پایان نامه کارشناسی مهندسی تکنولوژی جوشکاری - طراحی مخازن نفت براساس استاندارد API

اختصاصی از فی فوو پایان نامه کارشناسی مهندسی تکنولوژی جوشکاری - طراحی مخازن نفت براساس استاندارد API دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در کشور ما ایران در حال حاضر بیش از یک هزار مخزن اصلی ذخیره نفت با ظرفیت های متفاوت از یک هزار متر مکعب تا پنجاه هزار متر مکعب (یک میلیون لیتر تا پنجاه میلیون لیتر) در انبارهای نفت نصب می باشد که به وسیله آنها کار ذخیره سازی فرآورده های نفتی صورت می پذیرد. با توجه به سرمایه گذاری انجام شده در امر سوخت این مخازن که ظرفیت کل آنها بیش از شش میلیارد لیتر می باشد ملاحظه خواهید فرمود که نگه داشت و استفاده صحیح از آنها کاملاً مهم و حیاتی خواهد بود. گذشته از این، نظر به احداث انبارهای جدید در شهرستان های بزرگ و قرار گرفتن انبارهای قدیمی در محدوده شهری و تعطیل شدن آنها به منظور استفاده از مخارن موجود و جلوگیری از سرمایه گذاری مضاعف و تداوم عملیات شرکت انتقال و جابه جایی مخارن مذکور از این انبارهای فعال کشور الزامی می باشد.

مخازن ذخیره و نگهداری نفت از دیرباز یکی از نیازهای مهم صنعت نفت در ایران و در تمامی کشورهای جهان بوده است. همانطور که می دانیم ریسک طراحی جدید آن هم در زمینه مخارن در ایران بسیار بالا و می توان گفت کمتر شرکت و یا صنعتی مسئولیت این چنین ریسکی را می پذیرد. در نتیجه آنچه در حال حاضر در زمینه مخارن ذخیره و نگهداری نفت در ایران کار می شود نصب این مخازن می باشد. در این مجموعه که به عنوان پروژه تنظیم شده است سعی بر آن شده که مطالب برگرفته از استاندارد و یا منابع داخلی مورد تأیید استادان عزیز باشد. همانطور که می دانیم استاندارد ساخت مخازن ذخیره نفت در ایران API650 می باشد...

پروژه مورد نظر مشتمل بر هفت (7) فصل، 174 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت pdf جهت دانلود قرار داده شده و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: مقدمه

• مقدمه
• تاریخچه ذخیره سازی نفت و مخازن 

فصل 2: آشنایی با مخازن

• انواع مخازن از نظر شکل ظاهری
• مخازن کروی و شبه کره
• مخازن پلاستیکی
• مخازن استوانه ای
• دریچه ها
• طرح و تهیه ورق های مخزن
• طرح مخازن
• تهیه ورق های مخزن
• فلز مبنا 
• فوندانسیون مخازن
• پی سازی با توجه به وضع زمین 
• پی سازی با توجه به ظرفیت مخازن 
• پی سازی با توجه به کیفیت فرآورده 
• پی سازی با توجه به نوع مخزن 
• محاسبات لازم برای پیچ های نگه دارنده مخزن روی فوندانسیون

 فصل 3: نصب مخازن

• طراحی ورق کف
• طراحی ورق های اتصالی کف به بدنه 
• طراحی پیوسته 
• محاسبه نیروی ناشی از باد روی مخازن
• محاسبات طراحی 
• طراحی کف 
• طراحی سیلندر 
• محاسبه تعداد ورقهای حلقوی کف برای مقاومت در برابر باد و زلزله 
• محاسبه ضخامت ورقه های حلقوی 
• طراحی فلنج ها 
• طراحی دریچه ورود شخص به مخزن 
• طراحی دریچه ورود شخص به داخل مخزن در سقف
• طراحی سقف های مثلثی خود نگه دارنده 
• طراحی فلنج سقف
• محاسبه ضخامت مورد نیاز برای اینکه ورق سقف تغییر شکل ندهد
• طراحی مخازن برای مقاومت در برابر باد
• طراحی مخزن برای مقاومت در برابر زلزله
• پله مخازن
• طراحی استحکامات محکم کننده بدنه مخزن
• پایه های سقف شناور  

 فصل 4: تأیید جوشکاری

• اتصالات 
• تخلیه های اولیه سقف 
• دستگاه های مرکزیاب و ضدچرخش
• ساخت 
• نصب مخازن 
• نصب مخازن کف مخزن 
• نصب بدنه مخزن 
• دستورالعمل جوشکاری 
• دستورالعمل نصب و ترتیب جوشکاری مخزن  
• نصب  
• ترتیب جوشکاری
• ترتیب کلی  
• جزئیات جوشکاری

