تاثیرعبور برق از بدن انسان و روشهای جلوگیری از صدمه زدن آن

اختصاصی از فی فوو تاثیرعبور برق از بدن انسان و روشهای جلوگیری از صدمه زدن آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفخات:142 صفحه

مقدمه

امروزه کاربرد برق در زندگی روزمره بحدی معمول گردیده است که زندگی بدون آن امکان پذیر نبوده قابل تصور نمی باشد. شاید بتوان عصر فعلی را عصر الکترونیک نامید که در آن تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی در کنار اینکه بسیاری از کارها را که در گذشته ای نه چندان دور انجام آنها غیر عملی می رسید, بسیار سهل و آسان نموده آنچنان در تاروپود فعالیتهای انسانی رخته کرده است که بدون آنها ادامه زندگی بسیار دشوار و حتی بروی بنظر می رسد.

حال باتوجه به اهمیت انرژی برق, گستره وطیف وسیع کاربردهای آن , تعامل تقریبا کلیه افراد جامعه با این نوع انرژی ومواردی از این قبیل , پرداختن به اصول ایمنی در ارتباط باانرژی یاد شده اهمیت بیشتری می یابد و این مهم زمانی نمود بیشتری پیدا می کندکه بدانیم از نظر حوادث شغلی شدت حوادث مرتبط با انرژیهای الکتریکی در بالاترین سطح قرار دارد. با توجه به مطالب فوق و نقش حیاتی منابع انسانی برای سازمانها , لازم است که برای ایجاد یک محیط شغلی ایمن , عناصر مختلف مرتبط باکارشامل ابزار آلات و تجهیزات , مواد , محیط های فیزیکی و غیر فیزیکی و هر آنچه که انسان برای انجام بهینه کار خود بناچار به تعامل با آنهاست بصورت اصولی و در قالب یک تفکر سیستمی طراحی , ساخته و نگهداری شود.

در این مجال قصد اینست که با یکی از جنبه های مهم حفاظت سیستم های برقی بین اتصال زمین آشنا شویم و مزایای وجود و همچنین خطرات عدم وجود سیستم اتصال زمین با توجه به استاندارد IEC(Interrational Electrotechnical Comission)بررسی گردد.

این مجموعه در سه فصل تهیه و تنظیم شده است . در فصل اول با سیستم های توزیع برق منطبق با IEC , در فصل دوم با اثرهای عبور جریان برق از بدن انسان و در فصل سوم با روشهای حفاظت در برابر برقگرفتگی آشنا می شویم.

از آنجایی که بیشتر مباحث مطرح شده در این مجموعه بر اساس استاندارد IEC می باشد لازم می دانم مطالبی راجع به چگونگی تشکیل و لزوم وجود استانداردی مشترک برای همه کشورها برای جلوگیری از افتراق در استاندارد سیستم های الکتریکی بیان دارم.

