آموزش آبکاری و ساخت محلول فانتا کروم

اختصاصی از فی فوو آموزش آبکاری و ساخت محلول فانتا کروم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فانتا کروم یا پوشش های نوین فوق براق، روشی نوین برای ایجاد سطوح براق که از نظر ظاهر کاملا شبیه آبکاری کروم میباشد، است و روی همه سطوح اهم از فلز، چوب، سرامیک، شیشه، پلاستیک و ... قابل اجراست.
ما در این آموزش بصورت کاملا علمی ساختار، فرمولاسیون و نسبت های ساخت محلول های اکتیواتور، محلول A و محلول B و همچنین نحوه پاشش و آبکاری بدون نیاز به دستگاه خاصی را بصورت بسیار ساده آموزش خواهیم داد.

این آموزش با هدف کارآفرینی، ایجاد تخصص، بالا بردن سطح کیفی محلول ها و همچنین جلوگیری از سودجویی برخی از افراد که محلول های بی کیفیت را با قیمت های گزاف به فروش می رسانند، صورت گرفته است.

این فایل در فرمت PDF تهیه شده است .

تمامی مطالب و آموزش های ارائه شده در این مقاله کاربردی بوده و هرکس با هر سطح سوادی بدون نیاز به داشتن اطلاعات مهندسی میتواند آنرا تهیه و از آن بهره ببرد .

سر فصل های ارائه شده :

1. مواد کوتینگ و پرایمر .

2 . ساخت محلول اکتیواتور .

3. ساخت محلول A .

4. ساخت محلول B . 

5 . ساخت پیستوله دو جزیی .

6. مراحل پاشش و آبکاری سطح .

نکات کاربردی و ...

در زیر خلاصه ای از متن کتابچه را برای آشنایی بیشتر و درک سادگی ملاحظه می فرمایید...

مراحـل سـاخت محـلول - B

این محلول حاوی مواد احیا کننده نمک فلز می باشد که به عنوان جـزء دوم ، بصورت پاششهمزمان و

هم مقـدار روی سـطح دریافـت کننده که قبـلا توسط محلول اکتـیواتـور آماده سازی وحسـاس شده استفـاده

می گردد،نحوه واکنش بدین صورت است که فرمالیـن موجود در محلول عمل احـیا نمک فـلزی را انجام

می دهد و فـلـز به صورت لایه ای نازک و یکنواخت روی سطح حساس شده می نشیند و هیـدروژن آزاد

می گردد .  مقادیر و نسبت های لازم را در جدول   4-1   مشاهده می نمایید . در مورد عـناصر موجود

در این محلول  فرمالین 37%  ، حاوی گاز های مضر برای انسان بوده و از بـو کردن ،  لمـس کردن  و

استـفاده از آن در محیـط بسته  و بدون تهـویه و بدون ماسک خوداری نمایید .  لازم به ذکر است فرمالین

نام تـجاری فرمالدهـید می باشد نظر به اینکه فرمالدهید ها به صورت گاز می باشند با روش های خاصی

آن را با آب مخلوط کرده و با درصد های مختـلف دربازار موجود می باشد . که محاسبـات این محلول بـر

اساس فرمالین 37%  که پر استفاده تریندرصد فرمالین است انجام شده است .قوطی پلاستیکی دو لیتـری

را با 150 سی سی آب مقطر پرمی کنیم  سپس اسید دی کلریک وگلوکز وزن شده را به آن اضافه می کنیم

در این مرحله باید ظرف را به خوبی تکان دهیم تا گلوکز کاملا درآب حل گردد و در دیواره ها باقی نماند

سپس مقدار فرمالین گفته شده در جدول  4-1  بعلاوه بقیه آب مقطر را به محلول اضافه می کنیم و چند بار

تکان می دهیم بدین ترتیب کار ساخت محلول سوم هم به پایان می رسد .

 

   نکته : مقدار فرمالین تعیین شده در جدول 1-4 با توجه به دمای محیط استفاده از محلول متغییر است و

مقدار محاسـبه شده برای دمای 25  تا  35  درجه سانـتی گراد  مناسب می باشد برای دماهای پایـین تر از

دمای ذکر شده پیشنهاد می گردد مقدار حدودا  10 سی سی به مقدار گفته شده اضافه گردد .

 

پاورپوینت درباره آشنایی با صنعت آبکاری

اختصاصی از فی فوو پاورپوینت درباره آشنایی با صنعت آبکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلایدها 19 اسلاید

مقدمه :

üپوشاندن یک جسم با یک لایه نازک از یک فلز با کمک یک سلول الکترولیتی آبکاری نامیده می‌شود. جسمی که روکش فلزی روی آن ایجاد می‌شود باید رسانای جریان برق باشد. الکترولیت مورد استفاده برای آبکاری باید دارای یونهای آن فلزی باشد که قرار است لایه نازکی از آن روی جسم قرار بگیرند.

