تحقیق شیشه گری در 83 صفحه با فرمت ورد بسیار جامع شامل بخش های زیر میباشد:
مقدمه
تاریخچه
آثار معاصر
مواد و ابزار لازم
طبقات کوره
جدا کننده ها
سایر موارد مورد استفاده
لعاب
ورق های فیبر نسوز
مینا
چگونه مینا با ضریب انبساط شیشه سازگار می شود؟
برش شیشه
برش قطعات شیشه فیوز
شیشه های رنگی
شیشه های کشیدنی یا شیشه عتیقه ماشینی Drawn))
شیشه های نوردی
شیشه های جام
شیشه بطری
انواع دیگر شیشه
نتیجه
خاصیت های شیشه در دما های مختلف در طول پخت»
آماده سازی کوره
در مورد گرماسنج
آماده سازی طبقات کوره
بیشترین مشکلات هنگام آماده سازی طبقه
نکات مهم
ترکیب رنگها
کنترل حجم رنگی
نکات مهم
روشهای حرارت دهی
حرارت دهی سریع
حرارت دهی با سرعت متوسط
پخت با استفاده از تجهیزات
نتیجه گیری
سازگاری و آزمایش شیشه ها
سازگاری
ضریب انبساط
آزمایش سازگاری
نتیجه گیری
تنش زدایی
تنش زدایی و شیب مطلوب
حرارت دهی اولیه
حرارت دهی سریع
خنک سازی سریع
تنش زدایی با استفاده ازمنحنی زمان و درجه حرارت( کیفیت خنک شدن)
تنش زدایی با خنک سازی
خنک سازی تا دمای محیط
تست شیشه ها برای تعیین دامنه تنش زدایی
فرم دهی و قالب ها
Bending
قالب ها
قالب های سفالی
ساخت قالب سفالی
قالب های الیافی(سرامیک برد)
کاربرد قالب های الیافی
ساخت قالب های الیافی
عملیات پایانی
قالب های سیمانی
دستور ساخت
قالب های گچی
قالب گچ یک بار مصرف
قالب گچ با دوام
قالب های فلزی
تذکرات مهم
پرداخت :
برش قطعات
اره های مدور
اره های نواری
کوره ها
کوره های موجود
انواع کوره ها
عایق بندی کوره
ساختار بدنه
کنترل کوره
حرارت سنج ها
نتیجه گیری
رویه روشن کردن کوره
ثبت مراحل و نمودارهای گرافیکی
روشن کردن پینتو Pinto
روشن کردن اسکات اکتاگن و دیگر کوره ها با حرارت جانبی
روشن کردن کوره های 20در20 با درب پنجره ای روبرو
شناخت و کنترل کوره
کاهش حرارت
طبقات کوره
مقدمه :
یکی از روش های متداول برای ساخت محصولات شیشه ای استفاده از شیشه های تخت است. اگر چه از این روش برای ساخت شیشه های تزئینی و کاربردی سالهاست که بویژه در اروپا استفاده می شود، لیکن شاید عمر آن در ایران به 10 سال نرسد.
با توجه به این که روش ذوب شیشه تخت در کوره الکتریکی یک کار فنی و علمی است و اینکه آموزشآن در دانشگاه ها به عنوان واحد کارگاهی با اطلاعات شخصی و تجربی اساتید انجام می گیرد.من را به فکر تحقیق علمی پیرامون روش ها، ابزارها و مواد اولیه و ... این نوع ساخت شیشه انداخت به همین منظور شروع به تحقیق در مورد کتابها و منابع مربوطه کردم از آنجایی که هیچ منبعی به زبان فارسی در مورد این موضوع وجود ندارد، برای انجام پایان نامه تصمیم به ترجمه کتاب Kiln Firing Glass نوشته Boyce Lundstorm که کتاب جامعی در مورد شیشه و فرم دهی آن و حرارت دهی داخل کوره می باشد گرفتم. مطالب این پایان نامه بیشتر ترجمه مطالب کتاب مذکور به علاوه جستجو در برخی کتاب های مربوطه و سایت های مربوطه می باشد[1]. با امید آنکه مورد توجه و استفاده عزیزان قرار گیرد.
تاریخچه
منابع بسیاری شروع شیشه گری را از حدود سال 2000 ق.م. تخمین زده اند، اما تاریخ شناسان در این مورد اختلاف نظر دارند."تاریخ شیشه سازی درایران هنوز به طور کامل شناخته نشده است . حفریات جدید باستان شناسان نشان می دهد که اولین آثار شیشه ای در ایران مهر های استانه ای می باشند که از محل حفریات چغازنبیل خوزستان به دست آمده است.همچنین از حفریات منطقه رودبار گیلان در تپه مارلیک نیز ظروف زیبای شیشه ای متعلق به اواخر هزاره دوم-اوایل هزاره اول پیش از میلاد به دست آمده است".[2]
"بدون شک رومی ها و مصری ها بهترین و پیشرفته ترین شیشه گران عصر خود بوده اند. نمونه های بسیاری از این آثار در موزه های دنیا نگهداری می شود بعنوان مثال در موزه کورنینگ نیویورک قطعات با ارزشی از آثار شیشه مذاب موجود است، که تصاویر آنها در صفحات بعد آمده است(تصویر 1و2).با بررسی این اشیاء اطلاعاتی در مورد روند ساخت شیشه مذاب بدست آمده است. اشیایی مانند کاسه هایی با فرم های پیچیده، جواهرات، و کاشی های تزئینی دیواری که تقریباً در سالهای 1500 ق.م. تا 500 بعد از میلاد ساخته شده است. لیکن بعد از این تاریخ یعنی 500 بعد از میلاد هیچ اثری از آنها یافت نشده است"[3]. مشخص نیست بعد از این تاریخ چه برسر آن آمد....
