاه ها و بخصوص افرادی که با این دستگاه ها کار می کنند مورد توجه قرار گیرد ، جاهایی که احتمال خطر و یا اینکه دارای چرخ دنده هستند باید آنها را پوشاند و تابلوی خطر نصب کرده ، بعضی از دستگاه ها احتیاج به روغن کاری دارند که با ید به موقع و در مدت زمان معین آنها را با توجه به روغن مخصوص خود روغن کاری کرده تا اصطکاک کم شود .  در دستگاههایی  که مدت زمان بیشتری کار میکنند و در دستگاههایی که عمل روغن کاری در چند محل و از روغن های مختلف استفاده  می شوند در هر نقطه و یا محل از یک علامت استفاده میکنند تا کار روغن کاری آسان تر شود و در کل منظور از این امور در نمایندگی خدمات و کیفیت اجرایی می باشد که معیاری است برای رضایت داشتن مشتری .   فصل دوم       این واحد با یک نفر سرپرست که سه نفر استاد کار  نیز در انجام امور مربوطه ایشان را همراهی می کند  مشغول فعالیت هستند ظمنأ یک نفر جهت انجام کارهای  دفتری و هماهنگی و ارتباط مشتری با سرپرست واحد همکاری می کند . اهم  فعالیت های روزانه که در این تاسیساتی انجام می گیرد بستگی به اموراتی است  که از یک روز قبل تلفنی یا حضوری توسط مشتریان  به دفتر واحد اطلاع داده می شود که در این صورت متصدی دفتر با گزارش روزانه استاد کار  را که با سرپرست هماهنگ شده به سر کار می فرستد .       هدف از تاسیس این مجموعه ارائه خدمات تاسیساتی  از قبیل لوله کشی سرد و گرم ، نصب و راه اندازی موتور خانه مرکزی ،نصب و را ه اندازی پکیج ،تعمیر  مشعل های گازوئیل و گاز سوز ،فروش لوازم و قطعات مربوطه می باشد در این واحد سعی شده از مرغوب ترین اجناس استانداردی استفاده شود و استادان مجرب در تلاش اند که در این زمینه خدمات شایان و قابل قبولی به مشتریان ارائه دهند اغلب محصولاتی که در این واحد به مشتریان عرضه می گردد  دارای گارانتی بوده که در صورت نیاز بلافاصله اکیپ به محل اعضام و در رفع خرابی  دستگاه مورد نظر اقلام می نماید .       در صورتی که نیاز ی به قطعات باشد تلفنی با کارخانه مورد نظر تماس گرفته و در اسرع وقت نسبت به تحویل  و تعویض آن اقدام می نمایند .این تاسیساتی در هر سال تحصیلی از دانشجویان رشته تاسیساتی چند نفر به عنوان کاراموز تقبل نموده و در راهنمایی و به کار گیری آنان در قسمت های مختلف فنی در طول دوره کاراموزی اقلامات موثری راانجام می دهد.    

فهرست
فصل اول :
1-حرارت مرکزی                                        3
2- لوله کشی حرارت مرکزی                            5
3- اصول تعمیر ونگهداری                            5


فصل دوم :
معرفی شرکت تاسیساتی                                6


فصل سوم :
1-جلوگیری از اصراف انرژی در ساختمان                 8
2- انواع لوله ها و اتصالات برای سیستم های فاضلاب            9
3- بکیج شوفاژ دیواری                                 10
4- منبع انبساط                                     11
5- دیگ چدنی                                    12
6- مشعل گازی                                     14
7- معرفی سیستم گرمایش کفی                            14
8- مزایای سیستم گرمایش از کف                         17


فصل چهارم :
جمع بندی و نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات                    22



دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی رشته تاسیسات شرکت صنعت کاران شبستر

پروژه مهندسی برق(قدرت ) با موضوع طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور

اختصاصی از فی فوو پروژه مهندسی برق(قدرت ) با موضوع طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه مهندسی برق(قدرت ) با موضوع طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور


پروژه مهندسی برق(قدرت ) با موضوع طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور

