تحقیق در مورد شیوه نامه صدور کارت شناسایی قالیبافی و حرف فرش دستباف

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد شیوه نامه صدور کارت شناسایی قالیبافی و حرف فرش دستباف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه13

شیوه صدور کارت شناسایی قالیبافی و حرف فرش دستباف

• اهداف و مزایای طرح
• تعاریف
• شرایط متقاضی و مدارک مورد نیاز
• مراحل صدور کارت شناسایی
• هزینه صدور کارت شناسایی
• پرسشنامه صدور کارت
• فرم کارت و کد گذاری
• مدت اعتبار و شرایط تمدید و تعویض کارت و المثنی
• فرم تمدید، تعویض و یا المثنی
• فرم گزارش کارشناسی

-   فرم گزارش عملکرد استان    

مدیریت اقتصادی و بازرگانی

گروه امور حمایتی

کاظمی ـ بغدادی

اهداف و مزایای طرح:

• شناسایی جمعیت بافندگان و سایر حرف مرتبط با فرش دستباف کشور.
• شناسایی پراکندگی فعالان عرصه هنر ـ صنعت فرش در سطح کشور.
• هویت بخشی و ساماندهی امور حمایتی از فعالان عرضه فرش دستباف
• شناسایی و دستیابی به آمار و اطلاعات بافندگان و سایر حرف مرتبط با فرش
• تسهیل امور اداری و جاری بافندگان و سایر حرف مرتبط
• کارت برگه هویت و معرف شغل، نوع فعالیت صاحب آن است و دارندگان آن می توانند جهت انجام امور جاری و اداری خود در مراجعه به مراکزی از قبیل سازمان بازرگانی، بیمه، بانک و ... بعنوان برگه هویت شغلی استفاده نمایند.

تعاریف:

• کارت شناسایی شاغلین حرف فرش دستباف: مدرک شناسایی است که از سوی اتحادیه صنفی فرش دستباف و یا از طریق اتحادیه شرکتهای تعاونی فرش دستباف روستایی یا شهری با نظارت سازمان بازرگانی استان به افراد دارای مهارت در امر حرف مرتبط با فرش دستباف از قبیل قالیباف، رفو گران، چله کش (چله دوان)، رنگرز، طراح و نقاش، بازرس فنی که بصورت خانگی و یا در کارگاه فعالیت دارند داده خواهد شد که در این شیوه نامه به اختصار کارت خوانده می شود.
• تک باف خانگی (خویش فرمایی): نوع فعالیتی است که در آن قالیباف، برای خود و بصورت شخصی مشغول به فعالیت بوده و تحت پوشش هیچ یک از اشخاص حقیقی و حقوقی نمی باشد.
• تولید غیر متمرکز (خانگی) با مدیریت متمرکز: مجموعه ای است متشکل از بافندگان خانگی و سایر حرف مرتبط با فرش که تحت مدیریت واحد به تولید فرش اشتغال دارند.
• کارگاه رنگرزی: به کارگاه یا کارخانه ای اطلاق می شود که با استفاده از ابزار صنعتی و نیمه صنعتی و مواد اولیه رنگزا گیاهی و شیمیایی نسبت به رنگرزی اقدام می نمایند وا فراد رنگرز در آن اشتغال دارند.
• کارگاه قالی بافی: به کارگاهی اطلاق می شود که در مکان ثابت و متمرکز که دارای بیش از 2 دار قالی و بافندگان شاغل در آن تحت نظر و مدیریت کارفرما بصورت روزمزد یا کارمزد برای کارفرما تولید می نمایند که این قبیل کارگاهها از نظر فضا و متراژ از مجتمع های بزرگ و متمرکز قالی بافی کوچکتر می باشند.
• مجتمع های بزرگ و متمرکز قالی بافی: براساس آئین نامه اجرایی قانون حمایت از تأسیس و اداره مجتمعهای بزرگ قالی بافی به شماره 34868 هـ مورخ 21/6/85 به مکانی اطلاق می شود.

الف- ثابت که در زمین به مساحت (330) متر مربع با سطح زیر بنای حداقل (200) متر مربع شامل (130) متر مربع سالن بافت و (70) متر مربع سایر موارد شامل مدیریت مجتمع، تأسیسات، انبار و خدمات جانبی و غیره بوده و با رعایت استانداردهای نور، روشنایی، تهویه، امکانات بهداشتی و ایمن مطابق با ضوابط ایمنی و بهداشت کار مصوب شورای عالی حفاظت فنی تأسیس و اداره می شوند.

