فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پاورپوینت درباره نفت خام

اختصاصی از فی فوو دانلود پاورپوینت درباره نفت خام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت درباره نفت خام


دانلود پاورپوینت درباره نفت خام

دانلود پاورپوینت درباره نفت خام

•بشر از آغاز خلقت ، بدنبال چیزی بوده است که بتواند از آن حرارت ، روشنایی و نیروی لازم برای گرداندن چرخ زندگی خود را فراهم نماید. برای تامین حرارت ، نخست شاخ و برگ درختان و زغال چوب را که در دسترس داشت، بکار می‌برد. روشنایی لازم را نیز با مشعل‌های چوبی یا چراغهای پیه سوز و رفته رفته با چراغهایی که با روغنهای گیاهی و روغن‌های معدنی می‌سوخت، تامین می‌کرد. 
 

نَفت خام مایعی غلیظ و افروختنی به‌رنگ قهوه‌ای سیر یا سبز تیره یا سیاه است که در لایه‌های بالایی بخش‌هایی از پوسته کره زمین یافت می‌شود. نفت شامل آمیزه  پیچیده‌ای از هیدروکربن‌هایی گوناگون است. بیش‌تر این هیدروکربن‌ها از زنجیره آلکان هستند؛ ولی ممکن است از دید ظاهر، ترکیب یاخلوص تفاوت‌های زیادی داشته‌ باشند.

 

 

و ...
در 37 اسلاید
قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت درباره نفت خام

دانلود تحقیق صنعت نفت

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق صنعت نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق صنعت نفت


دانلود تحقیق صنعت نفت

 

تعداد صفحات : 53 صفحه         -        

قالب بندی :  word                  

 

 

 

 

مقدمه

نفت

یکی از برجسته ترین دستاوردهای اقتصادی در صد سال گذشته ، رشد و توسعة صنعت نفت بوده است. در سال 1850، در واقع نفتی در جهان تولید نمی شد. سپس، در پس اکتشافاتی که در ایالات متحدة آمریکا و روسیه هر دو انجام شد، کل تولید پس از سال 1860 به سرعت رو به افزایش گذاشت و تا سال 1890، تولید جهانی به 10 میلیون تن در سال رسید . از آن تاریخ تاکنون، تولید نفت خام پیوسته در حال افزایش بوده است و تولید جهانی آن تقریباً هر ده سال 2 برابر شده است. ایالات متحدة آمریکا و شوروی هنوز بزرگترین تولیدکنندگان نفت در جهان هستند؛ گرچه اهمیت نسبی آنها با افزایش بسیار سریع تولید نفت خام از حوزة دریای کارائیب، خاورمیانه و آفریقا، رو به کاهش گذاشته است.[1]

در آغاز قرن بیستم، نفت و گاز طبیعی کمتر از 4 درصد از کل نیاز انرژی جهان غرب را تأمین می کرد؛ حال آن که زغال سنگ تقریباً 90 درصد از این نیاز را برآورده    می کرد. اما این وضع به سرعت تغییر کرد و سهم نفت و گاز طبیعی از کل تولید انرژی در سال 1920 به 12 درصد و در نیمة دهة 1930 به 26 درصد و پس از جنگ جهانی دوم در سال 1948 به 36 درصد رسید. از آن زمان به بعد ، اهمیت نفت و فرآورده های نفتی برای اقتصاد جهان همواره رو به افزایش بوده است، چنان که تا سال 1970 ، تقریباً 70 درصد از کل نیاز انرژی غرب را نفت و گاز طبیعی تأمین                                                                   می کرد.

مصرف  کنندگان عمدة نفت و فرآورده های وابستة آن،ملل صنعتی اروپای غربی، آمریکای شمالی و ژاپن هستند که روی هم رفته 70 درصد از کل تولید را در سال 1970 به خود اختصاص می دادند. در عین حال، همین کشورها فقط 26 درصد از نفت و گاز جهان را خود تولید می کنند و بنابراین مجبورند نیازهای خود را با نفت وارداتی تأمین کنند. بنابراین گونه ای رابطة همزیستی متقابل بین کشورهای اصلی تولید کننده و کشورهای مصرف کننده ایجاد شده است.