فصل اول
مشخصات کارخانه
1-مشخصات عمومی کارخانه
شرکت تولیدی وصنعتی پارس کمپرسور اولین وتنها تولید کننده دستگاههای مولد هوای فشرده (ایراند) درخاورمیانه در کیلومتر 27جاده ساوه ، بطرف جاده شهریار ، بعد ازخط راه آهن واقع می باشد . فعالیت این شرکت ازسال1354درزمینه صنعت هوای فشرده آغازگردید.
- سال1354شروع فعالیت این شرکت درصنعت هوای فشرده با تولید انواع کمپرسورهای پیستونی
- سال1364ساخت وتولیدکمپرسورهای صنعتی ومعدنی اسکروبرای اولین باردر ایران تحت لیسانس کمپانی باور- روتوکمپ ازکشورآلمان(بخش غربی)
- سال 1371توسعه شرکت بافضائی به وسعت45000مترمربع با23000 متر مربع سالنهای تولید و انبار و تجهیزات کارخانه به  ماشین آلات cnc
- سال1373دریافت مجوزتاسیس واحدطراحی مهندسی درزمینه انواع کمپرسور
- سال1376ساخت وتولیدایر-اند(دستگاه مواد هوای فشرده) برای اولین باردرسطح خاورمیانه تحت لیسانس باور-روتورکمپ
- سال1377دریافت گواهینامه نظام مدیریت و کیفیت ISO 9002 از SGSسوئیس برای نخستین 4باردرصنعت هوای فشرده کشور.
- سال1378ساخت وتولیدکمپرسورهای اکسرواویل فری(مطلق)بصورت تک مرحله ای ودومرحله ای وکمپرسورهای بلوئر،تحت لیسانس معتبربین المللی(اززنرآلمان).

2-قسمتهای کلی کارخانه
این کارخانه ازسه قسمت کلی تشکیل یافته است
1-2 قسمت اداری وعمومی
2-2 قسمت تولیدونگهداری
3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی
1-2قسمت اداری وعمومی
قسمت اداری که ساختمان آن ازپنج طبقه تشکیل شده است هرطبقه شامل دوسالن ویک اتاق به همراه آبدارخانه ودستشویی می باشد(تمام طبقات تیپ هم می باشند)همچنین قسمت نهارخوری آقایان وبانوان و نهارخوری مدیران وآشپزخانه درساختمانی مجزاقراردارد و ساختمان نگهبانی،جلوی درب ورودی شرکت واقع می باشد.
2-2 قسمت تولیدونگهداری
  الف) سالن CNC
ب)سالن آهنگری
ج)سالن نقاشی وتست
د)انباروسالن مونتاژ
ه)سالن برق
و)سالن تراشکاری،کابینت سازی ولوله کشی
ز)سالن کنترل تولید
ح)سالن کالای آماده تحویل
3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی
قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی شامل اتاق برق،تابلوهای برق موجوددرسالن هاوقسمت اداری ونهارخوری،دیزل ها،پست برق کارخانه،تلن خانه سیستم امنیتی،سیستم صوتی،سیستم اعلان حریق می باشد.
درشکلهای زیر نمای کارخانه ونمای سالن اصلی تولیدآمده است.

200 صفحه فایل ورد قابل ویرایش به همراه جدوال کامل

فهرست مطالب:

