تحقیق در مورد بررسی و خواص استیک اسید و روش های تولید و تخلیص آن

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد بررسی و خواص استیک اسید و روش های تولید و تخلیص آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه130

بخشی از فهرست مطالب

فهرست مطالب:

فصل اول: ایمنی و ایزو

• تاریخچه ایمنی و حفاظت شخصی
• ایمنی و حفاظت در مقابل آتش سوزی
• احتراق
• طبقه بندی آتش
• عوامل ایجاد کننده آتش
• طریقه خاموش کردن آتش
• روش های پیشگیری از آتش سوزی
• سازمان حفاظت و ایمنی در مقابل حریق
• انفجار
• گروه های اطفا حریق
• اطلاعات ایمنی مواد مصرفی در واحد آزمایشگاه
• آشنایی با سازمان جهانی استاندارد (ایزو)
• ISO 9000
• ISO 14000

فصل دوم: پتروشیمی اراک

2-1  پتروشیمی اراک در یک نگاه

2-2  هدف

2-3  سهامداران

2-4  تولیدات

2-5  تاریخچه و انگیزه احداث

2-6  اهمیت تولیدات مجتمع

2-7  خوراک مجتمع

2-8  نیروی انسانی

2-9  مصارف تولیدات مجتمع

2-10  موقعیت جغرافیایی

2-11  حفظ محیط زیست

2-12  امکان و امکانات رفاهی

2-13  واحدهای مجتمع

2-14 دست اوردهای مهم مجتمع

2-15 محصولات مجتمع پتروشیمی

فصل سوم:     بررسی و خواص استیک اسید و روش های تولید و تخلیص آن

• بررسی خواص استیک اسید
• خواص فیزیکی
• خواص شیمیایی
• روش های تولید
  • تهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون استاندارد
  • تهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون بوتان یا نفت در فاز مایع
  • تهیه استیک اسید به روش کربینلاسیون فتانول
• نمایی از روش های جدید سنتز
• تخلیص استیک اسید
• حمل و نقل

فصل چهارم:     شرح برولس استالدهید و استیک اسید

• شرح مختصر عملیات تولید استالدهید
  • بخش واکنش
  • بخش تقطیر
  • واحد احیا کاتالیست
  • اساس شیمی برولس
  • شرح عمومی برولس
• شرح شیمیایی پرولس استیک اسید
  • شرح عمومی واکنش
  • بخش واکنش
  • بخش تقطیر
  • بارگیری محصول
  • سیستم کنفرانس
  • سیستم آب خنک کن
• روش نمونه گیری از واحدهای استیک اسید و استالدهید و وینیل استات

فصل پنجم: مشخصات دستگاه های مورد استفاده در آزمایشگاه واحد استیک اسید و طریقه کایبراسیون آنها

• لیست دستگاه های موجود در آزمایشگاه استیک اسید
• کالیبراسیون دستگاه DR-2000
• کالیبراسیون دستگاه تیتروپروسسور مدل 682
• روش تعیین تیتر محلول دستگاه کارل فیشر مدل 701 
• کالیبراسیون دستگاه دانسیتی متر مدل METTLERDE 40

فصل ششم: بخش تجربی و آزمایش های مربوط به آزمایشگاه استیک اسید

• روش اندازه گیری آهن در استیک اسید خالص
• روش اندازه گیری استیک اسید با استفاده از نقطه انجماد
• روش اندازه گیری مقدار آب در نمونه های استیک و وینیل استات و استاموئسد خالص
• روش اندازه گیری رنگ در نمونه های استیک اسید و وینیل استات
• روش اندازه گیری Cu+ در محلول کاتالیست استالدهید
• روش اندازه گیری Cu 2+ و مس کل در محلول کاتالیست استالدهید
• روش اندازه گیری پالاریم در محلول کاتالیست استالدهید
• روش اندازه گیری مواد باقی مانده در محلول کاتالیست گرم استالدهید
• روش اندازه گیری Cl- در محلول آبی
• روش اندازه گیری منگنز
• روش اندازه گیری اسید فرمیک در استیک اسید
• روش اندازه گیری sp-Gr استیک اسید ناخالص و دانتیر وینیل استات خالص