خاورمیانه، منطقة تولید کنندة نفت[2]

در حال حاضر، خاورمیانه منطقه ای است که در آن تولید نفت در حد قابل ملاحظه ای بیشتر از تقاضاست. طی قرن بیستم، تولید نفت این منطقه برحسب تولید کل جهانی به طور مشخص افزایش یافته است. در دهة 1930 و اوایل دهة 1940 ، میانگین سطح تولید بین دو تا پنج درصد از کل تولید جهان بود، اما در پی احیاء و توسعة صنعت پس از جنگ در منطقة خلیج (فارس)، تولید نفت تا سال 1950 به میزان 15 درصد رسید. از آن تاریخ ،  اهمیت نسبی نفت و گاز طبیعی خاورمیانه و آفریقای شمالی در تولید جهانی همواره رو به افزایش بوده است، به گونه ای که در سال 1960 از مرز 25 درصد گذشت و در سال 1971 به میزان 40 درصد رسید، در این سال تولید کل نفت منطقه متجاوز از 1000 میلیون تن می شد.[3]

اگر چه در خاورمیانه تولید نفت اول بار در اوایل قرن بیستم در ایران آغاز شد، اما فقط پس از جنگ جهانی دوم بود که تولید آن به سرعت رو به افزایش گذاشت . طی اوایل دهة 1940، ایران بزرگترین تولید کنندة نفت در خاورمیانه بود و پس از آن عراق و عربستان سعودی در مراتب بعدی قرار می گرفتند. پس از کشف و توسعة منابع نفتی در مقیاسی وسیع، تولید نفت کویت و عربستان  سعودی هر دو ، به مقدار زیادی افزایش یافت تا سال 1950 که تولید حوزه های نفتی عربستان تقریباً با تولید حوزه های نفتی ایران برابر شد. در سال 1951، صنعت نفت ایران ملی شد و در نتیجه تولید نفت خام در سال بعد به کمتر از دو میلیون تن کاهش یافت و بدین ترتیب عربستان سعودی و کویت به عنوان دو تولید کندة اصلی خاورمیانه در صدر قرار گرفتند. طی دهة 1955 تا 1965، کویت بزرگترین تولید کنندة نفت شد و پس از آن، عربستان و ایران در رده های بعدی قرار گرفتند. افزایش وسیع تولید نفت در ایران از سال 1954 به بعد، پس از رفع مناقشه بین شرکتهای نفتی و حکومت ایران، آغاز شد. طی سالهای آخر دهة 1960، میزان تولید در کشورهای ایران و عربستان سعودی از میزان تولید نفت کویت فراتر رفت و این دو کشور برای کسب مقام اول در تولید به رقابت برخاستند. اما موفقیت حقیقی در دهة 1960 به 150 میلیون تن در سال 1969 جهش داشت، در همین سال بود که لیبی پس از عربستان سعودی در مرتبة دوم تولید قرار گرفت. از آن زمان، تولید نفت لیبی رو به کاهش گذاشته است. با آغاز دهة 1970، ایران و عربستان سعودی هم اکنون براحتی در رأس جدول تولید و بعد از آنها با فاصلة زیادی کویت و لیبی قرار دارند. (جدول ) . ایران، عربستان سعودی، کویت، لیبی و عراق حدود چهار پنجم از کل میزان نفت خاور میانه را تولید می کنند، واقعیتی که بروشنی بر پایین بودن سطح تولید در سایر کشورها منطقه تأکید دارد.[4]