فصل اول – مشخصات کارخانه
۱-مشخصات عمومی کارخانه
۲-قسمتهای کلی کارخانه
۱-۲قسمت اداری وعمومی
۲-۲ قسمت تولیدونگهداری
۳-۲ قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی
فصل دوم – نحوه خط تولیدومراحل کارکارخانه
مقدمه
توسعه تکنیک هوای فشرده
خواص هوای فشرده
انواع کمپرسورها
۱)کمپرسورهای جابجایی مثبت
۲-کمپرسورهای گریزازمرکز
۳-کمپرسورهای اسکرو(پیچی)
انواع کمپرسورهای اسکرو
۴-کمپرسورهای دیافراگمی
۵-کمپرسورهای پره ای یاVanetype
قسمت های مختلف یک دستگاه کمپرسوراسکروپارس
فرآیندتولید
۱- واحدطراحی مهندسی درزمینه انواع کمپرسور
۲-واحدCNC
پوسته ها
روتورها
۳- واحدتراشکاری
۴- واحدکابینت سازی
۵- واحدآهنگری
۶- واحدنقاش
۷- واحدمونتاژ
۸- واحدلوله کشی
۹-تست نهایی کمپرسور
فصل سوم – برآورد بارمصرفی و تامین انرژی موردنیاز
تخمین ضریب همزمانی
فصل چهارم – محاسبه و طراحی سیستم روشنایی
مقدمه
۱- کمیتهای اصلی روشنایی
۱-۱) شارنوری یا جریان نوری(Luminous f Lux=)
۲-۱) شدت روشنایی ILLUmination(E)
۲-لامپها
۱-۲) لامپهای ملتهب (Incandescent filamentLamps)
۲-۲) لامپهای تخلیه در گاز(Dicharge Lamps)
۳-۲) لامپهای فلورسنت   (Fluresent Lamps)
۴-۲) لامپهای با قوس کوتاه (Short are Lamps)
۱-۲) لامپهای رشته ای
۲-۲) لامپهای تخلیه در گاز
۱-۲-۲) لامپهای تنگستن هالوژن (Tungsten halogen Lamp)
۲-۲-۲) لامپهای سدیم
لامپهای سدیم با فشار کم
لامپ سدیم با فشار زیاد
۳-۲-۲) لامپهای بخار جیوه
۳-۲) لامپهای فلوئرسانت
مدار لامپهای فلوئرسانت
محاسبه جریان یک لامپ فلوئرسانت
۳- طراحی روشنایی داخلی
۲-۳) اصول روش لومن
۱-۲-۳) محاسبه ضریب فضا
۴-۲-۳) تعیین مقدار شار نوری
۵-۲-۳)تعیین تعداد چراغها
۶-۲-۳) برسی فواصل قرارگیری چراغها
۶-۳-۳) در صد خطا
نمونۀ محاسباتروشنایی داخلی اتاق امور اداری در ساختمان اداری
روشنایی داخلی سالن آهنگری
۴- طراحی روشنایی خارجی
لامپهای مورد استفاده در روشنایی معابر
بطور خلاصه طراحی روشنایی معابر شامل مراحل زیر خواهد بود
فرمان روشنایی محوطه
محاسبه روشنایی محوطه

فصل پنجم – کلیدهای اتوماتیک وفیوزها
مقدمه
طبقه بندی کلید ها
کلید های فشار ضعیف برای جریان متناوب
۱- کلید دستی
۲- کلید خودکار
۳-کلید محافظ موتورMotor circuit-Breaker
۴- کلید مغناطیسی یا کنتاکتور
پریزهای برق
انواع پریزها
نکاتی که در مورد نصب پریزها باید رعایت شود
تعداد پریزهای مجاز در هر خط
ضریب مصرف KI
ضریب همزمانی Kt
اصول و روشهای نصب کلید
سیستم گرمایش
فصل ششم – شناسایی و انتخاب سیم
شناسایی و انتخاب کابل
کابلهای هوایی
کابلهای زمینی
کابلهای زیر آبی
کابلهای مخصوص
انواع کابلها از نظر ساختمان و موتارد استعمال آن
طرز شناختن کابلهای جریان زیاد
کابلهای فشار قوی U>3500
کابل کشی داخل مراکز صنعتی
نصب کابل در داخل کانال
سینی و نردبان کابل (Cabl tra,Cabl Ladder)
نصب کابلها بر روی سینی کابل
کانالهای یش ساخته الکتریکی (با سراکت)
لوله کشی برق
جعبه تقسیمها و قوطی کلید
حفر کانال خاکی
حداقل شعاع خم کابلها
محاسبه سطح مقطع هادیها
۱- تعیین مقدار سیمها و کابلها بر اساس جریان مجاز
۲- تعیین مقاطع سیمها و کابلها بر اساس افت ولتاژ مجاز
نمونه محاسبه کابل پریز سه فاز
نمونه محاسبه کابل ماشین آلات  (واحد تراشکاری ، میز تراش)
طبقه تابلوهای برق
شینه
رنگ شینه ها
تابلوهای فرمان وسایل موتوری
انتخاب کنتاکتور و کلید
تابلوهای فرعی روشنایی و پریزها
نمونه محاسبه فیوز انتخابی موتور و کابل تغذیه آن
نمونه محاسبات تابلوی موتوری موتورخانه DPA
محاسبه فیوز اصلی و کابل تغذیه تابلو از لحاظ تجربه کاری
نمونه محاسبات کابل و فیوز مربوط به تابلو نیمه اصلی MDP-1
فصل هفتم – تصحیح ضریب قدرت
تاّثیر ضریب توان
تصحیح ضریب توان درکارخانجات
۱-کمپانزاسیون انفرادی (تکی)
۲-کمپانزاسیون گروهی
۳-کمپانراسیون مرکزی
تابلوی اتصالات کابل
دستگاه رگلا تور
تابلوی فرمان
خازنهای صنعتی
روش محاسبه خازن موردنیازبرای حذف توان راکتیو
محاسبه بانک خازنی کارخانه
محا سبه قدرت مصرفی کا رخا نه جهت درخواست ترانس
فصل هشتم – سیستم اتصال زمین
انواع الکترودهای زمین
مشخصات هادیهای سیستم اتصال زمین
اصول وروشهای نصب سیستم اتصال زمین و آزمایش مقاومت نهایی آن
عمق چاه و ابعاد الکترود صفحه ای
طرح سیستم اتصال زمین پروژه
خصوصیات زمین پروژه
شرایط لازم برای موثر واقع شدن زمین کردن حفاظتی
فصل نهم – طراحی سیستم برق اضطراری
مقدمه
کاربردبرق اضطراری وقوانین حاکم برآن
موتوردیزل
ژنراتور
رگولاتورولتاژ
تابلوی کنترل الکتریکی
۱- Short Break
۲-NO Break
۳-Stand by
بعضی ازمشخصات فنی مولدهای برق اضطراری
مشخصات ژنراتورشرکت پارس کمپرسور
فصل دهم –  طراحی سیستم تلفن مرکزی ودوربین مداربسته
۱-تلفن مرکزی
لزوم بهره گیری ازسیستم تلفن مرکزی
کابلهای مخابراتی
۲- دوربین مداربسته
فصل یازدهم – طراحی سیستم صوتی
مقدمه
اکو
اصوات مزاحم(Noise)
اختلاف فشارصوتی(Sond pressure difference)
ضریب افزایش فشار(Peak Factor)
محاسبه فشارصدای خروجی بلندگو(Out put speaker pressure)
بلندگوها(Speaker)

