این پروژه و سمینار کارشده به بررسی ریخته گری به روش مدل های فومی می پردازد.دانشجویان رشته مهندسی مواد و مهندسی مکانیک با بهره گیری از این سمینار آماده کلاسی هم می توانند دانش و آگاهی خودرا در مورد یک روش ریخته گری پرکاربرد و تخصصی بالا ببرند و در وهله ی دوم این پروژه ی آماده شده و کامل برای ارایه در کلاس درس در اختیار دوستان علاقه مند قرار می گیرد که در 24 صفحه تنظیم شده است.
مذاب چدن : بر روی این مذاب بعد از خارج کردن از بوته پودر سیلاکس که قرمز رنگ و دانه درشت تر از کاوارل می باشد می ریزند تا شیره و تفاله و سرباره را جذوب خود بکند و باعث می شوند که این مواد غیره ضروری بر روی مذاب جمع شده و به راحتی جمع آوری شوند در ضمن پودر بوراکس که سفید رنگ و نرم می باشد و همچنین حالت دانه ریزتری دارد برای مذاب آلیاژهای مس ، برنج ، برنز و غیره استفاده می شود
مقدمه:
صنعت متالوژی ذوب و ریخته گری یکی از آسان ترین و پر درآمدترین صنایع در هر کشور بوده و نقش مهمی در صنعتی شدن و خودکفایی آن کشور دارد. پیشرفت این صنعت علمی و تکنیکی موجب تحکیم و تقویت بنیه اقتصادی و دفاعی کشور خواهد بود. مایع ذوب فلزات و ریخته گری از قدیمی ترین صنایعی است که بشر به آن پرداخته است. دوره فلزات از حدود پنج هزار سال قبل از میلاد آغاز شده و تا به امروز به انواع متنوع و پیشرفته مبدل گردیده است. ریخته گری یکی از روشهای ساخت قطعات صنعتی است که در این فرایند، فلزات را به صورت مذاب به محفظه قالب که از جنس مواد نسوز زود ذوب و به شکل و فرم قطعه مورد نظر است، وارد می کنند تا پس از انجماد فلزات در این قالب به شکل مطلوب درآید تا بعد از انجام مطلوب واحد ویژگیها و خواص فیزیکی مورد نیاز باشد.
عوامل ریخته گری:
سه عامل در صنعت ریخته گری حائز اهمیت است:
1- از قالب مذاب و چگونگی ذوب که از ابتدا پیدایش صنعت ریخته گری به موازات دستیابی بشر به مواد و مصالح جدید جهت استفاده به عنوان مواد مناسب بکار می رفته است.
2- ساخت قالب ریخته گری به شکل و فرم اندازه مورد نظر و مناسب.
3- ترکیب فلزات گوناگون جهت ساخت آلیاژهای فلزی و استحکام قطعه در تکنیک ریخته گری، ذوب و ساخت کوره ها پیشرفت ذوب فلزات را امکان پذیر ساخت که را با وسعت امکانات زیاد بتوان قطعات و مصنوعات بهتر و پیچیده تر و دارای خواص مطلوب را تولید نمود.
با اشاره ای به قدمت این صنعت شد می توان اشاره کرد که قالبهای ابتدایی برای این کار قالبهای ساده ای (قالب موقت) بود و پس از مدتی از قالبهای سنگی برای تولید بیشتر از قطعه استفاده شد.
این مقاله به صورت ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 40 صفحه آماده پرینت می باشد
چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد
مقالات را با ورژن office2010 به بالا باز کنید
ریخته گری تراکتورسازی ایران
شرح مختصر کارآموزی در شرکت ریخته گری تراکتورسازی ایران :
درچهار چوب مفاد همکاری های فنی و اقتصادی مورخ هشتم اوت ۱۹۶۶ (۱ مردادماه ۱۳۴۵) دولتین ایران و رومانی ، طرح ایجاد تراکتور سازی ایران در منطقه صنعتی شهر تبریز به مرحله اجرا درآمد . برپایه این موافقتنامه مقررگردید ساخت انواع تراکتور ۶۵ اسب تک دیفرانسیل و دو دیفرانسیل و تراکتور ۴۵ اسب در سه مرحله و باظرفیت ۵۰۰۰ دستگاه در سال و سپس تا ۱۰۰۰۰دستگاه در سال برای مدت ۱۰ سال به ایران و اگذار گردد. جهت دستیابی به فن آوری کامل این صنعت مقررگردید تا پروژه ریخته گری که در طرح اولیه منظور نشده بود به عنوان پروژه مکمل مجتمع ایجاد شود . در سال ۱۳۶۶ شرکت ریخته گری به عنوان یک شرکت مستقل تاسیس و ثبت شده و شروع به فعالیت نموده است .این شرکت دراری سه خط قالبگیری تمام اتوماتیک برای تولید انواع قطعات چدنی در رنج کوچک ،متوسط و بزرگ بوده و دارای یک خط ریخته گری به روش لاست فوم می باشد .دراین شرکت انواع قطعات چدنی ، ازقبیل قطعات تراکتور ، موتور صنعتی ،خودرو ( پژو ،پراید ، نیسان )،بدنه موتور شش سیلندر تراکتور ،قطعات مخصوص کامیون ، میل لنگ های کمپروسور ، کلاهک مقره برای صنعت برق و غیره تولید می شود .در تاریخ ۲۰ بهمن ۸۹ کارگاه ریخته گری شرکت تراکتور سازی ارومیه نیز به این شرکت واگذار گردید که دارای یک خط قالبگیری اتوماتیک و تجهیزات مربوطه می باشد . شرکت ریخته گری تراکتور سازی ایران در حال حاضر به عنوان بزرگترین و یکی از اصلی ترین تولید کنندگان قطعات ریخته چدنی تراکتور و بویژه خودرودر کشور فعالیت می کند . شرکت ریخته گری تراکتور سازی شامل واحد های تولیدی به شرح ذیل می باشد :کارگاههای ذوب،خطوط قالبگیری (A-B-C-L-E)، مدار ماسه ،ماهیچه سازی ،مهندسی تولید ، شات بلست ، کارگاه عملیات نهائی که تولید قطعات در سایزهای مختلف را برعهده دارند.
