لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه36
بخشی از فهرست مطالب
فرآیند طراحی و توسعه محصول
تولید محصول جدید در روش سنتی
موانع حرکت به سمت دنیای دستیافت
تهیه طرح مقدماتی و هزینه یابی هدف
عواملی که در طراحی محصول باید رعایت شود
برنامه ریزی تعیین ترتیب انجام سفارش و هزینه سفارشات
مهندسی ارزش
قابلیت اطمینان
2)وزن دهی با استفاده از فیلدهای هزینه
تئوری محدودیت ها
کوتاهترین زمان تولید فعالیتهای الویت دار
طبقات شرطهای مجاز
الگوریتم ژنتیک
زمانبندی ریسمان هماهنگی ذخیره موقت
عملگرهای یک الگوریتم ژنتیک
ضروریات ریسمان هماهنگی ذخیره موقت
در اواخر دهه 1960 و اوایل دهه 1970 با بالا رفتن سطح زندگی مردم ژاپن و همچنین بالا رفتن سطح آگاهی مصرف‌کنندگان، بازار به‌حدی از محصولات لبریز شد که آن دهه را دوره اشباع[2] نامیدند. شرکتها مجبور شدند محصولات متنوعی با ویژگیهای متفاوت، تولیدکنند. روبوتهای صنعتی و ماشینهای خودکار، تولید انواع محصولات در اندازه‌های کوچک را امکانپذیر ساختند و اینک دوره حاضر را به عنوان آغاز اتوماسیون کارخانه‌ها در مقیاس وسیع می‌شناسیم.
چرخه عمر محصولات[3] به‌نفع محصول بهتر و جدیدتر دائما" کوتاهتر می‌شود و این امر طبیعتا" اهمیت مدیریت هزینه را در مرحله برنامه‌ریزی و طراحی افزایش می‌دهد؛ به‌این دلیل که:
- ساختار هزینه در مراحل قبل از تولید تعیین می‌شود، و
- برای کاهش هزینه هیچ‌گونه برنامه درازمدتی وجود ندارد.
تفاوت چرخه عمر تولید سنتی و تولید با فناوری پیشرفته در شکل 1 نشان داده شده است.
در اواخر دهه 1980، هزینه‌یابی هدف با استراتژی شرکتها عجین شد و به‌عنوان ابزار استراتژی مدیریت هزینه به‌منظور دستیابی به سود هدف، مورد استفاده قرار گرفت. در حال حاضر هزینه‌یابی هدف به‌مثابه ابزار استراتژیک مدیریت هزینه، جهت برنامه‌ریزی سود و همچنین برای کاهش هزینه درنظر گرفته می‌شود.
تحقیق در مورد مدیریت تولید و عملیات