ب‌ ـ حداقل میزان ظرفیت سالیانه (100) متر مربع، رجشمار سی و پنج و پائین تر و ظرفیت تولید سالانه (70) متر مربع برای رجشمار بالاتر از سی و پنج رج با حداقل 24 نفر بافنده متناسب با مشخصات یاد شده و با رعایت سایر مفاد مندرج در آئین نامه اجرایی

• قالیباف: قالیباف به شخصی اطلاق می شود که دارای مهارت عملی در یکی از روشهای قالیبافی بوده و بصورت تمام وقت و یا پاره وقت به این حرفه اشتغال دارد.
• رفوگر (مرمت کار): به شخصی اطلاق می شود که دارای تخصص در زمینه ترمیم، سوختگی، پوسیدگی ـ پارگی و تعمیر فرش می باشد.
• طراح (نقاش): به استاد کار نقشه کش گفته می شود. کسی که کارش طراحی نقشه های قالی است که با استفاده از ابزارها آثاری را خلق می نمایند.
• چله دوان: (چله کش) کسی که کارش کشیدن چله بر روی دار قالی است.

بازرسی فنی (ناظرین فنی): به فردی اطلاق می شود که مهارت کافی در شناخت دار و ابزار و تجهیزات بافت و

تحقیق در مورد بازرگانی داخلی فرش ایران

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد بازرگانی داخلی فرش ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه5

بازرگانی داخلی فرش ایران

تجارت فرش در ایران سابقه‌ای بس طولانی دارد. شواهد تاریخی موجود بر توجه سلاطین صفوی به قالیبافی و ایجاد و توسعه کارگاههای سلطنتی ویژه برای بافت قالی تاکید دارد. در عصر صفوی صادرات قالی از ایران به بازارهای اروپایی رونق ویژه‌ای داشته است و قالیهای بافت ایران در این دوره توجه و استقبال اروپاییان بوده است، تا آنچه که بعضی از خواص اروپا از جمله شاهزادگان لهستانی عواملی را در ایران برای سفارش بافت باطرح و نقش مورد نظر خود مامور می‌کردند. اما آماری از میزان صادرات قالی ایران در عصر صفوی و دوره‌های بعد از آن تا اواسط نیمه اول قرن بیستم میلادی در دست نیست.

فرش ایران در ابتدا به منظور تامین مصارف داخلی تولید می‌شده و بعدها جنبه صادراتی هم پیدا کرده است. مصرف داخلی فرش دستباف در ایران بیش از سایر کشورهای تولید کننده این کالاست. زیرا اکثر مردم ایران بنابه عرف و عادت قدیمی مایلند در منزل خود فرش دستباف داشته باشند وفرش معمولاً بعنوان کفپوش مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بازار داخلی فرش ایران، بازاری است سنتی و تا بحال برای گسترش آن بازاریابی و تبلیغات صورت نگرفته است. از خصوصیات مهم این بازار، سود سرشار واسطه‌ها در امر توزیع مواد اولیه مصرفی در قالیبافی تا داد و ستد فرش است.

بطور خلاصه عوامل موثر در گسترش بازار داخلی فرش ایران عبارتند از:

• افزایش سطح درآمد سرانه
• افزایش جمعیت
• ازدیاد مسکن و افزایش سطح زیربنای آن
• ترویج تبلیغات در مورد استفاده از فرش دستباف به عنوان یک کالای هنری ملی
• توسعه صادرات فرش ایران

در بازار داخلی فرشهای پشمی با کیفیت متوسط و سپس عالی خریداران بیشتری دارد و فرش ابریشمی معمولاً جهت تزئین استفاده قرار می‌گیرد.

