گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی 51 ص - ورد

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی 51 ص - ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ایمنی

مسائل ایمنی و بهداشتی کار از جمله مسائلی هستند که امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و کلان جامعه به خود جلب کرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم که موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر می‎شود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد می‎کند. تلفات ناشی از  حوادث و سوانح در محیط های کاری از سال 1955 میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.

حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می کند.

مجموعه دستور العمل های ایمنی

1. استفاده از مقررات استحفاظی فردی در محیط کار - بر اساس مقررات جاری صنعت نفت، استفاده از وسایل استحفاظی نظیر لباس کار، کفش، کلاه، دستکش و عینک ایمنی برای کلیه کسانیکه در وحدهای مختلف وزارت نفت به کار اشتغال دارند اجباری است. این وسایل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهای مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تایید ادارات ایمنی بین کارکنان توزیع می گردد. سرپرستان و مسئولین ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از این وسایل توسط کارکنان نظارت نمایند. ادارات ایمنی برحسن اجرای این امر نظارت لازم را اعمال نمایند.
2. حیطه بندی تاسیسات و کنترل تردد - ورود افراد متفرقه به واحدهای عملیاتی و صنعتی مجاز نمی باشد. فقط کارکنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه می باشند. ورود سایر کارکنان جهت انجام کارهای اداری و تعمیراتی با در دست داشتن مجوز از مسئولین ذیربط مسیر می‎باشد. بدین جهت مسئولین واحدها موظفند که مناطق تحت سرپرستی خود را با علائم و نشانه های کاملاً مشخص تعیین و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در این راستا سازمان حراست با علامت گذاری کارتهای شناسایی کارکنان محدوده تردد آنها را مشخص می نماید. مراجعه بازدیدکنندگان و افراد غیرشرکتی به واحدهای عملیاتی پس از اخذ مجوز حراست باید در معیت مسئولین واحدهای عملیاتی یا نماینده آنان صورت گیرد.
3. بازرسی سیستم امداد و اطفاء حریق- به منظور حصول اطمینان از صحت عملکرد سیستم های فوق الذکر کلیه وسایل ثابت و سیار‌آتش نشانی و ایمنی مستقر در واحدهای عملیاتی، ادارات و ایستگاههای آتش نشانی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و آتش نشانی مورد بازرسی دقیق قرار گرفته و مطابق با استانداردهای مربوط آزمایش و از سلامت آنها اطمینان حاصل شود. این بند شامل: کپسولهای اطفاء حریق دستی و چرخدار، شلنگها، نازلها، هایدرنتها، سیستم های اعلام و اطفاء حریق ثابت، تلمبه و خودروهای آتش نشانی، تلمبه ها، دستگاههای کف ساز آتش نشانی، چشم شوی ها،‌ آمبولانس، دستگاه های تنفسی، فیلترها و وسایل امداد نجات می گردد.
4. ضبط و ربط در تاسیسات و اماکن- مسئولین واحدها و بازرسان ایمنی موظفند که از واحدهای عملیاتی و محوطه های مربوط به طور منظم بازدید و بازرسی بعمل آورده، مواد ناامین را شناسایی نموده و با همکاری مسئولین ذیربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.
5. مقررات صدور پروانه های کارهای سرد وگرم - صدور پروانه های کارهای سرد و گرم برای انجام کارهای مختلف براساس مقررات و دستور العمل های مندرج در کتاب مقررات ایمنی نفت الزامی می‎باشد. این پروانه ها بایستی بطور دقیق تکمیل و دستورات مندرج در آن بطور کامل رعایت گردد. در صورت نیاز آزمایشات گازهای قابل اشتعال اکسیژن و گازهای سمی بایستی توسط افراد مجرب وآگاه و تایید شده انجام گیرند.

بدیهی است امضاء کنندگان پروانه کار مسئول عواقب احتمالی ناشی از عدم رعایت مفاد مندرج در پروانه کار می باشد.