فهرست مطالب

 فصل اول - سیستم های توزیع برق طبق IEC

1-1- نامگذاری هادیهای یک سیستم الکتریکی طبق IEC

1-2- نشانه های ترسیمی

1-3 شناسایی نوع رابطه یک سیستم الکتریکی با زمین طبق IEC

1-4 شناسایی نحوه اتصال به زمین بدنه های تجهیزات الکریکی طبق IEC

1-5 نامگذاری سیستم های الکتریکی طبق IEC

1-6 سیستم TN

1-7 سیستم TT

1-8 سیستم IT

1-9 زیر سیستم های TN

1-10 شکلهای عمومی سیستم های الکتریکی تکفاز متداول طبق IEC

1-11 شکلهای عمومی سیستم های الکتریکی سه فاز متداول طبق IEC

1-12 شکلهای عمومی سیستم های الکتریکی جریان مستقیم طبق IEC

 فصل دوم - اثر های عبور برق از بدن انسان

2-1 امپدانس بدن انسان

فهرست

عنوان                                                                 صفحه

 2-1-1 مشخصه های مقاومت بدن انسان و ساختار آن

2-1-2 امپدانس پوست بدن انسان و ساختار آن zp

2-1-3 امپدانس داخلی بدن انسان و ساختار آن zi

2-1-4 امپدانس کل بدن انسان zT

2-1-5 مقاومت آغازین بدن انسان Ri

2-1-6 مقادیر آماری امپرانس کل بدن انسان zT

2-2 آثار عبور جریان متناوب 15 تا 100 هرتز از بدن انسان

2-2-1 شدت جریان آستانه درک

2-2-2 شدت جریان آستانه رهایی

2-2-3 شدت جریان آستانه فیبریلاسیون بطنی

2-2-4 آثار دیگر جریان

2-2-5 شرح نواحی ایجاد شده بوسیله جریانهای آستانه ای

2-2-6 استفاده از ولتاژهایی که از 50 ولت تجاوز نمی کند

2-2-7 ضریب جریان قلب

2-3 آثار عبور جریان مستقیم از بدن انسان

2-3-1 شدت جریان (مستقیم ) آستانه درک

فهرست

عنوان                                                         صفحه

 2-3-2 شدت جریان(مستقیم) آستانه رهایی

2-3-3 جریان(مستقیم) آستانه فیبریلاسیون  بطنی

2-3-4 آثار دیگر جریان مستقیم

2-4 آثار عبور جریان متناوب با فرکانس بیش از 100 هرتز از بدن انسان

2-4-1 آثار عبور جریان متناوب با فرکانس 100 هرتز تا 1000 هرتز از بدن انسان

2-5 اثر عبور جریانهای غیر از جریان متناوب و جریان مستقیم از بدن انسان

فصل سوم- حفاظت دربرابر برقگرفتگی

انواع برقگرفتگی

3-1 حفاظت در برابر تماس مستقیم یا حفاظت در بهره برداری عادی یا حفاظت اصلی

3-1-1 حفاظت با استفاده از عایقبندی

3-1-2 حفاظت با استفاده از حصارکشیها یا استفاده از محفظه ها

3-1-3 حفاظت با استفاده از موانع

3-1-4 حفاظت با استقرار در خارج از دسترس

3-1-5 حفاظت اضافی با استفاده از وسایل جریان تفاضلی

 فهرست

عنوان                                                                           صفحه

 3-1-6 طبقه بندی تجهیزات با توجه به حفاظت در برابر تماس مسقتیم و نحوه استفاده از آن

3-2 حفاظت  در برابر تماس غیر مستقیم یا حفاظت در حالت بروز اتصالی

3-2-1 طبقه بندی تجهیزات با توجه به مشخصه های اصلی آنها از نظر حفاظت در برابر تماس غیر مستقیم

3-2-2 حفاظت در برابر تماس غیر مستقیم با استفاده از قطع خودکار

3-2-2-1 قطع خودکار مدار

3-2-2-2 همبندی برای همولتاژ کردن

3-2-2-3 شرایط اختصاصی سیستم TN

3-2-2-4 شرایط اختصاصی سیستم TT

3-2-2-5 شرایط اختصاصی سیستم IT

3-2-2-6 همبندی کمکی برای همولتاژ کردن

3-2- 3 حفاظت در برابر تماس غیر مستقیم بدون قطع خودکار مدار

3-2-3-1 حفاظت در برابر تماس غیر مستقیم با استفاده از تجهیزات کلاس ІІ

3-2-3-2 حفاظت در برابر تماس غیر مستقیم اگر محیط غیر هادی (عایق) باشد.

 فهرست

عنوان                                                                صفحه

 3-2-3-3 حفاظت در برابر تماس غیر مستقیم با استفاده از همبندی همولتاژ کننده بدون اتصال زمین

3-2-3-4 حفاظت در برابر تماس غیر مستقیم با ایجاد جدایی الکتریکی

3-2-3-5 نتیجه گیری کلی درباره حفاظت بدون استفاده از قطع خودکار مدار

3-3 حفاظت دربرابر هر دونوع تماس مستقیم و غیر مستقیم

3-3-1 حفاظت با استفاده از  SELV و PELV

3-3-1-1 منابع SELV

3-3-1-2 منابع PELV

3-3-1-3 خواستهای عمومی برای مدارهای SELV و PELV

3-3-1-4  خواستهای عمومی برای مدارهای SELV (بدون اتصال زمین)

3-3-1-5  خواستهای عمومی برای مدارهای PELV (با اتصال زمین)

3-3-2 سیستم FELV

3-3-2-1 حفاظت در برابر تماس مستقیم

3-3-2-2 حفاظت در برابر تماس غیرمستقیم

3-3-2-3 پریزها و دوشاخه های مدارهای  FELV

3-3-2-4 نکات اضافی درمورد سیستم ها

تحقیق درموردتوان الکتریکی که اغلب به عنوان برق یا الکتریسیته شناخته می شود

اختصاصی از فی فوو تحقیق درموردتوان الکتریکی که اغلب به عنوان برق یا الکتریسیته شناخته می شود دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه61

