گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت تأسیسات شرکت نفت

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت تأسیسات شرکت نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود   گزارش کارآموزی رشته جوشکاری  بازرسی فنی خطوط لوله شرکت نفت  تأسیسات شرکت نفت بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 65

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

- مقدمه 

1-1 کلیات  واحد بهره برداری سلمان در سال 1967 میلادی توسط شرکت مهندسی و ساختمانی Root & Brown به منظور فرآورش و تثبیت 000/220 بشکه در روز نفت خام حاصله از حوزه دریایی سلمان بطور یکپارچه طراحی و اجراء گردید. این واحد حدود 2 سال بعد یعنی سال 1969 راه اندازی گردید و از آن موقع تا کنون اغلب بطور پیوسته در مدار تولید نفت صادراتی بوده است.  حوزه نفتی دریایی سلمان در 90 مایلی جنوب جزیره لاوان قرار دارد. نفت حاصله از این میدان پس از یک مرحله تفکیک در سکوهای مستقر در فلات قاره ایران، توسط یک رشته خط لوله زیر دریایی 22 اینجی از نوع   به واحد بهره برداری سلمان که در جزیره لاوان مستقر است منتقل می شود. جهت اطلاع از موقعیت جغرافیایی جزیره لاوان نسبت به ساحل اصلی ایران و محل تقریبی حوزه نفتی سلمان به شکل شماره 1 که ضمیمه گزارش است مراجعه فرمایید.  1-2 شرح تأسیسات اولیه  تأسیسات اولیه فرآورش که بعنوان تأسیسات پایه از آنها نام برده خواهند شد شامل دو مدار اصلی فرآورش نفت و گاز می باشد.  در مدار اول فرآیند، نفت ترش و گاز همراه پس از تحویل به واحد سلمان وارد تفکیک کننده های مرحله دوم میگردد. در فاز بعدی فرآورش برجهای تماس قرار دارند (مرحله سوم تفکیک و شیرین سازی نفت در اثر تماس با گاز تصفیه شده بطور همزمان در همین برجها انجام می گیرد) که پس از آن مرحله تبخیر نهایی انجام شده و نفت به مخازن ذخیره تلمبه می شود (شش مخزن هر کدام بقطر 245 و ارتفاع 64 فوت و ظرفیت 512000 بشکه).  نفت ذخیره شده در مخازن با استفاده از اختلاف ارتفاع وارد ایستگاه اندازه گیری (Metering Station) شده و سپس توسط دو رشته لوله 36 اینچی به اسکله بارگیری جریان می یابد. اسکله بارگیری قابلیت پذیرش یک نفت کش 000/200 تنی در یک طرف (سمت دریا) و یک نفت کش 000/600 تنی در طرف دیگر (سمت خشکی) را دارا می‌باشد.  مدار فرآیند گاز عبارتست از جمع آوری گاز مراحل مختلف تفکیک، تقویت فشار و ارسال آن به واحد شیرین سازی و شیرین نمودن گاز در اثر تماس با کربنات پتاسیم، گاز شیرین تولید شده بمصرف تماس با نفت ترش در برجهای تماس (Strippers) و نیز سوخت نیروگاههای برق و بخار می‌رسد.  بمنظور خودگرانی واحد بهره برداری سلمان، تأسیسات جانبی شامل 2 دیگ بخار، سه دستگاه آب شیرین کن، 4 توربوژنراتور، سیستم پمپاژ آب دریا، تلمبه آتش نشانی و مدار مربوطه و دو دستگاه کمپرسور هوا نیز نصب شده بودند.  1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمک زدائی در سال های 1971 و 1972 بنابر نیاز جدید یعنی ادغام تأسیسات نمک زدایی (Desalting) ، واحد بهره برداری سلمان توسعه داده که طراحی آن به شرکت مهندسی JOVAN و نصب و اجرا به یک پیمانکار داخلی واگذار گردید. حدود توسعه واحد مذکور در این راستا شامل اضافه نمودن دو مرحله تبخیر متوالی پس از برجهای تماس (Stripper) یعنی برج گاززدا (Degassing Boot) و Flash Tank ، تعدادی تلمبه و کمپرسور، سه ردیف متفاوت مبدلهای حرارتی، دستگاههای نمک زدا بانضمام سیستم های لوله کشی، کابل کشی و کنترل جدید بوده است.  همراه با تغییرات فوق اغلب واحدهای جانبی قبلی برچیده شدند و بجای آنها سه دستگاه دیگ بخار، دو دستگاه آب شیرین کن، سه تلمبه تأمین آب دریا و یک تلمبه آتش نشانی که همگی از ظرفیت بالاتری نسبت به تأسیسات جانبی پایه برخوردار بودند نصب گردید.  یک دستگاه توربوژنراتور از نوع قبلی بعنوان واحد پنجم به نیروگاه و یک کمپرسور هوا مشابه دستگاههای قبلی نیر به کل مجموعه افزوده شد.  باین ترتیب واحد بهره برداری سلمان برای تولید نفت خام و نمک همراه بر اساس استاندارد قابل قبول بین المللی (حداکثر 20 پوند نمک در هر هزار بشکه نفت) تجهیز گردید.  1-4 شرح توسعه های تدریجی در حین عملیات  در ادامه بهره برداری از واحد و بر اساس نیازهای جدید عملیاتی ضمن توجه به گسترش تأسیسات همجوار و مناطق مسکونی، بتدریج و تا تاریخ تنظیم گزارش تأسیسات ذیل به واحد سلمان افزوده شده است.  - یک دستگاه واحد آب شیرین کن بعنوان واحد سوم.  - یک توربوژنراتور بعنوان واحد ششم (در تاریخ تهیه گزارش این دستگاه در محل نصب نبود و بجای دیگری منتقل شده است).  - دو دستگاه دیگ بخار بعنوان واحدهای چهارم و پنجم (واحد پنجم فعلاً روی فوندانسیون مربوط نیست)  - برج هوازدا از آب تزریقی به Desalter ها.  - دو دستگاه کمپرسور هوا با ظرفیت بالاتر (کمپرسورهای قبلی اعم از تأسیسات پایه و طرح نمک زدائی همگی برچیده شده اند.)  - یک مخزن Flash Trank (مخزن Flash Tank قدیمی تبدیل به مخزن آب شده است).  - دو مخزن یک میلیون بشکه ای جدید  - دو دستگاه پمپ شناور تأمین آب دریا بعنوان تلمبه های چهارم و پنجم   اطلاعات و مشخصات عمومی اغلب وسایل و تأسیسات واحد بهره‌برداری سلمان در بخش های بعدی این گزارش ارائه شده اند. و جداول و نقشه های ساده جهت سهولت کسب اطلاعات نیز ضمیمه گردیده تا ضمن مراجعه به آنها بتوان وضعیت کلی واحد را تجزیه و تحلیل نمود.  1-5 شرح وضعیت فعلی واحد  در تاریخ تنظیم گزارش از کل مجموعه بهره برداری سلمان بدلایلی مانند خسارات ناشی از جنگ، امور ایمنی، صدمات ناشی از فرسودگی و تداوم بهره برداری که در فصول بعدی بطور مشروح مورد بررسی قرار خواهند گرفت تأسیسات ذیل در مدار تولید قرار نداشته و یا در محل خود مستقر نبوده اند

