فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله کاشی و سرامیک

اختصاصی از فی فوو مقاله کاشی و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کاشی و سرامیک


مقاله کاشی و سرامیک

دانلود مقاله کاشی و سرامیک 8 ص با فرمت WORD

 

 

 

 

 

 

 

مقدمه

 کاشی وسرامیک  از محصولات عمده خاک رس و سفال می باشند کاشی های سرامیکی سطوح مکان های بهداشتی در داخل منازل و همچنین بیماریستانهای را به صورت فراگیر در بر می گیرند امروزه به علت تنوع طرح و اندازه  از آنها در سایر فضاهای عمومی و خصوصی استفاده می کنند و به علت تنوع در مقاوت لعاب در محیط های شیمیایی مختلف و فضاهایی مانند کارخانجات دارای محیط شیمیایی و یا آزمایشگاه ها ، کاشی تنها مصالح مورد  مصرف می باشد .  سرامیک ها ممکن است لعاب دار و یا بدون لعاب باشند . لعاب کاشی ها در انوع مختلف در دسترس  هستند لعاب مات ، نیمه براق ، براق ، سفید یا رنگی  وگلدار ، همچنین خشت کاشی نیز در ابعاد ،  اشکال متنوع دارای سطحی صاف یا بر جسته  ، زبر یا طرحدار می باشد که بر حسب مورد ومحل مصرف انتخاب می شوند . خشک کاشی را که به آن بسیکوئیت می گویند به کمک لعاب مورد نظر اندود می کنند و این لعاب به صورت گرد مخلوط شده در آب به صورت معلق ( سوسپانسیون ) می باشد اندود می کنند .خشت آماده شده وارد کوره پیش پخت و سپس کوره اصلی می شود و پس از پخت درجه بندی و بسته بندی می گردد . درجه بندی کاشی ها بر اساس کیفیت آن ، در ابعاد خشمک و لعاب کاری تعیین می گردد . کاشی باید دارای لبه های قائم ، ابعاد دقیق و لعاب یکنواخت و بدون پریدگی و خال باشد کاشی های لعابی با ضخامت  4  تا  12  میلیمتر بر حسب مکان مورد مصرف تهیه می گردند . نوعی از این کاشی ها که سطح زبر تری دارند منحصرا برای کف استفاده می شوند سرامیک های موزائیکی نیز نوعی از سرامیک ها هستند که از قطعاتی با شکل هندسی و کوچک که به صورت شبکه ای بر  روی ورقه ای از کاغذ گراف مخصوص در کنار هم قرار گرفته اند ، تشکیل می شوند . این سرامیک ها روی بستری از ملات قرار  می گیرند و پس از گرفتن   ملات ، روی آن را با آب خیس می کنند تا کاغذ آن جدا شود وسپس با دوغاب دور آنها را پر می کنند .  به طور کلی در مورد کاشی و سرامیک باید مندرجات استاندارد شماره  25  ایران رعایت شود .

 از دو غاب ماسه سیمان برای چسباندن کاشی لعاب دار و یا بدون لعاب روی سطوح قائم استفاده می شود .


دانلود با لینک مستقیم


مقاله کاشی و سرامیک

دانلود مجموعه مقالات هفتمین کنگره سرامیک ایران به فرمت pdf

اختصاصی از فی فوو دانلود مجموعه مقالات هفتمین کنگره سرامیک ایران به فرمت pdf دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مجموعه مقالات هفتمین کنگره سرامیک ایران به فرمت pdf


دانلود مجموعه مقالات هفتمین کنگره سرامیک ایران به فرمت pdf

به نام یکتا خالق بی همتا 

دانلود مجموعه مقالات هفتمین کنگره سرامیک ایران به فرمت pdf

فرمت فایل : pdf

تعداد فایل : شامل تعداد 5 عدد مقاله به شرح زیر که به فرمت pdf به طور کامل در مجموع 29 صفحه  آورده شده اند 

تعداد صفحات : مجموعاً 29 صفحه

کاربرد فایل : مجموعه فایل های این مقالات جهت انجام کارهای پژوهشی و تحقیقاتی مانند تهیه مقالات،گزارش کار ، طرح درس ، پروژه پایانی ، پایان نامه ، سمینار، پروپوزال و طرح پژوهشی در کلیه سطوح و مقاطع تحصیلی رشته های مختلف فنی و مهندسی که با مباحث علم مواد ، فلزات ، سرامیک ها ، آلیاژها ،بیومواد ، کامپوزیت ها و نانومواد سرو کار دارند بسیار کاربردی و مفید می باشند 

چکیده و لیست مقالات موجود در این فایل با عنوان مجموعه مقالات هفتمین کنگره سرامیک ایران به فرمت pdf :

1) مقاله سنتز به روش واکنش اسید - باز و مشخصه یابی نانو بلورهای کلسیم فسفات دوفازی HA-B-TCP

چکیده:

کلسیم فسفات دو فازی، بیوسرامیکی دو فازی مشتمل بر هیدرو کسی آپاتیت و بتا تری کلسیم فسفات است که با توجه به زیست فعالی HA و زیست تخریب پذیری TCP-β و درصد هر کدام از آن ها، می تواند به عنوان عامل کنترل در سرعت تخریب به کار رود. در این پژوهش سنتز و مشخصه یابی نانو پودرهای کلسیم فسفات دوفازی به روش اسید - باز مورد مطالعه قرار گرفت. محلول های حاوی کلسیم و فسفر با نسبت مولی Ca/PH اولیه برابر با 1/53 1/54 آماده شده و برحسب مورد سنتز پودرها در pH های اسیدی یا بازی انجام شد پودرهای حاصل در دمای 900 درجه سانتیگراد به مدت یک ساعت حرارت داده شدند. مشخصه یابی نمونه ها با استفاده از آنالیزهای پراش پرتو ایکس، انتقال فوریه مادون قرمز و آنالیز حرارتی همزمان صورت گرفت. نتایج نشان داد که روش اسید - باز، روشی مناسب برا ی تهیه کلسیم فسفات های دوفازی است و تنها محصول فرعی آن آب است. سپس نمونه های سنتز شده در محلول مایع شبیه سازی شده بدن قرار گرفته و pH محلول در زمان های 1،7، 14 و 21 روز اندازه گیری شد. با افزایش حضور بتا تری کلسیم فسفات، pH محلول کاهش یافته که نشان دهنده رفتار زیست تخریب پذیری این فاز است. بنابراین با کنترل درصد فاز بتا تری کلسیم فسفات، تخریب پذیری کنترل خواهد شد.

2)مقاله بررسی تاثیر عملیات حرارتی بر تبلور شیشه - سرامیک کاناسیتی

چکیده:

شیشه سرامیک های کاناسیتی که در سیستم (SiO2-CaO-K2O-Na2O-CaF2) قرار دارند از و یژگی های منحصربه فردی نسبت به سایر شیشه سرامیک ها برخوردارند . این شیشه سرامیک ها دارای کریستال های تیغه ای شکل درهم تنیده هستند. پس از سال 1959 و شناسایی مینرال کاناسیت هدف شماری از پروژه های تحقیقاتی به سنتز این شیشه سرامیک اختصاص یافته است. در این پژوهش به منظور ساخت یک شیشه سرامیک کاناسیتی که دارای بیشترین مقدار فاز کاناسیت تشکیل شده باشد، پنج برنامه حرارتی متفاوت بر روی یک ترکیب انتخابی انجام شد. به همین منظور پس از انجام تست DTA و بدست آوردن دمای مناسب جهت انجام عملیات حرارتی، نمونه ها تحت دو سری برنامه حرارتی متفاوت تک مرحله ای و دو مرحله ای قرار گرفتند. در ادامه با انجام آزمایش های SEM و XRD نتایج کریستالیزاسیون در نمونه ها و میزان تشکیل فاز کاناسیت در هر یک مقایسه شد تا بهترین برنامه حرارتی برای تشکیل فاز کاناسیت بدست آید. در ادامه بر روی نمونه های آماده شده آزمایش ریزسختی انجام گرفت. نتایج آزمون ها نشان داد که استفاده از عملیات حرارتی دو مرحله ای برای تشکیل فاز کاناسیت بیشتر و ساختاری ریز دانه و سختتر مناسبتر است.

3)مقاله بررسی خواص اپتیکی سرامیک SiC در دو فاز مکعبی و هگزاگونال و اثر افزودنی ها بر آن

چکیده:

خواص اپتیکی سرامیک SiC در دو فاز مکعبی و هگزاگونال و اثر افزودنیهای گروه نیتروژن با استفاده از محاسبات اصول اولیه بر پایه نظریه تابعی چگالی و با تقریب شیب تعمیم یافته (GGA) مطالعه شده است. نتایج بدست آمده نشان می دهد که با افزودن ناخالصی ها ی Bi,Sb,As,P,N به سیلیکون کارباید در فاز هگزاگونال گاف انرژی این ترکیب کاهش می یابد و خواص الکترونیکی آن بهینه می گردد. گاف انرژی غیر مستقیم سیلیکون کارباید در فاز مکعبی کوچکتر از فاز هگزاگونال می باشد و به عبارتی فاز مکعبی خواص الکترونیکی بهتری نسبت به فاز هگزاگونال دارد. فاز هگزاگونال خاصیت دو ضریب شکستی داشته ولی فاز مکعبی یک ضریب شکست دارد. ضریب شکست این دو فاز در راستا ی X با همدیگر تفاوت چندانی نمی کند.

4)خواص جذب امواج الکترومغناطیس در کامپوزیت زمینه پلیمری فریت باریم نوع M با جایگزینی کاتیون های Zr و Mn

چکیده:

در این مقاله خواص مغناطیسی و قدرت جذب امواج الکترومغناطیسی کامپوزیت زمینه پلیمری فریت نوع M با 8% چسب آرالدیت به عنوان زمینه مورد بررسی قرار گرفته است . فریت باریم با ترکیب شیمیایی Ba(Zr0.5Mn0.5)xFe12-xO 19 که در آن x = 1/2، 1/3، 1/4 است، به روش جانشینی کاتیونی در فاز جامد تهیه گردید. خواص مغناطیسی، آنالیز فازی، آنالیز ریزساختاری و خواص جذب امواج الکترومغناطیسی نمونه ها، به ترتیب با استفاده از دستگاه های پرماگ راف،Magnet-physik C-300 دستگاه پراش اشعه ی X، SEM مدل LEO 440 i و Vector Network Analyser مورد بررسی قرار گرفت. بررسی ریزساختار نشان داد که توزیع متقارنی از ذرات فریت باریم در داخل زمینه ی پلیمری قرار گرفته اند که در مجموع یک مغناطیس نرم با مغناطش پسماند بین 0/1 تا 0/24 kG (برای نمونه های مختلف ) را تشکیل داده اند. در این بررسی خواص جذب جاذب به عنوان اصلی ترین پارامتر طراحی مطرح بود. نتایج نشان دادند که هر سه جاذب درمحدوده ی فرکانس باند 19dB X- تا (8/2 تا 12/4 GHz)X قدرت تضعیف امواج الکترومغناطیس را دارند. بنابراین می توان نتیجه گیری کرد کامپوزیت زمینه پلیمری فریت نوع M با جایگزینی کاتیون های Zr و MNبه جای کاتیون Fe برای کاربرد به عنوان جاذب های امواج الکترومغناطیس در محدوده ی فرکانس باند X بسیار مناسب است.