فهرست مطالب

تاریخچه

توان الکتریکی که اغلب به عنوان برق یا الکتریسیته

ترانسفورماتور

آنچه به اینجا پیوند دارد... برق رشته دبیر فنی برق قدرت تولید الکتریسته ساختمان ترانسفورماتور کاربر:رضا رادمان جوشکاری به روش نقطه جوش ماشینهای جوشکاری جریان متناوب تولید پراکنده «DG» جریان مستقیم توان الکتریکی سه فاز انتقال توان الکتریکی مبدل عایق بندی شده نیکولا تسلا مولد جریانهای پر فرکانس غیر مستهلک شونده تلفن اثرهای جریان الکتریکی جنگ جریان ها جریان متناوب جریان مستقیم ولتاژ بالا قانون القای فارادی دستگاه تلفن کاربرد مواد مغناطیسی فریت آیفون ژنراتور اشعه ایکس لامپ دو قطبی بردار پوئین تینگ الکترونیک تولید انرژی الکتریکی سه فاز زنگ اخبار خود القایی رشته الکتروتکنیک شاخه فنی و حرفه ای تولید ماورای صوت سازوکار شتابش الکترومغناطیسی جعبه سیاه فضایی

انرژی الکتریکی در حال حاضر

مقدمه

تئوری و تعاریفی از ترانسفورماتورها

قسمت اعظم انرژی الکتریکی مورد نیاز انسان در تمام کشورهای جهان ، توسط مراکز تولید مانند نیروگاههای بخاری ، آبی و هسته‌ای تولید می‌شود. این مراکز دارای توربینها و آلترناتیوهای سه فاز هستند و ولتاژی که بوسیله ژنراتورها تولید می‌شود، باید تا میزانی که مقرون به صرفه باشد جهت انتقال بالا برده شود. گاهی چندین مرکز تولید بوسیله شبکه‌ای به هم مرتبط می‌شوند تا انرژی الکتریکی مورد نیاز را بطور مداوم و به مقدار کافی در شهرها و نواحی مختلف توزیع کنند.

دانلود پاورپوینت اجرای فندانسیون پست های برق فشار قوی

اختصاصی از فی فوو دانلود پاورپوینت اجرای فندانسیون پست های برق فشار قوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

¢لازم است توضیحاتی کلی در مورد پست برق و کاربری آن ارائه دهیم؛ پست های برق وظیفه تنظیم ولتاژ برق و توزیع آن را برعهده دارند. اگر از دیدگاه ساختمانی بخواهیم پست های برق را تحلیل کنیم شامل فنداسیون های تجهیزات – کانال های کابل – ساختمان کنترل – ساختمان نگهبانی – ساختمان  BCR و محوطه سازی و دیوارکشی می باشد.

¢در حدود سی سال پیش تکنولوژی احداث پست های برق در اختار کشوهایی مانند: آلمان، ایتالیا و سوئد بود که تولید تجهیزات را انحصاری در اختیار داشتند اما امروزه شرکت هایی بزرگ ایرانی مانند پارس سویچ و ایران ترانسفو با ساخت تمامی تجهیزات پست ایران را در زمینه صنعت انتقال و توزیع برق خود کفا کر ده اند.

¢ساختمان کنترل پست برق در ابعاد 400تا650 متر مربع زیر بنای (با توجه به وسعت پست) طراحی و احداث می شوند. پست های برق فشار قوی ایران در چهار گروه 132،230،400 و 63 کیلو وات طراحی می شوند و اخیرا پست مدرنتر از جمله پست GIS و مدولار و ... نیز می باشند. فضاهای داخلی ساختمان کنترل شامل سالن کنترل – سالن 20 کیلو وات یا AC-DC ، اتاق باطری ، اتاق PLC و اتاق های اداری – استراحت – انباری – آشپزخانه و سرویس می باشد سالن های کنترل - PLC و AC-DC    یا 20 کیلو وات محل استقرار تابلوهای برق پست می باشند و  در اطاق باتری تعداد باطری قوی جهت برق اضطراری وجود دارد.