دانلود پاورپوینت آزمایش تک محوری

اختصاصی از فی فوو دانلود پاورپوینت آزمایش تک محوری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

1- وسایل آزمایش

2- تئوری آزمایش

3- شرح آزمایش

4- محاسبات و جداول

5- تصاویر

تعداد اسلاید: 10 صفحه

با قابلیت ویرایش

مناسب جهت انجام آزمایشات و تحقیقات

دانلود تحقیق کامل درمورد آزمایش مکعب های بتنی

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق کامل درمورد آزمایش مکعب های بتنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 15

آزمایش مکعب های بتنی

رایج ترین آزمایش برای بتن های سخت شده شامل برداشت یک نمونه از بتن تازه و ریختن آن به داخل قالبهای مکعبی مخصوص است به نحوی که، پس از سخت شدن بتوان مکعب های بتنی را برای آزمایش گیسختگی در یک ماشین مخصوص جهت آزمایش قرارداد و مقاومت فشاری بتن را اندازه گیری نمود.

نتایج به دست آمده از این آزمایشهای فشاری از مکعب های بتنی سخت شده عمدتاً جهت مقایسه مقاومت بتن های مذکور با حداقل های مشخص شده به کارگرفته می شود، این نتایج همچنین برای تعیین و تشخیص میزان بررسی های اعمال شده در موقع تهیه بتن نیز به کار می رود.

اگر نتایج به دست آمده از میزان پیش بینی شده کمتر، یا خود بتن اشکالی داشته باشد ـ یا خیلی آب دارد یا اینکه میزان مخلوط غلظ است ـ و یا اینکه نتایج به دست آمده درست نیست، که این می تواند مربوط به ساخت و عمل آوردن نامناسب نمونه مکعبی باشد.

از آنجا که عوامل بسیاری بستگی به نتایج آزمایش مکعب بتنی دارند، ساخت آنها باید به صورت صحیح انجام پذیرد. این فقط در موقعی امکان پذیر است که ساخت و عمل آوردن مکعب بتنی به طور صحیح انجام گیرد، و فقط همین یک راه وجود دارد.

بیش از این نمی توان تاکید کرد که اگر شما روشهای استاندارد ذکر شده در این فصل را رعایت نکنید مکعب های بتنی به احتمال زیاد دارای مقاومت کم بوده و در حقیقت بیانگر اندازه حقیقی کیفیت بتن نخواهند بود.

از میان عوامل بسیاری که منجر به نتایج گمراه کننده بسیار پایین می گردد، دو مثال زیر بخوبی نشان خواهند داد که تا چه حد ساخت و عمل آوردن صحیح مکعب بتن اهمیت دارد.

1ـ عدم تراکم

منظور از تراکم بتن خارج کرن هواست، و این موضوع در هر دو حالت ساخت مکعب بتنی و سازه ضروری است. برای هر یک درصد هوای محبوس شده در بتن به میزان 5 تا 6 درصد از مقاومت آن کاسته می شود. بنابراین، اگر به علت عدم تراکم صحیح و کامل بتن، 4 درصد هوای محبوس شده در داخل مکعب بتنی داشته باشیم، به میزان 20 درصد کاهش در مقاومت بتن خواهیم داشت.

2ــ درجه حرارت پایین در هنگام عمل آوردن

از زمان ساخت تا زمانی که مکعب های بتنی مورد آزمایش قرار می گیرد، درجه حرارت باید در حدود 20 درچه سانتیگراد ثابت باشد مکعب هایی که در درجه حرارت حدود 10 درجه سانتیگرداد نگاهداری شوند مقاومت 7 روزه آنها حدود 30 درصد و مقاومت 28 روزه آنها حدود 15 درصد کاهش خواهد داشت.

روشهای صحیح انتخاب شده برای نمونه برداری، ساخت و عمل آوردن نمونه های مکعبی بتنی در استاندارد انگلیسی  1881 B.S.   تحت عنوان روشهای آزمایش بتن داده شده است. و قسمت هایی از آن که مربوط به ساخت مکعب در محل کر است به شرح زیر است:

قسمت اول ـ روشهای نمونه برداری از بتن تازه

قسمت سوم ـ روشهای ساخت و عمل آوردن نمونه های آزمایشی

این فصل بر روشها و مقررات لازم برای اجتناب از به دست آوردن نتایج گمراه کننده و شاید اشتباه تاکید می کنید.