آبکاری بر سه اصل استوار است :

üالکترولیت

üمنبع جریان

üسطوح رو به رو به هم آند و کاتد

 

نگاه کلی :

¡فرایند آبکاری معمولا″ با فلزات گرانبها چون طلا و نقره ‌و کروم جهت افزایش ارزش فلزات پایه مانند آهن ‌و مس ‌و غیره و همچنین ایجاد روکشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای استفاده از خواص فلزات روکش کاربرد دارد. این خواص می‌تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد. فعل و انفعال بین فلزها با واسطه‌های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی آنها می‌شود چون فلزها میل بازگشت به ترکیبات ثابت را دارند. پوسیدگی فلز ممکن است به صورت شیمیایی(توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط اسیدها و بازها و نمک‌ها) انجام پذیرد. طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی‌های آن فلز٬ محیط و حرارت وابسته است. روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از آنها ایجاد روکشی مناسب برای فلزها می‌باشد و معمول‌ترین روشهای روکش فلزها عبارتنداز: رنگین کردن فلزات ٬ لعابکاری ٬ آبکاری با روکش پلاستیک٬ حفاظت کاتدیک‌ و آبکاری با فلزات دیگر.

دانلود تحقیق آبکاری فلزات

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق آبکاری فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 26 صفحه        -       

قالب بندی :  word                  

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                         صفحه

مقدمه                                                                                        3

الف) آبکاری فلزات به روش الکترولیز                                                        4

1- الکترولیت                                                                               5

2- شدت جریان                                                                           11

3- کاتد                                                                                                14

4- آند                                                                                                 18

5- تانک آبکاری                                                                           20

آبکاری بدون الکترود یا آبکاری شیمیایی                                                   25

مقدمه

حل کردن فلزات بطریق الکتروشیمیائی در بسیاری از فعالیتهای صنعتی انجام       می شود. احتمالاً وسیعترین فعالیت های صنعتی از این نوع که شهرت زیادی دارد، آبکاری میباشد.

در آبکاری، روکش هائی از جنس فلز، اکثراً بطریق الکترولیز در سطح مورد نظر ایجاد میکنند و سطحی، که پوشانده می شود، می تواند فلز و یا غیر فلز (بشرط آنکه یک لایه سطحی هادی در سطح غیر فلزی بطریقی ایجاد شده ) باشد. از روکش کردن بمنظور حفاظت و هم زیبائی استفاده می کنند.

در این مختصر ماده روش آبکاری را مورد بررسی قرار داده ایم.

الف) آبکاری با اجرای الکترولیز.

ب) آبکاری بدون الکترود یا آبکاری شیمیایی

الف) آبکاری یا اجرای الکترولیز

کلیات - در یک واحد آبکاری، عوامل اساسی عبارتند از : کاتد، آند، محلول الکترولیت ، شدت جریان و تانک های آبکاری مناسب. می توان از تجهیزات قدیمی برای بهم زدن و تصفیه الکترولیت استفاده نمود بدون آنکه به دستگاههای اتوماتیک نیاز باشد. تجهیزات الکتریکی معمولاً شامل ترانسفورماتورهای Rectifier , Step – down هستند که جریان برق متناوب را به جریان برق مستقیم با ولتاژ کم تبدیل می سازند. در بعضی موارد از موتورهای مولد انرژی الکتریکی هم استفاده می نمایند. بهر حال باید از سیستم های کنترل کننده مناسب استفادهشود تا مطمئن بود ولتاژ صحیحی به سلول الکترولیز می رسد.

فلز، بصورت بلورین رسوب می کند و اندازة کریستالها در چسبندگی، تداوم، نمای ظاهر، استحکام و دیگر اختصاصات رسوب فلزی دخالت دارد. ماهیت بلورین فلز رسوب کرده به اختصاصات سلول آبکاری بستگی دارد که احتمالاً ترکیب شیمیائی حمام آبکاری و سپس شدت جریان از مهمترین آنها هستند. اختصاصات فیزیکی سیستم مخصوصاً : درجه حرارت، بهم خوردگی محلول، اندازه، شکل و فاصله الکترودها از یکدیگر نیز مهم میباشند. در صورت کنترل همه این عوامل است که میتوان روکش فلزی در سطح استاندارد تهیه نمود.

حال سازندگان اساسی آبکاری را به طور جداگانه مورد بحث قرار می دهیم.