تستهای غیر مخرب جوش و کاربرد و بازرسی قطعات

اختصاصی از فی فوو تستهای غیر مخرب جوش و کاربرد و بازرسی قطعات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

67 صفحه

آسیبهایی که هنگام تولید یا ماشین کاری مواد و قطعات به آنها وارد می شود، به صورت نقصهایی از قبیل ترک، تخلخل و ناخالصی ظاهر می شوند، در حالی که نقصهای دیگر مثل ترک خستگی، ضمن کار به وجود می آیند. تشخیص و آشکارسازی این گونه آسیبها ضروری است و لازم است محل و اندازه آنها به دقت مشخص گردد تا امکان تصمیم گیری برای رد و قبول قطعه فراهم شود.

روشهای چندی به عنوان روشهای آزمون غیرمخرب (NDT)‌[1] برای بازرسی مواد و قطعات به کار می‌روند. تمام این روشها، بسته به کاربردشان، می توانند به تنهایی یا همراه با آزمونهای دیگر به کار روند. گر‌چه آزمونهای مختلف فصل مشترکهایی نیز دارند، اما هر آزمون مکمل آزمونهای دیگر است. برای مثال، هرچند آزمون فراصوتی می تواند مویه های سطحی و درونی قطعه را آشکار سازد، اما نباید چنین نتیجه بگیریم که این آزمون لزوماً بهترین روش موجود برای تمامی بازرسی هاست. درانتخاب دستگاه مناسب آزمون، بسته به نوع ترک، شکل و اندازه قطعه باید مورد توجه قرار گیرد.

