دانلود گزارش کارآموزی اجرای فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی رشته مهندسی جوش

اختصاصی از فی فوو دانلود گزارش کارآموزی اجرای فرآیندهای جوشکاری و اجرای خدمات بازرسی رشته مهندسی جوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نمونه متن:

طی مدت همکاری با شرکت جوش گستر صنعت پیشنهادی می شود که دانشجویان رشته جوشکاری در اوقات تحصیلی واحد آموزشی خود به همکاری با یکی از شرکت های مرتبط آشنا گردند. هدف از ارائه این پیشنهاد به شرح زیر است:

• آشنایی دانشجو به صورت عملی با روش های متنوع و پیچیده جوشکاری
• تعمیق دروس نظری و عملی که در مرکز آموزشی تدریس می شود.
• انتخاب فرآیندهای تخصصی تر و حق انتخاب بهتر برای کار.
• آشنایی بیشتر دانشجو با مشکلات صنعت و صنعت کاران این رشته

.

.

.

جوشکاری مقاومتی

این روش جوشکاری نسبت به سایر روش ها ساده تر بوده و درصورت استفاده از تجهیزات مناسب پارامترهای جوشکاری قابلیت کنترل بهتری دارند. مزایای این روش در قابلیت خودکار شدن آن، سرعت عمل و استحکام مناسب میباشد. در اغلب تکنیکهای جوش مقاومتی از الکترودمصرف شدنی استفاده نمی شود. فقط در روش بریزینگ مقاومتی جوشکاری های فرکانس بالا از مواد مصرف شدنی استفاده می شود.

تنوع دستگاه ها و سیستم های کنترل آن بسیار متنوع بوده به طوری که ساده ترین و پیچیده ترین دستگاه‌های جوشکاری در این گروه قرار می گیرند. تست استحکام و خواص جوش در این روش ساده است و اغلب شامل تست های تخریبی و رادیوگرافیک می باشد البته مناسب با قطعات و تکنیک ها ممکن است از روش های دیگر نیز استفاده شود.

روش تست تخریبی به این گونه است که قطعه به گیره بسته شده و یک ورق آن با وسیله ای از ورق دیگر جدا می شود. در صورتی که جوش سالم باشد فلز جوش روی یک ورق باقی می ماند و ورق دیگر سوراخ می شود. از عیوب شایع در جوش های مقاومتی می توان به ذوب ناقص و سوختگی اشاره کرد. جوشکاری مقاومتی عمدتا در صنایع خودرو و وسایل خانگی و صنایع نظامی کاربرد دارد. گاهی تنها روش ممکن جوشکاری است. یکی از مهم‌ترین کاربردهای جدید هوش مقاومتی ساخت شبکه های مش جهت قطعات ساختمانی از پیش ساخته شده است.

_____________

فهرست مطالب:

مقدمه

کلیات

حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های اجرایی)

حوزه فعالیت های شرکت (فعالیت های تعمیراتی)

میکروپروسسورهای دستگاه جوش

PQR مخازن

 کلیات

- الکترودهای دستگاه جوش مقاومتی

 کلیات

WPS مخازن

تست رادیوگرافیک مخازن

__________________

شامل بیست صفحه فایل Word

دانلود مقاله فرآیندهای جوشکاری «مقاومتی» Resistance Welding

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله فرآیندهای جوشکاری «مقاومتی» Resistance Welding دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرآیندهای جوشکاری مقاومتی با فرآیندهای قبلی تفاوت کلی دارد .اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار توأماً انجام می گیرد .فلزات به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی گرم شده و حتی به حالت مذاب نیز می رسند که طبق قانون ژول حرارت حاصل با رابطه زیر تعیین می شود .Q=KRI2t                    

=I         شدت جریان( آمپر) ، R مقاومت( اهم)، t زمان( ثانیه) وQ ،حرارت (ژول ).

فرآیندهای قوس الکتریکی حرارت در روی کار بوسیله هدایت و تشعشع توزیع می شود اما در فرآیندهای جوشکاری مقاومتی حرارت در عرض داخلی و سطح مشترک دو ورق در موضع اتصال در اثر عبور جریان الکتریکی تولید و منتشر می شود . جریان الکتریکی مذکور از طریق الکترودها و تماس آنها به سطح کار منتقل و یا از طریق ایجاد حوزه مغناطیسی احاطه شده در اطراف کا به قطعه القاء می شود . هر چند هر دو روش بر اساس حرارت مقاومتی پایه گذاری شده است اما معمولاً نوع اول فرآیند جوشکاری مقاومتی و دومی به فرآیند جوشکاری القائی نیز مرسوم شده است .

فاکتورهای شدت جریان و زمان از طریق دستگاه جوش قابل کنترل هستند ، اما مقاومت الکتریکی به عوامل مختلف بستگی دارد از جمله : جنس و ضخامت قطعه کار ، فشار بین الکترودها ، اندازه و فرم و جنس الکترودها و چگونگی سطح کار یعنی صافی و تمیزی آن .