روشهای تولید فرش در ایران به 4 گونه است:

تحقیق در مورد اصول غبارگیری و شستشوی فرش دستباف

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد اصول غبارگیری و شستشوی فرش دستباف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه8

    فصل چهارم :
    تاثیر مواد شیمیایی بر الیاف طبیعی فرش
    
    الف – اثر مواد شیمیایی بر الیاف پشم :
    اثر اسید بر روی پشم:
    اسید غلیظ و قوی مانند اسید سولفوریک باعث هیدرولیز و شکستن پیوندهای پیتیدی - -CO-NH در زنجیره های پروتئینی پشم می شود.
    گستردگی و دامنه هیدرولیز توسط اسید را نمی توان به طور دقیق مشخص نمود. در هر صورت شکستن اتصالات و پیوندهای پیتیدی باعث کوتاه شدن زنجیره ها و کاهش استحکام الیاف می شود .
    در کل اثر اسید بر روی پشم به عواملی نظیر : غلظت – دما – زمان – نوع اسید بستگی دارد، به عنوان مثال : اسید سولفوریک رقیق (10-5) درصد حتی در دمای بالا اثر چندان زیادی بر روی پشم ندارد به همین دلیل، در عملیات کربونیزاسیون از اسیدسولفوریک رقیق استفاده می شود و یا حتی در رنگرزی پشم با رنگهای اسیدی یکنواخت شونده در دمای جوش تا (4) درصد اسید نیز استفاده می شود. (نکته: کربونیزه کردن، از بین ناخالصیهای سلولزی پشم که بوسیله اسید انجام می شود).
    اسید رقیق با گروههای انتهایی و جانبی و زنجیره های پیتیدی واکنش داده و گروه های سولفات و سولفامیک ایجاد می کنند. ایجاد این گروهها باعث جذب نشدن رنگ در آن نواحی می شود، بنابراین اگر عمل کربونیزاسیون بصورت نایکنواخت انجام داده شود احتمال رنگرزی نایکنواخت وجود دارد.
    اسید غلیظ علاوه بر پیوندهای پیتیدی ، پیوندهای دی سولفیدی (اتصالات عرضی بین زنجیره ها) را نیز می شکند . شکسته شدن این پیوندها باعث افزایش حلالیت پشم در قلیا می شود.
    
    اثر قلیا بر روی پشم:
    میزان اثر قلیا بر روی الیاف پشم به غلظت – دما – زمان – نوع قلیا بستگی دارد. به عنوان مثال:
    قلیای ضعیف مانند کربنات سدیم (na2co3) در دمای محیط برای شستشوی پشم ، همراه با صابون استفاده می شود . البته اگر غلظت کربنات زیاد باشد و مدت زمان واکنش نیز طولانی گردد ، میزان آسیب وارده به پشم زیاد خواهد بود.
    محلول قلیای قوی خیلی غلیظ (سود سوز آور 40-37درصد) در دمای محیط در مدت زمان کوتاه (5دقیقه) اثر تخریبی شدید بر روی پشم نشان نمی دهد ، بلکه فقط فلسهای پشم را جدا می کند از این روش در حدود (40) سال قبل برای فلس زدایی استفاده می شده است.
    محلول سود سوز آور 5% در مدت زمان حداکثر 5 دقیقه در دمای جوش الیاف پشم را حل می کند ، زیرا در دمای بالا منافذ الیاف باز می شوند و مواد الیاف شده و راحتتر الیاف را تخریب می کنند.در صورتی که در دمای پایین این تخریب کمتر است.بعد از انجام هر عملیات قلیایی ، خنثی سازی با اسیداسیتیک ضروری است ، چون قلیای باقیمانده در مدت زمان طولانی به مغز الیاف نفوذ کرده و باعث تخریب پشم می شود.
    بر اثر استفاده از قلیا پشم زبر می شود ، چرا که چربی های آن توسط قلیا هیدرولیز خواهد شد .برای جبران این مورد مواد نرم کننده (کاتیونی) به پشم اضافه می نمایند.
    
