دانلود گزارش کارآموزی شرکت سیمان هرمزگان

اختصاصی از فی فوو دانلود گزارش کارآموزی شرکت سیمان هرمزگان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشنایی با موقعیت شهرستان بندر خمیر و کارخانه سیمان هرمزگان

شهرستان بندر خمیر  یکی از شهرهای ساحلی استان هرمزگان است که در 75 کیلومتری جنوب غربی شهر بندرعباس قرار گرفته است . اندیشه ایجاد کارخانه سیمان هرمزگان از سال 1342 مورد توجه بوده است اما تحقق اجرای آن از برکات و ثمرات انقلاب اسلامی ایران می باشد .

بندر خمیر از ذخایر فراوان و مناسب مارل و سنگ آهن برخوردار بوده و فاصله اندک آن تا اسکله شهید رجایی و دسترسی نزدیک به راه آهن موقعیت ممتازی به این طرح بخشیده است ضمن اینکه در زمانهای دور معروفترین ساروج مورد استفاده در ساخت و ساز ساروج بند خمیر بوده است .

طرح اولیه کارخانه معادل 3000 تن در روز در نظر گرفته شده اما نیاز استان هرمزگان و استانهای همجوار و همچنین امکان صدور محصولات موجب شد که ظرفیت طرح به 2 برابر افزایش یابد خط یک با ظرفیت 3000 تن در سال 1376 و خط دو نیز با ظرفیت مشابه از سال 1379 به بهره برداری رسید لذا در حال حاضر کارخانه سیمان هرمزگان با ظرفیت روزانه 6000 تن چهارمین کارخانه بزرگ کشور بوده و از جایگاه ویژه ای در صنعت سیمان کشور برخوردار است سهام شرکت در بورس اوراق بهادار تهران معامله می شود . و در سال مالی منتهی 30/8/85 شرکت موفق شد بالغ بر 108 درصد ظرفیت اسمی کارخانه سیمان تولید و توزیع نماید .

در سال 1381 شرکت بالغ بر 763000 تن سیمان به خارج از کشور صادر و به عنوان صادر کننده نمونه انتخاب شد . همچنین شرکت در سال 1383 موفق به دریافت گواهی نامه های مدیریت IMS مشتمل بر iso14001-9002-2000 و محیط زیست OHSAS18000 گردید

مقدمه ای بر شناخت سیمان

سیمان چیست : سیمان یک ماده چسبنده هیدرولیکی است که برای ساختن ملات و بتن بکار می رود و ترکیبی است از اکسید کلسیم (cao) اکسید سیلیسیم (sio2) اکسید آلومینیم (AL2O3) و اکسید آهن(O3 fe2 ) که از طریق پخت و یا ذوب حاصل می شود

سیمان پس از اختلاط با آب و تشکیل خمیر سیمان در هوا و در زیر آب می بندد و به مرور سخت می شود و به استحکام آن افزوده می شود و از ثبات حجمی برخوردار می شود . حداقل مقاومت فشاری 28 روزه سیمان براساس استاندارد آلمان معادل 250 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است ضمناً مجموع اکسید کلسیم (cao ) و اکسید سیلیسیم (sio2) فعال در سیمان پرتلند باید حداقل 50% باشد . شایان به ذکر است که کلنیکر سیمان پرتلند یک ماده هیدرولیکی است  که حداقل دو سوم آن از کلسیم سیلیکات sio2 ×2 (cao) و sio2×3 (cao) و بقیه شامل اکسید آلومینیوم AL2O3 اکسید آهن (fe2o3 ) و سایر ترکیبات می باشد ضمناً نسبت cao  به Sio2 باید حداقل 2 باشد .

مواد اصلی به منظور تولید سیمان پرتلند عبارتست از سنگ آهک ، خاک رس (سیلیس و آلومین)

که خاک رس و کربنات کلسیم مورد نیاز را از سنگ مارل تهیه می کنند خاک رس شامل آلومینا (AL2O3) سیلیس Sio2 و آب می باشد .

روشهای تولید سیمان

اصولاً چهار روش برای تولید سیمان وجود دارد

1- روش تر (wet)

2- روش نیمه تر (semi-wet)

3- روش نیمه خشک (semi-dry)

4- روش خشک (dry)

در روش تر و نیمه تر خاک رس مصرفی در دستگاه دوغاب ساز تبدیل به دوغاب می شود سپس دوغاب خاک رس به همراه سنگ آهک در آسیاب مواد خام مخلوط و نرم گشته و تبدیل به دوغاب با غلظت بیشتری می گردد پس از تنظیمات لازم توسط آزمایشگاه بعنوان خوراک کوره مورد مصرف قرار می گیرد .در روش نیمه تر مواد خروجی از آسیاب مواد بصورت دوغاب است و قبل از ورود به کوره بوسیله فیلتر پرس آب آن گرفته می شود و بصورت کیک به کوره تغذیه می شود .