5)سنتز نانو ذرات هیدروکسی آپاتیت غیر استوکیومتری با جایگزینی سیلسیوم به روش هیدروترمال

چکیده:

هیدروکسی آپاتیت با جایگزینی Si به روش هیدروترمال سنتز شد. فازهای بلوری موجود، ریزساختار ، مورفولوژی و ترکیب شیمیایی نمونه های سنتز شده با استفاده از پراش پرتو ایکس (XRD) انتقال فوریه فروسرخ (FTIR) پلاسمای جفت شده القایی (ICP) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که برا ی حفظ تعادل بار در اثر جایگزینی گروه سیلیکات با گروه فسفات، بخشی از -OH ختار حذف و باعث تغییر ثوابت شبکه می شود. جایگزینی Si در ساختار آپاتیت، رشد دانه ها را محدود می کند، از طرفی باعث کاهش بلورینگی می شود که این دو نکته سبب انحلال پذیری بهتر Si-HA در نتیجه رفتار زیست فعالی بهترآن نسبت به HA می شود.

ادامه .................

قالب بندی :  pdf

تعداد صفحات : 29 صفحه شامل تعداد 5 فایل pdf

شما می توانید این فایل مجموعه مقالات فوق العاده کامل را با عنوان دانلود مجموعه مقالات هفتمین کنگره سرامیک ایران به فرمت pdf  پس از تکمیل خرید و پرداخت در سایت بانک و ارجاع مجدد به این سایت با فرمت pdf  در 29 صفحه  کامل در اختیارداشته باشید

 
 
 
 
 

دانلود با لینک مستقیم


دانلود مجموعه مقالات هفتمین کنگره سرامیک ایران به فرمت pdf

دانلود تحقیق تولید کاشی و سرامیک

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق تولید کاشی و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق تولید کاشی و سرامیک


دانلود تحقیق تولید کاشی و سرامیک

عنوان                                                                                                                 صفحه

مقدمه..........................................................................................................................

فرآیند تولید................................................................................................................

راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی.......................................................................

- راهکارهای عمومی.................................................................................................

- فرآیند تولید.............................................................................................................

مواد اولیه....................................................................................................................

سنگ شکن.................................................................................................................

آماده سازی و تهیه بدنه..............................................................................................

- بالمیل......................................................................................................................

- اسپری درایر............................................................................................................

پرس...........................................................................................................................

- چگونگی و نحوه تولید بیسکویت توسط پرس......................................................

- نحوه عملکرد شارژ پرس.......................................................................................

- کامپیوتر پرس.........................................................................................................

- چگونگی اعمال فشار توسط پیستون پرس............................................................

آکومولاتور ( ACCUMULATOR ).................................................................

- آکومولاتورهای وزنی..............................................................................................

- آکومولاتورهای فنری..............................................................................................

- آکومولاتورها با دیاگرام گازی.................................................................................

کانوایر.........................................................................................................................

خشک کن ( Dryer )...............................................................................................

- حرارت طبقات خشک کن.....................................................................................

خط لعاب...................................................................................................................

انگوب.........................................................................................................................

- علت استفاده انگوب در صنعت کاشی...................................................................

لعاب...........................................................................................................................

- انواع لودینگ...........................................................................................................

پخت...........................................................................................................................

- بخشهای مختلف کوره............................................................................................

- ترموکوپل................................................................................................................

- دمای قسمتهای مختلف کوره.................................................................................

- شکل منحنی پخت کاشی........................................................................................

بسته بندی...................................................................................................................

نکاتی در مورد شیرهای هیدرولیکی...........................................................................

- شیرهای قطع و وصل..............................................................................................

- شیرهای کنترل فشار...............................................................................................

شیرهای راه دهنده......................................................................................................

- شیر گلویی قابل تنظیم............................................................................................

- شیر دیافراگمی........................................................................................................

 


مقدمه:

صنایع کاشی و سرامیک در دسته کانی های غیر فلزی قرار دارد و سهم مصرف انرژی این صنعت طبق پردازش آخرین آمارگیری سال 1376، 36/8 درصد از مصرف انرژی در صنعت کانی های غیر فلزی بوده و نهایتاً 83/1 درصد از مصرف انرژی کل صنعت کشور را به خود اختصاص می دهد.

در حال حاضر با توجه به پایین بودن قیمت انرژی در ایران، هزینه مصرف انرژی در صنعت سرامیک کشور حدود 48/11 درصد از کل هزینه تمام شده محصول است.

فرآیند تولید:

در فرآیند تولید با حذف فرآیندهای زاید و کاهش تلفات مواد و انرژی می توان بهره وری سیستم تولید را افزایش داد که موجب پائین آمدن هزینه های تولید، افزایش راندمان تولیدی و بالا رفتن کیفیت محصول می گردد. این امر با بهبود راندمان مصرف انرژی در فرآیندها، سیستم ها و تجهیزات مصرف کننده انرژی و بازیافت انرژی در صنایع امکان پذیر می باشد.

در صنایع کاشی بخش پخت بیشترین مصرف انرژی الکتریکی را به خود اختصاص می دهند که با توجه به نمودارهای شاخص انرژی در صنعت سرامیک کشور به طور میانگین به ازاء تولید یک متر مربع کاشی دیوار 3/173 کیلو وات ساعت انرژی الکتریکی 62/133 مگاژول انرژی فسیلی مصرف می شود.