اندازه استاندارد مکعب بتنی 150 میلیمتر[1] (6 اینچ) بوده ولی، اگر بزرگترین اندازه شن های موجود در بتن از 20 میلیمتر تجاوز نکند از مکعب هایی به ابعاد 100 میلیمتر ممکن است استفاده شود.

در بعضی از مشخصات فنی بتن به جای مکعب بتنی استفاده از استوانه بتنی توصیه می گردد. استوانه بتنی سخت شده یا مانند مکعب بتنی تحت فشار مورد آزمایش قرار می گیرد. و یا به پهلو برگردانده شده و سپس در طول قطر آن، مورد آزمایش فشاری قرار می گیرد که باعث ترک یا شکاف در استوانه می گردد، روش اخیر به نام آزمایش کشش غیرمستقیم نامیده می شود.

جزییات مربوط به آزمایش استوانه بتنی در ضمیمه این فصل داده شده است.

وسایل

برای آزمایش شما به وسایل زیر احتیاج دارید:

1ـ قالب مکعبی و صفحه نگاهدارنده

2ـ یک عدد آچار

3ـ روغن قالب

4ـ یک عدد کاردک مخصوص صاف کردن سطح

5ـ یک بیلچه نمونه برداری که حداقل گنجایش 5 کیلوگرم بتن را داشته باشد

6ـ یک بیلچه کوچکتر برای پر کردن قالب

7ـ یک عدد ماله

8 ـ یک میله کوبنده استاندارد به طول 380 میلیمتر (15 اینچ) با قسمت کوبنده ای به شکل مربع 25 میلیمتری (1 اینچ) وزن کل آن 8/1 کیلوگرم (4 پوند) یا  d8 ـ یک چکش لرزنده یا،

c8 ـ یک میزلرزان (فقط برای کارهای بتنی بزرگ که مجهز به آزمایشگاه کاملی باشد)

9_ پارچه برای تمیز کردن

10ـ یک سطل و یا چرخ دستی برای حمل و نقل نمونه ها

11ـ پارچه مرطوب

12ـ ورق پلی تین

13ـ مدادرنگی (مدادشمعی) ضدآب

14ـ یک مخزن جهت عمل آوردن بتن که درجه حرارت آن به وسیله ترموستات قابل کنترل باشد

15ـ یک صفحه غیرقابل نفوذ آب یا صفحه کار جهت مخلوط کردن

از وسایل خود مراقبت کنید و آنها را در اطراف محل کار و در هوای آزاد رها نکنید.

قالبهای مکعبی

فقط از قالبهای فولادی و یا چدنی استفاده کنید. هرگز قالبهای چوبی را مورد استفاده قرار ندهید. یک قالب مکعبی معمولاً از دو نیمه تشکیل یافته است که به وسیله پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند، تمام قالب با گیره برروی یک صفحه فلزی جداگانه که پایه را تشکیل می دهد قرار می گیرد.

سطوح داخلی قالب به وسیله ماشین تراش و با دقت زیاد زنده و صاف شده است و اگر دارای حفره و خراش بوده و مسطح نباشد مکعب بتنی از حالت خود خارج شده که منجر به دریافت مقاومت فشار غلطی در موقع آزمایش می گردد. به همین نحو، اگر زوایای داخلی قالب گونیا نباشد، نتایج آزمایش مکعب غلط خواهد بود. بنابراین، شما باید اطمینان حاصل کنید که هیچ گونه ملات سفت شده و یا کثیفی برروی سطوح لبه های بیرون آمده که دو نیمه قالب را به یکدیگر متصل می کند نمانده باشد، وگرنه احتمالاً آنها کاملاً بریکدیگر منطبق نخواهد شد. سفت بودن پیچ ها همیشه باید امتحان شوند، نه فقط برای اطمینان از اینکه مکعب از شکل خود خارج نشده، بلکه برای اینکه از نشت دوغاب بتن در موقع پر کردن مکعب نیز جلوگیری به عمل آید.