   فصل اول

                  ایمنی و ایزو

• تاریخچه ایمنی و حفاظت شغلی

بشر از زمانی که خود را شناخته ، در پی تلاش و فعالیت بوده و طبیعتاً در مسیر زمان تحولاتی را پشت سر گذاشته است. اختراع ابزارهای مختلف و تطوّر و تکمیل این ابزار یکی از مهمترین عوامل تحول در چگونگی زندگی انسان است. زمانی ابزار سنگی مورد استفاده قرار می گرفت و بعداً با پیرایش آهن و سایر فلزات، ابزار فلزی جایگزین آن شد و تا موقعی که آن ابزار جز با نیروی عضلانی انسان حرکت نمی کرد، ابزار دستی اساسی ترین عنصر تولید بوده است. لیکن با ابداع کشاورزی و دامداری ، آغاز شهر نشینی و گسترش شهرها ، اختراع ماشین آلات و تجلی عصر ماشین ، انقلابی بس عظیم در گسترش فعالیت های انسانی پدیدار شد.

تا اواخر قرن هجدهم میلادی ماشین در امر تولید وارد نشده بود و کارگر مهمترین عامل به شمار می رفت و صنعتگران و صاحبان فنون مختلف با وسایل و ابزار تولید که متعلق به خودشان بود، در خانه ها، دکان ها یا کارگاه های کوچک خود به امر تولید مصنوعات و فروش آنها اشتغال داشته اند. ابزار، ادوات و وسایل تولید بسیار ساده و ابتدایی بود و روش های قدیمی و ساده در امر تولید به کار می رفت و ناچار بازده کارگزان کم بود. بنابراین محصولات تولید شده نمی توانست جوابگوی احتیاجات و نیازهای روز افزون مردم جوامع مختلف باشد.

در نتیجه انقلاب صنعتی و اختراع و تکامل ماشین های تولید جدید، محیط کار از خانه ها و کارگاه های کوچک به کارخانه ها کشانده شده و صنعت چهره جدیدی به خود گرفت. بر تعداد کارگران کارخانه ها نیز روز به روز اضافه شد و کشاورزان روی به صنایع آورند. در شرایط و روش های کار بهبود حاصل شد و شیوه های تولید انبوه به وجود آمد و در عین حال روش های تولید پیچیده شد و کارگران بر اثر کار با ماشین آلات و ابزار صنعتی ونیز مواد شیمیایی روز به روز در معرض خطرهای جدیدی قرار گرفتند. در واقع صنایع  کاربر به صنایع سرمایه بر تبدیل شدند. افزایش حوادث در محیط های صنعتی ، دولت های ممالک مختلف را تحت فشار افکار عمومی و افراد دلسوز و مصلحین و خیراندیشان جامعه قرار داد، به نحوی که برای ایمنی و حفاظت فنی تدابیری اتخاذ گردید و اصولاً نهضتی به نام نهضت و جنبش پیشگیری از حوادث و حمایت از نیروی نیروی انسانی ایجاد شد و به سرعت و شدت توسعه یافت. در مورد شرایط ، ساعات و کلاً روابط کار هم تلاش هایی صورت پذیرفت و حقوق کارگران محترم شناخته شد.

از سال 1839، در پرولس اولین تدابیر مربوط به ایجاد یک نظام بازرسی در کارخانه ها و استخدام افراد جوان، به موجب مقررات آئین نامه ای اتخاذ و تصویب شد.

در حدود سال 1840 کشورهای اروپائی، از جمله دانمارک و سویس، دارای قوانینی در خصوص کارخانه ها بودند. مع ذلک نظام های واقعی موثر بازرسی کارخانه ها به وجود آمد و اصول استاندارد های مربوط به حفاظت و بهداشت به اجرا در آمد.

قوانین مشابهی هم در سال 1888 در ایالت اوهایو و در سال 1891 در میسوری و در سال 1896 در رود آیلیز تصویب شد.