    اثر مواد احیا کننده بر روی پشم:
    مواد احیا کننده ابتدا پیوندهای دی سولفیدی (-s-s-) در پشم را می شکنند و بعد ایجاد گروههای متول (-s-h) می نمایند.
    شکستن پیوندهای دی سولفیدی باعث کاهش مقدار کمی از مقاومت الیاف پشم می شود ، ولی باعث افزایش میزان حلالیت پشم در قلیا می گردد.
    از هیدروسولفید برای رنگبری و سفیدگری استفاده می نمایند.
    عمل احیا هم د رph اسیدی و هم در ph قلیایی امکان پذیر است ، در محدوده phبین (6-2) مقدار کمتری از پیوندهای دی سولفیدی احیا می شوند، ولی با افزایش phاین مقدار زیادتر می گردد. بهترین راندمان در (ph=5/5) است ، زیرا در این ph کمترین میزان تخریب بر روی پشم می شود.
    عمل احیا پیوندهای دی سولفیدی برگشت پذیر است که به مرور زمان توسط اکسیژن هوا پیوندهای دی سولفیدی شکسته شده، دوباره ایجاد می گردد. (عمل اکسیداسیون)
    R-sh+r-sh-----r-s-s-r+h2o
    همانطور که عنوان کردیم پیشرفت واکنش احیا بصورت تعادلی است پس اگر لازم باشد حدود60% پیوندهای دی سولفیدی احیا گردد، باید محلول احیا کننده بصورت تازه و در چند مرحله مصرف شود.
    برخی از مواد احیا کننده برای سفیدگری پشم مورد استفاده واقع می شوند عبارتند از :
    سدیم تیوسولفاتna2s2o3
    سدیم هیدروسولفیتna2s2o4
    سدیم متابی سولفیتna2s2o5
    سدیم تتراتیونات دی هیدرات na2s2o6
    در ساختمان مواد احیا کننده باید هیدروژن وجود داشته باشد به همین خاطر مواد فوق را با آب واکنش میدهند و مصرف می کنند.
    Na2s2o5+h2o-----2nahso3
    سدیم بی سولفیت سیدم متابی سولفیت
    سدیم هیدروسولفیت و سدیم متابی سولفیت بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند . ولی سدیم هیدروسولفیت قویتر است .
    
    
    از مواد اکسید کننده بر روی پشم:
    از مواد اکسید کننده نیز برای سفید گری پشم استفاده می شود.این مواد اگر در شرایط ملایم یعنی غلظت و دمای پایین و زمان کوتاه استفاده شوند، اثر تخریبی چندان زیادی بر روی پشم ندارند . ولی اگر شرایط حاد باشد ، یعنی زمان و دما و غلظت بالا باشد عمل اکسیداسیون بر روی پیوندهای دی سولفیدی اتفاق می افتد ، یعنی پیوندهای دی سولفیدی شکسته میشوند.
    عمل اکسیداسیون برگشت پذیر نیست.
    (نکته : گروه های سولفونیک(-so3h )ایجاد شده باعث کاهش تمایل جذب رنگهای اسیدی می شود ، زیرا رنگهای اسیدی دارای بار منفی بوده و همچنین بار(-so3) پشم نیز منفی است ، پس همدیگر را دفع کرده و جذب رنگ پایین می آید.
    از جمله موارد دیگر که برای سفیدگری پشم به کار می رود ، آب اکسیژنه (h2o2) است که در محیط خنثی واکنش آن با پشم کند است و در محیط قلیایی چون آّب اکسیژنه بیشتری جذب پشم می شود شدت واکنش افزایش افزایش می یابد.
    ترکیبات اکسید کننده دیگر مانند پر استیک اسید (آب اکسیژنه + اسیدداسیتک) که اکسید کننده های قویتری هستند باعث شکستن پیوندهای سولفیدی و تجزیه اسیدهای آمینه تریپتوفن و میتوفن نیز می شود.
    پراستیک

تحقیق درمورد کاربرد سرامیکهای پیشرفته

اختصاصی از فی فوو تحقیق درمورد کاربرد سرامیکهای پیشرفته دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:25

فهرست مطالب:

تعریف سرامیک

تاریخچه

انواع سرامیک‌ها

صنعت سرامیک های پیشرفته

خواص برتر سرامیک‌ها نسبت به مواد دیگر

کاربردهای مختلف مواد سرامیکی

سرامیک‌های الکترونیکی

سرامیکهای سازه‌ای

پودرها و افزودنی­ها

سرامیک­های ساختاری

نگاهی به کاربردهای سرامیکهای پیشرفته

تقسیم بندی سرامیکهای ساختاری

خواص ممتاز سرامیکهای ساختاری پیشرفته

کاربردهای سرامیکهای ساختاری پیشرفته

بازار سرامیکهای ساختاری در جهان

گزارشی از تحولات بازار سرامیک‌های پیشرفته در آمریکا

خلاصه و نتیجه گیری

به مواد (معمولاً جامد)ی که بخش عمدهٔ تشکیل دهندهٔ آنها غیرفلزی و غیرآلی باشد، سرامیک گفته می‌شود.این تعریف نه‌تنها سفالینه‌ها، پرسلان(چینی)، دیرگدازها،محصولات رسی سازه‌ای، ساینده‌ها، سیمان و شیشه را در بر می‌گیرد، بلکه شامل آهنرباهای سرامیکی، لعاب‌ها، فروالکتریک‌ها، شیشه-سرامیک‌ها، سوخت‌های هسته‌ای و ... نیز می‌شود.

تاریخچه

برخی‌ها آغاز استفاده و ساخت سرامیک‌ها را در حدود ۷۰۰۰ سال ق.م. می‌دانند در حالی که برخی دیگر قدمت آن را تا ۱۵۰۰۰ سال ق.م نیز دانسته‌اند. ولی در کل اکثریت تاریخنگاران بر ۱۰۰۰۰ سال ق.م اتفاق نظر دارند. (بدیهی است که این تاریخ مربوط به سرامیک‌های سنتی است.)واژهٔ سرامیک از واژهٔ یونانی کراموس گرفته شده‌است که به معنی سفال یا شیء پخته‌شده‌است.

طبقه‌بندی سرامیک‌ها

سرامیک‌ها از لحاظ کاربرد به شکل زیر طبقه‌بندی می‌شوند:

• سرامیک‌های سنتی(سیلیکاتی)
• سرامیک‌های مدرن(مهندسی)
  • سرامیک های اکسیدی
  • سرامیک های غیر اکسیدی

سرامیک‌های اکسیدی را از لحاظ ساختار فیزیکی می‌توان به شکل زیر طبقه‌بندی کرد:

• سرامیک‌های مدرن مونولیتیک (یکپارچه)
• سرامیک‌های مدرن کامپوزیتی

انواع سرامیک‌ها

سرامیک‌های سنتی

این سرامیک‌ها همان سرامیک‌های سیلیکاتی هستند. مثل کاشی، سفال، چینی، شیشه، گچ، سیمان و ...

سرامیک‌های مدرن

این فرآورده‌ها عمدتاً از مواد اولیهٔ خالص و سنتزی ساخته می‌شوند. این نوع سرامیک‌ها اکثراً در ارتباط با صنایع دیگر مطرح شده‌اند

عمده‌ترین استفادة سرامیک­های پیشرفته در صنایع الکترونیک است که حدود 66 درصد کل مصرف سرامیک­های پیشرفته را به خود اختصاص می­دهند. مهم‌ترین مواد سرامیکی برای کاربردهای الکترونیکی، اکسیدهای خالص یا مخلوطی از اکسیدها هستند که شامل آلومینا، زیرکونیا، سیلیسیا، فریت­ها، تیتانات باریم اصلاح‌شده و تیتانات و زیرکونات سرب می‌باشند. فیبرها، محافظ‌ها در مدارهای الکتریکی و الکترونیکی، خازن­ها، تبدیل‌کننده‌ها، القاگرها، ابزارهای پیزوالکتریکی و سنسورهای فیزیکی و شیمیایی عمده‌ترین موارد استفا‌دة سرامیک­های الکترونیکی هستند. میزان بازار جهانی سرامیک­های الکترونیکی در نیمة پایانی سال 2000، حدود 13.3 میلیارد دلار بوده است. مواد مورد مصرف در مدارهای IC مجتمع، محافظ‌های الکترونیکی و خازن­ها تقریباً 67 درصد بازار سرامیک­های الکترونیکی را بخود اختصاص داده‌اند. بازار محصولات سرامیکی الکترونیکی اگر چه نسبتاً بزرگ است ولی نرخ رشد آنها از نرخ رشد دو رقمی که در چند دهة گذشته از خود نشان داده‌اند بیشتر نیست.