فنداسیون ساختمان کنترل ترکیبی تکی و نواری می باشند و اسکلت آن اغلب فلزی وسوله اتاقهای BCR در محوله تجهیزات می باشد و  در ابعاد آنها از 20متر مربع متفاوت است و تعدادی از تابلوها را در خود جای می دهد

شامل 94 اسلید powerpoint

تحقیق درباره بررسی کاربردهای نانومواد درصنعت برق

اختصاصی از فی فوو تحقیق درباره بررسی کاربردهای نانومواد درصنعت برق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 28 صفحه

فهرست

مقدمه...................................................................۱

‌پیشرفتهای حاصله در زمینه نانوتکنولوژی(متالوژی)...........................۲

‌پیشرفتهای حاصله دربهبود خواص مواد یا نانو ساختارسازی....................٣

ریز ساختار نانومواد......................................................۴

تاثیر نانوساختارسازی بربهبودخواص پوشش ها..............................۱۰

نتیجه گیری.............................................................۱٤

انجام تغییرات اصلاحی. بازده توربین بخار را افزایش می دهد..................۱٥

گزینه های اصلاحات.....................................................۱٦

اصلاحاتی در زمینه سیلینگ(آب بندی).....................................۱٨

کراکینگ دیسک..........................................................۱٩

بهسازی…………...………………….................………………PECO٢٠

تغییر اصلاحی بر روی توربین های HP و LP.............................۲٢

آرایش های مختلف توربین های بخار.......................................۲٤

منابع..................................................................٢٦

مقدمه

‌‌‌‌زمانی که قرن بیستم آغاز شد، افراد معمولی بسیار سخت می توانستند درک کنند که خودروها وهواپیماها چگونه کار می کنند· بهره گیری از انرژی اتمی فقط درحد تئوری وجود داشت و شاید اکنون نیز برای عده ای در ابتدای قرن بیست و یکم بسیار سخت باشد که باور کنند بشر روبوتهای میکروسکوپی خواهد ساختو خط مونتاژ میکروسکوپی داشته باشد·تولید چنین محصولات خارق العاده ای حاصل بخشی ازدانش بشری است که به آن نانوتکنولوژی می گویند.

بحث نانوتکنولوژی یکی ازرایج ترین مباحث در مجامع علمی دنیا ست و کشورهایی که نتوانند در این فن آوری موقعیت مناسبی بدست آورند،در آینده دربسیاری زمینه هاازگردونه رقابت اقتصادی خارج می شوند چرا که ازجمله مهمترین شاخصه های قابلیت اقتصادی درآینده،توانایی خروج موفقیت آمیزازبحران انرژی است و ازنانوتکنولوژی به منزله سلاحی جدید برای مقابله با این بحران یاد می شود·

گزارش کارآموزی کارگاه برق نورد 650 ( ماشین هال )

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی کارگاه برق نورد 650 ( ماشین هال ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارگاه برق نورد 650 ( ماشین هال ) با فرمت ورد 21 صفحه

فهرست مطالب :

تاریخچه

4

بازدید از خط تولید ذوب اهن

6

توضیحاتی درباره ی محل کارآموز

8

Limit swich

9

آفتامات ها

9

سلسین

10

انواع ترمز های مورد استفاده در نورد 650

11

تایمر زمان سنج

13

لامپ های جیوه ای

13

ماشین های مورد استفاده در نورد 650

15

بررسی مکانیزم های مورد استفاده در نورد 650

20

مکانیزم اره های برش گرم

20

جرثقیل های سقفی

22

مکانیزم اره سرد

23

برش وارد لئونارد

24

بحث حفاظت در مدارات روسی

25

بازدید از نیروگاه حرارتی

25

تاریخچه ذوب آهن اصفهان

ایران در قرون و اعصار گذشته از جهت آشنایی با نحوه ی به دست آوردن آهن و  فولاد همسطح و همتراز دیگر جوامع و تمدن های بزرگ بود. اما در سه قرن اخیر به لحاظ افزایش سرعت تحولات در زمینه ی تکنولوژی تولید فولاد در کشورهای صنعتی و نیاز روز افزون به محصولات فولادی ایران در زمره ی واردکنندگان محصولات فلزی قرار گرفت و ایجاد یک کارخانه ذوب آهن که مادر صنایع محسوب می شود به عنوان یک آرمان ملی از دوره ی قاجار مطرح بود. که همواره با موانع متعددی از جمله مشکلات سیاسی داخلی و خارجی و محدودیت های مالی مواجه بود. تا اینکه در چهارچوب پروتکل همکاری های فنی و اقتصادی بین دولتین ایران و شوروی سابق ، احداث کارخانه ذوب آهن مورد توافق قرار گرفت و موافقت نامه ای به امضاء رسید که در 23 دی 1344 به تصویب مجلس رسید یکی از اصول این توافق نامه همکاری دولت شوروی در زمینه ی احداث کارخانه ی ذوب آهن در ایران بود بر همین اساس شرکت ملی ذوب آهن ایران قراردادی با موسسه «تیاژ پروم اکسپرت شوروی» برای تهیه طرح و تجهیزات لازم کارخانه و تجهیز معادن سنگ آهن منعقد کرد.

