پروژه طراحی, محاسبه, ساخت و نصب بویلرهای صنعتی. doc

اختصاصی از فی فوو پروژه طراحی, محاسبه, ساخت و نصب بویلرهای صنعتی. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 88 صفحه

مقدمه:

انسان همواره برای گرم کردن محل زندگی خود در فصل سرما ، به دنبال ساخت وسایل گرمازا بوده است . در ابتدا با سوزاندن موادی مانند گیاهان و چوب و بعدها با کشف و استخراج معادن انواع سوختهای فسیلی ، از وسایلی مانند بخاری و آبگرمکن استفاده کرده است . ولی به تدریج با گسترش شهر نشینی وفرهنگ آپارتمان نشینی و ایجاد انواع ساختمانهای مسکونی و تجاری و اداری و همچنین لزوم توجه بیشتر به مصرف بهینه و اقتصادی سوخت ، باعث گردید سیستمهای مختلف گرمایشی مانند : سیستم حرارت مرکزی ، انواع پکیج یونیت های آپارتمانی ، سیستمهای حرارت تشعشعی و ...  مورد توجه بیشتری قرار گرفته و در زمینه بهبود کیفیت و سهولت بهره برداری و نگهداری از آنها اقدامات موثری انجام شده است که از آن جمله می توان تولید و ساخت انواع دیگهای حرارت مرکزی که در ساختمانها و مراکز مختلف صنعتی بسته به شرایط اقتصادی وفنی مورد استفاده قرارمی گیرند ، را نام برد . دیگهای آب گرم که تولید و بهره برداری ازآنها قدمتی چندین ساله دارد ، در انواع مختلف به صورت عمده با استفاده از فولاد و یا چدن ساخته شده است و برای تولید آب گرم مورد نیاز ، در محلی به نام موتورخانه نصب و بکار گرفته می شوند .

فهرست مطالب:

مقدمه

 دیگ بخار و جایگاه آن دریک نیروگاه حرارتی

فصل اول

طبقه بندی بویلرها

1-1- طبقه بندی از نظر مصارف بویلر

1-2- طبقه بندی از نظر فشار سیکل آب و بخار

1-3-  طبقه بندی از نظر مصالح صنعتی و متالوژیکی

1-4-  طبقه بندی از نظر سطوح تبادل حرارتی

1-5-  طبقه بندی از نظر محتوای لوله ها

1-6-  طبقه بندی از نظر فشار کوره بویلر

1-7-  طبقه بندی از نظرنوع احتراق

1-8-  طبقه بندی از نظرمنبع انرژی بویلر

1-9-  طبقه بندی از نظرنوع سیال عامل

1-10-  طبقه بندی از نظرنوع سیرکولاسیون سیال عامل

1-12-  طبقه بندی از نظرشکل و موقعیت لوله های بویلر

1-13- تشخیص پارامترهای یک بویلر از روی نمودار

فصل دوم

انواع بویلرها و عملکرد آنها

2-1- دیگهای چدنی

2-2- دیگهای فولادی

2-2-1- تاریخچه و عملکرد بویلرهای فایر تیوب

2-2-1- انواع بویلرهای فایرتیوب

2-2-2- عملکرد بویلرهای واتر تیوب

2-2-2-1- انواع بویلر های واتر تیوب

2-3- بویلرهای نیروگاهی و انواع آنها

2-3-1- دیگ های بخار با سیرکولاسیون طبیعی

2-3-2-1-  بویلر با سیرکولاسیون اجباری و زیر نقطه بحرانی با درام

2-3-2-2-  بویلر با سیرکولاسیون اجباری زیر نقطه بحرانی و یکبار گذر

2-4- دیگهای پکیج

2-5- نحوه انتخاب دیگ

فصل سوم

تشریح اجزای دیگ بخار

3-1- مدارهای عملکرد دیگ های بخار

3-1-1- مدار آب و بخار و اجزای آن

3-1-1-1- کوره ((Furnace

3-1-1-2- لوله اصلی تغذیه آب بویلر( Feed Water Pipe )