.
.
.
شیشه های نوردی:
این نوع شیشه ها بین دو غلطک شکل داده می شوند، یا با ریختن شیشه مذاب روی یک سطح صاف و غلطک زدن روی آن ،تولید می شوند. در کل شیشه های نوردی بیشتر برای این کار مناسبند. زیرا که قیمت ارزان تری دارند و همچنین خاصییت های شیشه های فوتی، یعنی حباب ها و تاول ها در طی فرایند هم جوشی از بین می روند.
شیشه های جام:
این نوع شیشه ها با ضخامت های مختلف در بازار موجود هستند.این شیشه ها به روش شناور(Float) تولید می شوند. یعنی با جاری ساختن شیشه روی یک سطح از قلع مذاب (که ضخامت یکنواخت و جلا روی سطح ایجاد می کند ) تولید می شوند. شیشه های جام در ضخامت های 3/0 و 4/0 و 6/0 و 7/0 و 9/0 و 25/1 cm ساخته می شود بطور کلی این شیشه ها با هیچ نوع شیشه رنگی سازگاری ندارند.
شیشه بطری:
بطری های در اشکال مختلف و عموما بی رنگ ، قهوه ای ، سبز و آبی هستند. ضریب انبساط این نوع شیشه ها اندازه گیری شده و از 85 تا 91 است و با شیشه های جام bullseye سازگاری دارد.
انواع دیگر شیشه:
شیشه های هفت رنگ که یک حالت قوس و قزح در روی سطح آن وجود دارد. این خصوصیت به علت شکست نور در اثر پوشش یک لایه نازک روی آن است.
دو نوع شیشه قوس و قزحی به نامهای کارناوال و متالیک مات وجود دارد.
نوع کارناوال سطح بسیار براقی دارد. مانند یک لایه روغن روی سطح آب .انواع این شیشه هابه merry go around و Armstrong معروف است. این حالت با اسپری کردن یک ترکیب مانند تترا ایزوپروپیل تیتانید روی شیشه (هنگامی که شیشه فرم داده شده و در حال سرد شدن - o 537 تا o 982 C- است) بوجود می آید. برخی از این شیشه ها، حالت قوس و قزحی در وضعیت ذوب کامل از دست رفته و می سوزد...
.
.
.
تنش زدایی
تنش زدایی و شیب مطلوب:
برای موفقیت دائم در ذوب شیشه به آگاهی کامل از حرارت دادن و خنک کردن نیاز است. برای کمک به این موضوع در این بخش یک نمودار ساده از برنامه پخت و شیب منظم ترسیم شده است و در مورد آن بحث می شود(تصویر37)
در یک چرخه صحیح ذوب 6 مرحله وجود دارد 2 مرحله برای حرارت دهی( حرارت اولیه و حرارت دهی سریع) و 4 پله برای سردکردن( خنک سازی سریع،توقف برای تنش زدایی، تنش زدایی(آنیل) و خنک سازی تا دمای محیط ) در نگاه اول ممکن است این چرخه بسیار پیچیده به نظر بیاید ولی با گذشت زمان، تمرین و تکرار انجام این کار بسیار آسان خواهد شد .انجام صحیح مراحل تنش زدایی مهمترین بخش برای پیشرفت در این زمینه است.
به بیان ساده تر تنش زدایی یعنی ،خنک سازی کنترل شده برای جلوگیری از تنش های ناخواسته بعدی. این تنش ها در واقع دلیل اصلی ترک در شیشه است. البته هیچ اثری بدون تنش وجود ندارد. به عبارت دیگر وجود تنش در سطح خارجی شیشه و یک تنش کششی مشابه در لایه داخلی شیشه مطلوب و لازم است. طوری که حتی به ماندگاری و بقاء اثر کمک می کند. وضعیت تنش نهایی در اثر، تنها بوسیله فرآیند خنک سازی در محدوده تنش زدایی تعیین می شود. به همین دلیل یک تنش زدایی درست و دقیق در خلق آثار بزرگ نقش مهمی ایفا می کند. همچنین شیشه هایی با ضریب انبساط بالاتر نیاز به یک تنش زدایی دقیق تر دارد. قاعده کلی که از تنش زدایی در اینجا گفته می شود را می توان برای تمامی تکنیک های ساخت شیشه گرم بکار برد.
در حالت های ساده( با استفاده ازخنک سازی ساده یعنی با خاموش کردن کوره) تنش زدایی بهتر انجام می شود. مگر اینکه نتیجه مورد انتظار از این روش گرفته نشود.
برای بیشتر قطعات، به اندازه متوسط و ضخامت کمتر از 9cm از خنک سازی ساده استفاده می شود. در این بخش در مورد کم کردن تنش ها به وسیله یک شیب مناسب بحث می شود....
دانلود تحقیق شیشه گری