دانلود مقاله کامل درباره برشکاری قوسی پلاسما

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله کامل درباره برشکاری قوسی پلاسما دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :18

بخشی از متن مقاله

برشکاری قوسی پلاسما

برشکاری قوسی پلاسما (PAC) برای برش هر نوع فلزی استفاده می شود ، برشکاری قوس پلاسما غالباً برای برشکاری فولاد کربنی ، آلومینیوم و فولادهای ضد زنگ بکار می رود ، این فلزات از پر مصرف ترین و متداول ترین فلزاتی هستند که در کارگاه جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند PAC بر روی هر فلز هادی مانند مس برنج ، و برنز ، نیکل و آلیاژهای آن فلز ، زیرکونیم بنحو دقیقی موثر واقع می گردد ، و حتی برشکاری PAC ،برای برش اورانیم نیز بکار می رود .

دلایل استفاده از PAC

فرایند برشکاری PAC برای برش ورقهای روی هم انباشته ، پخ زدن ورق ، برشکاری شکل گیری (الگو بری) و سوراخ کاری استفاده می شود . در حقیقت مشاهده خواهید کرد که برشکاری های PAC نسبت به شعله اکسی سوخت با ورود حرارت کمتری (با توجه به اینکه پلاسما بسیار داغ تر است ) انجام خواهد گرفت ،چون مشعل پلاسما تا اندازه ای سریع تر از شعله اکسی استیلن کار می کند وسوختی یا اکسید شدگی در مسیر برشکاری و داخل فلز بوجود نمی آید ولی عوض ذوب خواهد شد و بعضی مواقع ، فلز داخل شکاف به طور یکنواخت تبخیر می گردد . نتیجتاً مسایل به طور و مشکلات کاری همراه با تغییر شکل و پیچیدگی فلز اصلی وجود دارد . غالباً مشعل های PAC در برشکاری شکلی (الگوبری) و در ماشین های شیار زنی و در آوردن شیارهای چهار گوش با سرعت زیاد بکار می رود . برشکاری قطعات نسبتاً کوچک به علت وجود جریان برق و OCV زیاد کمی پیچیده و قابل بحث می باشد . سطح صدای جریان شدید گاز پلاسما با سرعت زیاد بسیار است و در حین عمل ، بر اثر سوختن و تبخیر ذرات فلزی ، مقدار کمی دوده فلزی تولید می گردد .

صدا و دودهای حاصل از مشعل دستی با اشکال زیاد کنترل می شود ولی کنترل صدا و دودهای حاصل از مشعل اتوماتیکی که بر روی ماشین برشکاری شعله ای مناسب نصب گردیده هیچ مشکلی ندارد .چرا که دودها و حرارت و صدای حاصل از مشعل پلاسما که بر روی ماشین برشکاری بزرگ نصب گردیده با گذاشتن ورق  برشکاری بر رویمیز پر از آب به راحتی قابل کنترل هستند چون آب درست به ته ورق تماس پیدا می کند . باعث می شود دودها و سرباره همانطور که از ته شکاف بیرون آید ،/ در همان جا غوطه ور گردد و صدای جریان شدید پلاسما که در نازل (گلکی)مشعل بوجود آمده با آب خفه شود .

در صورت لزوم می توانید از لباسهای مقاوم صنعتی همانند خفه کن های گوش استفاده نمائید .

سرعت های برشکاری

با استفاده از ماشین برشکاری مناسب (ماشینی که برای فرایند پلاسما ،‌سرعت های زیاد بدون اتلاف وقت برش و تلرانس بوجود می آورد) می توان فلزاتی که با استفاده از مشعل اکسی سوخت نیاز به سرعت های 25 IN.MIN تا 20 دارند با سرعت های 150 IN. min تا 100 برش داد . برشکاری تعدادی از فلزات نازک از سرعت های تا حدود 300 in/min استفاده می گردد . برای کارگر برشکاری دستی امکان ادامه برشکری با مشعل برشکاری پلاسما با سرعت موثر وجود نخواهد داشت .

چنانچه ضخامت فلز در حدود 3in و از جنس ورق فولاد کربنی باشد چنین فلزی با فرایند اکسی استیلن سریعتر از فرایند PAC بریده می شود ،به هر حال در برشکاری فلزات با ضخامت زیر 1in PAC تا پنچ برابر سریعتر از فرایند برشکاری اکسی استیلن موثر می باشد . تصیمیم گیری درباره استفاده از PAC برای فولادهای کربنی که        می توان با اکسی استیلن برید ، بر اساس سودمندی با کارآئی PAC در مقابل هزینه بالای تجهیزات انجام می گیرد .