توضیح عمومی ظاهر و منشأ ترکها ممکن است مفید باشد. ترکها می توانند بین دانه ای یا درون دانه ای باشند. ترکهای ناشی از کوئنچ معمولاً در دسته دوم جای می گیرند. در برخی موارد بخشی از مسیر گسست، دانه را قطع می کند و بخشی از مرزدانه می گذرد. ترکها ممکن است در جهات بسیار مختلفی و همچنین در مواضع بسیار متنوعی گسترش یابند. فضای داخلی ترکها ممکن است خالی، پر از محصولات اکسیدی یا پر از مواد خارجی باشد. انواع معمول ترکها و علل آنها به این صورت فهرست می شوند: ترکهای ناشی از کوئنچ یا سختکاری که به دلیل تغییرات حجمی سریع به وجود می آیند، ترکهای باز‌پخت[2] که در حرارت دهی سریع ایجاد می شوند، ترکهای انقباضی ناشی از سردکردن بسیار سریع، پارگی های گرم[3] ناشی از طراحی نامناسب قالب و روش ناصحیح ریختن مواد، ترکهای سنگ زنی[4] ناشی از حرارت موضعی اصطکاک چرخ سنباده، همچنین امکان دارد ترکها در اثر تنش های پسماند، کاهش زیاد در کار سرد، فورج نامناسب، چینها[5]، آخالهای زود ذوب، جدایش[6]، طراحی ناصحیح، نورد نامناسب، حبابهای محبوس شده هوا، لبه های تیز قالب و حک کاری[7] به وجود آمده باشند. در میان عیوب سطحی، سردجوشی[8]، چینها، چین خوردگی سطحی فلزات[9]، درزها[10]، ترکهای مویی و خراشها[11]، قرار دارند.

روشهای حرارتی

در این روشها پس از اعمال حرارت، توزیع دمای حاصل مورد بررسی قرار می گیرد. نقایص،توزیع دمایی قطعه کار را تغییر می دهند. اعمال حرارت می تواند به روشهای چندی از جمله تماس حرارتی مستقیم با منبع حرارتی، جریان الکتریسیته، القای حرارت و منابع نور فروسرخ صورت گیرد. توزیع دمای حاصل با استفاده از موادی چون موم، استئارین، فسفرهای حساس به حرارت، مواد رسانای نور و یا ابزارهایی چون گرماسنج و ترموکوپل یا روشهایی چون تشکیل اکسیدهای خالص و منجمد کردن قابل بررسی است.

2-6- بازرسی با تشعشعات صوتی (AE)

تشعشعات صوتی، امواج نشی هستند که با حرکت اگهانی در مواد تنش‌دار ایجادمی شود.

منابع کلاسیک تشعشعات صوتی، فرآیندهای تغییر شکل مربوط به نقص است مانند رشد ترک و تغییر شکل پلاستیک. حرکت ناگهانی در منبع، یک موج تنش تولید می کند که در ساختار ماده منتشر می- شود و یک ترانسدیوسر پیزو‌الکتریک حساس را تحریک می نماید. وقتی تنش ماده بالا می رود، بسیاری از این تشعشعات به وجود می آیند. سیگنال های ناشی از یک یا چند حسگر[1] تقویت و اندازه گیری می شوند تا داده‌هایی برای نمایش و تفسیر به وجود آید.

2-7- بازرسی با امواج مایکرو

مایکروموج ها (امواج رادار) شکلی از تابش های الکترومغناطیس هستند که در طیف الکترو-مغناطیسی جای دارند. گستره بسامدی این امواج بین MHz 300 و GHz 325 است. این گستره بسامد مربوط به طول موج هایی بین Cm 1000 و mm 1 است.

یکی از اولین کاربردهای مهم امواج مایکرو برای رادار بود. اولین کاربرد آنها در NDT برایاجزایی مثل موج بر[2]، میراکننده ها[3] ، محفظه ها، آنتن ها و پوشش آنتن رادار بوده است. واکنش متقابل بین انرژی الکترومغناطیسی مایکروموج با ماده شامل اثر ماده روی میدانهای الکتریکی و مغناطیسی تشکیل دهنده موج الکترومغناطیسی است. به عبارتی اثر میدانهای الکتریکی و مغناطیسی روی هدایت ویژه[4]، ثابت دی الکتریک[5] و نفوذپذیری[6] ماده است.