در روش نیمه خشک مواد اولیه بصورت خشک با یکدیگر مخلوط گشته و به آسیاب مواد خام تغذیه می گردند مواد خروجی از آسیاب مواد بصورت پودر است . قبل از تغذیه این پودر به کوره در دستگاه حبه ساز مقداری آب روی آن پاشیده
می شود و آن را به صورت حبه درمی آورد و سپس به کوره تغذیه می نماید .

شامل 32 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله آهک سیمان ملات بتن قیر و ...

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله آهک سیمان ملات بتن قیر و ... دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خصوصیات عمومی مصالح:

احاطه بر تاثیر این خصوصیات، مهندسین را در انتخاب بهینه مصالح در جهت بدست آوردن کیفیت مناسب کل بنا کمک می‌کند. برای دستیابی به حداقل قابل قبول خصوصیات هر یک ازمصالح در شرایط خاص، روشهای آزمایشگاهی بکار می‌رود.

درایران موسسه استاندارد تحقیقات صنعتها این وظیفه را انجام می‌دهد.

گروه بندی خصوصیات مصالح:

• خواص فیزیکی:

1-اطلاعات پایه‌ای: (ابعاد، جرم مخصوص، جرم مخصوص فضایی، چگالی، تخلخل).

2- تاثیرات فیزیکی آب و رطوبت بر مصالح: (1- قابلیت جذب آب، 2- میزانجذب آب، 3- ضریب نرمی، 4- ضریب خشک شدن، 5- مقاومت دربرابر تغییر رطوبت محیط، 6- عدم نفوذ آب، 7- مقاومت در برابر یخبندان، 8- تعرق).

3- واکنش جسم در برابر تغیرات حرارتی و آتش: (1- ضریب هدایت حرارت، 2- عنار گیری سطحی، 3- خاصیت انعکاس، جذب و انتشار سطوح، 4- گرمای ویژه، 5- ظرفیت حرارتی، 6-مقاومت در برابر آتش، 7- سرتاس، 8- مقاومت در برابر متلاشی شدن، 9- ضریب انبساط و انقباض)

4- تاثیرات متقابل فیزیکی نور، صوت و الکتریسیته با مصالح: (1- قابلیت جذب و انعکاس نور، 2- قابلیت عبور نور، 3- تاثیر متقابل صوت بر مصالح (انعکاس، جذب، ارتعاش، صوت ضربه‌ای، صوت هوایی) 4- تاثیر متقابل الکتریسیته بر مصالح.     

• خواص شیمیایی مصالح:

توانایی مصالح جهت مقابله با اثر اسیدها، گازها، محلول‌های نمکی وگازها.

• دوام
• خواص مکانیکی مصالح:
• مقاومت: توانایی مصالح برای مقابله با گسیختگی تحت تاثیر تنش ناشی از بار.
• سختی: مقاومت مصالح در برابر خراش اجسام سخت تر.
• تغییر شکل مکانیکی: مصالح باید توانایی تحمل وزن خود و بارهای وارده را بدون ایجاد خطر و هیچ‌گونه تغییر شکلی که موجب کاهش کارایی ساختار و یا بد نما شدن آنها گردد داشته باشند.
• خواص کاربردی مصالح:

ابعاد و اندازه، حمل و نقل، استفاده از سیستمهای نصب و امکان تولید در کارگاه و....

• خواص معمارانه مصالح:

مسائل زیباشناسی بومی یا شخصی، ترکیب مناسب در هم‌نشینی مصالح گوناگون.

• هزینه‌ها و مسائل اقتصادی:

مرحله اجرا: به راحتی و بر اساس قیمت روز؛

مرحله نگهداری: هزینه ادواری مثل تعمیر کاری، بازدید و نقاشی؛

         هزینه نگهداری بلندمدت مثل تعمیرات و اصلاحات.

عمر ساختمان مدت زمان بهره‌وری اقتصادی ساختمان است.

طرح موفق با انتخاب بهینه مصالح و هم نشینی آنها فاصله دوره های نگهداری کوتاه مدت و بلندمدت را افزایش می‌دهد و در نهایت عمر ساختمان را افزایش می‌دهد. توقف بهره برداری جهت تعمیرات: وارد کردن خسارات مالی (بیمارستان یا ادارات).

استخراج گچ از سنگ:

CaSo4, 2H2O+حرارت200oc ð 1.1/2H2O+CaSo4, 1/2H2O

تبلور و سخت شدن گچ:

CaSo4, 1/2H2O+1.1/2H2O ð CaSo4, 2H2O + O

گچ:

گچ از جمله مصالحی است که درصنایع ساختمان ازاهمیت ویژه ای برخوردار می‌باشد و به علت ویژگیهایی که دارد از زمانهای قدیم درامر ساختمان سازی مصرف داشته است. در بسیاری از ساختمانهای قدیمی گچ نقش موثری داشته است و گچ بریهای بسیار زیبایی از دوران صفویه باقی مانده است.