بکار گیری سرعت زیاد در مقابل هزینه بالای تجهیزات بگونه ای است که اغلب تجهیزات PAC که بر اساس ماشین های برشکاری شعله ای با سرعت زیاد طراحی گردیده برای مقادیر زیادی از برشکاری شکلی بکار می رود . سرعت و سودمندی تجهیزات به سازنده کمک می کند که در این زمینه سرمایه گذاری زیادی بنماید . در زمان استفاده از PAC می توران تجهیزاتی بر روی ماشین برشکاری هماره با مشعل های اکسی سوخت ، نصب کرد و به سازنده قطعات حجیم اجازه داد که متناسب با برش ورقهای آهنی یا غیرآهنی مواد ضخیم یا نازک از اکسی سوخت به پلاسما یا پلاسما به سوخت استفاده نماید .

مزایای اقتصادی و صرفه جوئی PAC نشان خواهد داد که اغلب برشهای طویل و مداوم بر روی تعداد زیادی از قطعات کار اجرا گردد . این نوع برشکاری حجیم غالباً در محوطه های کشتی سازی ، کارخانجات مخزن سازی ،کارگاههای ساخت پل های فولادی و مرکز تهیه فولاد مشاهده گردیده است .

تجهیزات قوسی پلاسما

در این مورد استفاده از میله لخت لازم و ضروری است و PAC نیازمند برشکاری است که مثل مشعل جوشکاری پلاسما کار کند و علاوه بر این  به منبع برق رسانی مناسب و آبرسانی تمیزی نیاز دارد .

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

دانلود تحقیق کامل درمورد برشکاری

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق کامل درمورد برشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :17

بخشی از متن مقاله

برشکاری قوسی پلاسما

برشکاری قوسی پلاسما (PAC) برای برش هر نوع فلزی استفاده می شود ، برشکاری قوس پلاسما غالباً برای برشکاری فولاد کربنی ، آلومینیوم و فولادهای ضد زنگ بکار می رود ، این فلزات از پر مصرف ترین و متداول ترین فلزاتی هستند که در کارگاه جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند PAC بر روی هر فلز هادی مانند مس برنج ، و برنز ، نیکل و آلیاژهای آن فلز ، زیرکونیم بنحو دقیقی موثر واقع می گردد ، و حتی برشکاری PAC ،برای برش اورانیم نیز بکار می رود .

دلایل استفاده از PAC

فرایند برشکاری PAC برای برش ورقهای روی هم انباشته ، پخ زدن ورق ، برشکاری شکل گیری (الگو بری) و سوراخ کاری استفاده می شود . در حقیقت مشاهده خواهید کرد که برشکاری های PAC نسبت به شعله اکسی سوخت با ورود حرارت کمتری (با توجه به اینکه پلاسما بسیار داغ تر است ) انجام خواهد گرفت ،چون مشعل پلاسما تا اندازه ای سریع تر از شعله اکسی استیلن کار می کند وسوختی یا اکسید شدگی در مسیر برشکاری و داخل فلز بوجود نمی آید ولی عوض ذوب خواهد شد و بعضی مواقع ، فلز داخل شکاف به طور یکنواخت تبخیر می گردد . نتیجتاً مسایل به طور و مشکلات کاری همراه با تغییر شکل و پیچیدگی فلز اصلی وجود دارد . غالباً مشعل های PAC در برشکاری شکلی (الگوبری) و در ماشین های شیار زنی و در آوردن شیارهای چهار گوش با سرعت زیاد بکار می رود . برشکاری قطعات نسبتاً کوچک به علت وجود جریان برق و OCV زیاد کمی پیچیده و قابل بحث می باشد . سطح صدای جریان شدید گاز پلاسما با سرعت زیاد بسیار است و در حین عمل ، بر اثر سوختن و تبخیر ذرات فلزی ، مقدار کمی دوده فلزی تولید می گردد .