گزارش کارآموزی رشته جوشکاری NDTشرکت بازرسی پارت گسترجوش

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی رشته جوشکاری NDTشرکت بازرسی پارت گسترجوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود  گزارش کارآموزی رشته جوشکاری  NDTشرکت بازرسی پارت گسترجوش بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 54

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

آشنایی با مکان کار آموزی:

اینجانب ناصراسحق زاده باغ عبّاس دانشجوی دانش پژوهان به شماره دانشجویی:9071003درتابستان92در شرکت بازرسی پارت گسترجوش واحدکارآموزی ام راگذراندم. دارای مدرک تست ذرات مغناطیسی level ll بوده  ام .ابتدابایکی ازبچّه های دانشگاه به نام مهدی حاجی زاده که همشهریم است درخصوص کارآموزی درمشهدصحبت کردم که ایشان این شرکت رامعرفی کرده اند که قبلا درآنجامشغول بوده اند. تاریخچه شرکت: این شرکت در (25/3/1390) تاسیس  شده و تا به الان مشغول به کار می باشد  هم اکنون درزمینه های مختلف ازقبیل بازرسی تست های مخرب وغیرمخرب وبخش های عمرانی ومعماری وهمچنینwps,pqr ونیز مشاور دهی مشغول به کاراست به شماره ثبتی44902 می باشد. معرفی شرکت بازرسی شرکت پارت گسترجوش این شرکت با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب در تخصصهای مختلف با مدرک LEVEL II در خصوص بازرسی فنی و نیز تستهای غیر مخرب از معتبرترین مراکز N.D.T  جهان نظیر A.S.N.T و همچنین با بهره گیری از تکنسینهای ماهر و مجرب در زمینه بازرسی فنی و انجام آزمایشهای غیر مخرب (مخازن ذخیره و تحت فشار , سازه های فلزی , خطوط لوله,دیگهای بخار,قطعات ریخته گری و آهنگری ) و آزمایشهای مخرب و خدمات کوانتومتری و همچنین آزمایشهای متالوگرافی ,قادر است با استفاده از استانداردهای معتبر جهانی و با توسعه سخت افزاری و نرم افزاری و استفاده از پیشرفته ترین تجهیزات به صورت مجموعه ای مقتدر سرویس دهی نماید. با توجه به امکانات سخت افزاری و با داشتن تجهیزات بازرسی پیشرفته این شرکت قادر است ضمن انجام بازرسی نسبت به ارائه روش مطابق با استانداردهای جهانی جهت آموزش در زمینه های مختلف , خدمات لازم را ارائه نماید. نمودار سازمانی: ما باآاقای مهندس احمدی خواه در مورد نمودار سازمان صحبت کردیم  و ایشان به ما گفتند که ما در یک سال اول  حسابداری داشتیم که برای شرکت نمودار رسم می کردند بعد از عوض شدن حساب دار شرکت  به دلایلی در حال حاضر شرکت نمودار سازمانی ندارد. معرفی قسمت های مختلف:     1.    خط مشی شرکت 2.    زمینه های کاری  3.    آموزش 4.    سازمان شرکت 5.    لیست تجهیزات 6.    سوابق اجرایی 7.    مشخصات پرسنل اصلی  شرکت 1. خط مشی شرکت مدیریت شرکت اعتقاد دارد تحقق مناسب رسالت فوق در راستای ارتقای سطح رضایتمشتریان و سایر طرفهای ذینفع، مستلزم بهره‌مندی از سیستمهای مدیریتی می‌باشد. به همین منظور و با توجه به نقش کیفیت در مجموعه فعالیتهای شرکت، اهداف کلان خودرا به شرح زیر اعلام می‌ دارد: 1.    شناسایی، نظام‌مند نمودن فعالیت‌ها و مستند نمودن روش‌های انجام کار 2.    ارتقاء خدمات بازرسی و بهبود کیفیت خدمات و طرح‌های در دست اجرا 3.    بهبود مستمر فعالیت‌ها و فرآیندها با بکارگیری رویکردهای تعیین شده در استانداردهای مرتبط 4.    ارزش نهادن به زمان و وقت شناسی در انجام فعالیتها و تعهدات و پاس داشتن حقوق ووقت کارفرما 5.    شفاف و قانونمند عمل کردن در تعامل با طرف‌های قرارداد و درستکاری و بی طرفی در انجام وظایف محوله  6.    مطالعه و اجرای پروژه‌ها با توجه به استانداردهای مدیریت پروژه و باتاکید بر کاهش زمان اجرای پروژه‌ها و تحقق کیفیت براساس استانداردها وخدمات فنی موردنظر  7.    ارتقای سطح دانش و مهارت و توسعه قابلیت‌های منابع انسانی موردنیاز شرکت  2.