اهمیت و پیچیدگی روز افزون صنعت در کشورهای غربی، که در آنها ادارات بازرسی کار موظف به اجرای قوانین مربوط به حفاظت بودند، این ضرورت را به وجود آورد که به کارمندان این ادارات عده ای کارشناس واجد خصوصیات لازم ، برای حل مسائل ناشی از حفاظت کار، افزوده شود براثر کمک متخصصین طب، برق، شیمی و سایر رشته ها ، بازرسان کار امروزه قادر هستند که نقش مشاورین فنی را بازی کنند و کار فرمایان و کارگران بتوانند به آنان مراجعه نمایند. بدین ترتیب بازرسان کار می توانند بیشتر از موقعی که نقش کارمندان ساده مسوول اجرای مقررات قانون را ایفا می نمودند ، در بهبود وضع حفاظت در کارگاه ها کمک نمایند.

در کشورهای متحده آمریکا ، تعداد ایالت هایی که قوانینی در خصوص مسوولیت کار فرمایان ، در صورت بروز حوادث ناشی از کار، وضع می نمایند. مرتباً افزایش می یابد و این مسوولیت به تدریج به عهده شرکت های بیمه واگذار می گردد. این شرکت ها، بازرسانی به منظور نظارت بر اجرای تدابیر حفاظتی در کارگاه های بیمه شده استخدام می نمایند و بدین ترتیب فعالیت آنها در زمینه پیشگیری از حوادث گسترش می یابد.

سازمان بین المللی کار در حقیقت یکی از قدیم ترین موسسات بین المللی است که گرچه پس از اولین جنگ جهانی ایجاد شد، بعد از جنگ جهانی دوم نیز هم چنان پا بر جا باقی ماند و در سال 1946 به صورت یکی از سازمان های تخصصی وابسته به سازمان ملل متحد در آمد.

برخی وظایف سازمان بین المللی کار در کنفرانس که در سال 1944 در فیلادلفیا تشکیل شد، به شرح زیر است:

• اشتغال تام و بالابردن سطح زندگی
• بهکار گماردن کارگران در مشاغلی که رضایت خاطره کاردانی و مهارت خویش را در انها ابزار و تا حد امکان به تامین رفاه و آسایش عمومی خدمت کنند.
• حمایت کافی و کامل از زندگی و سلامت کارگران در کلیه مشاغل
• حمایت از کودکان و مادران
• حمایت از تامین غذا و مسکن مناسب و وسایل تفریحی و فرهنگی
• بهبود امور حفاظت و بهداشت در محیط کار ، جلوگیری از امراض و حوادث ناشی از کار و کنترل خطرهای محیط
• تعیین محتوای شغل

دانلود تحقیق فرایند تخلیص پروتئین در مقیاس صنعتی

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق فرایند تخلیص پروتئین در مقیاس صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در طی دهه های شصت و هفتاد قرن بیستم میلادی، پیشرفت در دانش بیولوژی  امکان استفاده از سلولها و مولکولهای آنها و نیز استفاده از کل یک ارگانیزم برای تولید محصولات مختلف را میسر نمود. بدین ترتیب بیوتکنولوژی نوین پدیدار شد. بیوتکنولوژی با استفاده از فرایندهای سلولی و مولکولی برای تولید محصولات یا حل معضلات متفاوت, قادر به  بهبود کیفیت در مراقبتهای بهداشتی جامعه، افزایش محصولات کشاورزی و ایجاد محیط زیستی سالم و پاکیزه است.

بیوتکنولوژی با استفاده از مجموعه فناوری هایی که بر پایه شاخه های مختلف علوم نظیر بیولوژی, بیوشیمی و مهندسی شیمی استوار است, از خصوصیات سلولها و مولکولهای بیولوژیک بهره می گیرد. بدون شک پروتئین ها, به عنوان محصول نهایی ژن ها, از مهمترین مولکول های بیولوژیک و از عناصر اصلی حیات در تمامی جاندارن محسوب می شوند. بیوتکنولوژی از منابع متفاوتی برای تولید پروتئین ها بهره می گیرد. این منابع گاهی به صورت نوترکیب (Recombinant) با استفاده از میکروارگانیسم هایی نظیر اشریشیا کلی (Escherichia coli) و مخمرها (Yeast) بوده وگاهی نیز به صورت طبیعی با استفاده از سلولهای پستانداران, گیاهان, حشرات یا مایعات فیزیولوژیک نظیر پلاسمای خون هستند.