3-1-1-3- پمپ تغذیه آب بویلر( Feed Water Pump )

3-1-1-4- ری هیترها ( ReHeaters )

3-1-1-5- اکونومایزر ( Economizer )

3-1-1-6- پیش گرمکن دوار یا یا نگستروم ( Jangesterome )

3-1-1-7- دی سوپرهیترها ( DeSuperHeaters )

3-1-1-8- شیرهای اطمینان ( Check Valves )

3-1-2- مدار سوخت و هوا و اجزای آن

3-1-2-1- تعریف سوخت و انواع آن

3-1-2-2- ارزش حرارتی ( Heating Value )

3-1-2-3- احتراق و تعریف آن

3-1-2-4- محصولات احتراق

3-1-2-5- راندمان احتراق

3-2- مشعلها و انواع آنها ( Burners )

3-2-1- مشعلهای تبخیری ( Vapourizing Burners )

3-2-2- مشعلهای پودرکننده ( Atomizing Burners )

3-2-3- مشعلهای گریز از مرکز ( Rotating Cup Burners )

3-3- بازده حرارتی دیگهای بخار

فصل چهارم

رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار

4-1- رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار

4-2- شستشوی دیگ های بخار

4-3- روش های تعیین میزان آلودگی سطوح حرارتی دیگهای بخار

4-3-1- روش دستی

4-3-2- روش کاتدیک

فصل پنجم

نصب ، راه اندازی و بهره برداری از دیگ های بخار

5-1- نحوه نصب دیگ های حرارت مرکزی

5-2- راه اندازی و بهره برداری از دیگهای بخار

5-2-1-  بازدیدهای قبل از راه اندازی

5-2-2-  پرکردن دیگ بخار

5-2-3-  سیستم کنترل وزش دیگ بخار

5-2-4-  مشعلهای سوخت سبک ( آتش زا )

5-2-5-  تخلیه از زیر دیگ و تخلیه معمولی

5-2-7- خواباندن عادی به منظور کار تعمیراتی

5-2-8- خواباندن اضطراری واحد

5-2-9- راه اندازی دیگهای بخار گازسوز

فصل ششم

کنترل و بازرسی دیگ های بخار

6-1- کنترل دیگ بخار

6-1-1- کنترل فشار

6-1-2- کنترل درجه حرارت بخار

6-1-3- کنترل سوخت و هوا

6-1-4- کنترل آب تغذیه

6-2- بازرسی اساسی سالیانه دیگهای بخار

فصل هفتم

طراحی و ساخت دیگ های بخار

7-1- طراحی دیگهای بخار

7-2- نحوه ساخت دیگ های بخار

7-3- مراحل ساخت دیگهای چدنی شرکت ایرفو

منابع و مأخذ:

1- دیگهای بخار – مهندس خلیل جنت دوست – ناشر : سازمان سازندگی و آموزش وزارت نیرو

2- دیگهای بخار – وزارت نیرو – قسمت آموزش – اردیبهشت 1359

3- بهسازی شیمیایی آب دیگهای بخار – جیمز دبلیو ، مک کوی – ترجمه : مهندس محمد رضا نفری – انتشارات سرسبز

4- راهنمای تجزیه و تحلیل از کار افتادگی دیگهای بخار –رابرت. د. پرت ، هاروی. ام . هرو- ترجمه : مهندس محمد رضا نفری

5- مهندسی تهویه مطبوع و حرارت مرکزی- دکتر محمد مقیمان – انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد

6- تاسیسات حرارت مرکزی کاربردی –مهندس مجید سلطانی ، مهندس داوود پارسا ، مهندس عباس قلی زاده پاشا ، مهندس محمد قلی زاده پاشا

7- نیروگاههای حرارتی – محمد محمدالوکیل – مرکز نشر دانشگاهی

طراحی بویلرهای صنعتی Steam Generators and Waste Heat Boilers -2015

اختصاصی از فی فوو طراحی بویلرهای صنعتی Steam Generators and Waste Heat Boilers -2015 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

Steam Generators and Waste Heat Boilers For Process and Plant Engineers - 2015  bye v.ganapathy

کتاب فوق، یکی از جدیدترین کتابهای معتبر از انتشارات CRC Press در زمینه طراحی بویلرهای صنعتی می باشد. همراه با توضیحات کامل در مورد اجزای بویلر و عملکرد آنها.