گچ بعلت خواص خود از اولین قدم در ایجاد یک بنا که پیاده کردن حدودزمین می‌باشد تا آخرین مراحل آن که سفیدکاری و نصب مورد استفاده قرار می‌گیرد و حتی در نقاشی ساختمان نیز از گچ استفاده می‌شود.

منابع تهیه گچ:

گچ از پختن و آسیاب کردن سنگ گچ بدست می‌آید.سنگ گچ از گروه مصالح ساختمانی کلسیم‌دار است که به وفور در طبیعت یافت می‌شود و تقریبا در تمام نقاط زمین وجود دارد و از لحاظ فراوانی در طبیعت در ردیف پنجم می‌باشد. سنگ گچ خالص بیر نگ است و سنگ گچ ترکیب شده با کربن به رنگ خاکستری و سنگ گچ ترکیب شده با اکسدهای آهن، بیرنگ، زرد روشن ‌و یا کبود و یا سرخ است که بر حسب نوع اکسید آهن این رنگها متفاوت است.

مصارف گچ:

گچ در ساختمان مصارف متعددی دارد. از جمله ریختن رنگ ساختمان برای مشخص کردن اطراف زمین و پیاده کردن نقشه، ملات‌سازی (خاک و گچ)، سفیدکاری، سنگ‌کاری که درمورد اخیر برای نگهداشتن سنگ بطور موقت و ریختن ملات پشت آن مورد مصرف دارد و در صنایع مجسمه‌سازی و ریخته‌گری برای قالب سازی مصرف می‌شود و در کارهای طبی برای شکسته‌بندی مورد نیاز است.

خواص گچ:

گچ علاوه بر دو خاصیت عمده که یکی زورگیری و دیگری ازدیاد حجم به هنگام سخت شدن است دارای خواص دیگری هم هست. از جمله آنکه گچ آکوستیک است، در آتش سوزی مقاوم می‌باشد، ارزان و فراوان است و دارای رنگی سفید و خوشایند است. بطور کلی خواص گچ را می‌توان در موارد زیر دانست:

1-زورگیر بودن: ملات گچ از جمله ملاهایی است که بسیار زورگیر می‌باشد، در حدود 10 دقیقه سخت می‌گردد. این خاصیت به ما امکان می‌دهد که متغیر های 5 سانتیمتری و همچنین طاق‌های ضربی را که باید قبل از چیدن هر ردیف آجر بردیفی که قبلا چیده شده است سخت شده و در جای خود ایستاده باشد با این ملات بسازیم.

2-خاصیت ازدیاد حجم: گچ تنها ملاتی است که در موقع سخت شدن در حدود یک درصد به حجمش افزوده می‌شود و پس از خشک شدن تقلیل حجم پیدا نمی کند. با استفاده از آن خاصیت است که میتوان سطوح وسیعی را با آن اندود کرد زیرا این اندود بعلت آنکه در موقع سخت شدن به حجمش افزوده می‌شود، کلیه خلل و فرج خود را پر کرده و در آن ایجاد ترک وشکاف نمی شود ودر نتیجه حشرات نمی توانند در انجا لانه کرده و در نتیجه برای اندود داخل اتاقها کلاً می‌تواند مفید و بهداشتی باشد.

3-مقاومت در برابر آتش‌سوزی: با توجه به اینک گچ سخت شده مانند سنگ گچ دارای دو مولکول آب تبلور است اگر لایه گچ در مقابل حرارت ناشی از آتش سوزی قرار گیرد این آب تبلور دراثر حرارت دوباره از گچ جداشده و بصورت یک لایه آب در مقابل آتش قرار گرفته و برای مدت 2 تا 3 ساعت می‌تواند در مقابل سرایت آتش به فضاهای دیگر مقاومت کند.

4- خاصیت آکوستیک بودن گچ: گچ در مقابل ارتعاشات صوتی رفتار مطلوبی دارد و تقریبا بین 60 الی 75 درصد این ارتعاشات را بخود جذب نموده و مانع انعکاس آن می‌شود و در نتیجه از ایجاد پژواک جلوگیری می‌کند. این حد جذب ارتعاش برای اتاق‌های زندگی و کلاس های درس و حتی سالن‌های کوچک کنفرانس کافی است.

(سالن‌های بزرگ اجرا موسیقی و یا تئاتر باید با وسایل بهتری آکوستیک شوند).

5-ارزان بودن گچ: بعلت ارزانی وسهل الوصول بودن در همه کارگاهها به مقدار کافی وجود دارد، مورد استفاده است.

6- خاصیت پلاستیک بودن گچ: ملات گچ بعلت خاصیت شکل پذیری فوق العاده ای که دارد می‌توان با آن شکل و نقش های زیبایی بوسیله هنر گچ بری ایجاد کرد و بدین وسیله درفضاهای ساختمان زیبایی مخصوصی ایجاد نمود.