• الکترولیت : معمولاً الکترولیت یک محلول آبی است که شامل فلز روکش بصورت یون می باشد. بعضی از فلزات هستند که به لحاظ پتانسیل دشارژ خیلی منفی خود نمی توانند در محیط های آبی، در سطح مورد نظر روکش شوند. کوشش بمنظور روکش شدن چنین فلزاتی فقط منجر به آزاد شدن هیدروژن در کاتد می شود. آلومینیوم از مهمترین فلزاتی است که در این دسته قرار دارد و لذا برای روکش کردن هر سطحی توسط آلومینیوم، از املاح مذاب و یا از الکترولیتهای آلی و غیر آبی استفاده می کنند.

بهنگام تحمیل پتانسیل، واکنشی که با کمترین مقدار پتانسیل منفی در شرایط موجود در حمام آبکاری کاهش پذیر است، در کاتد اتفاق می افتد. پتانسیل دشارژ ، برحسب غلظت یون، شدن جریان درجه حرارت و ... تغییر می کند. بنابراین شرایط حمام باید آنچنان انتخاب شود که فقط یون مورد نظر در کاتد دشارژ شود. چنانچه پتانسیل های دشارژ برای کاهش دو یون خیلی مشابه باشند، در اینصورت هر دو یون کاهش می یابند. رسوب کردن همزمان دو فلز را آلیاژ کاری می خوانند. چنانچه پتانسیل دشارژ هیدروژن خیلی نزدیک به دشارژ یونهای فلزی باشد، گاز هیدروژن همراه با رسوب فلز آزاد میشود. این وضعیت در بسیاری موارد اتفاق می افتد و باعث نقصان بهره کاتدی می گردد. آزاد شدن هیدروژن باعث پیدایش خلل و فرج، در روکش شده و در نتیجه رسوب حاصل، ظاهری پودری شکل پیدا می کند. جذب هیدروژن توسط فلزی که رسوب می کند، می تواند باعث شکننده شدن رسوب بشود از طرف دیگر حبابهای هیدروژن که از محلول خارج میشوند، می توانند تأثیر زیادی در بهم خوردگی محلول داشته باشند.

ساده ترین راه تولید یک فلز از یون مربوط آنست که از محلول شامل املاح سادة همان فلز استفاده شود. از لحاظ صرفه جوئی در فعالیت های صنعتی، هر قدر آبکاری سریع تر باشد، مهم تر است. که در واقع با بالا بودن دانسیته جریان مربوط میباشد. در این موارد، غلظت یون در محلول باید زیاد باشد تا از پیدایش پلاریزاسیون غلظتی جلوگیری شود. همچنین غلظت کل یونهای موجود در حمام نیز باید زیاد باشد. یکی دیگر از عوامل محدود کننده در انتخاب نمک فلز مورد نظر آنست که آنیون تشکیل دهنده نمک در آند دشارژ نشود. معمولاً نیتراتها، کلرورها، سولفاتها و یا مخلوطی از این املاح بکار برده میشوند. همچنین فلوئو براتها و بعضی از املاح بکار برده میشوند. همچنین فلوئوربراتها و بعضی از املاح اسیدهای آلی در برخی از سیستم های آبکاری بکار می روند. ثابت شده که در بعضی موارد، اگر رسوبی از یون کمپلکس شده فلز بمورد نظر حاصل شود، مرغوب تر است. مثلاً یونهای نقره و سیانور، یون آژرانتو سیانور می دهند :

Ag+ +2CN-«Ag(CN)-2

این یون کمپلکس آن چنان پایدار است که تفکیک آن در محلولهای قلیائی بسیار کم بوده و لذا میتوان نمکهائی نظیر آرژانتوسیانور پتاسیم ، {KAg(CN)2} را تهیه نمود. طلا، مس، روی و کادسیوم می توانند با سیانور تولید کمپلکس بنماید، نمکهای کمپلکس مشهوری که در آبکاری بکار برده میشوند، منحصراً کمپلکس های سیانوری هستند.

دانلود طرح توجیهی کارآفرینی آبکاری قطعات پلاستیکی

اختصاصی از فی فوو دانلود طرح توجیهی کارآفرینی آبکاری قطعات پلاستیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش حاضر، مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح توجیهی آبکاری قطعات پلاستیکی می باشد. این مطالعات در قالب روش شناسی مطالعات امکان سنجی تهیه شده و بر این اساس، ابتدا محصول مورد مطالعه معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مورد نیاز شناسایی شده و سپس، ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری لازم برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد.

