دانلود تحقیق شرح عملیات کلی پالایشگاه

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق شرح عملیات کلی پالایشگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

واحد 100 : سیلابه گیر ، تجهیزات دریافت و HP separator

هدف از واحد 100 دریافت گاز از shore off توسط دو خط لوله 32 اینچی و جداسازی میعانات گازی و گلایکل از گاز است. خوراک ورودی دارای مشخصات فشار barg 75 ودمای C°25 در تابستان و C°10 درزمستان می باشد. محصولات این واحد شامل گازترش که جهت شیرین سازی به واحد 101 منتقل می شود و میعانات گازی که به واحد 103 و110 منتقل می گردند  می باشد.

خوراک ورودی از SPD5 وSPD6 با فشار حدود bar 119 توسط دو خط 32 اینچی به صورت ترکیبات گاز ،میعانات گازی و گلایکل پس از طی مسافتی حدود 105 کیلومتر وارد این واحد می شود و پس از عبور از دریافت کننده پیگ ( Pig Reciever ) با فشاری حدود bar 75 وارد خطوط سیلابه گیر که به صورت یک شاخه شش تایی برای هر فاز با شیب های معین می باشد گردیده ودر سه مرحله خطوط 13 متری و 33 متری گاز میعانات گازی جدا گردیده و به سمت HP separator هدایت می گردد و پس از جداسازی میعانات موجود در گاز ، گاز خروجی پس از گرم شدن جهت شیرین سازی و مراحل بعدی به سمت واحد 101 هدایت میشود. در نهایت میعانات گازی در Liquid bottle به صورت دو فاز گلایکل و Condensate جدا شده و برای انجام مراحل بعدی به سمت واحد 103 و110 هدایت می گردند.

همچنین برای جلوگیری از ایجاد یخ زدگی و تشکیل هیدرات ( Hydrates ) در زمستان و در طول packing و unpacking از تزریق گلایکل و مبدل های حرارتی در برخی از قسمتها استفاده می شود.

واحد 101 : شیرین سازی گاز

هدف از واحد 101 جداسازی H2S وقسمتی از CO2 از گاز خام با استفاده از یک فرآیند جذب شیمیایی می باشد. مشخصات گاز خام خوراک ورودی از واحدهای 100 و103 فشار         barg 1/67 و دمای C °25 می باشد. محصولات این واحد شامل گاز شیرین که جهت نم زدایی به سمت واحد 104 هدایت می شود و گاز ترش که جهت تولید گوگرد به واحد 108 فرستاده می شود می باشد.

 گاز ترش ورودی به این واحد از واحدهای 100و 103 به یک برج جذب کننده جایی که H2S و قسمتی از CO2 بوسیله فرآیند جذب شیمیایی باMDEA (متیل دی اتانول آمین ) حذف می شوند به نحوی که H2S گاز خروجی از این واحد برابر ppm 3 وCO2 آن برابر % 2 مولی می باشد. آمین سنگین شده بعد از جذب کننده وارد مبدل های حرارتی شده تا حرارت آمین سبک به آمین سنگین منتقل شود. آمین سنگین وارد برج احیا شده و پس از عمل احیا آمین سبک بدست آمده دوباره به برج جذب بازگردانده می شود.

گاز تصفیه شده در این واحد جهت خنک سازی و آب گیری به سمت واحد 104 هدایت می شود و H2S جدا شده از آمین از بالای برج جذب به سمت واحد 108 جهت تبدیل H2S به گوگرد هدایت می گردد.

برای هر فاز دو train مشابه طراحی شده است که قابلیت شیرین سازی MMSCFD 535 را دارند.