.مقاومت 3 مقاومت تماس بین دو ورق مهمترین قسمت است. فلزات دارای مقاومت الکتریکی کم بوده بالنتیجه مقاومتهای 1و3و5 اهمیت بیشتری پیدا می کنند . مقاومتهای 2و4 بستگی به ضریب مقاومت الکتریکی و درجه حرارت قطعه کار دارد .مقاومتهای 1 و 5 ناخواسته بوده و باید حتی المقدور آنرا کاهش داد . تمیزی سطح کار و الکترود و نیروی فشاری وارد بر الکترود عوامل تقلیل دهنده این مقاومتها (1و5) می باشند .

از نظر اقتصادی لازم است که فاکتور زمان حتی المقدور کاهش یابد . که در نتیجه جریان الکتریکی لحظه ای بالا در حدود 10000 – 3000 آمپر با ولتاژ 10 – 5/0 ولت مورد نیاز است . انواع مختلف روش های جوشکاری مقاومتی به روش ایجاد مقاومت موضعی بالا و تمرکز حرارت در نقطه مورد نظر ارتباط دارد ، ولی به هر حال تماس فیزیکی بین الکترودهای ناقل جریان الکتریکی و قسمت هایی که باید متصل شوند نیز مورد نیاز است . بطور کلی فرآیندهای جوشکاری مقاومتی یکی از بهترین روش ها برای اتصالات سری است .

دستگاههای جوشکاری مقاومتی شامل دو واحد کلی است : واحد الکتریکی (حرارتی) واحد فشاری(مکانیکی) . اولی باعث بالا بردن درجه حرارت موضع مورد جوش و دومی سبب ایجاد فشار لازم برای اتصال دو قطعه لب رویهم در محل جوش است .

منبع معمولی تأمین انرژی الکتریکی ، جریان متناوب 220 یا250 ولت است که برای پائین آوردن ولتاژ و افزایش شدت جریان (به مقدار مورد لزوم برای جوشکاری مقاومتی) از ترانسفورماتور استفاده می شود .که سیم پیچ اولیه با سیم نازکتر و دور بیشتر و ثانویه با سیم کلفتر و دور کمتر (اغلب یک دور ) به الکترودها متصل است.

جریان الکتریکی از طریق دو الکترود (فک ها) به قطعه کار و موضع جوش هدایت می شود که معمولاً الکترود پائین ثابت و بالایی متحرک است .الکترود همانند گیره یا فک ها دو قطعه را دروضعیت لازم گرفته و جریان الکتریکی برای لحظه معین عبور می کند که سبب ایجاد حرارت موضعی زیر دو الکترود در سطح مشترک دو ورق می شود. جریان الکتریکی در سطح تماس باعث ذوب منطقه کوچکی از دو سطح شده و پس از قطع جریان و اعمال فشار معین و انجماد آن ، دو قطعه به یکدیگر متصل می شوند .

شامل 35 صفحه فایل word  قابل ویرایش

تحقیق در مورد تحلیل فرآیندهای قالبسازی

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد تحلیل فرآیندهای قالبسازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:52

 فهرست مطالب

انواع قالبها

قالبهای پلاستیک

ترموپلاستیک

ترموست (باکالیت)

- قالبهای ترموپلاستیک:

ساختمان قالبهای تزریقی:

- قالبهای باراهگاه سرد        

 2- قالب های باراهگاه گرم

1- قالب های دو صفحه ای        

2- قالبهای سه

1- قالب های تک حفره ای

2- قالب های چند حفره ای

- قالب های تک حفره ای:

قالبهای چند حفره ای:

قالب های ترموست (باکالیت):

انواع قالبهای مواد ترموست (باکالیت)

انواع قالبها

قالبهای پلاستیک

پلاستیک ها به دو گروه تقسیم می شوند:     

ترموپلاستیک

ترموست (باکالیت)

- قالبهای ترموپلاستیک:

گروه ترموپلاستیک ها یا گرمانرما که بر اثر دیدن حرارت خمیده گشته وبا کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست می آورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمی گیردو بعد از تزریق، شکل محفظه قالب را به خود می گیرد.

در قالب گیری تزریقی ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر می کند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است که پس از تزریق مواده به شکل و فرم قالب در می آید و سخت می شود.

از دیدگاه دیگر مواد ترموپلاست به موادی گفته می شود که پس از یک یا چند بار مصرف در فرآیند تولید دوباره قابل استفاده می باشد. این مواد به شکل دانه یا پودر در ماشین تزریق ریخته می شود.

ساختمان قالبهای تزریقی:

قالب های پلاستیک ازنظر کلی به دونوع تقسیم می شوند:

1- قالبهای باراهگاه سرد                2- قالب های باراهگاه گرم

و نیز از نظر ساختمانی بر دونوع می باشند:

1- قالب های دو صفحه ای                 2- قالبهای سه صفحه ای که تعداد صفحات قالب و خط جدایش آن ها بر اساس عواملی ماند تعداده حفره های قالب، شکل قطعه پلاستیکی،‌ نوع ماشین تزریق،‌نوع مواد مصرفی و سیستم خروجی هوا و ... تعیین می شوند اصولاً در هر قالب تزریقی دو بخش اصلی وجود دارد.