صدا و دودهای حاصل از مشعل دستی با اشکال زیاد کنترل می شود ولی کنترل صدا و دودهای حاصل از مشعل اتوماتیکی که بر روی ماشین برشکاری شعله ای مناسب نصب گردیده هیچ مشکلی ندارد .چرا که دودها و حرارت و صدای حاصل از مشعل پلاسما که بر روی ماشین برشکاری بزرگ نصب گردیده با گذاشتن ورق  برشکاری بر رویمیز پر از آب به راحتی قابل کنترل هستند چون آب درست به ته ورق تماس پیدا می کند . باعث می شود دودها و سرباره همانطور که از ته شکاف بیرون آید ،/ در همان جا غوطه ور گردد و صدای جریان شدید پلاسما که در نازل (گلکی)مشعل بوجود آمده با آب خفه شود .

در صورت لزوم می توانید از لباسهای مقاوم صنعتی همانند خفه کن های گوش استفاده نمائید .

سرعت های برشکاری

با استفاده از ماشین برشکاری مناسب (ماشینی که برای فرایند پلاسما ،‌سرعت های زیاد بدون اتلاف وقت برش و تلرانس بوجود می آورد) می توان فلزاتی که با استفاده از مشعل اکسی سوخت نیاز به سرعت های 25 IN.MIN تا 20 دارند با سرعت های 150 IN. min تا 100 برش داد . برشکاری تعدادی از فلزات نازک از سرعت های تا حدود 300 in/min استفاده می گردد . برای کارگر برشکاری دستی امکان ادامه برشکری با مشعل برشکاری پلاسما با سرعت موثر وجود نخواهد داشت .

چنانچه ضخامت فلز در حدود 3in و از جنس ورق فولاد کربنی باشد چنین فلزی با فرایند اکسی استیلن سریعتر از فرایند PAC بریده می شود ،به هر حال در برشکاری فلزات با ضخامت زیر 1in PAC تا پنچ برابر سریعتر از فرایند برشکاری اکسی استیلن موثر می باشد . تصیمیم گیری درباره استفاده از PAC برای فولادهای کربنی که        می توان با اکسی استیلن برید ، بر اساس سودمندی با کارآئی PAC در مقابل هزینه بالای تجهیزات انجام می گیرد .

بکار گیری سرعت زیاد در مقابل هزینه بالای تجهیزات بگونه ای است که اغلب تجهیزات PAC که بر اساس ماشین های برشکاری شعله ای با سرعت زیاد طراحی گردیده برای مقادیر زیادی از برشکاری شکلی بکار می رود . سرعت و سودمندی تجهیزات به سازنده کمک می کند که در این زمینه سرمایه گذاری زیادی بنماید . در زمان استفاده از PAC می توران تجهیزاتی بر روی ماشین برشکاری هماره با مشعل های اکسی سوخت ، نصب کرد و به سازنده قطعات حجیم اجازه داد که متناسب با برش ورقهای آهنی یا غیرآهنی مواد ضخیم یا نازک از اکسی سوخت به پلاسما یا پلاسما به سوخت استفاده نماید .

مزایای اقتصادی و صرفه جوئی PAC نشان خواهد داد که اغلب برشهای طویل و مداوم بر روی تعداد زیادی از قطعات کار اجرا گردد . این نوع برشکاری حجیم غالباً در محوطه های کشتی سازی ، کارخانجات مخزن سازی ،کارگاههای ساخت پل های فولادی و مرکز تهیه فولاد مشاهده گردیده است .

تجهیزات قوسی پلاسما

در این مورد استفاده از میله لخت لازم و ضروری است و PAC نیازمند برشکاری است که مثل مشعل جوشکاری پلاسما کار کند و علاوه بر این  به منبع برق رسانی مناسب و آبرسانی تمیزی نیاز دارد .

مشعل پلاسما

مشعل PAC قبل از انبر الکترودی است که نوک الکترود د رداخل و مرکز سوراخ نازل پلاسمای متمرکز آن قرار می گیرد . الکترود ونازل با آب خنک می شوند و گاز پلاسما از طریق مدخل مشعل به اطراف الکترود تزریق گردیده و از طریق سوراخ مختلف برای هر مدل مشعل قابل استفاده هستند .قطر سوراخ به جریان برشکاری بستگی دارد . هر چه قطر سوراخ بزرگتر باشد ،جریان زیادتری نیازدارد . طرح نازل به کاربرد نوع مشعل PAC و فلز برش بستگی دارد .

برای PAC از هر دو نازل تک دریچه و چند دریچه ای می توان استفاده کرد . نازل های چند دریچه ای ، دریچه هایی برای ورود گاز محافظ کمکی به اطراف سوراخ گاز پلاسمای اصلی دارند .