شاخص پایین تر از خط متوسط مصرف ویژه انرژی در بعضی کارخانه ها به مفهوم مصرف بهینه انرژی در آن کارخانه نیست بلکه میتوان گفت که نسبت به سایر کارخانه ها وضعیت بهتری دارد و ممکن است. با انجام بررسی وضعیت انرژی کارخانه پتانسیل صرفه جویی داشته باشد و بایستی با استانداردهای جهانی مصرف انرژی این صنعت مقایسه گردد.

راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی:

1- راهکارهای عمومی:

- استفاده از کنترل کننده های توان و سرعت در کمپرسورهایی که به طور متناسب
بی بار می شوند.

- تفکیک مصارف بخش های مختلف کارخانه  از طریق نصب کنتورهای دائم در مسیر تغذیه الکتریکی هر بخش.

- نصب خازن در کنار مصرف کننده های عمده جهت اطلاع ضریب قدرت

- کاهش ضریب همزمانی مصرف کننده های عمده برق به منظور کاهش دیماند و افزایش ضریب بار کارخانه

- کاهش نشتی در سیستم تولید و توزیع هوای فشرده

- کاهش دمای هوای ورودی به کمپرسور ( جهت افزایش راندمان کمپرسور)

- اجرای برنامه منظم تعمیر و نگهداری تأسیسات و تجهیزات

- نصب درب های اتوماتیک و یا سیستم پرده هوا

- ( Air Curtain System ) به منظور جلوگیری از اتلاف حرارت و انرژی در ورودی سالن های تولید

- اجرای برنامه های مدیریت روشنایی در کارخانه

- عایق کاری لوله های بخار آب گرم در طول مسیر انتقال و توزیع

- بارگذاری مناسب موتورهای AC و ترانسفورماتورها

 

 

 

فایل ورد 17 ص


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق تولید کاشی و سرامیک

دانلود مقاله خصوصیات چینی و سرامیک

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله خصوصیات چینی و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله خصوصیات چینی و سرامیک


دانلود مقاله خصوصیات چینی  و سرامیک

 

تعداد صفحات : 179 صفحه     -     

قالب بندی : word        

 

 

 

پیشگفتار

در حال حاضر سرامیک بخش وسیعی از صنایع مختلف معاصر را در برمی گیرد. در عین اینکه این صنعت به قدمت اولین تمدن بشری است ولی اکنون محصولات سرامیکی یکی از مفیدترین پدیده هایی است که در پیشرفت علوم نقش مؤثری را بر عهده دارد.

محصولات سرامیکی دارای تنوع بسیار است. بعضی از آنها همواره مورد استفاده عموم قرار می گیرند و بعضی دیگر در رابطه با مصارف خاصی است که متخصصین از آنها بهره برداری می کنند.

ذیلاً تعدادی از محصولات مذکور ذکر می گردد:

الف- اشیاء هنری یا تزئینی مانند مجسمه- پلاک و غیره

ب- وسایل غذاخوری و لوازم آشپزخانه (Talbo ware)

ج- وسایل بهداشتی از قبیل دستشویی، وان حمام و غیره (Sanitary ware)

د- کف پوشها

هـ- کاشی ها

و- لوله های فاضل آب

ز- الماس های مصنوعی (Synthetic diamonds) مورد استفاده در لوازم صوتی

ح- قسمتی از مغزهای الکترونیکی (Memory Cells)

ط- بخشی از وسایل الکتریکی (مقره- پایه و ترمینال)

ی- شمع های ماشین (Spark Pluge)

ک- عایق ها و اجسام نسوز (Refractories)

ل- وسایل آزمایشگاهی مانند بوته ها، هاونگ های چینی و غیره

م- دندان های مصنوعی (Denture Ceramics)

ن- سنباده ها و ابزارهای برش (Abrasion resisting Ware) و غیره

فقط قسمتی از این مجموعه وسیع را تشکیل می دهند.

زمان ساخت سرامیک ها سالیان قبل و مقارن با رشد فکری انسان های اولیه و ایجاد نخستین تمدن های بشری بوده است.

بشر نخستین پس از شناخت محیط اطراف خودو کشف آتش شروع به ساختن ابزار، لوازم و اشیاء مورد نیاز خود کرد: در هم آمیختن آب و خاک و سخت شدن خمیره آنها بر اثر تبخیر مراحلی هستند که طبیعت به انسان آموخت. قدیمی ترین کشف بشر اولیه که بر اساس کاوش ها و دانستنی های ابتدایی او استوار بوده. همانا استفاده از حرارت آتش جهت سختی و استحکام اشیاء و اجسام گلی می باشد.

گرمای حاصله از حرارت آتش نه تنها باعث استحکام و سخت شدن اشیاء گلی می گردید بلکه گاهی اوقات بر حسب اتفاق تعدادی از آنها نیز بر اثر حرارت زیاد ذوب می شدند. زمانی که آتش فرو می نشست وجود قطعات ذوب شده و گاهی درخشان و سخت در خاکسترهای بر جای مانده انسان را متحیر و وادار به تفکر می نمود. به تدریج در اثر این گونه اتفاقات توجه بشر به ذوب مواد معدنی و نتیجتاً کشف فلزات جلب شد.

گرچه بشر با شناخت فلزات دریچه ای از دنیای تمدن را برخود گشود. ولی مشکل فرم دادن و نیز شکل گرفتن فلزات یکی از مسائلی است که انسان از همان ابتدا با آن برخورد نمود. در مقایسه با فلزات خاصیت شکل پذیری که از خمیره گل حاصل می گشت همواره باعث تقویت نیروی خلاقیت بشر می شد. این خصوصیت موجب می گردید که بتواند به آسانی شکل های مختلف را تجربه نموده و هر آنچه که می اندیشید عملاً بسازد حتی اکثر شکل های فلزی ابتدا از گل های طبیعی ساخته شده و پس از قالب گیری جهت شکل دادن فلزات از آنهااستفاده می گردیده است.