بویلرهای سیکل ترکیبی

اختصاصی از فی فوو بویلرهای سیکل ترکیبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:

بویلرهای سیکل ترکیبی (Heat Recovery Generation (H.R.S.G 

این بویلر ها ساخت شرکت Faster     Wheelen    با جریان طبیعی که هر کدام از بویلر ها   برای تولید     t/n) )   78. 147

بخار HP با فشار (   kg/ m  )   90.24   و دمای  513 و در قسمت بخار   IP  ( t /   h  38.94 با فشار ( kg /   m  )   8 . 1     و دمای 235 طراحی شده است ، که در زمان بهره برداری نرمال می بایست هر دو بویلر جهت بار کامل بصورت  پارا لل   باشند .

شرایط کار کرد : دمای آب کندانس ( c (45 ، در دمای محیط ( c 15 و رطوبت نسبی   % 80  - % 20 و سوخت توربین گاز ( GT) می بایست گاز باشد .

توجه شود که در حالت نرمال بار تولیدی بویلر حدود  % 100 - % 50 می باشد که با توجه  به شرایطsliding  pressure      

توربین گاز که حدوداً  % 100 - % 65 است . بار بویلر % 100 - % 60 خواهد بود .

این بویلر ها در محدوده درجه حرارت محیط بین ( c ) -24و( c ) 42  عمل می کنند که با توجه به شرایط محیط بخار تولیدی متفاوت خواهد بود .

تجهیزاتی که توسط شرکت F.W.I.S.A  نصب شده عبارتند از :

سه واحد که هر کدام شامل دو بویلر که بوسیله هدر مشترک بخار به هم متصل شده اند

مسیر هایی که از بویلر به هدر مشترک و از آنجا به توربین بخار (فشار قوی و فشار ضعیف ) متصل شده اند .

سیستم آب تغذیه از storage tank  دی اریتور به درام های HP  و IP که شامل دو پمپ در هر بویلر می باشد

سیستم کندانس از کندانسور توربین بخار تا دی اریتور ، به انظمام سیستم polishing plant ، اجکتور ها ف کندانسور بخار آب بندی

e r) gland steam condens   )    

سیستم اتمپراتور (Attemperator)    

سیستم کنترل

سیستم دوزینگ شیمیایی

سیستم های سیر کوله اکو نو مایزر و فلاش تانک

سیستم  بلودان تانک

تولید بخار : ( steam generation)

وقتی بخار در یک فشار معین شروع به تولید شدن می کند ، انتقال حرارت بیشتر سبب جدا شدن بیشتر بخار از آب می گردد تا اینکه درجه حرارت ثابت شود . اگر آب اضافه نشود ، این عمل ادامه خواهد داشت  تا اینکه تمام آب بخار شود ، در آن لحظه دمای بخار تولید شده  افزایش می یابد .

بنابراین بصورت تکنیکی و اکنومیکی ، تولید پیوسته بخار بوسیله لوله های جذب کننده حرارت ( finned tube)   به چرخش آب به راندمان بیشتری می رسد

روی دیواره لوله ها بینهایت حباب بخار تر تشکیل می شود که می بایست توسط جریان آب حمل شوند. این موضوع خیلی مهم است که حباب های بخار جهت اجتناب لز تشکیل فیلم بخار روی سطح لوله ها ، حمل شوند . در غیر اینصورت تشکیل این فیلم باعث کاهش انتقال حرارت و افزایش دمای لوله می شود که می تواند باعث ایجاد ترک در لوله ها گردد . این پدیده به نام " Nucleation "  شناخته شده است .

تعداد صفحات: 11