امتیازات نفتی

در دورة قبل از جنگ جهانی دوم، کشورهای تولید کنندة نفت در اطراف خلیج فارس ، امتیازات انحصاری کشف و توسعة منابع نفتی خود را به شرکتهای نفتی غرب واگذار می کردند. این امتیازات بیشتر کشورهای مربوط یا همة آنها را شامل می شد. در این زمان، هشت شرکت اصلی که تحت نظارت سهام آمریکا، بریتانیا، هلند و فرانسه قرار داشت، همة محصول نفت منطقه را تولید می کرد. این شرکتها عبارتند بودند از : استاندارد اویل (نیوجرسی) (NEW Jersy) Oil Standard ، استاندارد اویل (کالیفورنیا) ،  (California) Standar Oil ، موبیل اویل، (Mobil Oil) ، تگزاکو (Texaco) ، گالف اویل (Gulf Oil)، بریتیش پترولیوم (British Petrolouim) ، رویال داچ / شل (Royal Dutch / Shell) و شرکت نفت فرانسه (Compagnie Francaise des Petroles) . اگر چه از آن زمان تاکنون ، این وضع مشخصاً تغییر کرده است، اما حتی در اواخر دهة 1960 همین هشت شرکت بیشتر از 90 درصد از تولید نفت منطقه را در انحصار خود داشتند.

اولین امتیاز مهم خاورمیانه، امتیاز نفت ایران بود که در سال 1901 به یک مقاطعه کار انگلیسی به نام «ویلیام ناکس دارسی»[5] واگذار شد. در سال 1909، این امتیاز به «شرکت نفت ایران – انگلیس» تعلق گرفت. این شرکت از همة نقاط کشور بجز پنج استان شمالی می توانست نفت استخراج کند. از سال 1954، پس از ملی شدن صنعت نفت ایران در سال 1951، تولید نفت توسط یک کنسرسیوم بین المللی صورت می گیرد (می گرفت). این کنسرسیوم از چهارده عضو شامل هشت شرکت اصلی که قبلاً نام برده شد و نیز چند شرکت دیگر به وجود آمده است. در تواقفی که بین حکومت ایران و شرکتهای نفتی حاصل شد، وسعت منطقة مورد بهره برداری به 259000 کیلومتر مربع کاهش یافت. قرار شد که این توافق به مدت 25 سال تا سال 1979 ادامه داشته باشد و همچنین کنسرسیوم در صورت تمایل بتواند قرارداد را سه بار و هر بار به مدت پنج سال، تحت همان شرایط قبلی تمدید کند.[6]

در عراق، اولین امتیاز در سال 1925، به یک کنسرسیوم بین المللی داده شد، این اولین کنسرسیومی بود که فعالیت خود را در خاورمیانه آغاز می کرد. این کنسرسیوم به نام «شرکت نفت عراق» معروف بود و تحت نظارت بریتیش پترولیوم، شل، شرکت نفت فرانسه و «شرکت توسعة خاور نزدیک» (استاندارد اویل نیوجرسی و موبیل اویل) قرارداشت. امتیاز نفتی عراق پس از چند بار تمدید، سراسر کشور را بجز نوار باریکی در شرق عراق در نزدیکی مرز ایران، در بر می گرفت. در سال 1961 ، حکومت عراق بیشتر از 99 درصد از قلمرو امتیاز اصلی را با اقدامی یکطرفه در اختیار خود گرفت و بدین ترتیب تنها آن مناطقی که عملاً تولید نفتی داشت، در دست شرکت نفت عراق باقی ماند. اختلافی که در اثر این اقدام بین حکومت عراق و شرکت نفتی بروز کرده بود، تا قبل از ملی شدن دارای شرکت در سال 1972، برطرف نشد.  [7]

دو تولید کنندة عمدة دیگر منطقه یعنی کویت و عربستان سعودی هر دو، در سالهای دهة 1930 امتیازاتی واگذار کردند. امتیاز نفتی کویت سراسر کشور را در بر             می گرفت و در سال 1934 به شرکت نفت کویت واگذار شد که مشترکاً به گالف اویل و بریتیش پترولیوم تعلق داشت.[8] در عربستان سعودی، امتیاز اصلی نفت در سال 1933 به شرکت استاندارد اویل کالیفرنیا واگذار شد و بعدها شرکت نفت عربستان – آمریکا (آرامکو) [9] جای آن را گرفت که تحت نظارت چهار شرکت اصلی قرار داشت. در این حالت، منطقة واگذاری شامل نواحی وسیعی در بخشهای مرکزی و شرقی کشور می شد. از آن زمان تاکنون از بخشهایی از این منطقه صرف نظر شده است.[10]

از جنگ جهانی دوم، امتیازات اعطا شده برای کشورهای امتیاز دهنده بسیار سودآورتر شده است. این مسأله بخصوص در مورد لیبی صدق می کند که اول بار در سال 1961، تولید نفت خود را آغاز کرد.