در این زمان است که اشیاء گلی آتش خورده و سخت به وفور در محیط زیست انسان یافت می گردد که از آن جمله می توان ظروف تهیه غذا و نگهداری آن، ابزارها، مجسمه ها آجر بناها و حتی تابوت ها و بسیاری دیگر را نام برد. کشف فلزات باعث گردید که صور، نقوش، طرز ساخت اجسام و اشیاء سرامیکی تغییرات اساسی و کلی پیدا کند و هنرمندان و صنعتگران آن زمان روش های جدیدی را در تولید و آفرینش اشیاء برگزیده و تجربه نمایند.

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله خصوصیات چینی و سرامیک

تحقیق در مورد تاریخچه سفال و سرامیک

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد تاریخچه سفال و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد تاریخچه سفال و سرامیک


تحقیق در مورد تاریخچه سفال و سرامیک

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 38

 

سفال (سفالینه):

این اصطلاح، بنابر تعریف لغتنامه‌ها عموما به معنی اشیا ساخته شده از گل پخته هستند، مانند کاسه،  کوزه، و غیره... همچنین سفالینه، سفال ساخته شده را می‌گویند. سفالین نیز شامل انواع اشیایی است که از سفال می‌سازند. اصطلاح اروپایی" سرامیک" نیز داری مفاهیم سفال در زبان فارسی است، که از واژه یونانی (keramikos) که خود از (keramon) به معنی خاک رُس گرفته شده است. بنابراین سفالگری نیز به هنر یا صنعت ساخت ظروف و اشیا گلی پخته اطلاق می‌شود. معمولا محصولات را اگر بدون لعاب باشند سفال و اگر لعابدار باشند بر حسب گل و لعابی که در آنها به کار رفته بدل چینی می‌نامند. سفال در واقع نخستین محصول هنری و صنعتی مردمان اولیه و حاصل  نیاز و شعور آدمی، در به کار گیری عوامل طبیعت است، و از آنجا که مواد  اولیه آن شامل: خاک، آب، و آتش در سرزمین‌های محل سکونت بشر یافت می‌شده است، نشانه‌های تولید آن را در تمامی نقاط مسکونی انسان مشاهده می‌کنیم. کهنترین اشیا سفالی بدست آمده از کاوش‌های باستان‌شناسی ایران  مربوط  گنج دره در استان کرمانشاه است؛ که تاریخ آن به هزاره هشتم پیش از میلاد می‌رسد.

سفال به زبان ساده  گلى را که در اثر حرارت آب شیمیایى خود را از دست داده باشد سفال مى نامند ، گل سفال  تشکیل شده از خاک

رس و آب و رس مخلوطى از : آلومین ( AL2O3 ) ، سیلیس ( Sio2)  و آب مولکولى مى باشد. براى ساختن گل مناسب سفالگرى

ابتدا خاک را مى شویند یعنى این که ناخالصى هاى آن را جدا مى کنند، سپس دوغاب حاصل را در حوضچه هاى مخصوص  مى ریزند

تا  رطوبت آن به  حد  نصاب مصرف برسد ، سپس  آن  را به  محل کارگاه  حمل نموده  و  جهت جلوگیرى از خشک  شدن  آن  را  با

نایلون  و یا مواد  مشابه مى پوشانند . گل موجود با کمى ورز دادن آماده مصرف مى شود. براى ساختن قطعات با چرخ و یا ساخت کاشى هاى  سفالین مقدار  رطوبت لازم  گل کمى  متفاوت است . با کمى تجربه مى توان این میزان رطوبت را به درستى مورد استفاده قرار داد .

بعد ازساخت قطعه ابتدا باید آن راخشک نمود و یا آب فیزیکى آن را جدا نمود.نباید قطعات ساخته  شده سفالین خیلى سریع خشک شوند دراین صورت دچارشکستگى ویا تاب برداشتن مى شوند .

به همین منظور قطعات ساخته شده در محل هایى که جریان هوا  در آن جارى  نباشد نگهدارى

مى شوند تا قطعه به تدریج و کامل خشک شود، سپپس آن رادرون کوره چیده وپختن آغازمى گردد

در صورتى که قطعات سفال کامل خشک نشده باشند  در این مرحله نیز آسیب خواهند دید.

حرارت کوره باید به آرامى افزایش یابدتادرجه حرارت 500درجه سانتیگرادهیچگونه تغییر شیمیایى

در خواص قطعات داخل کوره اتفاق نمی افتد به طورى که اگر کوره راخاموش نموده و قطعات را از آن خارج کنیم مواد تشکیل دهنده رابه صورت گل مجددآ مورد بهره بردارى قرار دهیم ولى بعد از درجه حرارت تقریبى 550 (این میزان حرارت برای رسی ها متفاوت مى باشد) آب شیمیایى قطعات ازدست رفته و کلا مواد تغییر حالت مى دهند به ترتیبى که بعد از این کلیه خواص شیمیایى محصول جدید متفاوت با مواداولیه خواهد بود.اکثر رسى هاى معادن طبیعی بجزدرموارد استثنایى بین درجه

حرارت 800 تا 1000 درجه سانتى گراد به پخت  کامل مى رسند.

با تغییر نسبت مواد تشکیل دهنده رسى ها مى توان درجه حرارت پخت کامل را تاحدودى بالاوپایین برد وهمچنین رنگ هاى قرمز و

زرد نزدیک به سفید راتولید نمود این نوع بدنه هارابدنه هاى ارتن ور  مى نامند که دارایى درصد جذب آب زیاد(حدود 5 درصد) مى باشند.