7- خاصیت رنگ‌پذیری گچ: اندود گچ پس از خشک شدن تقریبا هر نوع رنگی را بخود می‌پذیرد و بدین وسیله می‌توانیم فضاهای مورداستفاده خود را به رنگ دلخواه رنگ آمیزی کنیم.

8: زمان سخت شدن ملات گچی: ریز دانه‌های گچ نیز زمان متبلور شدن آنرا کوتاه می‌کند. مواد خارجی تاثیراتی ب زمان سخت شدن ملات گچ دارند. درکارگاه افزودن مواد مختلف باعث تعویق و یا تسریع زمان سخت شدن آن می‌گردد. بطور مثال افزودن نمک طعام تا 2 درصد به ملات، زمان سخت شدن ملات را تا 3 دقیقه کاهش می‌دهد.

آهک شکفته در ملات گچ زمان خودگیری راافزایش می‌دهد با افزودن خاک رس به گچ مدتها آنرا کند گیر می‌کند.بلکه در مصرف آن نیز صرفه‌جویی می‌شود. از این مخلوط ملات گچ و خاک برای زدن طاق ضربی و آستر دیوارها استفاده می‌شود.

وقتی گچ زنده را با آب مخلوط می‌کنیم به سرعت خود را می‌گیرد و کم کم خاصیت خمیری و قدرت چسبندگی خود را از دست می‌دهد، تا کاملا سخت شود. زمان گیرش گچ زیرکاری پس از 4 دقیقه شروع و پس از 10 دقیقه خاتمه می‌یابد. در صورتی که زمان گیرش گچ اندود کاری (گچ کشته) 8 تا 25 دقیقه پس از مخلوط شدن با آب آغاز می‌شود وپس از 25 تا 60 دقیقه خاتمه می‌یابد.

باید در نظر داشت که سخت شدن ملات گچ بایستی درحرارت پایین تر از 65 درجه سانتی‌گراد باشد، در غیر اینصورت گچ مجددا آب تبلور خود را از دست می‌دهد و از تاب آن کاسته می‌شود.

سرعت جلوگیری ملاتهای گچی باعث می‌شود سطح اندود شده صاف و یکنواخت نباشد. برای سفید کاری صاف و بدون موج سطوح را در دو لایه اندود مینمایند. برای لایه آستر از ملات گچ زنده و برای تخت و یکنواخت کردن سطح آبستر از ملات گچ کشته استفاده می‌نمایند که اصطلاحا آنرا اندود گچی می‌نامند.

برای تهیه ملات گچ کشته آب ملات را افزا یش می‌دهند، در حالت خمیری آنرا ورز می‌دهند تا همنشینی بلورهای آن بتاخیر افتد. ضخامت ملات گچ کشته بسیار کم است و برای پر کردن پستی و بلندیها و خلل و خرج لایه اول بکار می‌رود. لایه گچ کشته چون بطریقه فیزیکی خشک می‌شود، نه تنها در موقع خشک شدن ازدیاد حجم پیدا نمی کند بلکه بعلت از دست دادن آب از حجم آن کاسته می‌شود بنابراین اگر ضخامت این لایه زیاد باشد، ترک برمی‌دارد.

9- گچ در مقابل آب: گچ در مقابل آب و رطوبت...

121 ص  فایل ورد

دانلود مقاله سیمان پرتلند (سیمان بلین بالا )

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله سیمان پرتلند (سیمان بلین بالا ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

یکی از راههای معمول در صنایع سیمان جهت کاهش هزینه و افزایش میزان تولید، استفاده از افزودنیهای مناسب به کلینکر و تولید سیمانهای مخلوط می باشد. سیمان پرتلند (P.K.Z.) یکی از این سیمانهای مخلوط می باشد که دارای سطح ویژه بالا می باشد.

لازم به ذکر است که جهت دستیابی به سطح ویژه سیمان پرتلند آهکی ، بهتر است از یک آسیاب دو خانه ای با سپراتور در یک سیکل بسته استفاده نمود ولی به جهت اجتناب از سرمایه گذاری  زیاد ( و خصوصاً ارزی)، از روش آسیاب سه خانه ای در سیستم مدار باز استفاده می شود. ظرفیت سیستم های ذخیره سازی، شیوهای انباشته مواد اولیه و محل و موقعیت آنها، مقایسه فاکتورهای دینامیکی آسیاب موجود با نوع لازم، محاسبات ابعاد گلوله ها، میزان شارژ و نحوه توزیع گلوله ها در طول آسیاب در کنار پیش بینی نوع جنس زره های لازم است .

