طرح توجیهی تولید کاتالیست کانورتور با ظرفیت 200000 عدد در سال
این کاتالیست در اگزوز خودرو ها گازهای سمی را به گازهای غیر سمی تبدیل می کند
طرح توجیهی تولید کاتالیست کانورتور
طرح توجیهی تولید کاتالیست کانورتور با ظرفیت 200000 عدد در سال
این کاتالیست در اگزوز خودرو ها گازهای سمی را به گازهای غیر سمی تبدیل می کند
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 36
فهرست و توضیحات:
مقدمه:
سیستم آب داغ
میزان سوخت مصرفی
سیستم گرمایش وسرمایش
آتش نشانی
سردخانه
فاضلاب
لوازم اداری
نیروی انسانی
مساحت زیر بنای سالن تولید
مساحت انبارها
تاسیسات عمومی ساختمان اداری,نگهبانی,نمازخانه,رفاهی
برنامه زمانبندی اجرای طرح
جدول: هزینه های انرژی
جدول هزینه حقوق و دستمزد نیروی انسانی ب
ررسی های مالی وا قتصادی
هزینه های سرمایه ای واحد
جدول ارزش دستگاهها و تجهیزات خط تولید
ارزش تاسیسات عمومی
ارزش وسائط نقلیه
هزینه لوازم اداری
جدول هزینه های تاسیسات عمومی
هزینه ساختمان سازی
جدول برآورد هزینه های قبل از بهره برداری
کل سرمایه گذاری
هزینه تعمیر و نگهداری سالیانه
برآورد کل هزینه های ثابت تولید
تعیین قیمت تمام شده محصول
تعیین شاخصهای اقتصادی
سهم منابع داخلی
تجزیه و تحلیل و ارزیابی طرح بر اساس ملاحظات مالی و اقتصادی تاسیسات آبرسانی
مقدمه:
مشخصات ضروری خدمات مورد نیاز و تاسیسات عمومی در کارخانه
برق کارخانه
برق کارخانه شامل دو قسمت دستگاهها وتجهیزات خط تولید و تاسیسات و
روشنایی است که به قرار جدول ذیل برآورد شده است.
جدول برق مصرفی
برق مصرفی کیلووات - تجهیزات تولیدی
تجهیزات تولیدی
45
تاسیسات گرمایش20
سرمایش
8
تهویه( فن)
2
تاسیسات آب
10
روشنایی ساختمانها
20
روشنایی محوطه
20
جمع
125
جمع برق مصرفی با احتساب 10% اضافه بار5/137 کیلو وات می باشد اگر برای مدت 270 روز روزانه8 ساعت برق مصرف گردد , مصرف برق سالیانه 297000 کیلو وات ساعت است.
ضمنا" جهت جلو گیری از رکود کاری به علت قطع برق احتمالی از یک ژنراتور برق اضطراری به ظرفیت 200 کیلو وات نیز استفاده می شود.
تاسیسات آبرسانی
آب مورد نیاز کارخانه شامل دو قسمت خط تولید وآشامیدنی و فضای سبز است که برای آشامیدنی و فضای سبز معمولا 250 لیتر به ازای هر نفر پرسنل در نظر گرفته میشود.
مقدارآب مصرفی کارخانه در هر ثانیه 2/1 لیتر و در هر شیفت 8 ساعته 34560 لیتر می باشد .
تاسیسات آبرسانی شامل مخزن أب به ظرفیت 20 متر مکعب می باشد و همچنین اقدام به حفر چاه آب به عمق 60 متر میگردد.
سیستم آب داغ
جهت تامین آب داغ مورد استفاده در خط تولید(عمل پاستوریزاسیون,تهیه آب نمک پاستوریزه و شستشوی ماشین آلات ) به یک دستگاه سیستم حرارت مرکزی شوفاژ به قدرت هر دستگاه 100 هزار کالری نیاز است.ضمنا" می توان ازآب داغ دیگ بخار هم استفاده کرد ولی هزینه آن برابر هزینه شوفاژ می باشد.
سیستم آب داغ دارای دیگ چدنی به قدرت 100000 کیلو کالری , مشعل گازوئیلی خودکاربا ظرفیت 7 گالن در ساعت , الکتروپمپ بادی 35 گالن در ساعت , منبع انبساط 24 گالنی,آکاستات مستغرق جهت فرمان پمپ و مشعل , لوله و اتصالات و منبع دو جداره می باشد که از هر کدام یک دستگاه نیاز است.