قدرت مجاز و رود به بلندگو
افزایش فشارصوتی
انواع بلندگوازنظرکاربرد
انتخاب بلندگو
ترتیب قرارگرفتن بلندگو
سیستم متمرکز
جداول مهم برای انتخاب بلندگو
انتخاب تقویت کننده (آمپلی فایر)
زون بندی سیستم صوتی کارخانه
نمونه محاسبات سیستم صوتی مربوط به شرکت پارس کمپرسور
روش محاسبه سیستم صوتی سالن غذاخوری
نمونه محاسبه سیستم صوتی سالن آهنگری
فصل دوازدهم – سیستمهای اطفای حریق
مقد مه
سیستمهای اعلام و اطفای حریق
فاصله لازم جهت نصب دتکتورها
۱- در موردی دتکتور دودی
۲- درمورد دتکتورهای حرارتی
۳- در مورد راهروها
زون بندی سیستم اعلام حریق
منبع تغذیه
اطفای حریق
سیستم های اطفای حریق خودکار
منابع


دانلود با لینک مستقیم


پروژه مهندسی برق(قدرت ) با موضوع طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور

گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی

اختصاصی از فی فوو گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی


گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 10

پروژه کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,,پروژه کارورزی,گزارش کار آموزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

معرفی شرکت :