1- بخش ثابت قالب (نیمه ثابت) که در این نیمه مواد گرم تزریقی پلاستیک تزریق  می شوند.

2- بخش متحرک (نیمه محرک) که رد قسمت متحرک ماشین تزریق بسته می شوند و سیستم و مکانیزم بیرون اندازی قطعات اکثرادر آن قرار دارد.

تحقیق درباره فرآیندهای شیمیایی

اختصاصی از فی فوو تحقیق درباره فرآیندهای شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:110

فهرست:

- بررسی کلی فرآیندهای شیرین‌سازی گاز ترش:

فرآیندهای جذبی فیزیکی توسط حلال

فرآیندهای شیمیایی

کشور ایران یکی از غنی‌ترین کشورهای جهان از نظر ذخایر گاز طبیعی است. با برخورداری از چنین ذخیره‌ای، گاز به عنوان سوخت و انرژی می‌تواند در صدر منابع مورد استفاده قرار گیرد تا پاسخگوی رشد روزافزون مصرف انرژی و همچنین منبعی برای درآمدهای حاصل از صادرات تلقی گردد. گاز آن طور که در طبیعت موجود است کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد، زیرا گازی که از منابع نفتی حاصل می‌شود، دارای مقادیر متفاوتی هیدروژن سولفوره (H2S) و دی‌اکسیدکربن (CO2) به عنوان ناخالصی می‌باشد و اصطلاحاً گاز ترش نامیده می‌شود.

گرچه مقدار زیاد CO2 به علت نداشتن ارزش حرارتی، مطلوب نیست ولی (H2S) بااهمیت‌ترین ناخالصی در گاز است که باید آنرا تفکیک نمود. در واقع به علت سمی بودن زیاد، (H2S) قابل مقایسه با سیانید هیدروژن (HCN)‌ بوده و بایستی از گاز تصفیه شود.

از مهم‌ترین دلایل لازم برای جداسازی ترکیبات حاوی CO2 و SO2 می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• خوردگی ترکیبات اسیدی
• آلودگی محیط زیست بوسیله ترکیبات گوگرددار.
• منجمدشدن دی‌اکسیدکربن در فرآیندهای سرمایشی به منظور بازیافت محصول مایع (NGL)
• تأثیرات نامطلوب این ترکیبات بر کاتالیزورهای صنایع پالایشی پایین‌دستی.

برای تصفیه گاز متداول‌ترین روشی که در ایران مورد استفاده قرار می‌گیرد، روش جذب برگشت‌پذیر در فاز مایع است.

2-1

دانلود مقاله ISI لیل پایداری سازه پنوماتیک غشاء و فرآیندهای غشایی معماری تحت تاثیر آتش داخلی

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله ISI لیل پایداری سازه پنوماتیک غشاء و فرآیندهای غشایی معماری تحت تاثیر آتش داخلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع فارسی :لیل پایداری سازه پنوماتیک غشاء و فرآیندهای غشایی معماری تحت تاثیر آتش داخلی

موضوع انگلیسی :<!--StartFragment -->

<!--StartFragment -->

Structural Stability Analysis of Pneumatic Membrane Architecture under Influence of Internal Fire

تعداد صفحه :8

فرمت فایل :PDF

سال انتشار :2014

زبان مقاله : انگلیسی

چکیده
ریخته ذخیره سازی زغال سنگ با استفاده از ساختار غشاء پنوماتیک برای مثال به تحقیق ثبات ساختاری غشاء و معماری پنوماتیک تحت تاثیر آتش داخلی گرفته شده است. ویژگی های احتراق مواد غشاء تجربی مورد مطالعه قرار گرفت و دمای بحرانی تولید سوراخ در مواد گرم کردم. سپس، مدل ریاضی از ساختار برای محاسبه حداقل اختلاف بین فشار هوا داخلی و خارجی مورد نیاز برای ثبات و به منطقه سوراخ بحرانی در آتش تاسیس شد. تاریخ و زمان آخرین، اندازه کامل مدل درست آتش ریخته برای شبیه سازی توزیع دما سطح غشا ساخته شده بود، و ثبات ساختاری غشای پنوماتیک تحت تاثیر آتش داخلی ریخته با درجه حرارت سوراخ انتقادی و منطقه در نظر گرفته شد. نتایج نشان می دهد که: درجه حرارت سوراخ بحرانی جایی بین 365.5 C و 437.6 سانتی گراد است. حداقل تفاوت 34.73 PA است، و منطقه سوراخ بحرانی 19.579 m2 است. در بدترین صحنه آتش سوزی، ریخته فرو می ریزد و به احتمال زیاد برای منطقه سوراخ در سطح غشا بزرگتر از منطقه سوراخ بسیار مهم است. در کاربردهای مهندسی معماری غشاء پنوماتیک، باید یک فاصله امن از بارهای آتش داخلی به غشاء در بالا به آنها باشد.