میزان سوخت مصرفی
در این کارخانه از سوخت گازوئیلی جهت گرمایش استفاده میشود که مصرف گازوئیل برای گرمایش هر متر مربع ساختمان 25 لیتر است و با توجه به 1500 متر مربع زیربنا به 37500 لیتر گازوئیل نیاز است .
از یک مخزن گازوئیلی به ظرفیت 6 متر مکعب برای ذخیره سازی موقت گازوئیل استفاده می شود.
برای خودرو وانت بار روزانه به 30 لیتر بنزین نیاز است و مصرف سالیانه ان 810 لیتر است.
سیستم گرمایش وسرمایش
جهت گرمایش سالن تولید از دو بخاری صنعتی نیز استفاده شده و جهت گرمایش بخش اداری و رفاهی شوفاژ مناسب می باشد.
جهت خنک کردن سالن تولید از دو عدد کولرآبی 6000 استفاده می شود و در قسمت اداری و رفاهی از دو عدد کولر آبی 4000 استفاده شده است.
آتش نشانی
برای اطفإ حریق از 3 کپسول پودر شش کیلویی دیواری استفاده می شود.
سردخانه
جهت انبار محصول و سپری کردن دوران قرنطینه و رسیدن آن سردخانه ای با مشخصات زیر در نظر گرفته می شود:
حجم کلی : 150 متر مکعب
300000 در 24 ساعت B.T.LLبار برودتی لازم :
دمای سردخانه : صفر درجه سانتیگراد
دمای محیط : حداکثر 50 درجه سانتیگراد
دیواره : پلاستوفوم 10 سانتیمتری, گالوانیزه 1 میلیمتر
سقف : پلاستوفوم 10 سانتیمتری, گالوانیزه 1 میلیمتر
درب : ابعاد درب ورود و خروج 2/2*2 متر مربع فاضلاب
جهت حفظ بهداشت محیط , احتیاج به چاه فاضلاب به حجم 10 متر مکعب میباشد .
لوازم اداری
جهت انجام کارهای اداری نیاز به میز و صندلی , ظروف چای , یخچال 7 فوت و سایر لوازمی است که روزمره به کار می روند.
این فقط قسمتی از متن طرح است . جهت دریافت کل متن طرح ، لطفا آن را خریداری نمایید
طرح توجیهی تولید الیاف پلی اتیلنی با ظرفیت 10 هزار تن درسال
این الیاف در صنعت فرشبافی و نساجی کاربرد دارد
مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذاری اقتصادی انجام می گیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار می گیرد.
گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی بازیافت فیلترهای روغنی خودرو می باشد. این مطالعات در قالب روش شناسی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه، مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مورد نیاز شناسایی شده و در نهایت، ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان بتوانند اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند .
افزایش جمعیت و توسعه الگوی مصرف و نیز توسعه صنعت و کشاورزی باعث تولید حجم زیاد زباله های شهری و ضایعات صنعتی می گردد. زباله ها و ضایعات صنعتی قابل بازیافت و استفاده مجددند. دانش فنی و فن آوری های بازیافت, امکان استفاده و تبدیل این مواد به محصولات ارزشمند را فراهم آورده است. فرایند بازیافت فرایندی است که طی آن مواد زاید جدا شده و به عنوان ماده خام برای تولید محصولات جدید به کار گرفته می شود. به بیان دیگر بازیافت عبارت است از بازگرداندن مواد قابل استفاده به چرخه تولید و یا طبیعت.
بازیافت به طور کلی دارای فوایدی است که در زیر به اختصار ارائه شده است:
فیلترهای کارکرده روغن نیز مانند روغن کارکرده به عنوان ضایعات محسوب می شوند و باید به طور مناسب بازیافت شوند. در مواردی که عملی است و صرفه اقتصادی وجود دارد فیلترهای خالی کارکرده روغن برای بازیافت روغن جمع آوری می شوند. در فیلترهای کارکرده روغن خرده فلزهایی وجود دارد که دوباره قابل استفاده هستند و تولیدکنندگان فولاد می توانند به عنوان خوراک اولیه از آنها استفاده کنند.
فیلترهای روغنی کارکرده خودرو یکی از محصولاتی هستند که به شدت آلوده کننده محیط زیست بوده ولی در عین حال قابلیت بازیافت مجدد داشته و می توان تهدید آلودگی و مضر بودن آنها را به فرصت بالابردن ارزش افزوده و استفاده مجدد از آنها و عدم آلودگی محیط زیست و ده ها فرصت مؤثر دیگر تبدیل نمود.