به طور کلی عملیات تولید پروتئین توسط بیوتکنولوژی به دو بخش "فرآیند عملیات بالادستی Upstream) ) " و "فرآیند عملیات پایین دستی (Downstream) " تقسیم می گردد. "فرآیند عملیات بالادستی " عملیاتی نظیر کشت سلولی و تخمیر است که برای تولید پروتئین به صورت محصول اولیه و خام در داخل منبع مورد نظرانجام می پذیرد. "فرآیند عملیات پایین دستی " عملیاتی است که با استفاده از تکنیکهای مختلف جداسازی انجام می گیرد و هدف نهایی آن پالایش محصول پروتئینی مورد نظر از مواد دیگر موجود در محیط بیولوژیک, که عموما" تحت عنوان ناخالصی ها (Impurities) قرار می گیرند, است. این دو بخش دارای تفاوت های اساسی با یکدیگر هستند اما چگونگی "فرآیند عملیات بالادستی " در نحوه انجام و موفقیت "فرآیند عملیات پایین دستی " تأثیر غیر قابل انکار و به سزایی دارد. در نظر گرفتن خصوصیات ماده اولیه حاصل از "فرآیند عملیات بالادستی" و  ویژگی محصول نهایی مورد نظر برای طراحی "فرآیند عملیات پایین دستی " بسیار حائز اهمیت است.

1-2 ویژگی های یک"فرآیند عملیات پایین دستی"بهینه:

قبل از شروع " فرآیند عملیات پایین دستی" برای جداسازی یک محصول خاص لازم است تمامی تلاشها درجهت ایجاد یک فرآیند عملیاتی بهینه انجام پذیرد. سه ویژگی مهم یک " فرآیند عملیات پایین دستی" بهینه عبارتند از : ورود به بازار در اولین زمان ممکن, کیفیت بالا, و نهایتاً  هزینه پائین. طراحی تمامی فرایندهای تخلیص باید براساس این سه ویژگی صورت پذیرد تا قادر به ارائه پایدار و ثابت محصول مورد نظر درمیدان رقابت با سایر فرایندهای طراحی شده باشد.

1-2-1 ورود به بازار در اولین زمان ممکن:

طراحی " فرآیند عملیات پایین دستی" باید به نحوی انجام شود که اولاً حداقل زمان ممکن برای انجام این عملیات و تولید فراوردة مورد نظر صرف شده و ثانیاً فرایند به صورتی کامل و دارای کمترین امکان تغییر بعدی موفق به اخذ گواهی نامه گردد . درصورتیکه " فرآیند عملیات پایین دستی" به صورت ناقص یا با تغییرات مداوم مواجه گردد، بدون شک اخذ گواهی نامه برای آن مشکل بوده و درصورت اخذ، ایجاد تغییرات بعدی نیاز به تأیید مجدد دارد که  می تواند سبب صرف هزینه های گزاف گردد. درعین حال استفاده از حق انحصاری تولید (Patent) یا بدست آوردن بازار مصرف بیشتر درمیدان رقابت با سایر تولید کننده ها از جمله مواردی است که می تواند نتیجه طراحی فرآیندی با حداقل زمان ممکن و پایدار باشد.

1-2-2 کیفیت بالا:

همیشه ورود به بازار در اولین زمان ممکن و دستیابی به حق انحصاری تولید  به عنوان مهمترین پارامتر تعیین کننده برای بهترین طراحی " فرآیند عملیات پایین دستی" به شمار نمی رود. به خصوص مواقعی که محصول مورد نظر منحصر به فرد نبوده و امکان تولید آن به صورتهای مختلف وجود داشته باشد, برخورداری محصول از کیفیتی بالا، عامل مهم و بسیار مؤثر در عرصه رقابت با سایر تولیدکننده  های همان محصول به شمار می رود.

به هر حال شناخت یک محصول با کیفیت بالا بحث بسیار مفصلی است که در اینجا به مهمترین وجوه آن خواهیم پرداخت. بدیهی است شناخت دقیق تر مسئله کیفیت می تواند در بحث های اختصاصی کنترل کیفی محصولات بیوتکنولوژیک حاصل گردد.