سیمان بلین بالا نوع خاصی از سیمان پرتلند می باشد. این سیمان به جهت دارا بودن سطح ویژه بالا( بیش از 4000 سانتیمتر مربع بر گرم) ، خواص ویژه ای را از خود ظاهر می سازد که قابلیت استفاده و کارائی آن را بالا می برد. ساده ترین و رایج ترین مورد مصرف این نوع سیمان در تولید بتن با مقاومتهای بسیار بالاست. در پایه سدها و در زیر سازی ساختمانها و پلهای عظیم از این نوع سیمان به جهت بالا بودن مقاومت ( فشاری و خمشی و...) استفاده می شود.

سیمان بلین بالا دارای موارد مصرف متعدد دیگری نیز می باشد. این سیمان به عنوان پایه رنگهای تیره کاربرد دارد و این قابلیت به لحاظ عبور رطوبت از میان رنگ دارای اهمیت بسزایی است و ترکهای ایجاد شده در سدها، پایه ها و پلها بوسیله تزریق ملات این نوع سیمان پر می شود. از دیگر موارد کاربرد این سیمان در اندود نمودن دیواره های چاه های نفت به منظور دستیابی به مقاومت های بالا در بدنه چاه می باشد این سیمان دارای کاربردهای وسیع شناخته شده و ناشناخته دیگری نیز می باشد.

برای تولید این نوع سیمان، از سیمان بلین پائین ( با سطح ویژه حدود 3000 سانتی متر مربع بر گرم) استفاده می شود که پس از سایش مجدد در آسیاب مخصوص به بلین بیش از 4000 سانتی متر مربع بر گرم می رسد. متاسفانه به دلیل عدم شناخت کامل این نوع سیمان، چه از نظر فنی و چه از نظر کاربردی، عملاً رغبتی به مصرف و تولید آن وجود ندارد.

افزایش قیمت انرژی های مختلف ، هزینه های بالای تاسیس کارخانه های جدید و مشکلات ارزی کشور است که چاره اندیش جهت رفع گره های افزایش و توسعه را می طلبد. یکی از راه حلهای پیشنهادی در افزایش تولید سیمان( با توجه به اینکه پر مصرف ترین کارخانجات صنعتی به لحاظ مصرف انرژی کارخانجات سیمان می باشند.) استفاده از افزودنیهای مناسب به کلینکر سیمان پرتلند معمولی و تولید سیمان مخلوط با ویژگیهای مورد انتظار و کاربردهای معین می باشد. که این عمل بدون ایجاد تغییرات اساسی در خط تولید و تنها با به کارگیری ظرفیتهای خالی ماشین آلات به راحتی میسر است.

سیمان های مخلوط یک سنگ معدن مناسب و کلینکر سیمان پرتلند معمولی و اسیاب نمودن آنها با نسبتهای معین در آسیاب سیمان حاصل می شوند.

سیمان پرتلند- سنگ آهک که معادل آلمانی portland Kalkstein zement  و معادل انگلیسی آن Portland Limestone cement است، از جمله سیمانهای مخلوط می باشد. این سیمان در مجامع صنعتی و تحقیقاتی تحت عنوان سیمان P.K.Z معروف گردیده است.

این سیمان اولین بار در سال 1979 در فرانسه اختراع شد و به دنبال آن در سایر کشورها نیز گسترش یافت.

سیمان P.K.Z مخلوطی از سیمان پرتلند معمولی و سنگ آهک ویژه می باشد. مقدار سنگ آهک مورد استفاده بین 6 تا 20 درصد می باشد و هم اکنون در چند کشور اروپائی تحت استاندارد شماره 1-197 ENV  تولید می گردد.

1-1 ویژگیهای سیمان PKZ

یکی از موارد بسیار مهم در تولید سیمان مخلوط PKZ رعایت خواص استاندارد آن می باشد بدین معنی که به لحاظ کاربردی می بایستی نسبت به سیمان پرتلند پایه دارای ویژگیهای برتری باشد .

سیمان PKZ علاوه بر خواص مطلوب درحد استاندارد، دارای خواص ویژه ای نیز می باشد. در ریز تعدادی از خواص ویژه سیمان پرتلند آهکی PKZ آمده است.

الف- دورام بالا در مقابل مواد شیمیایی یخ زدا ( املاح یخ زدا)

ب- پایداری در مقابل سیکلهای یخ زدن و اب شدن یخ

پ- کارپذیری بهتر

ت- کاهش جدا شدگی و شیره دادن ( یا آب انداختن) کمتر

ث- مقاومت بهتر در مقابل عوامل مهاجم موجود در آب ، خاک و هوا

ج- قابلیت پمپ نمودن بهتر

چ- نگهداری و حفظ آب بیشتر در خمیر سیمان( مخصوصاً برای مناطق گرمسیر این خاصیت حائز اهیمت است).

ح- چسبندگی بهتر بین بتن و میلگرد

خ- کاهش تغییرات حجمی در اثر تر و خشک شدن بتن ( چروک شدن)

د- کاهش شوره زدن در بتن

خواص فوق از جمله خواص برتر سیمان Pkz نسبت به سیمان پرتلند معمولی است. به این ترتیب لزوم استفاده از این سیمان در موارد ویژه مشخص می گردد.