فهرست :
مقدمه: ریخته گری در اشکال مختلف آن یکی از مهمترین فرایندهای شکل دهی فلزات
می باشد. گرچه روش ریخته گری ماسه ای یک فرایند متنوع بوده و قادر به تولید ریخته با اشکال پیچیده از محدوده زیادی از فلزات می باشد، ولی دقت ابعادی و تشکیل سطح مختلف ساخته شده به این روش نسبتاً ضعیف می باشد. علاوه بر این ریخته گری ماسه ای عموماً برای حجم تولید بالا مناسب نمی باشد. به ویژه در جایی که ریخته ها احتیاج به جزئیات دقیق دارد، جهت از بین بردن این محدودیت ها فرایندهای ریخته‌گری دیگری که هزینه تولید کمتری هم دارند به وجود آمده اند، این روش شامل:
(i) قالب گیری پوسته‌ای
( ii ) قالبگیری بسته‌ای
(iii ) دای کاست یا ( ریخته گری حدیده ای که علاوه برفرآیندهای ریخته گری شکل دهی قطعات با استفاده از پودرهای فلزی نیز شامل این فصل می باشد.
قالب گیری پوسته ای: این فرآیند را می توان به عنوان فرآیند گسترش داده شده ریخته گری ماسه ای دانست. اصولاً این روش از 2 نیمه مصرف شدنی قالب یا پوسته قالب از ماسه مخلوط شده با یک چسب مناسب جهت ایجاد استحکام در برابر وزن فلز ریخته شده، پخته شده است تشکیل می شود.
شکل دهی پوسته:
برای تشکیل پوسته ابتدا یک نیم الگوی فلزی ساخته می شود که معمولاً از جنس فولاد یا برنج می باشد و به صفحه الگو چسبانده می شود. یک الگوی راه گاه بر روی این صفحه تعبیه می شود. بر روی الگو یک زاویه 1 تا 2 درجه برای راحت جدا شدن ایجاد می شود. همچنین بر روی صفحه الگو دستگیره هایی برای جدا کردن صفحات ایجاد می شود.
پخت جزعی: این مجموعه تا درجه حرارت در کوره یا توسط هیترهای مقاوم الکتریکی که در داخل الگو نصب شده اند گرم می شوند. از هر کدام از روشهای حرارت دهی که استفاده شده باشد صفحه الگو به جعبه های ماسه مخلوط شود. با چسب تر متوسط متصل می شود این جعبه سپس وارونه شده تا مخلوط ماسه و چسب بر روی الگوی حرارت دیده ریخته شود تا رزین یا چسب ذوب شده و باعث چسبیدن ماسه شود. پس از 10 تا 20 ثانیه را برگردانده تا یک لایه ( حدوداً نیمه پخته شده پوسته که به الگو چسبیده باقی بماند.
پخت نهایی و ریزش:
مجموعه صفحه الگو به همراه پوسته به داخل کوره براه شده تا پخته نهایی در درجه حرارت 300 الی در مدت زمان 1 الی 5 دقیقه صورت گیرد. زمان و درجه حرارت دقیق جهت این کار بستگی به نوع رزین مصرف شده دارد. پس از پخت پوسته از صفحه الگو جدا می شود هر دوی پوسته ها به این روش ساخته می شود. و قالب به هم چسباندن 2 نیمه توسط چسب یا کلمپ یا پیچ کامل می شود.
مراحل تهیه و ساخت قالب گری پوسته ای:
قالب ریخته گری فلزی:
فلزقالب ریخته گری فلز:
قالب های ریخته گری تحت فشار ( دای کست ):
ویژگیهای مراحل مختلف قالب ریزی:
محدودیت ها و ملاحظات طرح:
اندازه گیری
روش های اندازه گیری فشار باد
پروژه‌ای از نمودارهای پیچیده:
اندازه‌گیری سطح تمام شده:
محور موازنه ماسوره با بخش متحرک ماشین تراش:
محور موازنه انتهای بدنه تیغه همراه با بستر :
گونیای محور ماسوره‌ای با تی اسلات مرکزی
میز گونیای شکل با استفاده از شیوه‌های عمودی:
شامل 88 صفحه فایل word