این شرکت در قالب کارگاه کوچکی تاسیس شد و طی سال های بعدی ، گسترش یافته و اکنون به یک مجموعه کارگاهی بزرگ تبدیل شده است . این شرکت با بهره گیری از 5 کوره و چند دستگاه برش و دستگاههای القای الکتریکی و یک آزمایشگاه ، کلیه عملیات حرارتی و ... را بر روی فولاد و قطعات آهنی انجام می دهد .   فعالیتهای این شرکت عبارت است از :  عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی سختکاری القایی ( اینداکشن ) تا عمق 7 میلیمتر  سمانتاسیون – نرماله – آنیل – کربوره  فنری کردن قطعات آهنی و چدنی فنرها گالوانیزه سفید – رنگی و کروماته با تست بالا سیاهکاری و فسفاته کاری برشکاری انواع فولادهای آلیاژی و لوله های صنعتی  آنالیز انواع فولاد – استیل – چدن – برنز و برنج  فرایندهای تولید :  مرحله اول بسته بندی (در فیکسچر و قید و بند کردن قطعات ) :  بسیاری از قطعات ، قید و بندهایش با مفتول سیمی است .  مرحله دوم :  قراردادن قطعات در پیش گرم ( فاکا ) : تادمای 250 درجه سانتی گراد درجه گرم شده برای از بین رفتن تنش های موجود در قطعات ( در هنگام ماشین کاری قطعات چون شکل و ظاهر اصلی از دست می رود ، تنش هایی ایجاد می شود که این تنش ها در دمای بین 200 تا 350 درجه سانتی گراد از بین می رود .  توضیح : قطعات در سالن آبکاری به دو دسته تقسیم می شوند :  دسته اول : قطعاتی که سخت کاری می شوند و در داخل کوره کم کربن قرار می گیرند . این قطعات به دلیل داشتن عناصر تشکیل دهنده کامل از جمله : کرومcr ، کربن c، واناریم v ، نیکل Ni ، احتیاجی به قرار دادن در کوره های پر کربن ( سمانتاسیون ) ندارند .  دسته دوم : قطعاتی هستند که سمانته می شوند و در داخل کوره های پر کربن قرار می گیرند . این کوره ها تشکیل شده از مقدار زیادی مواد شیمیایی که از جمله آنها دو سود کم کربن است و در دمای 900 تا 930 درجه به صورت مذاب در می آیند قرار می گیرند ، قرار می گیرند .در یک زمان معین که بر اساس شکل و فرم قطعه این مدت زمان تعیین می شود داخل کوره می رود ومرحله چهارم در یکی از وان های روغن ، آب ، و وان AS140 قرار می گیرند . تا کربن به عمقی در حدود mm 8/0 الی  mm 2/1 از هر طرف قطعه نفوذ کند .  مرحله پنجم :  قطعات بعد از اینکه در داخل یکی از کوره های سخت کاری با سمانتاسیون قرار می گیرند و در یکی از وان های ذکر شده در مرحله چهارم خنک می شود ، دارای حداکثر سختی از نظر نوع آلیاژ مربوط به خود قطعه می باشند . که در این مرحله بنا به خواست مشتری در داخل کوره ای به نام برگشت         ( تمپر ) می روند و در یک مدت زمان معین و در یک دمای مشخص که تلورانس این دما از 300 درجه تا 600 درجه متغییر است .  مرحله ششم :   بعد از این که قطعات از نظر نوع سختی به آن چه که در برگه مشتری قید شده می رسند ، در وان های آبی که تادمای 70 درجه می باشد قرار می گیرد تا نمک ها و املاحی که در حین انجام عملیات در روی قطعه نشسته است ، ازبین برود .  مرحله هفتم :  قطعات سخت کاری شده و سمانتاسیون شده بعد از شست و شو تمیز شدن به واحد آزمایشگاه فرستاده می شود برای انجام تست سختی سنجی که با دستگاههای مختلفی گرفته می شود و      های مختلفی دارد . ( HRC ، HV ، BR ) .  مرحله هشتم :  قطعات بعد از اینکه از آزمایشگاه تست سنجی شدند و کنترل کیفیت ، قبولی آنها را تایید کرد ، به واحد بسته بندی ، برای تحویل به مشتری فرستاده می شود و قطعات در جبعه هایی در اندازه ها و فرم های مختلف بسته بندی شده و به مشتری تحویل داده می شوند .


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کامل کارآموزی رشته تاسیسات عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی

دانلود پژوهش آماده ارائه - آشنایی با تاسیسات الکتریکی و مکانیکی

اختصاصی از فی فوو دانلود پژوهش آماده ارائه - آشنایی با تاسیسات الکتریکی و مکانیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پژوهش آماده ارائه - آشنایی با تاسیسات الکتریکی و مکانیکی


دانلود پژوهش آماده ارائه - آشنایی با تاسیسات الکتریکی و مکانیکی

دانلود پژوهش،مقاله،جزوه به صورت word  و دارای قابلیت ویرایش

  آشنایی با تاسیسات الکتریکی و مکانیکی

فهرست مطالب:
1- مقدمه

2-آشنایی با تاسیسات الکتریکی
3-آشنایی با جریان سه فاز
4-روش های اندازه گیری توان
5- مزایای سیستم سه فاز
6-عایق کابل ها
7-علایم اختصاری کابل ها
8-فیوز
9-فیوز حرارتی بی متال
10-فیوز توان بالا
11-فیوز فشار قوی
12-انتخاب انواع فیوز
13-تعیین افت ولتاژ و انتخاب سطح مقطع هادی
14-وسایل کنترل ساده
15-کلیدها
16-راه اندازه موتورها با استفاده از کلید ستاره - مثلث
17-تعریف رله
18-تعریف کنتاکتور
19- RC1 / RC2 / RC3 / RC4
20-سکیونسر ساده
21- موارد استفاده سکیونسرها
22-انواع سکیونسرها
23-کلید قدرت یا دیژنکتور
و ...

تعداد صفحات: 34


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پژوهش آماده ارائه - آشنایی با تاسیسات الکتریکی و مکانیکی