کارشناسان شوروی با توجه به محدودیت منابع مالی و منابع اولیه مخصوصا ذخایر شناخته شده زغال سنگ، ظرفیت کارخانه را در فاز اول 55 هزار تن فولاد در سال قید کردند که مورد موافقت قرار گرفت.

متعاقباً کارشناسان ایرانی و شوروی اطراف شهر شهر اصفهان را از نظر استحکام طبقات زمین موقعیت محل از نظر زلزله مورد بررسی قرار دادند. در نتیجه مطالعات آنها دشت طبس واقع در 45 کیلومتری جنوب غربی اصفهان برای احداث کارخانه مناسب تشخیص داده شد و قطعیت یافت.

کارهای اجرای احداث ساختمان واحد های مختلف کارخانه از سال 1346 آغاز و با ایجاد کارگاه های کک سازی، آلگومراسیون و کوره ی بلند شماره ی 1 در نیمه ی اول دی ماه 1350 بهره برداری از مجتمع با تولید چدن آغاز شد و تولید محصولات فولادی نیز با راه اندازی بخش فولادسازی و مهندسی نورد در دی ماه 1351 با ظرفیت 50 هزار تن در سال شروع شد.

متعاقب آن در سال 1351 کارهای ساختمانی و اجرای طرح توسعه برای تولید به ظرفیت 1900000 تن فولاد در سال با احداث کوره بلند شماره ی 2 و توسعه بخش های مختلف آلگومراسیون ، کک سازی و نورد و .. شروع شد.

و عملیات ساخت کمپلکس چدن در سال 1357 به اتمام رسید. لیکن به دلیل اشکالات موجود در طراحی ماشین های ریخته گری مداوم فولاد سازی به عنوان گلوگاه و محدود کننده تولید بود که در همین رابطه از سال 1367 نصب دو دستگاه ریخته گری مدرن از کشور ایتالیا شروع و در سال 1369 بهره برداری کامل از کمپلکس فولاد تا مرز ظرفیت رسمی انجام پذیرفت.

اگر چه در دوران جنگ تحمیلی در ذوب آهن نیز همچون صنایع دیگر در رسیدن به اهداف طرح توسعه در حد مطلوب نبود ولی پس از جنگ اتمام جنگ این کارخانه با بکارگیری امکانات خود توانست به مرز تولید 2000000 تن یعنی بیش از ظرفیت نصب شده تجهیزات خود برسد.

در ادامه به دنبال مطالعات انجام شده اجرای بازسازی جامع و همه جانبه در دستور کار کارخانه قرار گرفت و با تکیه به توانمندی های موجود در نیروهای متخصص سعی شده ضمن استفاده از ظرفیت بازسازی با کمترین هزینه و اتلاف وقت اقدام به افزایش ظرفیت تولید واحدها نموده، تنوع محصولات را اضافه کرده و همچنین کیفیت آنها را بهبود بخشد. و مطالعات انجام شد و با هدف متوازن نمودن ظرفیت تولید واحدهای مختلف کارخانه اجرای طرح توازن کارخانه در دست اقدام می باشد که ظرفیت نهایی به 270000 افزایش یافت.

بازدید از خط تولید ذوب آهن

طی بازدیدی که به همراه مربی کارآموزی از خط تولید ذوب آهن به عمل آوردیم چگونگی تولید محصولات فولادی از مبدأ دستگیرمان شد که به صورت زیر می باشد.