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

دانلود فایل 

بروشور جوشکاری و برشکاری

اختصاصی از فی فوو بروشور جوشکاری و برشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نام محصول : بروشور(پمفلت) جوشکاری و برشکاری

فرمت : PDF

حجم : 290 کیلوبایت

تعداد صفحات : 2 صفحه در 6 وجه

زبان : فارسی

سال گردآوری : 1391

دانلود مقاله برشکاری قوسی پلاسما

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله برشکاری قوسی پلاسما دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برشکاری قوسی پلاسما (PAC) برای برش هر نوع فلزی استفاده می شود ، برشکاری قوس پلاسما غالباً برای برشکاری فولاد کربنی ، آلومینیوم و فولادهای ضد زنگ بکار می رود ، این فلزات از پر مصرف ترین و متداول ترین فلزاتی هستند که در کارگاه جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند PAC بر روی هر فلز هادی مانند مس برنج ، و برنز ، نیکل و آلیاژهای آن فلز ، زیرکونیم بنحو دقیقی موثر واقع می گردد ، و حتی برشکاری PAC ،برای برش اورانیم نیز بکار می رود .

دلایل استفاده از PAC

فرایند برشکاری PAC برای برش ورقهای روی هم انباشته ، پخ زدن ورق ، برشکاری شکل گیری (الگو بری) و سوراخ کاری استفاده می شود . در حقیقت مشاهده خواهید کرد که برشکاری های PAC نسبت به شعله اکسی سوخت با ورود حرارت کمتری (با توجه به اینکه پلاسما بسیار داغ تر است ) انجام خواهد گرفت ،چون مشعل پلاسما تا اندازه ای سریع تر از شعله اکسی استیلن کار می کند وسوختی یا اکسید شدگی در مسیر برشکاری و داخل فلز بوجود نمی آید ولی عوض ذوب خواهد شد و بعضی مواقع ، فلز داخل شکاف به طور یکنواخت تبخیر می گردد . نتیجتاً مسایل به طور و مشکلات کاری همراه با تغییر شکل و پیچیدگی فلز اصلی وجود دارد . غالباً مشعل های PAC در برشکاری شکلی (الگوبری) و در ماشین های شیار زنی و در آوردن شیارهای چهار گوش با سرعت زیاد بکار می رود . برشکاری قطعات نسبتاً کوچک به علت وجود جریان برق و OCV زیاد کمی پیچیده و قابل بحث می باشد . سطح صدای جریان شدید گاز پلاسما با سرعت زیاد بسیار است و در حین عمل ، بر اثر سوختن و تبخیر ذرات فلزی ، مقدار کمی دوده فلزی تولید می گردد .

صدا و دودهای حاصل از مشعل دستی با اشکال زیاد کنترل می شود ولی کنترل صدا و دودهای حاصل از مشعل اتوماتیکی که بر روی ماشین برشکاری شعله ای مناسب نصب گردیده هیچ مشکلی ندارد .چرا که دودها و حرارت و صدای حاصل از مشعل پلاسما که بر روی ماشین برشکاری بزرگ نصب گردیده با گذاشتن ورق  برشکاری بر رویمیز پر از آب به راحتی قابل کنترل هستند چون آب درست به ته ورق تماس پیدا می کند . باعث می شود دودها و سرباره همانطور که از ته شکاف بیرون آید ،/ در همان جا غوطه ور گردد و صدای جریان شدید پلاسما که در نازل (گلکی)مشعل بوجود آمده با آب خفه شود .

در صورت لزوم می توانید از لباسهای مقاوم صنعتی همانند خفه کن های گوش استفاده نمائید .

سرعت های برشکاری

با استفاده از ماشین برشکاری مناسب (ماشینی که برای فرایند پلاسما ،‌سرعت های زیاد بدون اتلاف وقت برش و تلرانس بوجود می آورد) می توان فلزاتی که با استفاده از مشعل اکسی سوخت نیاز به سرعت های 25 IN.MIN تا 20 دارند با سرعت های 150 IN. min تا 100 برش داد . برشکاری تعدادی از فلزات نازک از سرعت های تا حدود 300 in/min استفاده می گردد . برای کارگر برشکاری دستی امکان ادامه برشکری با مشعل برشکاری پلاسما با سرعت موثر وجود نخواهد داشت .