در طراحی فرایند " فرآیند عملیات پایین دستی" تولید و پالایش برای حصول به کیفیت بالا در محصول نهایی باید نحوة دستیابی به ویژگی های ذیل در طراحی " فرآیند عملیات پایین دستی" در نظر گرفته شود.

درجة خلوص بالا: 

با توجه به اینکه هدف اصلی در فرآیند پالایش ، جداساختن محصول پروتئینی مورد نظر از ناخالصی ها است، بدیهی است که دستیابی به درجه خلوص بالا از اهمیت زیادی برخوردار است. اما مفهوم خلوص از دو دیدگاه مطرح می گردد: خلوص عملکردی (functional purity) و خلوص شیمیایی (chemical purity). بالا بودن خلوص محصول از نقطه نظر عملکردی به بالابودن قدرت اثر (potency)، بالا بودن نیمه عمر (Half life)، بالا بودن پایداری (stability) و حداقل وجود اثرات جانبی محصول تعبیر می شود. درحالیکه  درخلوص شیمیایی میزان همگونی (Homogeneity )، میزان ناخالصی ها و آلاینده ها، مقدار افزودنی های مجاز و میزان یکسان بودن (identity) مورد توجه است.  

درجة خلوص مورد نیاز برای محصول نهایی کاملاً با کاربرد و میزان استفاده آنها مرتبط است. بطور مثال درجة خلوص مورد نیاز برای محصولاتی که مصارف تشخیصی و in vitro دارند پائین تر از محصولاتی است که برای درمان استفاده شده وبه صورت in vivo مصرف می شوند . همچنین درمحصولاتی که در انسان مصرف می شوند درجه خلوص با افزایش مقدار مصرف در طول عمر افزایش می یابند؛ به طوریکه درجه خلوص مورد نیاز برای واکسنها در مقایسه با دارویی تزریقی نظیر انسولین کمتر است. در نمودار 1-1 میزان خلوص مورد نیاز برخی ازانواع محصولات بیوتکنولوژی و در مقایسه با میزان مصرف آنها در طول عمر مقایسه شده است.   

نمودار 1-1- مقایسه درصد خلوص مورد نیاز محصولات مختلف بیوتکنولوژی. با توجه به مورد مصرف و مقدار مصرف محصولات بیوتکنولوژی درجة خلوص مورد نظر تغییرمی کند.

1-2-2 فعالیت بالا:

هر پروتئین به عنوان یک محصول بیولوژیک به منظوری خاص تولید و تخلیص می گردد.
برخی آنتی ژنهایی هستند که جهت استفاده در کیتهای تشخیصی تولید می شوند و لذا فعالیت ایمونولوژیک آنها درصورت استفاده از روشهایی نظیر  ELISA در برخورد با آنتی بادی مهم است. برخی دیگر به عنوان یک آنزیم باید دارای فعالیت خاص آنزیمی باشند. همچنین محصولاتی نظیر واکسنها یا محصولات دارویی نیز هرکدام به نوبة خود دارای تعاریفی خاص از فعالیت می باشند که بعضاً از طریق روشهای مرسوم Activity test ( به عنوان مثال در مورد پروتئین استرپتوکیناز Streptokinase روش تست Calorimetric خاص وجود دارد ) فعالیت آنها مشخص می گردد. بنابراین برحسب ملاحظات مربوط به فعالیت هرمحصول پروتئین مشخص باید محصول مورد نظر دارای فعالیت بالا بوده و در مقایسه با مراجع ملی یا درصورت لزوم بین المللی مورد قبول باشند تا یکی از ویژگی های کیفیت برآورده گردد .

ثبات بالای فرایند طراحی شده از یک بچ به بچ دیگر :

این ویژگی یکی از اساسی ترین مسائل طراحی یک فرایند تخلیص می باشد و به نحوی مشخص ثبات فرایند را از نظر بکارگیری مقدار یکسان از مواد اولیه، تولید یکسان محصول و تکرارپذیری هرفرایند و عدم ایجاد تغییرات محسوس در روشها از هر بچ به بچ دیگر را دربر می گیرد.