فصل 5: بازرسی مخازن

• آزمایش خلاء
• بازرسی جوش های کف مخزن
• بازرسی جوش های ورق تقویتی
• آزمایش بدنه
• آزمایش سقف  
• تعمیر جوش ها
• تلرانس ابعادی  
• شاقولی بودن  
• گرد بودن
• انحرافات موضعی  
• فونداسیون  
• روش های بازرسی اتصالات  
• روش پرتونگاری  
• کاربرد  
• تعداد و محل فیلم ها  
• فن پرتونگاری  
• آزمایش ذره مغناطیسی
• آزمایش التراسونیک  
• آزمایش با مایع نافذ
• بازرسی چشمی
• دستورالعمل آزمایش هیدرواستاتیک مخزن ذخیره
• پر کردن مخزن با آب
• نرخ پر کردن
• اندازه گیری نشت
• شاقولی  
• تعمیرات
• فرم ها  
• دستورالعمل آزمایش و کنترل کیفیت مخزن  
• مشخصات روش جوشکاری
• آزمایش تعیین صلاحیت جوشکار  
• کنترل فونداسیون  
• شیب بندی و تراکم ماسه قیری یا آسفالت  
• ورق کف  
• ورق دور کف  
• ورق بدنه  
• ورق تقویتی دور دریچه  
• قاب سقف
• ورق های سقف  
• موارد متفرقه
• بازرسی چشمی جوش
• اتصال بدنه به کف
• پرتونگاری جوش های افقی و عمودی بدنه
• چاله تخلیه (نازل تخلیه)
• تعمیر جوش ها
• آزمایش هیدرواستاتیک   

فصل 6: تأیید صلاحیت دستورالعمل جوشکاری

• تأیید صلاحیت دستورالعمل جوشکاری و جوشکار  
• آزمایش ضربه  
• آزمون جوشکار
• شناسایی اتصالات جوش  
• نشان گذاری و پلاک شناسایی  
• تقسیم مسئولیت  
• صدور گواهی  

فصل 7: تعمیرات مخازن

• تعمیر و رفع نواقص مخزن  
• تعمیر کف مخزن  
• تعمیر سقف
• تعمیر بدنه مخزن   

منابع و مراجع

این پروژه می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت دروس طراحی مخازن نفت و مخازن تحت فشار توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.

جهت خرید پروژه طراحی مخازن نفت براساس استاندارد API به مبلغ فقط 7000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه ([e-mail]) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود.

انواع جوشکاری

اختصاصی از فی فوو انواع جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت :Word

تعداد صفحات: 43

جوشکاری با قوس الکتریکی :

 یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.

در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.

در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.

طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ.

انتخاب صحیح الکترود برای کار

انتخاب صحیح الکترود برای جوشکاری بستگی به نوع قطب و حالت درز جوش دارد مثلاً یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه با ضخامت زیاد حداکثر با قطر اینچ که معادل 2 میلیمتر است برای ردیف اول گرده جوش استفاده می گردد تا کاملاً در عمق جوش نفوذ نماید. ولی چنانچه از الکترود با قطر بیشتر استفاده شود مقداری تفاله در ریشه جوش باقی خواهد ماند. که قدرت و استحکام جوش را تقلیل می دهد.

 انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)

بایستی توجه داشت که همیشه قطر الکترود از ضخامت فلز جوشکاری کمتر باشد هر چند که در بعضی از کارخانجات تولیدی عده ای از جوشکاران الکترود با ضخامت بیشتر از ضخامت فلز را به کار می برند. این عمل بدین جهت است که سرعت کار زیادتر باشد ولی انجام آن احتیاج به مهارت فوق العاده جوشکار دارد.

همچنین انتخاب صحیح قطر الکترود بستگی زیاد به نوع قطب ( + یا - ) و حالت درز جوش دارد مثلاً اگر یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه باشد بایستی حداکثر از الکترود با قطر پنج شانزدهم اینچ برای ردیف اول گرده جوش استفاده کرد تا کاملاً بتوان عمق درز را جوش داد. چنانچه از الکترود با قطر زیادتر استفاده شود مقداری تفاله در جوش باقی خواهد ماند که قدرت و استحکام جوش را به طور قابل ملاحظه ای کاهش خواهد داد. در حین جوشکاری گاهی اوقات جرقه هائی به اطراف پخش می شود که دلایل آن چهار مورد زیر است.

دانلود پروژه کارگاه جوشکاری

اختصاصی از فی فوو دانلود پروژه کارگاه جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارگاه جوشکاری

این پروژه یک فایل پاورپوینت قابل ویرایش می باشد.

در این فایل که قسمتی از آن را در تصویر مشاهده می کنید مطالب خوب و مهمی برای گزارش کارگاه جوشکاری موجود می باشد.

دارای طراحی جالب

تعداد صفحات: 28 صفحه

فروشگاه خودتان را همین حالا ایجاد کنید

مقاله : جوشکاری فلزات غیرمشابه به روش اصطکاکی اغتشاشی

اختصاصی از فی فوو مقاله : جوشکاری فلزات غیرمشابه به روش اصطکاکی اغتشاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان مقاله :  جوشکاری فلزات غیرمشابه به روش اصطکاکی اغتشاشی

شرح مختصر : FSW یک شیوه ی نسبتاً جدیدی است که در سال 1991 توسط  TWI به عنوان یک روش جدید جوشکاری حالت جامد ابداع شد.این روش ابتدا برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیومی که به روش های سنتی قابل جوشکاری نبودند یا به سختی جوش می خوردند به کار برده شد.از جمله این آلیاژها ،سری 7xxx و 2xxx هستند که در صنایع هوا فضا کاربرد زیادی دارند.البته این آلیاژها به روش جوشکاری مقاومتی 0 قابل جوشکاری اند که به خاطر اکسید مقاومِ روی سطح، باید عملیات سطحی روی آنها انجام شود که به نوبه ی خود هزینه بر هستند.ایده ی ابتدایی FSW خیلی ساده بود یک ابزار غیر مصرفی چرخان با طراحی خاص شامل پین 3 و شولدر 4 به میان دو قطعه ای که قرار است به هم متصل شوند وارد می شود و در طول خط اتصال شروع به حرکت می کند.

فهرست:

مقدمه

تشریح فرآیند

واژگان و اصطلاحات در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

پارامترهای فرآیند

هندسه ابزار

سرعت چرخشی و پیشروی

طراحی اتصال

اتصالات لبه رویهم

مدلسازی فرآیند

جریان فلز

تولید و جریان حرارت

نواحی مختلف موجود در جوش

کاربردها

مزایا و فواید

معایب

مراجع

پروژه درس جوشکاری :جوشکاری مس

اختصاصی از فی فوو پروژه درس جوشکاری :جوشکاری مس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه :جوشکاری مس ، با فرمت ورد 25 صفحه ، مربوط به درس جوشکاری

جوشکاری مس و آلیاژهای آن

مس، اولین فلزی است که توسط انسان مورد استفاده قرار گرفت. این فلز، به دلیل سختی توأم با انعطاف پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، قبول عملیات مکانیکی گوناگون، شکل پذیری فوق العاده، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ های زیبا، غیر مغناطیسی بودن، قابلیت ریخته گری مناسب، قابلیت لحیم کاری نرم وسخت، جوش پذیری، غیر سمی بودن،... و نیز امکان تهیه آلیاژهای گوناگون در کنار سایر فلزات، به یک عنصر بسیار مفید و غیر قابل چشم پوشی در صنایع بشری درآمده است.

مس با جرم اتمی 54/63 و ساختار (FCC) در 1083 ذوب می شود. این عنصر، به دلایل متالورژیکی، به عنوان حلال ترین فلز شناخته شده و به غیر از سرب، تقریباً کلیه عناصر با آن، قابلیت انحلال دارند.

از نظر شیمیایی، مس از فلزات نجیب به شمار آمد، مس در مجاورت هوا و رطوبت، از یک قشر نازک اکسید مس که مخلوطی از CuO و Cu2O است پوشیده می شود. این قشر نازک، بقیه فلز را از اکسیده شدن محافظت می کند اگر این اکسیدها مدت زیادی در مجاورت هوا قرار گیرند و یا سطح مس به شدت اکسیده شود، رنگ مایل به سیاه آن، به تدریج به رنگ سبز که مخلوطی از سولفات و یا کلرورهای قلیایی است تبدیل می شود که آن را زنگار (Patina) می گویند.

فهرست:

• جوشکاری مس و آلیاژهای آن..................................3
• بررسی حلالیت گازها در مس و آلیاژهای آن...........................4
• گاز محافظ.....................7
• طرح اتصال......................8
• پیشگرم کردن..............................9
• وضعیت جوشکاری............................................9
• ضخامت قطعه کار.....................................10
• ترک های داغ........................................10
• خلل و فرج.........................11
• شرایط و وضعیت سطحی قطعه کار...............11
• الکترودهای قلیایی :.........................12
• جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- برلیوم............15
• جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- برلیوم با استحکام بالا...........17
• جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای ورشو...............18
• جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای برنج..................18
• جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای فسفر- برنز..................19
• جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم- برنز..................21
• جوش پذیری آلیاژهای برنزسیلیسیم دار...................22
• جوش پذیری و جوشکاری آلیاژهای مس- نیکل..............23