...

18 ص فایل WORD

جوشکاری و برشکاری لیـزر

اختصاصی از فی فوو جوشکاری و برشکاری لیـزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 147 صفحه

قیمت : 15000 تومان

این فایل قابل ویرایش میباشد

مقدمه:

قرن حاضرقرن جهش وپیشرفت عظیم علم وصنعت است.بسیاری از روی داده های این قرن که درگذشته نزدیک به افسانه و غیر قابل امکان جلوه میکرد .اینک به حقیقت پیوسته است.شکافتن اتم که قرن ها غیر قابل تجربه نامیده می شد عملی شده ودر خدمت انسان قرار گرفته است.دانشمندان به آرزوی خود برای دستیابی به کیهان رسیده اند و کشتی های فضایی راهی آسمان ها شده اند میتوان اطمینان داشت که زمان آن رسیده است که منتظر رد پای انسان در صحابی های دور دست باشیم. ماشین های الکترونی جدید امکانات وسیعی برای کار کردن در زمینه های صنعتی وحتی فکری به وجود آورده است.
در سال 1960 یکی دیگر از این افسانه ها به حقیقت پیوست وبرای اولین بار دستگاه مولد نوری مرسوم به لیزر ساخته شد که از حرف اول کلمات
 Light Amplification by Stimulated Emission of Radioationبر گرفته شده است در حالی که قبل از آن نیز Maserکه حرف اول آن از کلمه Micro wave است بر گرفته شده است .
اشعه لیزر قادر است بدون آنکه تا دمای خورشید گرم شود,شدتی معادل با میلیون ها برابر شدت خورشید تولید کند وکاربرهای زیادی در زمینه های پزشکی،صنعت،مخابرات و....دارد .اساس کار آنها ایجاد وارونی جمعییت است. در اینجا به تفصیل با اساس واصول کار لیزر و کاربرد های آن در جهان وبه خصوص در صنعت مکانیک آشنا خواهیم شد.
2-1 . شناخت لیزر
نور لیزر نوع کاملا جدیدی از نور است،درخشان ترو شدید تر از هر چه که در طبیعت یافت می شود . می توان نور لیزری آن چنان قوی باشد که هر ماده شناخته شده در روی زمین را در کسری از ثانیه بخار کند . می توان سخترین فلزات را سوراخ یا به راحتی جسم سختی مثل الماس را سوراخ کند و از ان بگذرد.
بر عکس ، باریک های کم قدرت وفوق العاده دقیق انواع لیزر را میتوان برای انجام دادن کار های بسیار ظریف مثل جراحی چشم انسان بکار برد. نور لیزر را میتوان خیلی دقیق ترکنترل کرد و به صورت باریکه مداومی به نام موج پیوسته یا انفجارهای سریعی به نام تپ (پالسپ)در آورد .
اگر چه اصول بنیادی لیزر را در 40 سال پیش شناخته شده بود ، نمایش اولین لیزر دریچه ای را به طرف یکی از هیجان انگیز ترین وپر دامنه ترین پیشرفت های تکنولوژی قرن بیستم گشود در ظرف چند سال پس از نمایش اولین لیزر ،انواع بسیار گوناگون به کار گرفته شدند ،وهمان طور که خواهیم دید ،لیزر ها تکنولوژی واقعا انقلابی جدیدی را پدید آوردند وتاثیر آنها بر زندگی ما در آینده نیز ادامه خواهد داشت .

فهرست :