مواد اولیه اصلی در کوره های بلند ذوب آهن استفاده می شوند سنگ آهن ، زغال ، سنگ و گاز طبیعی می باشند. برای جداسازی سنگ آهن از سنگ آهن های استخراجی از معادن سنگ آهن لازم است تا این ماده ذوب شود و سپس از ذوب موئاد بی ارزش از سنگ آهن جدا شونده های که این فرآیند انجام می پذیرد، کوره بلند می باشد که ذوب آهن اصفهان دارای دو کوره بلند بهره برداری شد و یک کوره ی جدید الاحداث می باشد.

البته همانطور که گفته شد در کوره های بلند علاوه بر سنگ آهن زغال سنگ توسعه یافته با نام تجاری کک مورد استفاده قرار می گیرد.

به دلیل اینکه زغال سنگ پس از ترکیب شدن با سنگ آهن و ذوب شدن خاصیت جداسازی آهن از سنگ آهن را می گیرد از محصولاتی به نام کک که در خود ذوب آهن تولید می شود استفاده می شود. تولید کک توسط فرایندهای شیمیایی و همچنین پخت صورت می گیرد. برای پخت نهایی کک از آتش مستقیم استفاده نمی شود. بلکه باتری هایی که تولید انرژی حرارتی تابشی می کنند استفاده می شود.

این عمل 14 ساعت به طول می انجامد پس از پخت کک ها و سرد شدن این مواد به کوره بلند انتقال داده می شود و به همراه سنگ آهن غربال شده و سوخت که گاز طبیعی می باشد داخل کوره بلند می شود. ورودی کوره بلند ذوب آهن بالای آن می باشد. البته قبل از آن باید گفت که کوره بلند به صورت کپسول کاملاً بسته می باشد و هیچ راه خروجی ندارد. وقتی درب خروجی مواد مذاب نهایی نیز توسط گل نسوز پوشانده می شود تا عمل ذوب و جداسازی با راندمان بالایی انجام پذیرد.

ماده ی دیگری که داخل کوره بلند می کنند آلگومراس می باشد که از مواد بی ارزش به نام سرباره تولید می شود (در بخش آلگومراسیون) تا از همه ی مواد بی ارزش به نحو احسنت استفاده شود. پس از وارد شدن مواد، کوره به مدت مشخصی شروع به ذوب مواد داخل شده می کنند. پس از این مدت  نوبت به خروج مواد به دست آمده می رسد . این مواد که به صورت گرانته می باشند به داخل پاتیل ها ریخته می شود و توسط قطعه داخلی ذوب آهن به فولاد سازی انتقال داده می شود.

در فولاد سازی این مواد گداخته با کربن و ضایعات آهن مخلوط می شود و طی فرآیندی به فولاد تبدیل می شود و سپس به کارگاه ریخته گری انتقال داده می شود  و پس از آن شمش های آهن آماده شده به کارگاه نهایی یعنی نورد برده می شود.

کارگاه نورد کار اصلی یعنی فرم دادن به شمش آهن را دارد. شمش آهن در نورد به تیرآهن های مختلف و همچنین میل گرد تبدیل می شود.

طریقه ی شکل دهی نهایی به شمش آهن ها در نورد 650

شمش آهن هایی که به صورت مقطع چهارگوش از کارگاه ریخته گری بیرون می آید کمی خنک شده و حالت پذیر نیست پس بنابراین به داخل کوره های نورد برده می شود و کاملاً داغ و آماده فرم می شود. پس از آن وارد خط اولیه نورد می شوند از آن جا توسط رولگان ها که وظیفه ی حرکت شمش آهن را دارند به نورد 800  می رسند در این قسمت فرم اولیه به شمش داده می شود توسط عبور از 3 غلطک با درجه بارگیری های مختلف، که این درجه به تنظیمات از پیش تعیین شده  توسط آپراتور روی خط تنظیم می شود.

پس از آن دوباره توسط رولگان ها به قفسه های دیگر انتقال داده می شود و به همین نحو این کار ادامه دارد تا تیرآهن شکل بگیرد این تیرآهن ها بسیار طویل می باشند و همچنین داغ به همین دلیل توسط اره های گرم که 9 عدد می باشند بریده می شوند و بعد از آن به سیستم های خنک کننده می رسند پس از خنک شدن تیرآهن هایی که اندازه های استانداردی دارند به محل بسته بندی برده می شود و تیرآهن های نافرم توسط اره می شود بریده شده و بسته بندی می شوند که مرحله ی نهایی می باشد و از آنجا توسط جرثقیل های سقفی داخل قطارها و یا تریلرها برای فروش به شهرها و کشورهای مختلف جهان جاسازی می شود.