![دانلود پاورپوینت اجزای هفت سین - 18 اسلاید](../prod-images/686359.jpg)
برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:
دانلود پاورپوینت اجزای هفت سین - 18 اسلاید
برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه1
هفت سین صنعتی :
5Sشامل 5 اقدام مهم است که در زبان ژاپنی با حرف S شروع می شود.
SEIRI (پاکسازی )،SEITON، (نظم و ترتیب )،SEOSP (نظافت )SEIKETSUE(حفظ و نگهداری مستمر) و SHITSUKE (حفظ آراستگی در محیط کار)، شروع چنین حرکتی را به ژاپن نسبت می دهند. اما امروزه در بسیاری از کشورهای مختلف این نظام باجرا درآمده است به ویژه در کشور سنگاپور که نظام 5S را به عنوان یک نهضت ملی شروع کرده است .
اگر یکی از ابعاد مهم جهانی شدن را تبادل اقتصادی بدانیم و اگر بخواهیم در بخش مثبت آن به نفع خویش نقش موثری ایفا کنیم و سهم بیشتری دریافت کنیم ، یعنی به انجام صادرات بپردازیم ناچاریم ، به یکی از ابعاد مهم کیفیت که کیفیت محیط کار است توجه کنیم . امروز برای خریداران و مبادله کنندگان جهان روشن شده است که محصول با کیفیت نتیجه فرآیند با کیفیت و محیطی آراسته ، پاکیزه و زیبا با همکارانی با کیفیت و آراسته است و از این رو جلوه و محیط کار و بازدید مشتری از محیط کار جای بروشور و نمایش محصول را گرفته است
ظاهر محیطآراسته انسانها
این معدن در 46 کیلومتری جنوب شرقی اراک واقع شده و بهرهبردار آن شرکت صنعتی و معدنی شاهین است.
کانسنگ اصلی معدن گالن و اسفالرایت به همراه نقره است که در داخل طبقات شیلی و آهکی تشکل یافته و گانگ آن سیلیس است. ذخیره قطعی معدن حدود 700 هزار تن سنگ با عیار متوسط 8 درصد سرب و روی برآورد شده است.
در سال 1363 میزان استخراج 27000 تن سنگ محصول تغلیظ شده آن 340 تن سنگ سرب و 2444 تن سنگ روی پر عیار شده و تعداد کاکنان معدن 23 نفر بوده است.
علاوه بر معادن یاد شده در این ناحیه معادن دیگری نیز وجود دارد که معروفترین آنها معادن سرب و روی دره نقره، سرب و روی امیریه زرشکی، سرب و روی حسینآباد (این معادن در حوالی معدن لکان قرار دارند) و سرب آتشکوه (شمال شرقی گلپایگان ) است.
فهرست مطالب
روشهای دسترسی به ماده معدنی. 2
شکل : دسترسی به ماده معدنی توسط تونل. 4
روش پلکانی در استخراج روباز: 23
شکل : دومین استخراج کانسار تودهای. 28
شکل : مراحل بعدی استخراج کانسار تودهای. 29
4ـ حمل و نقل در تونلهای افقی : 34
حمل و نقل در تونلهای مورب.. 36
5- حمل و نقل در تونلهای مورب :36
این فایل به صورت word و در 39 صفحه می باشد.
سازمان ها را افراد به وجود می آورند. با آنکه تلاش می کنیم نظم و انضباط بیشتری را در زندگی حرفه ای خود اعمال کنیم، گرایشات شخصی را با خود به سازمانهایمان میبریم و بر آن می شویم که برای برطرف کردن نشانه های موجود و نشانه های دردناک حاد از راه حلهای سریع و فوری استفاده کنیم. در اینجا نیز فراموش می کنیم که باید به مشکلات مزمن و انگاره هایی که در فعالیتهای روزانه ما وجود دارد توجه نماییم.
هفت مسئله زیر گرچه در امریکا به وفور دیده می شوند، اما با توجه به تجربه ای که دارم می توان گفت تقریباً در همه نقاط دنیا مسائلی ایجاد می کنند.
مسئله شماره 1-فقدان پنداره و ارزشهای مورد توافق: یا سازمان مأموریت مشخصی را دنبال نمی کند و یا در تمام سطوح سازمان درک و پایبندی نسبت به این مأموریت وجود ندارد.
اغلب مقامات بلندپایه سازمانها متوجه نیستند که مأموریت سازمان خود را چگ.نه بیان کنند که پنداره و ارزشهای مورد باور را در تمام سطح سازمان به نمایش بگذارد. این کار مستلزم صرف وقت، حوصله و شکیبایی فراوان است و به ندرت سازمانهایی را پیدا می کنیم که در این زمینه قوی باشند. اغلب سازمانها در ظاهر مأموریت بخشی از فرهنگ حاکم بر ان سازمان به حساب نمی آید. هر فرهنگ به موجب تعریف پنداره و ارزشهای مشترکی دارد که در اعلامیه مأموزیت سازمان آمده است ودر تمام سطوح سازمانی درک و به مرحله اجرا گذاشته می شود.
مسئله شماره 2-فقدان خط مشی قوی: یا اصولاً خط مشی خوب برای سازمان مشخص نشده است ویا اینکه این خط مشی مأموزیت شرکت را به خوبی توضیح نمیدهد و یا به خواسته ها و نیازها و واقعیت موجود بی توجه است.
شامل 39 صفحه فایل word قابل ویرایش
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه28
فهرست مطالب
2-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول :
2-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول
3-سطح تعیین کیفیت قابل قبول برای عملیات های تولیدی
4-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای مواد و قطعات ورودی
استفاده از هفت ابزار کنترل کیفیت در طرحریزی کنترل فرآیند
گامهای سیستماتیک جهت طرحریزی کنترل فرآیند
1-شناخت محصول
2-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول
3-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای عملیات های فرآیند
4-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای مواد و قطعات ورودی
5-رسم نمودار علت و معلول
6-تهیه برگه های کنترل
7-تکمیل برگه های کنترل برای یک دوره خاص
8-رسم هیستوگرامها و نمودارهای پاره تو
9-رسم نمودار تمرکز نقص ها
10-تعیین مشخصات کنترلی در هر ایستگاه
11-تعیین ایستگاه های کنترل و مشخصه هایی که نیاز به کنترل دارند .
12-تعیین نوع ابزار کنترلی برای کنترل مشخصه های هر ایستگاه (نمودار کنترل/طرح نمونه گیری / هر دو)
13-طراحی نمودارهای کنترل و طرح های نمونه