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق صنعت نفت

دانلود مقاله سیمانکارى چاههاى نفت

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله سیمانکارى چاههاى نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله سیمانکارى چاههاى نفت


دانلود مقاله سیمانکارى چاههاى نفت

چکیده

در صنعت نفت بعد از اکتشاف و حفاری نیاز به نصب تجهیزات سر چاهی و درون‌چاهی می‌باشد که یکی از این تجهیزات درون‌چاهی لوله‌های جداری می‌باشند، زمانی که لوله‌های جداری در مکان تعبیه‌شده جاگذاری شدند برای استحکام این لوله‌ها و از بین بردن فاصله بین آن‌ها باید فضای خالی بین دیواره سازند ولوله‌های جداری را باسیمان پرکنیم که به این عملیات سیمان‌کاری گفته می‌شود.

سیمان‌کاری به دو مرحله سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم می‌شود که هرکدام از آن‌ها خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی نامیده می‌شود که در این پروژه به ذکر اهداف، روش‌ها و موارد استفاده از آن می‌پردازیم و برای بررسی دقیق‌تر این نوع عملیات سیمان‌کاری بعد از توضیحات اولیه در مورد سیمان‌کاری و انواع آن، موارد استفاده از سیمان‌کاری به‌خصوص سیمان‌کاری با فشار را نام‌برده و به بررسی دقیق مفهوم و انواع فشار و فشاری که در این عملیات به ما کمک می‌کند می‌پردازیم.

در این مرحله بعد از آشنایی با مفاهیم اولیه به بررسی دقیق نوع سیمان به‌کاررفته در عملیات سیمان‌کاری با فشار و موارد آلوده‌کننده یا مفید برای آن می‌پردازیم و نمونه‌ای از این نوع سیمان را به‌عنوان‌مثال ذکر می‌کنیم.

مرحله بعد برای انجام سیمان‌کاری ایجاد شرایط مناسب درون چاه برای تزریق سیمان می‌باشد که شامل مراحل مختلف تمیزکاری درون‌چاهی می‌باشد، وقتی‌که چاه کاملاً تمیز شد و خرده‌های اضافی و سایر ضایعات درون چاه جمع‌آوری شدند حال سیمان را با فشار بالا درون چاه تزریق می‌کنیم تا به اهداف موردنظر خود از عملیات سیمان‌کاری برسیم و درنهایت توضیح مختصری را در مورد انواع گردش سیمان ارائه می‌دهیم و برای درک بهتر مراحل گفته‌شده در این پروژه قسمتی از پروژه به تصاویر مربوط به‌تمامی مراحل گفته‌شده اختصاص داده‌شده است.

سیمان‌کاری را می‌توان به دودسته سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم کرد که آن‌ها نیز خود به چند دسته تقسیم می‌شوند؛ یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه، سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی می‌باشد که در این عملیات دوغاب سیمان که به‌طور کامل در این پروژه به بحث کشیده خواهد شد با فشار به پشت لوله‌های جداری یا مشبک‌ها تزریق خواهد شد و در موارد متعددی در صنعت نفت از آن استفاده خواهد شد که از آن جمله می‌توان به متروک کردن لایه‌های غیر بهره‌دهی اشاره کرد.

سیمان‌کاری با فشار کاری چاهی و روتین است که نیازمند تعداد زیادی از قوانینی است که به‌صورت رویه‌ای و تدبیری می‌باشند زیرا این نوع سیمان‌کاری به‌عنوان عملی درست و غیر فنی توسعه‌یافته است.