درعین حال درکنار این ویژگی نباید فراموش کرد که این مسئله هیچ منافاتی با مسئله انعطاف پذیری یک فرایند درمراحل تحقیق و توسعه و انعطاف پذیری در شکل و ترکیب محصول تولید شده ندارد. منظور این است که از یک طرف در مراحل تحقیقاتی باید از روشهایی برای خلوص استفاده گردد که درصورت برخورد با هرمشکلی در مراحل صنعتی کردن (Scale up) بتوان آن را با روشهای دیگر جایگزین نمود. از طرف دیگر محصولات بیوتکنولوژی می توانند به صورتها و شکلهای گوناگون به بازار مصرف عرضه گردند، لذا انعطاف پذیری فرایند درجهت تولید اشکال متفاوت یک محصول ( مثلاً محلول یا لیوفیلیز شده، ... ) می تواند از ویژگی های ممتاز یک فرایند باشد .

1-3 هزینة پائین:

درصورتیکه محصول به عنوان یگانه محصول موجود نبوده و کیفیت محصول تمام رقابت کننده ها از سطح یکسانی برخوردار باشد، مسئله قیمت و هزینه تولید به عنوان پارامتری مهم و در درجة اول اهمیت مطرح می گردد. این درحالی است که نیاز بازار نیز می تواند بر مسئله هزینة فرایند تولید در واحد گرم محصول پروتئینی تأثیر عمده ای داشته باشد. برای مثال در مورد محصولات پروتئینی نظیر آلبومین نوترکیب و هموگلوبین نوترکیب که دارای میزان مصرف چندین گرم هستند و سالیانه مقادیر بسیار زیادی از آنها مورد نیاز است، بهینه کردن هزینة  اقتصادی فرایند تولیدی بسیار حائز اهمیت بوده و در مقایسه با محصولات نوترکیب معمولی هزینه های اقتصادی باید 1 تا 2 برابر کاهش داشته باشد. ازطرف دیگر، مسئله ای که می تواند بر روی هزینة پائین یک فرایند تأثیر داشته باشد، طراحی اولیة صحیح و اصولی آن است تا اینکه امکان تغییرات بعدی در طراحی را, که بسیار پرهزینه است، از بین برده و در مجموع هزینة فرایند کاهش بیاید.

به هرحال عواملی نظیر اندازة بچ تولیدی، مقیاس تولید، نیروی کار, و اتوماسیون بر هزینة اقتصادی کلی یک فرایند تأثیر گذاشته و به صورت عواملی مرتبط با یکدیگر امکان موازنة اقتصادی هزینه ها را فراهم می آورند.

به عنوان نمونه، درصورتی که فرایند دارای سطح اتوماسیون ( کنترل فرایند از طریق سیستم های کامپیوتری و الکترونیکی ) بالایی باشد، هزینة کارگر می تواند به نحو چشمگیری کاهش یابد. در این صورت امکان کاهش اندازة بچ تولیدی و تقسیم فرایند به چندین فرایند با استفاده از دستگاه های کوچکتر امکان پذیر بوده و هزینه های سرمایه گذاری را کاهش داده و متعاقباً هزینة مربوط به فضا و محیط کار نیز کاهش خواهد یافت. اگر امکان کنترل فرایند از طریق سیستم های اتوماسیون موجود نباشد، بزرگ کردن اندازة بچ تولیدی می تواند هزینه های کارگر را درمجموع کاهش داده و به نفع کاهش سرمایه گذاری عمل کند.

در ادامه طراحی یک فرایند ساده با بهره گیری از کمترین مراحل تخلیص می تواند کمک مؤثری درجهت کاهش همة هزینه ها را داشته باشد.

1-3 نقطه شروع:

برای شروع طراحی یک فرایند ابتدا لازم است مراحل مقدماتی و اولیه طی شود . بدین ترتیب که درمرحلة اول لازم است که نیاز بازار برای محصول مورد نیاز شناخته شود و در واقع حجم کاری مورد نیاز جهت تولید یک محصول پروتئینی دقیقاً مشخص گردد. آنگاه مقیاس صنعتی مورد نظر جهت تولید محصول مورد نظر شاخته شده و در این مرحله براساس این اطلاعات تکنیک های مقیاس پذیر و مقرون به صرفه شناسایی شده تا اینکه حتی الامکان از این تکنیکها در فرایند طراحی استفاده شود و از ایجاد تغییرات بیشمار در عمل Scale up  نهایی ممانعت می شود. سپس بعد از شناخت این تکنیکها با کوچک کردن مقیاس صنعتی به مقیاس تحقیقاتی و آزمایشگاه down)    (Scale  ، حجم کار در مقیاس آزمایشگاهی شناخته شده تا اینکه طراحی فرایند دقیقاً براساس این حجم انجام گردد. استراتژی کاری فوق در مراحلی که در چارت (1-1) هم نشان داده شده است، دارای این مزیت می باشد که طراحی یک فرایند دقیقاً درجهت تولید و اجرای یک فرایند تولیدی از همان نقاط شروع انجام پذیرفته و از طراحی فرایندهای بی ثبات و متغیر که هیچ هدفی جزء کارکرد اولیه درهمان سطح آزمایشگاهی ندارند، احتراز می گردد

شامل 117 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله سیر تحویل تصفیه و تخلیص سرمهای درمانی

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله سیر تحویل تصفیه و تخلیص سرمهای درمانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 13 صفحه    -   

قالب بندی :  word    

در اوایل سرمهای درمانی که توسط پادزهر اسب تهیه می شد به صورت خام به مصرف می رسید. بدین ترتیب که پس از تزریق دزهای معینی از زهر به بدن حیوان و اندازه گیری میزان پادزهر تولید شده، عمل خون گیری از اسب انجام قرار می گرفت.

سپس خونهای گرفته شده در استوانه های شیشه ای که داخل سرپوش فلزی آنها وزنه سربی آویزان شده بود، می گرفت.

چند ساعت پس از خونگیری وزنه سربی به آ‎رامی رها می گردید و خونابه به تدریج در ظرف یک تا دو روز جدا می شد و این وزنه با فشار روی لخته مقدار بیشتری سرم را مجزا می کرد، سپس سرم شفاف و عاری از گویچه ها را به کمک سیفون خارج کرده و با افزودن مقداری فنل محلول در اتر، سرم را برای چند ماه تا یک سال در سردخانه رها می کردند. در این مدت مقدار زیادی آلبومین و پروتئین های غیر اختصاصی رسوب می‌کرد و پس از حذف رسوبات، سرم شفاف را پس از تعیین عیار به حجم های حدودی 500 تا 1000 واحد بین المللی تقسیم نموده و پس از تأیید آزمایش های لازم سترونی و بی ضرری و حسن اثر، محصول نهایی آماده عرضه و مصرف پزشکی می‌گردید.

چنین سرمی طبعاً دارای آلبومین ها و پروتئین های غیر اختصاصی سرم اسب بود و ناگزیر بدن بیمار پس از تزریق نسبت به تمامی پروتئین های موجود در سرم اسب حساس می شد و استفاده از سرم اسبی برای بار دوم معمولا با عوارض و آلرژی توأم بود.

از این رو در دهه های قبل از جنگ جهانی دوم مسئله تصفیه سرم و تخلیص آن بسیار مورد توجه بود.

روش های متعددی برای تصفیه سرم به کار گرفته شده بود که در زیر به پاره ای از آن ها به طور اختصار اشاره می شود.

در سال 1903 در انگلستان ایمری مسئله تصفیه سرم با آنزیم ها را مطرح کرد ولی از کار او استقبال زیادی نشد. چرا که به ازای از بین رفتن پروتئین های غیر اختصاصی پاره ای از پروتئین های اختصاصی هم از بین میر فت. در سال های 1939-1936 پارفنچف دانشمند لهستانی بررسی های جالبی در ضمیمه تصفیه سرم به کمک پپسین و سولفاتها در آمریکا به ثبت رساند.

در سال 1954 در انگلستان ککویک و همکاران آنها از اتر به عنوان رسوب دهنده پروتئین ها استفاده نمودند.

بنزهاف نیز روشی را ارائه کرد که با دناتوراسیون حرارتی و Salting out کار تصفیه صورت می گرفت.

سیستم سولفات سدیم هاوو که با افزایش تدریجی غلظت سولفات سدیم در پلاسما بود نیز یکی از روش  های تصفیه بود.