زمینهای کاری:     بازرسی اسکلت فلزی و انواع مخازن (تحت فشار، دفنی، کروی...) شامل بازرسی  ساخت ، حمل و نصب     بازرسی خطوط لوله حین ساخت و در زمان بهره برداری     تهیه نقشه های کارگاهی، نقشه های ایزومتریک لوله ها، برآورد و تهیه لیست مصالح مورد نیاز ، تهیه برنامه زمانبندی و کنترل پروژه      تهیه  WPS , PQRو تهیه   WQTبرای جوشکاران     انجام آزمایشات غیر مخرب(NDT) شامل:  تست چشمیی(vT) ، تست فراصوتی (UT) ، تست مایعات نافذ(PT) و تست ذرات مغناطیسی(MT)     انجام آزمایشات مخرب(DT) از جمله: کشش ، خمش ، ضربه و شکست      بازرسی پوشش: نظارت بر تمیز کاری، رنگ آمیزی ، عایق کاری سرد و گرم  و انتخاب رنگ و پوشش مناسب      تهیه  NDT Written Practice   برای شرکتهای بازرسی و Procedure   برای پروژه های مختلف NDT   توسط Level III      3.آموزش این شرکت در راستای دستیابی به اهداف بلند مدت خود، در راه تلاش برای استقرار و بکار گیری هوشمندانه و عا قلانه جهت مدیریت فعالیتهای داخلی و پروژه های اجرائی خود در بخش صنعت می باشد.در راه دستیابی به این مهم ، این شرکت سه هدف اصلی را در دستور کار خویش قرار داده است:     افزایش رضایت مشتریان و کارفرمایان     بهینه کردن زمان و مدت انجام و اجرای پروژه های مربوطه     کاهش کاستی ها و نقص ها در انجام فعالیتهای داخلی و فرایندهای اجرایی پروژه حصول بهبودهایی در زمینه های فوق نه تنها منجر به صرفه جویی قابل ملاحظه ای در هزینه های یک سازمان می گردد،بلکه ایجاد فرصتهایی جهت رضایت مندی هر چه بیشتر مشتریان و کارفرمایان متقاضی ارائه خدمات را سبب می گردد. از آنجا که زمینه فعالیت این شرکت در بخش صنعت، یکی از حساس ترین و پر مسئولیت ترین زمینه های فعالیتی است، لذا ارائه خدمات مطابق استاندارهای تایید شده جهانی و انتخاب متدها و تکنیکهای مناسب جهت ارائهاین خدمات، اطمینان و رضایت مندی هر چه بیشتر صاحبان و متقاضیان خدمات NDT   در بخش صنعت را باعث می گردد. پیگیری و انطباق اصولی و صحیح ارائه خدمات با استانداردهای تایید شده جهانی مستلزم ایجاد سیستمی پویا، یادگیرنده و خلاق است که آموزش بخش مهمی از این سیستم می باشد. سیستمی که با فراگیری اصول، تکنیک هاو متدهای به روز جهانی و اجرائی کردن آنها ضمن ارائه خدمات و پروژه های کاری، اطمینانی همسنگ با حساسیت این خدمت در بخش صنعت را حاصل نماید. آموزش مداوم، ارزیابی جهت اطمینان از حصول نتایج و بازبینی های منظم از طریق متخصصین تایید شده توسط بالاترین سازمانهای استاندارد در زمینه NDT همچون ASNT ، به عنوان راهنمایی جهت هدایت پرسنل شرکت پایکاران  و فعالیت های صنعتی اش به کار گرفته شده است. این شرکت با بکارگیری ترکیبی از نیروهای با تجربه،جوان، پویا، خلاق و مستعد با مدارج علمی بالا از زمینه های مختلف و مرتبط علمی با این بخش از صنعت، اقدام به ایجاد سیستمی آموزشی محور و یادگیرنده نموده است و آموزش در قالب برنامه ای ساختار یافته و درونی همگام با انجام پروژه های صنعتی، به بخش مهمی از فعالیتهای داخلی این شرکت، تبدیل گشته است. همکاری با متخصص NDTLevel  III   در بخشPT،MT، UT و تهیه Written Practice بر اساس استاندارهای جهانی SNT-TC-IA برای ایجاد سیستمی جهت نظارت، ارزیابی وتاییدcertification  و qualification  پرسنل NDT این شرکت ، از جمله این اقدامات می باشد. ایجاد برنامه های آموزشی داخلی مطابق با Written  practice و ارضای الزامات آموزشی طبق استاندارهای تدوین شده ASNT  منجر به حصول اطمینان از صلاحیت نیروهای با تجربه و دوباره تایید شدن آنها و تعلیم نیروهای مستعد، جوان و تحصیل کرده در دستیابی به مهارتها، مدارج و مدارک لازم (Level II    ) جهت فعالیت در زمینه تستهای غیر مخرب ( NDT ) در بخش RTو UT تحت سرپرستی و اجرایی متخصص      NDTLevel  III       گردید. تهیه دستورالعمل های کاری مطابق استاندارهای ASME  ، AWS ،... و همگام نمودن آنها با اقتضای پروژه ها از دیگر اقدامات صورت گرفته توسط این شرکت در زمینه مذکور می باشد.