به لحاظ و رعایت استانداردها دو سری آزمایشهای کمی و کیفی روی نمونه های پرتلند معمولی و پرتلند آهکی صورت پذیرفته است.

در جدول 2-1 نتایج آزمایشهای مختلف بر روی یک نمونه سیمان پرتلند آهکی و یک نمونه سیمان پرتلند معولی به عنوان شاهد، ارائه شده است. در این جدول PZ35F مبین سیمان پرتلند معمولی زودگیر با مقاومت فشاری 28 روزه حداقل N/mm 35 و PZ35F مبین سیمات پرتلند آهکی با مقاومت 28 روزه حداقل N/mm2 35 می باشد.

با توجه به جدول 2-1 مشاهدده می شود که مقاومت 2 روزه و 28 روزه برای هر دو سیمان تقریباً یکسان است و هم چنین زمان گیرش نیز تفاوت چندانی ندارد. این امر با افزایش سطح ویژه سیمان حاصل شده و سبب شده است تا خواص سیمان pkz و pz هم خوان باشد. در جدول ذیل نیز مشهود است که سطح ویژه سیمان Pkz نسبت به pz بالاتر می باشد، که در نتایج آزمایش دانه بندی قابل رویت است. به این ترتیب می توان نتیجه گرفت که خواص سیمان پرتلند در اثر افزایش سنگ آهک تغییر چندانی نکرده و لذا مجاز به افزایش سنگ آهک جهت تولید سیمان pkz خواهیم بود.

شامل 47 صفحه فایل WORD قابل ویرایش

دانلود تحقیق درباره سیمان استخوان

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق درباره سیمان استخوان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سیمان استخوان

دراین تحقیق برخی مقالات که از سال 1996 به بعد در ارتباط با سیمان های استخوان مختلف ارائه شده است مورد بررسی قرار گرفته اند.

به طور کلی چهار نوع سیمان استخوان برای کاربردهای ارتوپدی و دندانپزشکی موجود است که دو تاپایه پلیمری و دوتای دیگر سرامیکی دارند که عبارتند از:

• سیمان های اکریلیکی یا سیمان های با پایه پلی متیل متاکریلات PMMA))
• سیمان های با پایه پلی پروپیل فومریت (PPF)
• سیمان های فسفات کلسیم (CPBCS)
• سیمان های گلاس یونومر (glass inomer)

هر کدام از این چهار نوع سیمان خود دارای ترکیبات و فرمولاسیونهای متفاوت بوده که هر کدام خواص مختلف با یکدیگر دارند.

سیمان استخوان PMMA برای کاربردهای کلینیکی وبه منظور  اطمینان از تثبیت عضو مصنوعی مفصل  در تعویض مفصل ران و زانو مصرف شده است. سیمان استخوان در اصل از پودر پلی متیل متاکریلات و مایع  مونومرمتیل متاکریلات تهیه می شود.

بخش مایع (20 میلی لیتر)

متیل متاکریلات (مونومر)

4/97 درصد حجمی

ان وان دی متیل پلی تولوئیدن

6/2 درصد حجمی

هیدورکئینون

1575 قسمت در میلیون

بخش پودر جامد (40 گرم)

پلی متیل متا کریلات

15 درصد وزنی

کوپلیمر متیل متاکریلات - استیرن

75 درصد وزنی

باریم سولفید

10 درصد وزنی

دی بنزوئیل پراکسید

درحد بسیار اندک

هیدور کئینون از پلیمریزاسیون سریع جلوگیری می کند. پلیمریزاسیون سریع تحت شرایط خاصی به وقوع می پیوندد. مثلاً قرار گرفتن  در معرض نور بالارفتن درجه حرارت و امثال آن می تواند سبب پلیمریزاسیون نابهنگام شود.

ان وان دی متیل- تولوئیدین برای ترویج یا شتاب بخشیدن عملیات اصلاح  سازی سرد به ترکیب نهایی اضافه می شود. (عامل پخت cold curing). واژه اصلاح سازی سرد به این منظور به کار می رود که تفاوت شرایط اجرای عملیات باوضعیت کار در دمای بالا و فشار زیاد  (مثل روش قالب گیری تحت فشار و دمای بالا جهت ساخت اجزاء دندانی در دندانسازی ها) مشخص  گردد. قسمت مایع از طریق گذراندن از صافی به خوبی سترون می شود. بخش جامد ماده نیز پودری سفید و بسیار ریز است.

