دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
چکیده:
با توجه به توضیحات داده شده در این پایان نامه نتیجه گیری می شود که برای استفاده بهتر از جنس قلم ها برای تراش کاری قطعات از جنس مختلف و هم چنین تشریح ماشین های تراش و ماشین های افزار و ماشین های سوراخ کاری که نتیجه گیری می شود روشهای جدید تراش کاری خیلی بهتر و دقیق تر از روشهای قدیمی می باشد ولی هزینه این روش های جدید و تکنیکهای خاص بسیار زیاد است که از آنها فقط برای وسیله های بسیارحساس استفاده میشود. امید است در آینده در صنعت کشور ما روشهای جدید جایگزین روشهای قدیمی گردد.
فهرست:
چکیده 1
مقدمه 2
فصل اول: جنس قلمها
1-1جنس ابزار های برشی 11
1-1-1 فولادهای پر کربن 11
2-1-1 فولادهای تند بر 11
3-1-1 کاربید های ورقه ای 12
4-1-1 ابزار های کاربیدی روکش دار 12
5-1-1 برون نیترید مکعبی 12
فصل دوم: سایش ابزار
1-2 انواع سایش قلم ها 16
1-1-2 دامنه سایش 16
2-1-2 سطح پرداخت شده 16
فصل سه: تخمین عمر قلم برش
1-3 تخمین عمر قلم برش 19
2-3 مدل طول عمر تیلور 20
فصل چهارم: شرایط ماشین کاری
1-4 شرایط برش 23
1-1-4 عمق برش 23
2-1-4 سرعت پیشروی 23
3-1-4 سرعت برش 24
2- 4 اساس تشکیل ساختمان تراشه 24
3-4 سیالات تراشکاری 25
4-4 عملکرد خنک کننده ها چیست 26
5-4 انواع مختلف خنک کننده ها 26
6-4 چند سوال در مورد خنک کننده عملیات ماشین کاری 26
7-4 روش شستشو 27
8-4 فیلتر کردن خنک کننده ها 28
9- 4 موضوعات و مشکلات رایج خنک کننده 28
10-4 روغنهای عملیات ماشینکاری 29
11-4 روغنهای امولسیون شونده با پایه آب 29
فصل پنجم: انواع مته و اصول سوراخکاری
1-5 مته های دنباله دار 32
1-1-5 مته های دنباله استوانه ای 32
2-1-5 مته های دنباله مخروطی 32
2-5 مته از اجزایی تشکیل شده 33
1-2-5 جان مته 33
2-2-5 لبه های برش مته 33
3-2-5 زاویه آزاد مته 33
4-2- 5 شیارهای مته 34
5-2-5 حاشیه مته 34
6-2- 5 محیط آزاد مته 34
7-2-5 زاویه براده 35
3-5 انواع مته های مارپیچی استاندارد شده از نظر اندازه 35
1-3-5 مته های میلیمتری 35
2-3-5 مته های اینچی کسری 35
3-3-5 مته های حروفی 36
4-3-5 مته های شماره ای 36
4-5 قوانین اساسی برش بوسیله مته های مارپیچی 36
1-4-5 تاثیر لبه های جان مته 36
2-4-5 فرمهای مختلف براده 36
3-4-5 امتداد براده (جهت براده) 37
4-4-5 اثر زاویه براده 37
5-4-5 سرعت بار و مواد سرد کننده در برشکاری 37
5-5 نکاتی که برای سرد کردن باید رعایت شوند 38
6-5 نکاتی که برای خارج کردن براده باید رعایت شود 38
7-5 بکار بردن انواع ابزار برش با ماشین مته 39
1-7-5 مته خزینه 39
2-7-5 مته خزینه سرتخت 39
3-7-5 مته خزینه با راهنما 39
4-7-5 مته خزینه مارپیچی 39
5-7-5 برقو 40
8-5 انتخاب برقو 40
1-8-5 فلزاتی که باید برقوکاری شوند 40
2-8-5 مقدار براده ای که باید برداشته شود 40
3-8-5 در نظر گرفتن قطر و عمق سوراخ 40
4-8-5 دقت و پرداخت کاری لازم 41
5-8-5 سرعت و مقدار بار در برقو کاری 41
فصل شش: ماشین های فرز
1-6 انواع فرزکاریها 43
1-1- 6 فرز کاری با محیط تیغ فرز 43
2- 6 انواع ماشینهای فرز 45
1-2-6 ماشین فرز زانویی و ستونی 45
2-2-6ماشین فرز تولیدی (دروازه ای) 45
3-2-6 ماشین فرز مخصوص 45
3-6 مشخصات اصلی ماشین فرز 45
1-3-6 اندازه یا ظرفیت ماشین 45
2-3-6 قدرت انتقال در ماشینهای فرز 46
4-6 انواع تیغه فرز ها 46
1-4-6 تیغ فرز های کف تراش 46
2-4-6 تیغ فرز های بغل تراشی 46
3-4-6 تیغ فرز های بغل تراشی دندانه چپ و راست 47
4-4-6 تیغ فرز های بغل تراش یک طرفه 47
5-4-6 تیغ فرز ها ی انگشتی 47
6-4-6 تیغ فرزهای پیشانی تراش 47
7-4-6 تیغ فرز های اره ای 48
8-4-6 تیغ فرز های انگشتی شیار تراشT شکل 48
9-4-6 تیغ فرزهای دم چلچله ای (مخروط ناقص) 48
10-4-6 تیغه فرزهای فرم 48
11-4-6 تیغ فرزهای زاویه دار 48
فصل هفتم: ماشین های کنترل عددی
1-7 تاریخچه ماشینهای کنترل عددی 51
2-7 کنترل عددی 51
3-7 کنترل عددی کامپیوتر 52
1-3-7 مزایای ماشینهایCNC 52
2-3- 7 معایب ماشینهای CNC 53
4-7 تفاوت ماشینهای CNC وNC 53
1-4-7 خواندن برنامه 53
2-4-7 تست نمودن برنامه 54
3-4-7 برنامه نویسی پارامتریک ( ماکروها ) 54
4-4-7 اصلاح برنامه ها 54
5-4-7 جبران شعاع ابزار 54
6-4-7 سادگی ارتباط با مجموعه های دیگر 54
5-7 انواع تولید و جایگاه CNC 54
6-7 اجزای اصلی ماشینهای CNC 55
1-6-7 برنامه ماشین (واحد ورودی) 55
2-6-7 واحد کنترل ماشین 56
3-6-7 ماشین افزار 56
7-7 انواع ماشینهایCNC 56
1-7-7 ماشینهای مته CNC 57
2-7-7 ماشینهای تراش CNC 57
3-7-7 ماشینهای فرز CNC 57
4-7-7 ماشینهای لوله خم کنی CNC 53
5-7-7 ماشینهای پرس نیبلر (پانچ ) CNC 58
6-7-7ماشینهای سنگ زنی CNC 58
7-7-7 ماشینهای اسپارک CNC 58
8-7-7 ماشینهای برش با آب CNC 58
9-7-7 ماشینهای اشعه الکترون CNC 59
10-7-7 ماشینهای اندازه گیری سه بعدی CNC 59
مراجع 60