تکنولوژی که ما در این پروژه با آن سروکار داریم با عنوان تکنولوژی واقعی شناخته‌شده است که این فن‌آوری واقعی رفتار سیمان- کاری با فشار به‌راحتی قابل‌دسترس است اما معمولاً شیوه‌هایی که برای انجام این روش استفاده می‌شود برخلاف تکنولوژی منتشرشده و منطق مهندسی می‌باشند.

به‌طورکلی می‌توان گفت که سیمان‌کاری ثانویه عملیاتی برای تعمیر و یا تکمیل سیمان‌کاری اولیه می‌باشد که در این پروژه تا حد امکان روش‌ها، اهداف و فواید این نوع سیمان‌کاری در صنعت نفت را بررسی خواهیم کرد.

 
فصل دوم
عملیات سیمان‌کاری

 

1-1  عملیات سیمان‌کاری

به‌طورکلی سیمان‌کاری را به دودسته تقسیم‌بندی می‌کنند: 1- سیمان‌کاری اولیه 2- سیمان‌کاری ثانویه

اهداف سیمان‌کاری اولیه عبارت‌اند از:

  • مهار کردن و حمایت از لوله‌های جداری
  • جلوگیری از حرکت سیالات بین سازندها
  • محافظت از لوله‌های جداری در مقابل خوردگی
  • محافظت لوله‌های جداری از شوک در حین حفاری

سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی به فرایندی گفته می‌شود که در آن سیمان را تحت‌فشار به داخل چاه یا حفره‌های داخل سازند یا لوله‌های جداری می‌فرستند.

هدف از سیمان‌کاری با فشار عبارت‌اند از:

  • مسدود کردن سازندهایی که دارای هرز روی هستند
  • رها کردن منطقه غیر تولیدی
  • برطرف کردن نواقص سیمان‌کاری اولیه
  • جدا کردن یک منطقه به‌منظور تست کردن و تولید

منظور از سیمان‌کاری یک مرحله‌ای این است که یک دسته از سیمان مخلوط و پمپ می‌شود. در سیمان‌کاری چندمرحله‌ای دو یا سه دسته سیمان و در عمق‌های مختلف در چاه وارد می‌شود[1]. در حالتی که حجم سیمان موردنیاز زیاد بوده و یا وقفه‌های سیمان‌کاری طولانی باشد سیمان‌کاری چندمرحله‌ای الزامی می‌باشد.

1-2                       سیمان‌کاری با فشار

نیروهای دوغاب سیمان، تحت‌فشار از طریق سوراخ یا سوراخ‌های درون لوله‌های جداری یا برای جلوگیری از ورود سیالات نامطلوب به درون چاه و یا همچنین برای پر کردن کانال‌های پشت لوله‌های جداری مورداستفاده قرار می‌گیرند.

همچنین این نیروها برای تنظیم پک‌های سیمانی[2] درون چاه مورداستفاده قرار می‌گیرند که این پلاگهای سیمانی باید در دما و فشار بالا و همچنین در بیشترین سطح تماس با هر سیال درون چاه باقی بمانند.

1-3     سیمان‌کاری برای تعمیر

از اهداف سیمان‌کاری تحت‌فشار[3] به‌عنوآن‌یکی از روش‌های سیمان‌کاری ثانویه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انسداد آبراهه‌های سازندهای درون‌چاهی
  • پر کردن کانال‌های پشت لوله
  • پوشش قسمت‌هایی از لوله که پشت آن به‌خوبی سیمان‌کاری نشده است
  • تنظیم کردن پک‌های سیمانی درون چاه

 

1-4  سیمان‌کاری برای تعمیر

از اهداف سیمان‌کاری تحت‌فشار[4] به‌عنوآن‌یکی از روش‌های سیمان‌کاری ثانویه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انسداد آبراهه‌های سازندهای درون‌چاهی
  • پر کردن کانال‌های پشت لوله
  • پوشش قسمت‌هایی از لوله که پشت آن به‌خوبی سیمان‌کاری نشده است
  • تنظیم کردن پک‌های سیمانی درون چاه

...