سرامیک­های ساختاری

استفاده از سرامیک­ها در کاربردهای ساختاری کمتر از 19 درصد کل بازار است. سرامیک­های ساختاری بعنوان اجزاء تحمل‌کنندة تنش یا پوشش قسمت­هایی که تحت تنش هستند شناخته می‌شوند. علاوه بر این، مقاومت سرامیک­ها در برابر خوردگی، سایش و دمای بالا، این مواد را برای کاربرد در تجهیزات صنعتی زیادی مناسب ساخته است. افزایش بازده و کاهش مصرف انرژی، محرک تحقیقات بر روی سرامیک­های ساختاری پیشرفته است. در سال 2005 شاهد بازار جهانی 4.5 میلیارد دلاری برای سرامیک­های ساختاری خواهیم بود و رشد خوبی در بازار

اجزای مقاوم به سایش، یاطاقان‌ها، درزگیرها، تجهیزات فرآیندها و پوشش­های سرامیکی محقق می‌شود. بیشترین مواد اولیه مورد استفاده در سرامیک­های ساختاری انواع گوناگون اکسیدآلومینیوم، زیرکونیا، کاربید سیلیسیم و نیترید سیلیسیم می‌باشد.

تحقیق در مورد احداث یک واحد تولیدی فرش دستباف

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد احداث یک واحد تولیدی فرش دستباف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه14

فهرست مطالب

1- مقدمه

2- محاسبه نقطه سر به سر فروش و نسبت سرمایه‌گذاری به اشتغال:

امروزه صنعت فرش یکی از مهمترین و اشتغال‌زا ترین صنعت در کشور می‌باشد از آنجائیکه بعد از نفت و پتروشیمی عمده‌ترین محصول ایران در بخش صادرات بوده و با توجه به وجود نیروی کار فراوان و ماهر در کشور، سرمایه‌گذاری در این صنعت مقرون به صرفه می‌باشد.

لذا با اجرای طرح فوق حداقل تعداد 60 نفر مشغول به کار می‌شوند. قیمت تمام شده هر متر مربع قالی بطور متوسط برای این 2500 متر مربع حدود 1.400.000 ریال و قیمت فروش حداقل2.200.000 ریال برآورده گردیده است.

2- محاسبه نقطه سر به سر فروش و نسبت سرمایه‌گذاری به اشتغال:

هزینه‌های ثابت طرح

هزینه‌های متغیر

فروش کل

 

             نقطه سر به سر فروش

که معادل 45 % فروش در ظرفیت کامل می‌باشد.

میلیون ریال2445نقطه سر به سر فروش

میلیون ریالنسبت سرمایه‌گذاری به اشتغال برای هر نفر

تفکیک هزینه‌های ثابت و متغیر طرح در ظرفیت کامل بهره‌برداری

هزینه‌های ثابت

هزینه‌های متغیر

جمع کل هزینه‌ها

مواد اولیه و بسته‏بندی

1900

1900

حقوق و دستمزد

1005

495

1500

سوخت وانرژی

2

8

10

هزینه‌های پیش‌بینی شده

170

170

هزینه‌های عملیاتی

5

95

100

هزینه‌های غیر عملیاتی

247

______

______

247

_____

1259

2668

2927

3- خلاصه و سوابق طرح: 4- سرمایه‌گذاری ثابت طرح شامل: 5- هزینه‌های پیش‌بینی نشده:

6- هزینه‌های قبل از بهره‌برداری: مبلغ 410

جدول هزینه‏های طرح

طرح توجیهی: احداث یک واحد تولیدی فرش دستباف در استان تهران شهرستان پاکدشت به مدیریت آقای مرتضی پیرهادی

تاریخ تهیه گزارش: فروردین 86

موضوع طرح: احداث یک واحد تولید فرش دستباف به ظرفیت سالیانه 2500 متر مربع

آدرس طرح: پاکدشت خیابان ترمینال شرکت واحد کوچه اول.

مشخصات متقاضی طرح: آقای مرتضی پیرهادی شماره شناسنامه 27950 تهران تاریخ تولد 1343.

تحصیلات متقاضی: دیپلمه

نشانی محل کار: پاکدشت بعد از میدان قوچ بعد از ترمینال شرکت واحد کوچه اول.

مجوزهای قانونی: جواز تأسیس شماره 7685/20/117 بتاریخ 25/11/85 صادره توسط سازمانی بازرگانی استان تهران.

هدف از اجرای طرح: احداث یک واحد تولید فرش دستباف به ظرفیت سالیانه 2500 متر