.آشنایی با لیزر
     1-1 .مقدمه
2-1 .شناخت لیزر
3-1 .لیزر چگونه کار می کند
2 .از لیزر تا میزر
1-2 .مقدمه
2-2 .میزر نوری
3 .اصول بنیادی
1-3 .امواج نور وفوتون ها
2-3 .فرمیون ها بوزون ها
3-3 .همدوسی نوری
1-3-3 .امواج نوری نا منظم
2-3-3 . همدوستی قبل از ظهور لیزر
3-3-3 . همدوسی شدید تابش لیزر
4-3 . محیط فعال
1-4-3 .ایجاد جمعیت وارونه
2-4-3 . تقویت نور در یک محیط فعال وارونه
3-4-3 . روش های ایجاد جمعیت وارونه
5-3 . طرح های اصولی پمپاژ
6-3. نوسان لیزر در محفظه مشد نور از نشر خود به خود تا نوسان لیزری
7-3 . آینه‌های لیزری
1-7-3 . آرایش آینه‌های لیزر
2-7-3 . آرایش موازی تخت مشدد لیزر
3-7-3 . آرایش شعاع بزرگ مشدد لیزر
4-7-3 . آرایش هم‌کانون مشدد لیزر
5-7-3 . آرایش هم مرکز مشدد لیزر
6-7-3 . آرایش نیم کروی مشدد لیزر
7-7-3 . مشدد لیزری ناپایدار
8-7-3 . محفظه تشدید نور
4 .انواع لیزر
1-4 . تشریح لیزر و روشهای پمپاژ
2-4 . لیزرهای حالت جامد
3-4 . لیزر یاقوتی
4-4 . لیزر Nd.YAG
5-4 . لیزرهای دیودی نیم رسانا
1-5-4 .ارتعاشات خوب
2-5-4 . لیزرهای دیودی در عمل
3-5-4 . کنترل در خط
4-5-4 . محدویتهای طیف بینی با لیزر دیودی
5-5-4 . خروجی پر انرژی
6-5-4 . حسگرهای تار نوری
6-4 . لیزر های شیشه ای
7-4 . لیزر الکترون آزاد
1-7-4 .مقدمه
2-7-4 . سینماتیک اندرکنش الکترون آزاد- فوتون
3-7-4 . شرط همزمانی (The synchrcnism crndition)
4-7-4 . نشر خود به خودی و بهره در FEL
5-7-4 . مزایا وکاربردهای FEL
8-4 .لیزر های تجزیه فوتونی
1-8-4 . لیزر های اتمی ویونی
2-8-4 . لیزر هلیم نئون
3-8-4 . لیزر آرگون
9-4 . لیزر های دو اتمی تحریک شده (EXCIMER )
10-4. لیزر های الکترو یونیزاسیون
11-4 . لیزرهای گازی دینامیک
12-4 . لیزر های شیمیایی
1-12-4 . لیزر های شیمیایی دوتریم فلوراید
13-4 . لیزرهای نیمه هادی
14-4 . لیزرهای تزریقی
5 .کاربرد های لیزر درصنعت مکانیک
1-5 .مقدمه
2-5 .تاثیر بر روی مواد
3-5 . ماشین‌کاری به کمک لیزر
4-5 . روند رو به رشد ساخت و تولید میکرونی(Micromanufacturing is Growin)
5-5 . جوشکاری با لیزر
1-5-5 . اصول کار و انواع لیزرهای مورد استفاده در جوشکاری
2-5-5 . مزایای جوشکاری لیزر
3-5-5 . محدودیت ها و معایب جوشکاری لیزر
6-5 . آثار حرارتی لیزر
1-6-5 . برش با لیزر
2-6-5 . سوراخ کردن با اشعه لیزر
7-5 . لیزر مستقیم در ساخت سیلندر رتوگراور
1-7-5 . روش لیزر مستقیم، بدون تماس‌
6 . کاربرد لیزر در اندازه گیری و بازرسی
1-6 . هم محور کردن
2-6 . مسافت سنجی
1-2-6 . طرز کار فاصله یاب لیزری
2-2-6 . مزایا و اشکالات فاصله یاب های لیزری
3-6 . سرعت سنجی
 4-6 .اصول بازرسی جوش
1-4-6 .مقدمه
2-4-6 .  قبل از جوشکاری
3-4-6 . نقاط نگهداری
4-4-6 . روشهای جوشکاری
5-4-6 .  مونتاژ اتصالات
6-4-6 . حین جوشکاری
7-4-6 . بعداز جوشکاری
5-6 . بازرسی با استفاده از رادیوگرافی
1-5-6 .مقدمه
2-5-6 .منابع تابش
3-5-6 . تجهیزات رادیوگرافی وروال کار
4-5-6 . ویژگی های فیلم
5-5-6 . تفسیر عیوب جوشکاری
6-5-6 . پرتونگاری از جوش محیطی لوله ،انواع جوش های صنعتی وقطعات صنعتی
7-5-6 . انواع سیستم رادیو گرافی دیجیتالی وموارد استفاده آن142
6-6 .بحث ونتیجه گیری
1-6-6 .مقدمه
2-6-6 . اهداف جدید لیزر در جهان امروزه
3-6-6 .پیشنهادات
واژه های کلیدی
منابع و مآخذ