 

 

33 ص فایل Word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله سیمانکارى چاههاى نفت

جزوه کتاب کنترل فرآیند رشته مهندسی شیمی و مهندسی نفت

اختصاصی از فی فوو جزوه کتاب کنترل فرآیند رشته مهندسی شیمی و مهندسی نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه کتاب کنترل فرآیند رشته مهندسی شیمی و مهندسی نفت


جزوه کتاب کنترل فرآیند رشته مهندسی شیمی و مهندسی نفت

توضیحاتی از کتاب

 

درس کنترل فرایندها از دروس اصلی و کاربردی مهندسی شیمی و مهندسی نفت به شمار میرود.

درس کنترل فرایندها در رشته مهندسی شیمی یک درس تلفیقی میباشد که کاربرد مباحث تئوریک مبانی مهندسی مکانیک وابزار دقیق را در مباحث فنی ساختارهای مهندسی شیمی عیان می سازد.

دراین پست جزوه مباحث مختلفی را مشاهده خواهید کرد که چند نمونه از بحث های آن عبارتست از:

جلسه اول – معرفی دینامیک فرآیندها و ضرورت کنترل
جلسه دوم – تبدیل لاپلاس
جلسه سوم – مدل سازی ورودی- خروجی، توابع انتقال
جلسه چهارم – نمونه های فیزیکی سیستم های درجه اول  خطی سازی
جلسه پنجم – سیستم های درجه دوم
جلسه ششم – سایر سیستم های دینامیکی خطی
جلسه هفتم – سیستم های تک حلقه (SISO)


دانلود با لینک مستقیم


جزوه کتاب کنترل فرآیند رشته مهندسی شیمی و مهندسی نفت

دانلود گزارش کارآموزی کارآموزی واحد سیال حفاری پژوهشگاه صنعت نفت

اختصاصی از فی فوو دانلود گزارش کارآموزی کارآموزی واحد سیال حفاری پژوهشگاه صنعت نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی کارآموزی واحد سیال حفاری پژوهشگاه صنعت نفت


دانلود گزارش کارآموزی کارآموزی واحد سیال حفاری پژوهشگاه صنعت نفت

چکیده

کل دوره­ی آزمایشگاهی گذرانده شده در واحد سیالات مخزن، شامل سه مبحث زیر بود:

  1. مبحث نمونه­گیری
  2. مبحث آزمایش­های نفت
  3. مبحث آزمایش­های گاز

 که از این میان مبحث آزمایش­های گاز خود شامل سه دسته آزمایش کلی زیر می باشد:

  • آزمایشات تعیین اجزای سیال (آزمایش تفکیک)
  • آزمایشات CCE(Constant Composition Expansion )
  • آزمایشات CVD (Constant Volume Depletion )

 

1       مقدمه

پژوهشگاه صنعت نفت درابتدا با نام " اداره توسعه و تحقیقات شرکت ملی نفت ایران " درسال 1338 تاسیس شد. هدف اولیه این سازمان تحقیق و پژوهش درزمینه کاربرد مواد نفتی بوده است. بعد از پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی، نام این سازمان به مرکز پژوهش و خدمات علمی تغییر یافت و به توسعه فعالیتها درراستای اهداف فوق پرداخت. سپس طبق موافقت نامه اصولی سال 1368 شورای گسترش وزارت فرهنگ و آموزش عالی، به عنوان " پژوهشگاه صنعت نفت" با هدف انجام تحقیقات بنیادی، کاربردی و توسعه ای نامیده شد و به فعالیتهای خود ادامه داد. درحال حاضر پژوهشگاه صنعت نفت از 700 نیروی انسانی متخصص، مجرب و ماهر برخوردار است که شامل 80 دکتر ، 332 فوق لیسانس ،127 لیسانس، و بقیه نیروهای تکنسین و پشتیبانی می باشند. ازکل کارکنان حدود 66% دارای سمتهای پژوهشی می باشند. از این میان تعداد 195 نفر توانسته اند جایگاه والای عضویت هیات علمی پژوهشگاه راکسب نمایند که با درنظرگرفتن قابلیتهای دستگاهی و امکانات تکنولوژی ویژه، خدمات علمی، مشاوره ای و آزمایشگاهی را به صنایع نفت وگازو پتروشیمی ارائه می نمایند.