مجموعه فرآیندهایی که تحت آن، سطح قطعات فلزی و یا غیر فلزی (اجسام رسانا، نیمه رسانا و نارسان ا) با لایه هایی از فلز یا غیر فلز جهت دستیابی به سطوح مناسب برای کاربردهای صنعتی و یا تزئینی و کاهش هزینه تولید، پوشیده می شوند را آبکاری می گویند.
به طور کلی آبکاری قطعات پلاستیکی صنعتی نو محسوب می گردد چراکه اولین قطعات پلاستیکی آبکاری شده با جریان برق(Electroplating) در سال ۱۹۶۳ وارد بازار شدند . سبکی پلاستیکها در مقابل فلزات، روش تولید ساده و امکان قالب گیری سریعتر و راحت تر آنها ، عدم نیاز به پرداخت کاری بعد از قالب گیری ، استحکام فیزیکی قابل قبول و مناسب و مقاوم بودن آنها در برابر فرسودگی و قیمت تمام شده پایین تر در مقایسه با مشابه فلزی باعث شده است که این صنعت به سرعت رشد و توسعه یابد . به طوری که امروزه علاوه بر ABS ( که اولین و تنها پلیمری بود که تا سال ها قابل آبکاری بود ) با استفاده از حلالهای ویژه، بسیاری دیگر از پلاستیکها قابل آبکاری می باشند و استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در صنایع مختلف از جمله اتومبیل سازی، لوازم خانگی (یخچال ، تلویزیون، رادیو، ضبط و پنکه ) ، اسباب بازی، موتور سیکلت و دوچرخه ، دکمه و زیور آلات روز به روز کاربرد بیشتری می یابد.

آشنایی با تاریخچه آبکاری
صنعت آبکاری به شکل امروزی آن از اواخر قرن هجدهم و با اختراع پیل الکتریکی توسط ولتا فیزیکدان ایتالیایی و تحقیقات میشل فارادی دانشمند انگلیسی که حاصل آن کشف قوانین فارادی بود، آغاز گردید . در سال ١٨٣٧ موریتس جاکوبی با استفاده از نیروی برق توانست کپی های دقیق (نمونه سازی ) از انواع قطعات و کالاها تولید و عرضه نماید . او با ساخت چنین قطعاتی با استفاده از روش نمونه سازی(Electroforming) که یکی از روشهای آبکاری است گامی بزرگ در توسعه صنعت آبکاری به وجود آورد . او همچنین پایه گذار نخستین نشریه های صنعت آبکاری است . در سال ١٨٤٢ فون زیمنس موفق به آبکاری طلا بر روی قطعات مختلف گردید و این اختراع را به نام خود ثبت کرد . در همان زمان ویلهم پفان هاورز که آلمان ها او را پدر گالوانوتکنیک می خوانند موجب تحولی شگرف در این صنعت گردید.
امروزه با توجه به اهمیت و کارآیی این صنعت در صنایع مختلف و نقش آن در اقتصاد ملی کشورها سرمایه های عظیمی از سوی دولتها و صاحبان صنایع برای پیشرفت این صنعت هزینه می گردد.
اشکانیان (پارتها) ، که قومی ایرانی بودند ، در زمان حکومت خود بر ایران باستان و کشورهای همسایه یکی از بزرگترین امپراطوریهای جهان را به وجود آوردند. اسناد تاریخی کشف شده در طول قرنها مانند سکه ها، جامهای شاخی شکل و تکه های سفال شکسته شواهدی بر دستاوردهای فرهنگی و تمدن عظیم اشکانیان می باشد . در حفاریهای باستانشناسی که در سال ١٩٣٦ در اطراف پایتخت باستانی اشکانیان (تیسفون ) صورت گرفت، تجهیزات آبکاری الکتریکی کشف گردید . بدین ترتیب معلوم شد که پیش از تولد مسیح، ایرانیان با روش آبکاری الکتریکی طلا و نقره بر روی جامهای فلزی آشنا بوده اند.
تاریخچه آبکاری نوین در ایران به پیش از یکصد سال پیش باز می گردد . ( ١٢٧٧ ه .ش). ابراهیم خان صحاف باشی (پدر سینمای ایران ) اولین کارگاه آبکاری را در خیابان لاله زار نو تاسیس نموده و با نصب انواع وانهای آبکاری نیکل، مس، برنج، نقره و دستگاههای جنبی مورد نیاز، آبکاری صنعتی را در ایران پایه گذاری نمود.