هنگامی که پودر و مایع با یکدیگر مخلوط می شوند مایع مونومر از طریق فرایند پلیمریزاسیون اضافی، عمل پلیمریزاسیون را انجام می دهد. دی بنزوئیل پراکسید که نقش فعال کننده را به عهده دارد با پودر مخلوط شده و با مونومر واکنش انجام می دهد تا یک رادیکال مونومر را تشکیل دهد. این رادیکال مونومر سپس به مونومر دیگری هجوم می برد تا یک رادیکال دیمر تشکیل دهد. فرایند  ادامه می یابد  تا مولکولهای زنجیر- طویل تولید شود. مایع مونومر سطح ذرات پودر پلیمر را خیس می کند و آنها را پس از پلیمریزاسیون به یکدیگر مرتبط و متصل می سازد و یک حالت خمیری به وجود می آید که به حفره تزریق می شود. و پوتوز روی سیمان همانند شکل (1) جداداده می شود.

خواص سیمان استخوان می تواند توسط عوامل داخلی و خارجی تحت تأثیر قرار  گیرد که شامل:

عوامل داخلی :

ترکیب مونومر و پلیمر

اندازه، شکل و توزیع ذرات پودر : درجه پلیمریزاسیون

نسبت مایع به پودر

عوامل خارجی

محیط مخلوط کردن: درجه حرارت ، رطوبت، نوع ظرف

روش مخلوط کردن: آهنگ و تعداد زدن با همزن (کاردک)

محیط اصلاح سازی: درجه حرارت، رطوبت، فشار، سطح تماس، (بافت، هوا، آب و….)

مهمترین عامل تعیین کننده خواص سیمان استخوان اکریلیکی را می توان تخلخل ایجاد شده در خلال عملیات اصلاح سازی دانست، حفره های بزرگ (با قطر چند میلیمتر) سبب تضعیف خواص مکانیکی می شود. بخار مونومر و هوای محبوس شده در خلال مخلوط کردن دو دلیل بروز تخلخل در مخلوط است . با استفاده از اعمال خلاء و قرار دادن مخلوط مونومر و پودر تحت نیروی گریز از مرکز (سانتریفوژ) خلال مخلوط کردن می توان تخلخل را کاهش داد. در هر حال هر دو روش مذکور معایبی را مثل دشواری مخلوط کردن هنگامی که خلاء اعمال می شود و جدایش اجزاء مخلوط وقتی که نیروی گریز از مرکز به کار می رود و دربر دارد و گذشته

از آن نیاز به تجهیزات اضافی نیز وجود دارد. تخلخل همچنین می تواند با کاهش دمای تولید شده حین پلیمریزاسیون کاهش یابد.(1)

به طور کلی وظیفه اصلی سیمان توزیع تنش روی نواحی تماس بین استخوان و پروتز است در واقع به عنوان یک فاز بینابین پروتز فلزی با مدول بالا و استخوان است. و برای انتقال و توزیع بارهای وزن بدن و بارهای سیکلی به خاطر حرکت های حین راه رفتن از پروتز به استخوان به کار می رود.(17). مونومرهای اکریلیکی بسیار واکنش پذیر بوده و حین پلیمریزاسیون گرمای زیادی آزاد می کند. میزان آستانه  (حد) برای آسیب حرارتی بافت، در اطلاعات مستند در محدده زیر  تا بالای  برای استخوان  می باشد. دانسته شده است که اکریلیک  سبب مرگ سلولهای استخوان در محل کاشت به خاط گرمای پلیمریزاسیون یا اثرات موضعی منومر متیل متا کلریلات که از مواد خارج می شود، می شود. سمی بودن اثر دیگر در زمان کاشت می باشد که شامل ارگانهای مثل شش و قلب می شود. برخی تغییرات تنفسی قلب در بشر و حیوانات آزمایشی تشریح شده و عمدتاً به خاطر اثرات گردش منومر متیل متا کریلات است. (15)

شامل 44 صفحه فایل word قابل ویریاش

دانلود تحقیق کامل تحت عنوان سیمان در 73 صفحه در قالب word

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق کامل تحت عنوان سیمان در 73 صفحه در قالب word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ـ سیمان[1]

 به طور کلی به هر ماده‌ای که خاصیت چسبانندگی داشته باشد و بتواند مواد را به یکدیگر بچسباند، سیمان گفته می‌شود.چسباننده‌ها در صنعت ساختمان بیشتر جهت چسباندن سنگدانه‌ها، قطعات بزرگتر سنگی، آجرها و … به یکدیگر به کار می‌روند. طبیعتاً اولین ماده سیمانی که به استخدام بشر درآمد ، گل بود که هنوز هم بقایای ساختمانهای گلی در مناطق کویری قابل مشاهده است. در طول سالیان مختلف ، مواد گوناگونی به عنوان سیمان به کار رفت و امروزه چسباننده‌های بسیار متنوعی شامل انواع ملاتهای سیمانی، ملاتهای گچی ، چسبهای پلیمری و… در دست است. امروزه عمده ‌ترین سیمانی که مورد استفاده قرار می‌گیرد، سیمان پرتلند می‌باشد که به طور مشروح در ادامه مورد بحث قرار می‌گیرد.