هنگام سوار کردن قالبها، سطح دو فلنج (لبه های بیرون آمده) را جهت جلوگیری از نشت در هنگام ریختن بتن با یک لایه نازک از روغن قالب بپوشانید. یک لایه نازک از روغن نیز باید بین قسمت زیرین قالب و صفحه نگاهدارنده آن در قسمت هایی که با قالب تماس دارند مالیده شود. به عنوان راه حل دیگر، مخصوصاً در مواقعی که قابلیت کارآیی بتن بالاست می توان از یک لایه نازک گریس استفاده نمود.

قسمت های داخلی قالب باید با روغن قالب کمی چرب شود تا از چسبیدن بتن به آنها جلوگیری کند، همچنین این روغنکاری باعث می گردد که از زنگ زدن قالب در مواقعی که مورد استفاده نیست جلوگیری به عمل آید.

شما باید اطمینان حاصل کنید که در تمام مواقع از قالب بخوبی نگاهداری می شود. بعد از هر بار مصرف آن را تمیز و روغنکاری نموده و هرگز آنها را در فضای باز که باعث زنگ زدن می شود رها نکنید.

نمونه برداری از بتن

اولین کاری که شما باید انجام دهید برداشت یک نمونه صحیح از بتن است که در حقیقت نماینده بتنی است که در کار مورد استفاده قرار می گیرد.

یک ارزیابی صحیح از کیفیت بتن تولید شده در یک زمان معین فقط موقعی امکانپذیر است که نمونه ها را به طور اتفاقی برداشت کنیم. برای حصول به این منظور، بهترین کار این است که در ابتدای شروع یک روزکاری تصمیم بگیریم که نمونه ها در یک زمان معین و یا از یک محل مشخص ( منظور بتن حمل شده به محل کار است) برداشت شوند. هر روز این زمان ها و یا محل ها باید متفاوت باشند. تعداد نمونه برداری که در زمان بتن ریزی در طول هر روز انجام می گیرد یا باید مشخص باشد و یا به وسیله مهندس مربوطه تصمیم گرفته شود. نمونه برداری از بتن هایی که آشکارا خیس و یا خشک باشد نباید انجام گیرد، مگر اینکه قبلاً چنین تصمیمی گرفته شده باشد.

این فقط قسمتی از متن تحقیق است . جهت دریافت کل متن تحقیق ، لطفا آن را خریداری نمایید

2 : طراحی مولتی پلکسر به کمک AND وOR و NOT به همراه جدول آزمایش

اختصاصی از فی فوو 2 : طراحی مولتی پلکسر به کمک AND وOR و NOT به همراه جدول آزمایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مولتی پلکسر مداری است که  ورودی با n  خط انتخاب دارد که فقط یک خروجی دارد.در این شکل به جای استفاده از AND سه حالته ازدو AND دوحالته استفاده شده است.و در نهایت هر دو گیت AND  به یک گیت OR  متصل میشود ودو گیت OR  به یک گیت OR  متصل میشود تا خروجی یک خط را انتخاب کند S1 و S0  خطهای انتخاب ما است  و A, B , C ,D ورودیهای مدار ما است.همچنین در این مدار از شش Logic s برای ورودی ها و دو گیت Not و هشت گیت AND  و سه گیت OR  و یک Logic p برای نمایش خروجی استفاده میشود

گزارش کار آزمایش کشش سطحی مایعات

اختصاصی از فی فوو گزارش کار آزمایش کشش سطحی مایعات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار بسیار کامل و تمیز کشش سطحی مایعات، از سری آزمایش های شیمی فیزیک 1.

Word + Pdf ... قابل ویرایش

13 صفحه!

گزارش کاری بسیار کامل و دقیق شامل قسمت های هدف آزمایش، مقدمه و تئوری، انواع تعاریف و توضیح کشش سطحی، تعریف و توضیح کامل نیروی چشبندگی سطحی، نکاتی درباره ی کشش سطحی، روش آزمایش، نتایج و محاسبات، نمودار، بحث و نتیجه گیری، دلایل خطا و پاسخ به سوالات همراه با ذکر و اثبات فرمول های مورد نیاز.

نمونه ای از صفحات این گزارش کار را در ادامه ملاحظه بفرمایید: