طرح توجیهی ایجاد کارخانه صنعتی آلیاژ

اختصاصی از فی فوو طرح توجیهی ایجاد کارخانه صنعتی آلیاژ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح توجیهی ایجاد کارخانه صنعتی آلیاژ 9 ص با فرمت WORD 

فهرست مطالب: 

فهرست محتویات
خلاصه اجرایی
مشخصات کارخانه
مدیریت
محصول
جایگاه مشتری / بازار
گنجایش و کشش مشتری / بازار
رقبا
برنامه فروش

دانلود پروژه کاراموزی ارزیابی و طرح ریزی واحد های صنعتی کارخانه صبا برودت پارس محصول : اواپراتور گالوانیزه (هوا خنک)

اختصاصی از فی فوو دانلود پروژه کاراموزی ارزیابی و طرح ریزی واحد های صنعتی کارخانه صبا برودت پارس محصول : اواپراتور گالوانیزه (هوا خنک) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

111 صفحه فایل word

این پروژه کارارموزی بسیار کامل بوده  فهرست مطالب آن را میتوانید در زیر مشاهده نمایید

چکیده مطالب

   پروژه پیش رو شامل 3 فاز می­باشد که هر فاز مشتمل بر بخشهای متععدی است. در هر بخش بنا بر ضرورت ابتدا توضیحی درباره مطالب عنوان شده ارائه گردیده و پس از آن در ادامه اشکال، جداول و اطلاعات مربوطه آمده است.

عناوین فازهای پروژه جاری و زیرفازهای هر کدام به شرح زیر است:

1. فاز اول : کلیات کارخانه

      1-1. معرفی کارخانه

           1-1-1. تاریخچه شرکت صبا برودت

           1-1-2. چارت سازمانی

      1-2. معرفی محصول

           1-2-1. انواع محصولات تولیدی

           1-2-2. تصاویر محصولات تولیدی

           1-2-3. اجزای استاندارد اواپراتور

           1-2-4. تجهیزات اضافی اواپراتور

           1-2-5. خصوصیات فیزیکی و سطح کیفیت

           1-2-6. نقشه­های فنی

      1-3. ظرفیت تولید کارخانه

           1-3-1. مطالعه بازار و محاسبه سهم قابل کسب بازار

                   1-3-1-1.  موارد استفاده و خصوصیات محصول و مصرف کنندگان

                   1-3-1-2. توزیع جغرافیایی بازار ، ماهیت رقابتی بازار و روش­های بازاریابی

                   1-3-1-3. تعیین تقاضای فعلی و تغییرات فصلی

                   1-3-1-4. انتخاب روش پیش‏بینی

      1-4. نقشه­های انفجاری

2. فاز دوم : کارسنجی

             2-1. کارسنجی، اطلاعات پایه (بخش اول)

                  2-1-1. فهرست مواد اولیه (BOM)

                  2-1-2. لیست قطعات(Part List)(خریدنی/ساختنی)

                  2-1-3. لیست انواع ماشین آلات تولیدی

                  2-1-4. لیست ابزارآلات تولیدی

            2-2. کارسنجی، اطلاعات پایه (بخش دوم)

                  2-2-1. جدول ترکیبی (برگه عملیاتی، جدول فرآیند عملیات، جدول مسیر عملیات و جدول جریان

                                                فرآیند عملیات)

                  2-2-2. جدول فرآیند عملیات چند محصولی (چند قطعه­ای)

            2-3. کارسنجی، اطلاعات پایه (بخش سوم)

                  2-3-1. نمودار فرآیند عملیات(OPC)

                  2-3-2. نمودار تقدم و تاخر

                  2-3-3. نمودار درختی

3. فاز سوم : طرح­ریزی

              3-1. جایابی

              3-2. تعیین نحوه استقرار ماشین­آلات

              3-3. طراحی جریان مواد

              3-4. انتخاب و محاسبه تعداد ماشین­آلات تولیدی

              3-5. بالانس خط و تعیین تعداد ایستگاه­های کاری

              3-6. تعیین  تعداد نیروی انسانی

              3-7. محاسبه مساحت­ها

              3-8. نمودار از-به

              3-9. ارزیابی و بهبود نمودار از-به

              3-10. نمودار رابطه فعالیت­ها

              3-11. ارائه طرح چیدمان با استفاده از الگوریتم­های دستی و کامپیوتری

تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی در پتروشیمی آبادان

اختصاصی از فی فوو تصفیه بیولوژیکی پسآب صنعتی در پتروشیمی آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات31

مقدمه:
دیر زمانی نیست که یکی از اهداف مهم واصلی در قانون تاًسیس شرکتها و کارخانجات صنعتی در ایران حفظ محیط زیست و جلوگیری از آلودگی آن تعیین شده است. به موجب این قانون کارخانجات صنعتی می بایست نظارت و دقت مضاعفی در خصوص جلوگیری از تخریب محیط زیست به هر نحو به عمل آورند. در غیر این صورت با برخوردهای جدی و شدیدی از سوی سازمان حفاظت از محیط زیست روبرو خواهند شد.
مبحث اول:
مشخصه های فیزیکی،شیمیایی و زیست شناسی فاضلاب
فاضلاب را از روی ترکب فیزیکی ، شیمیایی و زیست شناختی (بیولوپژیکی) آن مشخص می کنند که به اختصار در ادامه به آن می پردازیم :
الف : مشخصه های فیزیکی (مواد جامد ، رنگ ، بو ، دما ، کدورت و چگالی)
الف-1 : مواد جامد :
عبارت است از مواد شناور ، مواد قابل ته نشینی ، مواد کلوییدی و مواد محلول است . در کل مواد جامد عبارت است از تمامی موادی که به شکل پسمانده تبخیر فاضلاب در دمای 103 تا 105 درجه باقی می ماند
الف-2 رنگ :نمایانگر وضعیت یا عمر فاضلاب است رنگ هر فاضلاب نمایانگر وضعیت کیفی آن نیز میباشد
الف-3 : بو :بوی فاضلاب معمولا" از گازهای حاصل از تجزیه مواد عالی یا گازهای محلول در آن و یا از مواد افزوده شده به فاضلاب ناشی می شود بو یکی از مهمترین مشخصه های فاضلاب است ک اختلالات و موانع زیادی در مسایل بهداشتی ، تشخیص بو و حتی مانع سرمایه گذاری در نقاط آلوده به فاضلاب می شود
الف-4 : دما :
عدم کنترل دمی فاضلاب های صنعتی و خانگی که معمولا" به دلیل واکنشهای زیست شناختی با افزایش رو برو است باعث ایجاد شوک به آبهای پذیرنده فاضلاب های فوق از لحاظ افت شدید اکسیژن محلول در خلال ماههای گرم میشود (چرا که اکسیژن در آب گرم کمتر از آب سرد حل میشود )
که ممکن است موجب مرگ ومیر در حیات آبی میشود
الف-5 :
کدورت : شاخصی است برای تعیین کیفیت فاضلاب ها و آبهای طبیعی از لحاظ مقدار مواد معلق اضافی و کلوییدی موجود در آن .
الف-6 : چگالی :
به دلیل امکان تشکیل جریانهای چگالی در مخازن ته نشینی و در سایر واحد های تصفیه خانه ، از مشخصه ای فیزیکی مهم فاضلاب تلقی میشود
ب : مشخصه های شیمیایی ( مواد آلی ، اندازه گیری محتوای آلی،ماده غیر عالی ، گازها)
ب-1 : مواد آلی :
شامل کربو هیدرات ها ، پروتویین ها ، پاک کننده ها و آلاینده های درجه اول استکربو هیدرات ها :
به طور گسترده در طبیعت یافت میشوند و دارای کربن ، هیدروژن و اکسیژن هستند (قند ، نشاسته،.......)پروتیین ها :
اجزای عمده ارگانیسم های حیوانی هستند و به میزان کمتری در گیاهان یافت میشوند چربی :
انواع چربی ها از جمله ترکیبات آلی پایدار می باشند و به راحتی به وسیله باکتری ها تجزیه نمی شوند و بیشتر باعث پوشاندن سطح آب و بروز مشکلات متعدد می شوند.پاک کننده ها:
پاک کنده ها یا مواد آلی سطحی ، مولکول های آلی بزرگی هستند که تا حدی در آب قبل حل هستند . این مواد اغلب در سطح تماس هوا با آب جمع می شوند . در جریان هوادهی فاضلاب این ترکیبات در سطح حبابهای هوا جمع می شوند وبدین ترتیب کف بسیار پایداری به وجود می آورند.

تحقیق در مورد هفت سین صنعتی

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد هفت سین صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه1

هفت سین صنعتی :

5Sشامل 5 اقدام مهم است که در زبان ژاپنی با حرف S شروع می شود.
SEIRI (پاکسازی )،SEITON، (نظم و ترتیب )،SEOSP (نظافت )SEIKETSUE(حفظ و نگهداری مستمر) و SHITSUKE (حفظ آراستگی در محیط کار)، شروع چنین حرکتی را به ژاپن نسبت می دهند. اما امروزه در بسیاری از کشورهای مختلف این نظام باجرا درآمده است به ویژه در کشور سنگاپور که نظام 5S را به عنوان یک نهضت ملی شروع کرده است .

اگر یکی از ابعاد مهم جهانی شدن را تبادل اقتصادی بدانیم و اگر بخواهیم در بخش مثبت آن به نفع خویش نقش موثری ایفا کنیم و سهم بیشتری دریافت کنیم ، یعنی به انجام صادرات بپردازیم ناچاریم ، به یکی از ابعاد مهم کیفیت که کیفیت محیط کار است توجه کنیم . امروز برای خریداران و مبادله کنندگان جهان روشن شده است که محصول با کیفیت نتیجه فرآیند با کیفیت و محیطی آراسته ، پاکیزه و زیبا با همکارانی با کیفیت و آراسته است و از این رو جلوه و محیط کار و بازدید مشتری از محیط کار جای بروشور و نمایش محصول را گرفته است

ظاهر محیطآراسته انسانها

دانلود تحقیق طبقه بندی راکتورهای صنعتی

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق طبقه بندی راکتورهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف از ارائه این فصل بررسی انواع راکتورهای صنعتی باشرح مختصری از مشخصات و امتیازها و محدودیت آنها می باشد. دراین فصل راجع به راکتور ناپیوسته (Batch) – نیمه پیوسته (semi-Batch) – مخلوط شونده (CSTR) -  وبستر ثابت (Fixed bed) – وبستر سیال (Fluidized bed) خواهیم پرداخت.

راکتور ناپیوسته (Batch)

از دیدگاه تاریخی راکتورهای ناپیوسته از آغاز صنعت شیمیایی مورد استفاده بوده است و هنوز هم به صورت وسیعی در تولید مواد شیمیایی باارزش افزودنی بالا نظیر داروسازی مورد استفاده می باشد. راکتورهای ناپیوسته در موارد ذیل استفاده می گردد:

• تولید در مقیاسهای کوچک صنعتی
• آزمایش کردن فرآیندهای ناشناخته
• تولید صنعتی محصولات گرانقیمت
• برای محصولاتی که تولید صنعتی آنها در شرایط مداوم مشکل باشد.

امتیاز راکتورهای ناپیوسته (Batch) در این است که بادادن زمان لازم برای انجام واکنش مواد اولیه با درصد تبدیا بالا به محصولات موردنظر تبدیل می گردند. در حالیکه استفاده ازاین راکتورها محدود به واکنشهای متجانس فاز مایع می باشد. از دیگر محدودیتهای این نوع راکتورها بالا بودن هزینه تولید در واحد حجم محصول تولید شده می باشد (به دلیل بالا بودن زمان سیکل) و همچنین تولید صنعتی در مقیاس بالا در اینگونه راکتورها مشکل است. شکل (1-4) یک راکتور ناپیوسته را نشان می دهد.

همانطوریکه در شکل ملاحظه می گردد مواد ترکیب شونده از طریق دهانة ورودی به راکتور وارد می گردند.

***

راکتور نیمه پیوسته (semi-Batch)

این نوع راکتور در شکل زیر نشان داده شده است. راکتور نیمه پیوسته نیز همان محدودیت های راکتور ناپیوسته را دارد. از امتیازات راکتورهای نیمه پیوسته کنترل خوب حرارت و کنترل واکنشهای نامطلوب و محدود کردن تولید محصولات ناخواسته می باشد. این عمل از طریق وارد کردن تدریجی یکی از اجزاء ترکیب شونده با غلظت کم میسر می گردد.

راکتورهای نیمه پیوسته برای واکنشهای دوفازی که یکی از اجزاء ترکیب شونده گازی باشد مورد استفاده قرار می گیرد و جزء گازی به صورت حباب بداخل فاز مایع درون راکتور تغذیه می گردد.

***

راکتور مخلوط شونده (CSTR   Mixed)

راکتور مخلوط شونده در شرایطی که یک واکنش شیمیایی احتیاج به همزدن شدید داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد. راکتور مخلوط شونده یا به تنهایی و یا مطابق شکل (3-4) بصورت پشت سرهم متصل می گردند. کنترل حرارتی در این نوع راکتورها به آسانی انجام می گیرد.

یکی از محدودیت های این نوع راکتورها درصد تبدیل پایین تر آنها در واحد حجم محصول تولیدی در مقایسه با سایر راکتورهای سیستم باز می باشد. به همین دلیل حجم راکتور مذکور را باید خیلی بزرگ انتخاب کد تا به درصد تبدیل بالا دست یافت . راکتورهای Mixed  برای اغلب واکنشهای متجانس در فاز مایع استفاده می شود.

***

راکتور لوله ای (Plug)

در صنایع شیمیایی برای فرآیندهای با مقیاس بزرگ معمولاً از راکتورهای لوله ای استفاده می شود. زیرا نگهداری سیستم راکتورهای لوله ای آسان می باشد (چون دارای قسمت های متحرک نیستند) و معمولاً بالاترین درصد تبدیل مواد اولیه در واحد حجم راکتور را در مقایسه با سایر راکتورهای سیستم جاری دارا هستند.

از محدودیت های این نوع راکتورها مشکل کنترل حرارتی برای واکنهشای گرمازاست که بسیار سریع عمل می کنند و نهایتاً منجر به تشکیل نقاط داغ (Hot spot) می گردند.

راکتورهای لوله ای بصورت تک لوله ای بوده و یا بصورت مجموعهای از چندین لوله کوتاهتر که با اتصال موازی مطابق شکل (4-4) به یکدیگر متصلند مورد استفاده قرار می گیرند. اغلب واکنشهای متجانس گازی در این نوع راکتورها انجام می گیرد.

***

راکتور بستر ثابت (Fixed bed reactor)

راکتورهای بسترثابت در واقع همان راکتورهای لوله ای پرشده از دانه های جامد کاتالیزور هستند (شکل 5-4). واکنشهای غیرمتجانس از نوع گازی و کاتالیزوری در این نوع راکتورها انجام می گیرد. از معایب این نوع راکتورها عدم کنترل حرارتی و مشکل جایگزینی کاتالیزور بعد از غیرفعال شدن آن می باشد.

***

همچنین بعضی اوقات پدیدة کانالیزه شدن موادگازی در حین عبور از درون راکتور باعث کاهش زمان اقامت لازم برای انجام واکنش می شود که این خود یکی دیگر از محدودیت های این نوع راکتور است. امتیاز این نوع راکتورها درصد تبدیل بالای آن در واحد وزن کاتالیزور مصرف شده در مقایسه با سایر راکتورهای کاتالیزوری می باشد.

شامل 45 صفحه فایل word قابل ویرایش