 واحد 102 : احیاء گلایکل (MEG)

هدف از واحد 102 ذخیره سازی گلایکل سنگین دریافتی از واحدهای 103 و 110 در صورت لزوم و تبدیل آن به محلول گلایکل بالای % 70 با استفاده از یک فرایند تقطیر و ذخیره سازی و صدورآن به سکوها می باشد. مشخصات خوراک ورودی ، گلایکل سنگین با فشارbarg 13 ودمایC°59 می باشد. محصولات این واحد شامل محلول گلایکل بالای % 70 با فشار         barg 202 و دمای C°70 ، آب ترش به واحد 109 با حداقل فشار barg 3/3 و دمایC°70 و هیدرو کربن های جدا شده که به واحدهای 143 و142 انتقال می یابند می باشد.

این واحد بین دو فاز مشترک بوده وشامل شش مجموعه( Package ) مجزا جهت احیا‌ء گلایکل می باشد که در حالت عادی چهار مجموعه در حال کار و دو تا به صورت آماده باش                         ( Standby ) می باشند.همچنین این واحد دارای یک مجموعه جهت کنترل PH و جلوگیری از خوردگی می باشد. گلایکل رقیق شده با آب بعد از جدا سازی در واحدهای 103 و110 که به آن گلایکل سنگین (Rich MEG ) می گویند جهت از دست دادن آب و تبدیل شدن به گلایکل سبک (Lean MEG ) به سمت واحد 102 هدایت می گردد. این واحد شامل چهار مخزن می باشد که دو تا جهت ذخیره سازی گلایکل سنگین و دو تا جهت گلایکل سبک می باشد . در پایان عمل احیاء ، گلایکل سبک به دست آمده توسط پمپ با فشار حدود bar120 به سکوها فرستاده می شود.

 واحد 103 : تثبیت میعانات گازی

هدف از این واحد پایدارسازی میعانات گازی و حذف ترکیبات سبک از خوراک خام می باشد. خوراک ورودی شامل هیدروکربن ها از واحد 100 ، میعانات از واحد 107 و میعانات از واحد 104 می باشد. محصولات این واحد شامل میعانات گازی پایدار شده ، آب ترش به واحد 109 و off gas خروجی که بعد از فشرده سازی توسط کمپرسور به سمت جدا کننده های فشار بالا (HP separator ) هدایت می شود می باشد.

 میعانات گازی خروجی از واحد 100 در این واحد پایدارسازی می شوند به طوری که فشار بخار موجود در میعانات گازی (RVP) در تابستان حداکثر psi10 و در زمستان psi12 شود (برای هر فاز یک واحد 103 طراحی شده است ). ترکیبات سبک همراه میعانات گازی در برج تثبیت کننده ( Stabilization ) به وسیله عمل تقطیر جداسازی می شوند. میعانات گازی برای حذف نمکهای موجود در خوراک به سوی یک نمک گیر انتقال می یابند. پس از پایدار سازی و تثبیت در برج تثبیت کننده به سمت واحد 143 هدایت می شوند و گلایکل سنگین جدا شده در این واحد جهت احیاء به واحد 102 انتقال می یابد.

 واحد 104 : نم زدایی و حذف جیوه شکل!

هدف از این واحد حذف آب زیر ppm1/0 و حذف جیوه زیر ng/Nm310 می باشد. خوراک واحد ، گاز شیرین از واحد 101 با دمای C°45 در تابستان و فشار barg1/64 می باشد و محصول ، گاز خشک عاری از جیوه است که تحویل واحد 105 می شود.

به طور کلی هدف از این واحد نمزدایی یا همان آبگیری از گاز به جهت جلوگیری از تشکیل هیدرات درون خط است. همچنین از این جهت که تنظیم میزان نقطه شبنم فاز گازی بسیار حائز اهمیت بوده ، جهت جداسازی کامل یک فاز از دو یا چند فاز و جلوگیری از تشکیل هیدرات مورد استفاده قرار می گیرد. در نتیجه تنظیم این میزان در گرو شرط آبگیری منظم وتنظیم شده و سرد سازی فاز گازی است. میزان آب همراه سیال گازی به ورودی واحد 104 حدودا % 184 مولی بوده که این مقدار پس از آبگیری تنظیم شده به ppm1/0 میرسد. عمل آبگیری سیال گازی توسط بسترهای غربال

شامل 324 صفحه فایل word قابل ویرایش