 

پژوهشگاه صنعت نفت:تهران-جاده ی مخصوص کرج ضلع غربی ورزشگاه آزادی

 

2      
فصل دوم
آشنایی با ادوات آزمایشگاهی
ادوات آزمایشگاهی

  • سیلندر نمونه گیری گاز: در فیلد عملیاتی برای نمونه گیری از گاز درون separator به کار میرود.
  • سیلندر نمونه گیری مایع: در فیلد عملیاتی برای نمونه گیری از مایع درون separator به کار میرود.

 

 

 

  • سل پی.وی.تی (PVT Cell ): مایع و گاز را درون آن Recombine نموده و تحت درجه حرارت و فشار مخزن قرار میدهند. یعنی سیال مخزن را شبیه سازی می کنند.

 

 

 

  • سل نفتی با ژاکت الکتریکی: این سل با ایجاد حرارت از طریق ژاکت الکتریکی شرایط مخزن را روی نمونهء نفتی اعمال می کند.

 

 

 

  • پمپ جیوه: جیوه را از زیر به درون سل نفتی پمپ می کند تا فشارش تامین شود.

 

 

 

  • دستگاه کروماتوگرافی گازی: از این دستگاه برای آنالیز نمونهء گازی و تشخیص Component ها استفاده می شود.

 

روش کار بدین صورت می باشد که ابتدا نمونه از قسمت بالای ستون کروماتوگرافی (Injector ) تزریق میشود وتوسط دتکتورهای دستگاه آنالیز می گردد. دستگاه دارای دو دتکتورFID و TCD  میباشد. که اولی برای آنالیز اجزای هیدروکربوری و دومی برای آنالیز اجزای غیر هیدروکربوری بکار می رود. و مقدار فراوانی هر یک از اجزا از روی ارتفاع پیک خروجی از دستگاه قابل محاسبه می باشد. که از این داده ها علاوه بر یافتن ترکیب سیال مخزن ، دانسیته و جرم مولکولی را نیز میتوان تخمین زد.

 

 

 

  • دستگاه اندازه گیری ویسکوزیته: برای اندازه گیری ویسکوزیته و دانسیته سیال در شرایط اتمسفریک بکار می رود.

 

 

  • دستگاه اندازه گیری حجم:

 

  • دستگاه اندازه گیری ویسکوزیته تحت فشار: این دستگاه ابتدا توسط سیالی با ویسکوزیته مشخص کالیبره شده و سپس برای تعیین ویسکوزیته سیالات دیگر بکار میرود. اندازه گیری ها با خواندن زاویه حاصله از Rolling Ball انجام می شود.

...

 

فهرست عناوین

               صفحه

1   ‌مقدمه 1

2   آشنایی با ادوات آزمایشگاهی 3

3   آزمایش­ها 9

3‌.1‌ آزمایش اول: تعیین جرم ملکولی از طریق کاهش نقطه انجماد 10

  1. 3‌.1‌ انجام آزمایش 10

3‌.2‌ آزمایش دوم: آزمایش­های گازی 11

  1. 3‌.1‌ انجام آزمایش 12
  2. 3‌.2‌ آزمایش CCE 14

3‌.2‌.3‌ آزمایش CVD 17

3‌.3‌ آزمایش تفکیک 19

4   آزمایش کروماتوگرافی 20

4‌.1‌ تاریخچه 21

4‌.2‌ توصیف کلی کروماتوگرافی 21

4‌.2‌.1‌ کروماتوگرافی خطی 23

4‌.3‌ انواع کروماتوگرافی 23

4‌.4‌ اجزا دستگاه کروماتوگرافی گازی 25

4‌.5‌ نمونه خروجی دستگاه کروماتوگرافی 44

5   جمع‌بندی و نتیجه‌گیری 59

منابع و مراجع 61

 