2ـ1ـ تاریخچه سیمان پرتلند[2]

یکی از مهمترین مشکلات سیمان گلی، عدم مقاومت در برابر آب بود. این مهم بشر را بر آن داشت تا تحقیقات گوناگونی جهت دسترسی به سیمان ضد آب انجام دهد و نتیجه این تحقیقات ، کشف سیمانی به نام ساروج[3]بود. ساروج ترکیبی است از آهک، خاکستر، ماسه، خاک رس و لویی[4] که در مقایسه با گل در برابر رطوبت مقاوم است. در ایران باستان از ساروج برای ساختن آب انبارها، آبگیرها و سایر سازه‌هایی که می‌بایست خاصیت آب‌بندی می‌داشتند استفاده می‌شد. امروزه با ابداع سیمان پرتلند، مصرف ساروج تقریباً متوقف شده است. در قرن 18 به سال 1756 میلادی هنگامی که جان اسمیتون[5]مأمور بازسازی برج چراغ دریایی ادیستون[6] گردید، مطالعاتی را جهت دستیابی به یک سیمان مناسب انجام داد و به این نتیجه رسید که بهترین سیمان وقتی بدست می‌آید که در مخلوط آن از سنگ آهک و خاک رس استفاده شود. در سال 1824، ژوزف آسپدین[7] به این نتیجه رسید که جهت بدست آوردن سیمانی مناسب، مخلوط سنگ آهک و خاک رس باید حرارت داده شود و بالاخره در سال 1845، آیزاک جانسون[8] سیمان پرتلند را به صورتی که امروزه شناخته می‌شود ، به نام خود ثبت کرد. امروره شیوه کلی تولید سیمان پرتلند بدین صورت است که پس از استخراج مواد اولیه (سنگ آهک و خاک رس) و آماده کردن آنها، مخلوط را تا دمای بیش از  حرارت می‌دهند. حاصل این فرایند کلینکر [9] است که آن را پس از سرد شدن با 3 الی 4 درصد وزنی سنگ گچ  آسیاب می‌کنند تا پودر سیمان پرتلند بدست آید. لازم به ذکر است نام پرتلند به جهت تشابه رنگ و کیفیت سیمان سخت شده با سنگ آهکی که در اطراف شهر پرتلند در ناحیه دُرست[10] انگلستان وجود دارد، مورد استفاده قرار گرفته است.

2ـ2ـ تولید سیمان پرتلند

به طور کلی تولید سیمان پرتلند مراحل مختلفی دارد که در ادامه به آن اشاره خواهند شد. لکن پیش از ذکر آنها بیان این مطلب ضروری است که صنعت سیمان دارای دو عیب عمده زیر است:

 1ـ مصرف انرژی بسیار بالا

 2ـ ایجاد آلودگی محیط زیست

و محققین و صنعتگران همواره در تلاش جهت تغییر خط تولید به گونه‌ای هستند که این معایب تا حد امکان مرتفع گردد.

2ـ2ـ1ـ انتخاب محل برای احداث کارخانه

انتخاب محل مناسب جهت احداث کارخانه تولید سیمان با عوامل چندی در ارتباط است که عبارتند از :

1ـ کارخانه به معادن مواد اولیه (سنگ آهک و خاک رس) نزدیک باشد.

 2ـ ظرفیت معادن مواد اولیه پاسخگوی نیاز دراز مدت کارخانه باشند.

 3ـ کیفیت مواد اولیه در حد قابل قبولی باشد.

4ـ کارخانه به قطبهای مصرف نزدیک باشد.

همانطور که مشاهده می‌شود، عوامل یک و چهار مربوط به هزینه حمل و نقل در صنعت سیمان است. از آنجا که مواد اولیه به کارخانه و سیمان تولیدی به قطبهای مصرف بسیار بالاست، محل کارخانه باید در جایی باشد که این هر دو مسافت حتی‌المقدور کمینه باشند. عوامل دو و سه نیز در  ارتباط با انتخاب معادن مناسب جهت قرضه کارخانه است. یک معدن مناسب باید اولاً از نظر کیفیت دارای مواد قابل قبولی باشد. ثانیاً از نظر کمیت بتواند حداقل بین 100 تا 150 سال مواد اولیه کارخانه را تأمین نماید. در غیر این صورت ممکن است ساخت کارخانه از نظر اقتصادی به صرفه نباشد. از آنجا که در ایران بیشتر سنگها آهکی به صورت رسوبی در قالب کوه هستند و در دشتهای مجاور این کوه‌ها معادن خاک رس موجود است. معمولاً حد فاصل این کوه‌ها و دشتها محل مناسبی جهت احداث کارخانه است.

[1] Cement

[2]Portland Cement

[3] Mortar . البته این لغت بیشتر به معنی ملات به کار رفته است.

[4] سر یک نوع نِی

[5] John Smeaton

[6] Eddyston

[7] Joseph Aspdin

[8] Isaac Johnson

[9] Clinker

[10] Dorset