فهرست عناوین موجود در فایل:

-معرفی محصول
-نام و کد محصول
-شماره تعرفه گمرکی
-شرایط واردات
 بررسی و ارائه استاندارد ملی
-بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت داخلی و جهانی
-توضیح موارد مصرف و کاربرد
-بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر محصول
-اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
-کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
-شرایط صادرات
-وضعیت عرضه و تقاضا
-بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید
-بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا
-بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم
-بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
-بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم
-بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
-بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور
-تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
-بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی
-میزان مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن
-پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
-وضعیت تامین نیروی انسانی و اشتغال
-بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطاتی
-حمایت های اقتصادی و بازرگانی
-تجزیه و تحلیل و جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید

فرمت فایل: PDF

سال تدوین: 1386

تعداد صفحه: 56

دانلود تحقیق آبکاری فلزات

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق آبکاری فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 27 صفحه         -           

قالب بندی :  word           

نگاه کلی

فرایند آبکاری معمولا″ با فلزات گرانبها چون طلا و نقره ‌و کروم جهت افزایش ارزش فلزات پایه مانند آهن ‌و مس ‌و غیره و همچنین ایجاد روکشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای استفاده از خواص فلزات روکش کاربرد دارد. این خواص می‌تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد. فعل و انفعال بین فلزها با واسطه‌های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی آنها می‌شود چون فلزها میل بازگشت به ترکیبات ثابت را دارند. پوسیدگی فلز ممکن است به صورت شیمیایی(توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط اسیدها و بازها و نمک‌ها) انجام پذیرد. طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی‌های آن فلز٬ محیط و حرارت وابسته است. روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از آنها ایجاد روکشی مناسب برای فلزها می‌باشد و معمول‌ترین روشهای روکش فلزها عبارتنداز: رنگین کردن فلزات ٬ لعابکاری ٬ آبکاری با روکش پلاستیک٬ حفاظت کاتدیک‌ و آبکاری با فلزات دیگر.

  اصول آبکاری

به طور کلی ترسیب فلز با استفاده از یک الکترولیت را می‌توان به صورت واکنش زیر نشان داد:

فلز <-------- (الکترون) z + کاتیون فلزی

ترسیب فلز با روشهای زیر انجام می‌شود:

آبکاری الکتریکی

در این روش ترسیب گالوانیک یک فلز بر پایه واکنشهای الکتروشیمیایی صورت می‌گیرد. هنگام الکترولیز در سطح محدود الکترود/الکترولیت در نتیجه واکنشهای الکتروشیمیایی الکترون‌ها یا دریافت می‌شوند (احیا) و یا واگذار می‌شوند (اکسیداسیون). برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد‌ نظر ادمه یابند لازم است به طور مداوم از منبع جریان خارجی استفاده شود. واکنشهای مشخص در آند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت همزمان صورت می‌گیرند. محلول الکترولیت باید شامل یونهای فلز رسوب‌کننده باشد و چون یونهای فلزها دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود یا قطبی که دارای الکترون اضافی می‌باشد (قطب منفی یا کاتد) را دارند. قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا آند نامیده می‌شود. به طور کلی سیکل معمول پوشش‌دهی را می‌توان به صورت زیر در نظر گرفت :                       :  
- یک اتم در آند یک یا چند الکترون از دست می‌دهد و در محلول پوشش‌دهی به صورت یون مثبت در می‌آید.                                                      
- یون مثبت به طرف کاتد یعنی محل تجمع الکترون‌ها جذب شده و در جهت آن حرکت می‌کند                              .
- این یون الکترون‌های از دست داده را در کاتد به دست آورده و پس از تبدیل به اتم به صورت جزیی از فلز رسوب می‌کند.

قوانین فارادی

قوانین فارادی که اساس آبکاری الکتریکی فلزها را تشکیل می‌دهند نسبت بین انرژی الکتریکی و مقدار عناصر جا به جا شده در الکترودها را نشان می‌دهند.

• قانون اول: مقدار موادی که بر روی یک الکترود ترسیب می‌شود مستقیما″ با مقدار الکتریسیته‌ای که از الکترولیت عبور می‌کند متناسب است.
• قانون دوم :مقدار مواد ترسیب شده با استفاده از الکترولیت‌های مختلف توسط مقدار الکتریسیته یکسان به صورت جرم‌هایی با اکی‌والان مساوی از آنهاست.

بر اساس این قوانین مشخص شده است که 96500 کولن الکتریسیته (یک کولن برابر است با جریان یک آمپر در یک ثانیه) لازم است تا یک اکی‌والان گرم از یک عنصر را رسوب دهد یا حل کند.

آبکاری بدون استفاده از منبع جریان خارجی هنگام ترسیب فلز بدون استفاده از منبع جریان خارجی الکترون‌های لازم برای احیای یون‌های فلزی توسط واکنش‌‌های الکتروشیمیایی تامین می‌شوند.