با تغییر مواد  تشکیل دهنده رسى مى توان قطعات با کیفیت بهتر و درجه حرارت بالاتر مانند بدنه هاى استون ور ، پرسلان ، چینى

سخت تولید نمود که موارد فوق در حال حاضر مورد بحث این یادداشت نمى باشد.

 در صورت نیازمى توان قطعات پخته شده که به آن بیسکویت اطلاق مى شود رابه لعاب آغشته نمود ومجددا در کوره قرار دارد.

چیزی نیست جز پودر شیشه و اکسید فلزات مختلف برای رنگ های گوناگون . مطالب فوق توضیح مختصری از روند تولید سفال بود

که ارائه گردید.

تاریخچه سفال و سرامیک

تاریخچه سفال در ایران :

 سفال یکى از مهم ترین و قدیمى ترین دست ساخته هاى هنر بشرى است که از آغاز کار سفالگرى تاکنون هم چنان پایدار مانده است. مردم سرزمین ایران به سبب موقعیت خاص جغرافیایى و قرار گرفتن بر سر راه شاهراه تمدن ها, نه تنها از نخستین سازندگان آثار سفالى بوده اند بلکه چیره دست ترین سازنده به شمار مى رفته اند. در ایران در چهار منطقه مسکونى, سفالگرى رواج داشته است: 1- منطقه غرب کوه هاى زاگرس نزدیک کرمانشاهان 2- کرانه هاى جنوبى دریاى خزر 3- شمال غرب اذربایجان    4- جنوب شرق ایران در حاشیه کویر و نواحى مرکزى ایران نیز سفال هایى با قدمت هشت هزار ساله به چشم می خورد. کهن ترین اشیائ سفالى بدست آمده در کاوش هاى باستانى ایران اثار مکشوفه از گنج دره تپه در استان کرمانشاه است که به هزاره هشتم قبل از میلاد بر مى گردد. همین طور مناطقى چون غترى در جنوب مازندران نزدیکى بهشهر (هشتم قبل از میلاد) و در مرحله دوم منطقه زاغه دردشت قزوین, چشمه على نزدیک تهران و تپه سیلک کاشان.

 سفال هاى مکشوفه از نقاط مذکور خشن و داراى مغز نرم است که موادى مانند کاه خرد شده و سبزیجات ریز براى چسبندگى به مخلوط اولیه یعنى آب و خاک افزوده اند و چرخ سفالگرى هنوز مورد استفاده قرار نگرفته است و همین طور حرارت کوره قابل کنترل نبوده است و سفال کاملا سخت و یکرنگى بدست نمى آمده است و گاهى مغز به علت کمى درجه حرارت خاکسترى متمایل به سیاه باقى مانده است ( هزاره ششم ق.م.).

 مرحله بعد سفال سازى تکامل بیشترى مى یابد و و از شن نرم و پودر شن به همراه خاک استفاده مى کردند تا ظروفى با جداره بسیار ظریف و نازک بسازند. در این دوره ساخت ظروف با کف مقعر و بدنه محدب آغاز شد. در هزاره چهارم ق. م. با اختراع چرخ سفالگرى و استفاده از آن در شکل بخشیدن به ظروف سفالى تحولى جدید در صنعت سفالسازى آغاز مى شود و هم چنین تزیینات روى ظروف تنوع بیشترى پیدا مى کند.

سفالگـرى بعـد از اسلام

تازیان در زمان کوتاهـى سراسر خاک ایران را گـشودند، اشغـال ایران از طرف تازیان ابـتـدا اثـرى در کار سفال سازى نـداشت، اما وقـتى که در سال 750 میلادى خانواده ایرانى ابوالعـباس بر تخـت خلافت بغـداد تـکـیه زد، فعـالیت فرهـنگى ایرانیـان بار دگـر آغاز گـردید. اسلام بکار بردن ظرفـهـاى گـران قـیمت فـلزى به ویـژه زر و سیم را غـدغـن کرده است. از اینرو بار دگـر طبقه حاکمه خریدار ظرفـهـاى سفالى شدند و آماده شدند که سفالهـایى که بـسیار خوب آراسته شده و از لحـاظ هـنرى در سطح والایى قـرار داشت بخـرند.

 رفـته رفـته پـیـشیـنه سفالگـرى در بـسیارى از مراکز سفالسازى ایران بـنـیاد گـرفت و صاحبان این کارگـاهـها استادان فـن را بکـار گـرفـتـند.  نوشته اى که در سنگ محـراب امامزاده یحیى ورامین در نزدیکى تهـران هـست، افـتخـار ساختـن محـراب را به سه کس یعـنى سفال ساز، طراح نقـشه و خوش نویس  مى دهـد. از لحاظ تاریخـى دروه اسلامى به سه بخش تـقـسیم مى گردد:

1 - دوره اولیه اسلامى تا آغاز سده یازده میلادى

2 - دوره میانه اسلامى شامل پادشاهـى سلجوقـیان و مغـولهـا

3 - دوره متاخر اسلامى از زمان صفویه تا به امروز

دوره اولیه اسلام

در دوره اولیه اسلام، سفال ساز افـتاده و مـتواضع ایرانى در هـمان زمینه پارتـهـا و ساسانـیان کار مى کـرد. ظرفـهـاى وى بى لعـاب بود و در قـالب فشارى هـا آن را آراسته کرده، تـزیـین مى داد و یا ظرفـهایى از لعـاب آبى یا فـیـروزه اى مى ساخت. اینگونه قالبهـاى فشارى از خاک رس بى لعـاب ساخـته مى شد و پـیش از پـخـتـن آن را براى آرایش ظرف کنده کارى می کردند.