این گزارش به بررسی بازیافت فیلتر و سایر مواد ضایعاتی روغن می پردازد. طرح مورد بررسی در واقع یک طرح بازیافتی یا خدماتی بوده و منجر به تولید محصول جدیدی نخواهد گردید. فیلتر خودرو پس از اتمام دوره عمر و کارکرد مفید آن طی دو مرحله مورد فرآیند بازیافت قرار می گیرد. ابتدا مرحله تخلیه روغن آن که این روغن به عنوان روغن کارکرده یا سوخته تلقی شده و پس از جمع آوری به واحدهای تصفیه فرستاده شده که در آنجا ناخالصی هایی از قبیل انواع ترکیبات سنگین، آسفالت، واکس و ... از آن جدا شده و با افزودن Additive ها آن را به روغن موتور، روغن پایه و سایر روغنهای مورد نیاز تبدیل و مورد استفاده مجدد قرار می دهند. قسمت بدنه فیلتر که حدود ٨٥ درصد وزنی فیلتر را تشکیل می دهد نیز جهت فرآیند قطعه قطعه شدن، پرس کاری و استفاده مجدد به واحدهای مربوطه فرستاده می شود. بنابراین در طبقه بندی محصولات تولیدی وزارت صنایع و معادن در گروه بازیافت و تصفیه قرار می گیرد.
فهرست عناوین موضوعات موجود در فایل:
-معرفی محصول
- نام و کد محصول
- شماره تعرفه گمرکی
-شرایط واردات
-بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی
-بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
-موارد مصرف و کاربرد
-بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
-اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
-کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
-شرایط صادرات
-وضعیت عرضه و تقاضا
- بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحدها و تعداد آنها و سطح تکنولوژی واحد های موجود، ظرفیت اسمی، عملی، علل عدم بهره برداری کامل از ظرفیتها، نام کشورها و شرکت های سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید محصول
- بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا ( از نظر تعداد، ظرفیت، محل اجرا، میزان پیشرفت فیزیکی و سطح تکنولوژی آنها و سرمایه گذاری انجام شده اعم از ارزی و ریالی و مابقی مورد نیاز)
- بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال ٨٥ (چقدر از کجا)
- بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
- بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال ٨٥ و امکان توسعه آن (چقدر به کجا صادر شده است)
- بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
- بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها.
- تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم (به صورت اجمالی)در فرآیند تولید محصول
- بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی و شرایط عملکرد واحد و بر آورد حجم سرمایه گذاری ثابت به تفکیک ریالی و ارزی(با استفاده از اطلاعات واحد های موجود، در دست اجرا، و اینترنت و بانک های اطلاعاتی جهانی، شرکت های فروشنده تکنولوژی و UNIDO و تجهیزات و...)
- میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن از خارج یا داخل کشور قیمت ارزی و ریالی آن و بررسی تحولات اساسی در روند تامین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده
- پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
- وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
- بررسی و تعیین میزان تأمین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی (راه- راه آهن- فرودگاه- بندر...) و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
- وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی
- تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهائی در مورد احداث واحدهای جدید
فرمت فایل: PDF
سال تدوین: 1386
تعداد صفحه: 54
گزارش حاضر، مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح توجیهی آبکاری قطعات پلاستیکی می باشد. این مطالعات در قالب روش شناسی مطالعات امکان سنجی تهیه شده و بر این اساس، ابتدا محصول مورد مطالعه معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مورد نیاز شناسایی شده و سپس، ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری لازم برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد.
مجموعه فرآیندهایی که تحت آن، سطح قطعات فلزی و یا غیر فلزی (اجسام رسانا، نیمه رسانا و نارسان ا) با لایه هایی از فلز یا غیر فلز جهت دستیابی به سطوح مناسب برای کاربردهای صنعتی و یا تزئینی و کاهش هزینه تولید، پوشیده می شوند را آبکاری می گویند.