بازرسی جوش

اختصاصی از فی فوو بازرسی جوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جوش

سازه های جوش داده شده نظیر سایر قطعات مهندسی به بازرسی در مراحل مختلف و ساخت و همینطور در خاتمه ساخت نیاز دارند. بازرسی جوش می تواند از انجام کار طبق دستورالعمل های توافق شده، به کارفرما اطمینان دهد.

برای حصول اطمینان از مرغوبیت جوش و مطابقت آن با نیازمندی های طرح باید کلیه عوامل موثر در جوشکاری در مراحل مختلف اجرا مورد بررسی قرار گیرد.

مراحل بازرسی جوش

- بازرسی قبل از جوشکاری به منظور آماده کردن مقدمات کار جوشکاری است

بطوریکه موجب بروز عیوب جوش را از بین برده و یا به حدود قابل قبولی تقلیل دهد.

به مصداق "پیشگیری موثرتر از درمان است" می توان گفت:

اعمال یک برنامه بازرسی چشمی مسئولانه می تواند از پیدایش 80 تا 90 درصد از عیوب معمول در جوشکاری جلوگیری کند.

این بازرسی شامل اقدامات زیر می باشد:

- اطلاع از کیفیت مورد نظر کار و شرایط بهره برداری از قطعات و مجموعه کار

- مطالعه دقیق نقشه ها و مشخصات فنی

- انتخاب استانداردهای اجرایی

- انتخاب و ارزیابی روش جوشکاری

- انتخاب مصالح

- بازرسی مصالح

- انتخاب مواد مصرفی

- بازرسی مواد مصرفی

- طرح و تنظیم نحوه اجرای جوشکاری

- بررسی تجهیزات جوشکاری

- بازرسی در موقع جوشکاری به منظور اجرای صحیح عملیات جوشکاری ساخت و نصب اطمینان از بکار بردن مصالح و مواد مصرفی درست و جلوگیری از تخلف ها ضروری است.

چند نمونه از بازرسی موقع جوشکاری عبارتند از:

- بازرسی قطعات متصل شده و درزهای آماده جوشکاری

- بازرسی محل های جوش و سطوح مجاور به منظور اطمینان از تمیزی و عدم آلودگی با موادی که اثرات زیانبخش بر جوش دارند.

- بازرسی سطوح برشکاری شده با شعله یا شیار زده شده به روش قوسی هوایی از نظر تضاریس، پوسته، ترک و غیره.

- بازرسی ترتیب و توالی جوشکاری، استفاده از قیدها و گیره ها و سایر تمهیدات به منظور کنترل پیچیدگی ناشی از جوشکاری.

- بازرسی مواد مصرفی جوشکاری از نظر دارا بودن شرایط مطلوب و گرم و خشک کردن الکترود های روپوش قلیائی طبق دستورالعمل های مصوبه.

- بررسی وضعیت جوشکاران و اپراتورهای جوشکاری از نظر داشتن مهارت و قبولی در آزمون مربوطه.

- بازرسی پیش گرم کردن و حفظ حرارت بین پاسی در صورت لزوم.

- بازرسی بعد از جوشکاری به منظور درستی مجموعه ساخته شده یا نصب شده و کنترل کیفیت جوش انجام می شود.

تعداد صفحات: 18

سوالات ادواری بازرسی جوش قطعات صنعتی به صورت چشمی (VT) سازمان آموزش فنی و حرفه ای

اختصاصی از فی فوو سوالات ادواری بازرسی جوش قطعات صنعتی به صورت چشمی (VT) سازمان آموزش فنی و حرفه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بازرسی جوش

قطعات صنعتی

به صورت چشمی

(VT) (89911)

با حدود 100 سوال