در دوره اولیه سفالگـرى ظرفـهـاى چـیـنى که از چـین آورده شد سبب تـشویق و تحـریک ایرانیان در توسعـهً صنعـت سفال سازى شد. ثـعالبى و بـیـرونى دو نفـر از مورخین مشهـور درباره ىً انواع سفالهـایى که از چـین آورده شد شرحى نگـاشته و مرغوبـیت آن را ستوده اند.

محـمد بن الحسین می نویسد که فرماندار خراسان در سال 1059 میلادى بـیست تـکه ظروف چـینى از کشور چـین دریافت کرد و آن را به بارگـاه خـلیفه ى بغـداد فـرستاد؛ و سفال سازان داخلى را تـشویق به ساخـتن سفالهـایى شبـیه به آن کـرد. در حقـیـقـت در اثـر تـشویق فرمانداران و حـکام محـلى، نوآورى هـا و اخـتراعـات زیادى در فـن بـدل چـینى سازى و تـقـلـید چـیـنى هاى دوره تانگ در ایران بوجود آمد.  سفال سازان ایرانى در تـقـلـید از چـیـنـى هاى سبک تانگ آنقـدر استاد بودند؛ که در نظر اول هـمه مصنوع آنهـا را بجاى چـینى اصل مى گـرفـتـند.

کوششى که سفال سازان ایرانى در تـقـلید چـیـنـى هاى کشور چـین در دوره هاى    اولیه ى اسلام کرده اند سبب کشف مجـدد لعـاب مینایى قـلع گـردید.

  در سده ى هـشتم پـیش از میلاد مسیح آشوریهـا اکسید روى را در لعـابهـاى سربى خود براى بدست آوردن رنگ سفـید کـدر به کار برده اند.  چون آخرین کار براى این فن در خاور نزدیک را مى توان از آجرهاى لعـابى که در شوش و تخت جمشید در سده ى پـنجم ساخته شده است ثابت کرد؛ بنابراین وقتى مى گوئیم بعـد از 1500 سال دوباره آن را بازیافـتـند بى دلیل نیست. این لعـاب جـدید که سطح کاملا سفـید درست مى کرد، کاربرد گـل و رس سفـید را از بـین برد و از ایران به سرعـت به تمام کشورهاى اسلامى تا اسپانیا گسترش یافت.

 در آنجا پایه و اساس سفال سازى اسپانیایى - آفریقایى گردید که در جزیرهً اسپانیایى مایورکا ساخـته مى شد؛ از آنجا به نام ماجولیکا به ایتالیا آمد و طولى نکشید که ایتالیا نیز آن را تولید کرد.  از ایتالیا به آلمان و هـلـند و انگـلستان رفت.  در هـلـند و انگـلستان به نام چـینى آلات دلـفـت معـروف گردید.

یکی دیگر از اختراعات ایرانیان در صنعـت سفالسازى رنگهـاى مینایى بود که قبلا در سال 883 میلادى آغاز گـردیده بود. اشیائى که رنگ مینایى بر آنهـا زده شده است - سفالسازان چـینى هـیچگـاه این رنگ را به کار نبرده اند - در کارگاه هـاى کوزه گـرى فوسطاط نزدیک قاهـره و در عـراق پـیدا شده است.  ولى بـیـشـتر دانشمندان امروزه بر این باورند که رنگ مینایى یک اختراع ایرانى است. رنگ مینایى در اسپانیاى افـریقا در کارگاه هـاى کوزه گـرى معـروف پاتـرنا و والنسیا به کار برده مى شد، و در سال 1500 میلادى به ایتالیا رسید.

سه نوع رنگ مینایی وجود دارد:

1 - رنگ مینایى طلایى ساده روى زمینه سفـید.

2 - رنگ مینایى جگـرى در زمینه سفـید یا مخـلوط با سایر رنگـهـا.

3 - رنگ مینایى چـند رنگ با درخشندگى فلز مس یا نـقره، یا اگـر روکش آن بسیار نازک باشد، رنگ مینایى زرد، قهـوه اى یا زیـتونى بر زمینه سفید.

رنگ مینایى در زمان سلاطین سلجوق و مغـول در کاشان به اوج تـکامل خود رسید.

دوره میانى اسلام

در زمان سلجوقـیان ( 1037 - 1147 میلادى ) جهـش چشمگـیرى در تـمام هـنرهـا، صنایع و عـلوم پـدید آمد. با اینکه سلجوقیان در اصل ترک بودند ولى خود را با روش زندگى ایرانیان تطبـیق دادند.  در مورد سفال سازى این دوره باید گـفت "عصر طلایی چـینى سازیست"؛ در این دوره تمام روشهـاى فـنى شناخته شده به کار برده مى شد: حـکاکى، برجسته کارى، شبکه سازى، قـلمزنى رنگ زیر یا روى لعـاب، مطلا کارى و میناکارى.  چـنین بنظر مى آید که در آن دوره نقاشان و طراحان استاد سفال ساز را یاورى میکردند و این امرى عادى بوده است.

کوشش مستمر سفال سازان ایرانى براى اینکه بـتوانـند با چـینیهـا و لعـابهاى ساخت کشور باستانى چین برابرى کـنـند موجب بوجود آمدن دو اخـتراع در ایران گـردید، اولین اختراع ترکیب خمیر نرم با آمیخته زیادی از دُر کوهـی و دیگر کشف مجدد لعـاب قلیانى که براى آخرین بار در مصر باستان بکار     مى رفت. دانه هاى دُر کوهـى و خمیر شیشه اى لعـاب قـلیایى را به خاک رس اضافه میکردند، پس از پخـتن رویهً نیمه شفاف و سخت و به هـم چسبـیده اى بدست مى آمد، و این هـمانند ماده و خمیرى بود که در سده هـجدهـم در اروپا به عـنوان خمیر نرم چـینى شناخته شده بود.  براى بدست آوردن لعـاب شفاف با اکسید قلع کار می کردند. تـنه ظرف را اغلب کنده کارى کرده و با لعـاب یکـدست مى پوشانـدند، این فـن را لقابى  مى گـفـتـند.