به طور کلی آبکاری قطعات پلاستیکی صنعتی نو محسوب می گردد چراکه اولین قطعات پلاستیکی آبکاری شده با جریان برق(Electroplating) در سال ۱۹۶۳ وارد بازار شدند . سبکی پلاستیکها در مقابل فلزات، روش تولید ساده و امکان قالب گیری سریعتر و راحت تر آنها ، عدم نیاز به پرداخت کاری بعد از قالب گیری ، استحکام فیزیکی قابل قبول و مناسب و مقاوم بودن آنها در برابر فرسودگی و قیمت تمام شده پایین تر در مقایسه با مشابه فلزی باعث شده است که این صنعت به سرعت رشد و توسعه یابد . به طوری که امروزه علاوه بر ABS ( که اولین و تنها پلیمری بود که تا سال ها قابل آبکاری بود ) با استفاده از حلالهای ویژه، بسیاری دیگر از پلاستیکها قابل آبکاری می باشند و استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در صنایع مختلف از جمله اتومبیل سازی، لوازم خانگی (یخچال ، تلویزیون، رادیو، ضبط و پنکه ) ، اسباب بازی، موتور سیکلت و دوچرخه ، دکمه و زیور آلات روز به روز کاربرد بیشتری می یابد.
آشنایی با تاریخچه آبکاری
صنعت آبکاری به شکل امروزی آن از اواخر قرن هجدهم و با اختراع پیل الکتریکی توسط ولتا فیزیکدان ایتالیایی و تحقیقات میشل فارادی دانشمند انگلیسی که حاصل آن کشف قوانین فارادی بود، آغاز گردید . در سال ١٨٣٧ موریتس جاکوبی با استفاده از نیروی برق توانست کپی های دقیق (نمونه سازی ) از انواع قطعات و کالاها تولید و عرضه نماید . او با ساخت چنین قطعاتی با استفاده از روش نمونه سازی(Electroforming) که یکی از روشهای آبکاری است گامی بزرگ در توسعه صنعت آبکاری به وجود آورد . او همچنین پایه گذار نخستین نشریه های صنعت آبکاری است . در سال ١٨٤٢ فون زیمنس موفق به آبکاری طلا بر روی قطعات مختلف گردید و این اختراع را به نام خود ثبت کرد . در همان زمان ویلهم پفان هاورز که آلمان ها او را پدر گالوانوتکنیک می خوانند موجب تحولی شگرف در این صنعت گردید.
امروزه با توجه به اهمیت و کارآیی این صنعت در صنایع مختلف و نقش آن در اقتصاد ملی کشورها سرمایه های عظیمی از سوی دولتها و صاحبان صنایع برای پیشرفت این صنعت هزینه می گردد.
اشکانیان (پارتها) ، که قومی ایرانی بودند ، در زمان حکومت خود بر ایران باستان و کشورهای همسایه یکی از بزرگترین امپراطوریهای جهان را به وجود آوردند. اسناد تاریخی کشف شده در طول قرنها مانند سکه ها، جامهای شاخی شکل و تکه های سفال شکسته شواهدی بر دستاوردهای فرهنگی و تمدن عظیم اشکانیان می باشد . در حفاریهای باستانشناسی که در سال ١٩٣٦ در اطراف پایتخت باستانی اشکانیان (تیسفون ) صورت گرفت، تجهیزات آبکاری الکتریکی کشف گردید . بدین ترتیب معلوم شد که پیش از تولد مسیح، ایرانیان با روش آبکاری الکتریکی طلا و نقره بر روی جامهای فلزی آشنا بوده اند.
تاریخچه آبکاری نوین در ایران به پیش از یکصد سال پیش باز می گردد . ( ١٢٧٧ ه .ش). ابراهیم خان صحاف باشی (پدر سینمای ایران ) اولین کارگاه آبکاری را در خیابان لاله زار نو تاسیس نموده و با نصب انواع وانهای آبکاری نیکل، مس، برنج، نقره و دستگاههای جنبی مورد نیاز، آبکاری صنعتی را در ایران پایه گذاری نمود.
فهرست عناوین موجود در فایل:
-معرفی محصول
-نام و کد محصول
-شماره تعرفه گمرکی
-شرایط واردات
بررسی و ارائه استاندارد ملی
-بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی
-توضیح موارد مصرف و کاربرد
-بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول
-اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
-کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
-شرایط صادرات
-وضعیت عرضه و تقاضا
-بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید
-بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا
-بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم
-بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
-بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم
-بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
-بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور
-تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
-بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی
-میزان مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن
-پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
-وضعیت تامین نیروی انسانی و اشتغال
-بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطاتی
-حمایت های اقتصادی و بازرگانی
-تجزیه و تحلیل و جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید
فرمت فایل: PDF
سال تدوین: 1386
تعداد صفحه: 56