فهرست اشکال

صفحه

شکل ‏1  سیلندر نمونه­گیری مایع. 4

شکل ‏2  سل PVT. 4

شکل ‏3  سل نفتی با ژاکت الکتریکی. 5

شکل 4  پمپ جیوه. 5

شکل ‏5  پمپ جیوه. 6

شکل ‏6  دستگاه کروماتوگرافی گازی. 6

شکل ‏7  نمودار پیک­های کروماتوگراف. 7

شکل ‏8 دستگاه اندازه­گیری ویسکوزیته. 7

شکل ‏9 دستگاه اندازه­گیری حجم. 8

شکل ‏10  دستگاه اندازه­گیری ویسکوزیته تحت فشار. 8

شکل ‏11 دستگاه تعیین جرم ملکولی. 11

شکل ‏12  آزمایش حجم-فشار. 12

شکل ‏13  آزمایش حجم-فشار. 13

شکل ‏14 آزمایش حجم-فشار. 13

شکل ‏15 آزمایش حجم-فشار. 13

شکل ‏16 نمودار حجم-فشار در آزمایش CCE. 16

شکل ‏17  نمودار حجم مایع تولیدی-فشار در آزمایش CCE. 16

شکل ‏18 مقایسه دو نمودار حاصل از CCE و CVD . 18

شکل ‏19  اجزای دستگاه کروماتوگراف گاز. 25

شکل ‏20 نحوه حرکت ذرات در لوله­های کروماتوگراف. 28

شکل ‏21 انواع پورت­های تزریق. 30

شکل ‏22 پیک­های نمونه آنالیز شده گاز DHA. 44

شکل ‏23  پیک­های نمونه آنالیز شده مایع توسط FDC. 54

شکل ‏24  پیک­های نمونه آنالیز شده مایع توسط TCD. 55

 

 

 


فهرست جداول

صفحه

جدول ‏1  اطلاعات حاصل از آزمایش CCE 15

جدول ‏‌2  اطلاعات حاصل از آزمایش CVD. 17

جدول ‏‌3  اطلاعات حاصل از آزمایش تفکیک. 19

جدول ‏‌4  انواع آشکارساز­ها و خواص آن­ها. 34

جدول ‏‌5  قابلیت هدایت گرمایی انواع گازها. 38

جدول ‏‌6  استثنای حساسیت آشکارسازها. 43

جدول ‏‌7  نمونه آنالیز کروماتوگراف، هیدروکربن­ها بر اساس گروه. 45

جدول ‏‌8  نمونه آنالیز کروماتوگراف، هیدروکربن­ها بر اساس تعداد کربن. 46

جدول ‏‌9  نمونه آنالیز کروماتوگراف، هیدروکربن­ها بر اساس نوع آن­ها. 47

جدول‏‌10  نمونه آنالیز کروماتوگراف، هیدروکربن­ها بر اساس نوع آن­ها. 48

جدول‏‌11  نمونه آنالیز کروماتوگراف، هیدروکربن­ها بر اساس نقطه جوش آن­ها. 49

جدول‏‌12  نمونه آنالیز کروماتوگراف، هیدروکربن­ها بر اساس ترکیبات شناسایی شده. 50

جدول‏‌13  نمونه آنالیز کروماتوگراف، هیدروکربن­ها بر اساس ترکیبات شناسایی شده. 51

جدول‏‌14  نمونه آنالیز کروماتوگراف، هیدروکربن­ها بر اساس ترکیبات شناسایی شده. 52

جدول‏‌15  نمونه آنالیز کروماتوگراف، هیدروکربن­ها بر اساس ترکیبات شناسایی شده. 53

جدول‏‌16  نمونه آنالیز کروماتوگراف، درصد مولی ترکیبات درون آنالیز مایع. 56

جدول17  نمونه آنالیز کروماتوگراف، اطلاعات حاصل از آنالیز ترکیبات درون مایع. 57

جدول‏‌18  نمونه آنالیز کروماتوگراف، اطلاعات حاصل از آنالیز ترکیبات درون مایع. 58

 

 

71 ص فایل Word

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی کارآموزی واحد سیال حفاری پژوهشگاه صنعت نفت