متداول شدن لعـابهـاى قلیایى سبب شد که فـن رنگ آمیزى جدید بوجود آمد.  آمیخـته مس در لعـاب سرب معـمولا رنگ فـیروزه اى تـیره یا سبز زنده بوجود مى آوردند؛ ولى هـمین مس در لعـاب قـلیایى رنگ نیلى سیر درست      مى کرد. لاجورد کاشى (کوبالت) در لعـاب قـلیایى رنگ آبى مشکى (لاجوردى) مى ساخت.  در نزدیکى قـم و کاشان معـادن لاجورد کاشى (کوبالت) هست و احتمال دارد که استـفاده از کوبالت از هـمانجا آغاز گـردیده باشد.  از جمله لعـابهـاى دیگرى که عـموماً در لعـاب هاى قلیایى به کار میرفت عـبارتـنداز:  فیروزه اى روشن، سبز روشن، یشمى، سرخ ارغوانى و زرد ملایم که اغـلب آرایه زر هـم به آن افزوده می شد. ترکیب طلا در لعـاب یا به صورت زر گـداخـته و یا به حالت سریشى بود.

با استـفاده از این زرورق، کوزه گـر ایرانى دو شیوه تازه لعـابسازى پـیدا کرد که به نام مینایى و هـفت رنگ شناخـته    مى شد. براى ساخـتن لعـاب مینایى کوزه گر، خمیر شیشهً قلیایى و رنگیزه ها را در کوره  مى گـداخت و به صورت لعـاب مورد نیاز در مى آورد. پس از خنک شدن آن را گـرد     مى کردند و هـنگـامى که این لعـاب روى ظرف داده شده و به کـوره برده مى شد رنگـش تـغـیـیـر نمى کرد و نقاش و تـزیـین کار قـبل از وقت مى دانست که لعـاب پس از پخـته شدن، چه رنگى خواهـد داشت و هـمین امر سبب شد که دامنه تعـداد رنگـهـا را گـسترش دهـد.

در سده سیزدهـم اصلاحاتى در لعـاب مینایى پـدید آمد، و به نام لعـابهـاى قلم مویى شناخـته شد. در این شیوه با قـلم مو رنگ لعـابى را که مقـدار اکسید آن زیاد بود روى تـنه ظرفـى که قـبلا در کوره رفـته بود مى زدند و خطوط منـقش آن را مى آراسـتـند. این رنگـهـا در پـخـت دوم مشخصتر مى شد، و سپس ظرف در لعـاب یکـدست فـیروزه اى و یا عاجى فـرو برده شده و براى بار سوم به کوره مى رفـت. چون رنگـیزه هـا را با قلم مو و خیلى رقـیق زده بودند شـُره نمى کرد و لکه دار نمى شد.  مراکزى که ظرفـهاى لاجوردینه تهـیه مى کردند، رى و کاشان بودند، على ابن یوسف و ابوطاهـر حسین از کوزه گـران به نام رى بودند.

سفال سازان کاشى در ساختـن محـرابهـا بسیار استاد بودند. قـبلا محـرابهـا را گـچـبرى   مى کردند. محـراب کاشى بسیار زیـباست و صدهـا کاشی مینایى و درخشان بزرگ که خوب هـم به هـم سوار شده و اغـلب هـم کـنده کارى شده، محـراب را تـشکـیل مى دهـد. این محـرابهـا نیز نـتـیجه هـمکارى نـزدیک میان سفالساز و نقاش آرایه گـر است. این کـلمات در سنگ نبشه محـراب امامزاده جعـفـر در قـم دیده می شود: "در دهـم ربیع الثـانى 738 (6 نوامبر 1337 میلادی) در کاشان در کنار سید رکن الدین محمود بن سید زین الدین غضایرى به دست جـناب مستطاب جمال نقاش ساخته شد".

 دو نقاش دیگـر که در آراستن کاشیهاى ستاره اى و ضرب در نامبردارند به تـرتـیب عـبارتـند از: ابوروفظا که در حدود اسل 1200 میلادى    مى زیست و دیگـرى طاهـر الدین که در حدود سال 1263 میلادى‌ کار مى کرد. در روى یکـى از کاشى هـایى که از نـقاش نخـستیـن باقى مانـده اسـت این کـلمات خـوانده مى شود: " در شب هاى میان سه شنبه و چـهـارشنبه، در آخرین روز صفر سال 600 هـجرى ساخـته شد.

دوره ى متـاًخـر اسلامى

هـنگـامى که شاه اسمعـیل در سال 1501 میلادى پس از 850 سال فرمانروایى بـیگـانگـان بر تخت نشست و نخستین شاه دودمان صفـویه گـردید، بزرگى و عظمت ایران آغاز گردید؛ و تا دویست سال ادامه داشت.  در زمان شاه عـباس بـزرگ این عـظمت به اوج خود رسید (1587 - 1620 میلادى) آوازه شکوه و جلال دربار شاهـنشاهى او به دربارهـاى اروپا رسید، و سفـیرانى از بسیارى از کشورهـاى اروپا به پایتخت وى یعـنى اصفهـان آمدند.  

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد تاریخچه سفال و سرامیک