![مجموعه مقالات تخصصی تقطیر و برج تقطیر](../prod-images/597874.jpg)
مجموعه مقالات تخصصی تقطیر و برج تقطیر شامل
مجموعه مقالات تخصصی تقطیر و برج تقطیر
مجموعه مقالات تخصصی تقطیر و برج تقطیر شامل
هدف از نصب واحدهای تقطیر
جلوگیری از سوزاندن مایعات گازی منطقه
تبدیل مایعات گازی منطقه به محصولات با ارزش افزوده
کاهش آلودگی محیط زیست و جلوگیری از اتلاف انرژی
دلایل عدم راه اندازی واحد تقطیر
نسوزاندن مایعات گازی بخاطرافزایش قیمت آن در بازار
نداشتن توجیه اقتصادی بخاطر بالا بودن قیمت خوراک نسبت به قیمت محصولات در داخل
تامین بخشی از هزینه ها از محل درآمد فروش مایعات
ناتمام بودن کار نصب واحد بخاطر کمبود برخی اقلام
درگیرشدن پالایشگاه درپروژه افزایش ظرفیت
درگیرشدن پالایشگاه درپروژه راه اندازی فاز 2
سپردن کار راه اندازی به دیگران
شامل 270 صفحه فایل pdf
بطور کلی برج تقطیر شامل 4 قسمت اصلی می باشد:
1. برج (Tower)
2. سیستم جوشاننده (Reboiler)
3. سیستم چگالنده (Condensor)
4. تجهیزات جانبی شامل: انواع سیستمهای کنترل کننده، مبدلهای حرارتی میانی، پمپها و مخازن جمع آوری محصول.
• برج (Tower)
بطور کلی برجهایی که در صنعت جهت انجام عمل تقطیر مورد استفاده قرار می گیرند، به دو دسته اساسی تقسیم می شوند:
1. برجهای سینی دار (Tray Towers)
2. برجهای پرشده (Packed Towers)
برجهای سینی دار بر اساس نوع سینی های به کاررفته در آن به 4 دسته تقسیم می شوند:
شامل 10 صفحه فایل word قابل ویرایش
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه11
فهرست مطالب
روشهای بازیافت انرژی در فرآیند تقطیر
مقدمه
جریان برگردان
بهبود شرایط عملیاتی
فشار
محل ورودی خوراک
بهبود در تعمیرات و روشهای تعمیراتی
عایقکاری
استفاده از بازیافت اتلاف حرارتی
جایگزینی سینیها با تجهیزات موثر مشابه
ارتفاع معادل کمتر
بازده انتقال جرم بیشتر
میعان دو مرحلهای
بهینهسازی و یا تعویض سیستم کنترل و ابزار دقیق
افت فشار کم
عملیات تقطیر درپالایشگاهها عبارت است از فرآیند اقتصادی جداسازی برشهای نفتی جهت حصول به یک مشخصه کیفی خاص میباشد. در فرآیند تقطیر که پارامتر اختلاف نقاط جوش اجزا تشکیل دهنده، عامل جداسازی است، عملیات تکراری تبخیر و میعان که تا جداسازی موردنظر انجام میگیرد، باعث به هدر رفتن مقادیر زیادی انرژی میگردد. انرژی لازم در یک فرآیند تقطیر از طریق جوشآور تامین میگردد. با توجه به قابلیت در دسترس بودن و اقتصاد فرآیند، منبع تامین گرما جهت جوشآور شامل بخار آب، روغنهای داغ و یا کوزهها میباشند.
بخارات داغ در داخل برج به سمت بالا حرکت میکنند و با مایعاتی که با سمت پایین در جریان هستند، در چندین مرحله (روی سینیها) تماس پیدا میکنندو در نهایت با تبادل حرارت به تعادل میرسند. اجزا سبک تبخیر شده، در حالی که اجزا سنگین میعان میشوند. بخارات در بخش بالاسری که غنی از اجزا سبک است، میعان میشوند. بخشی از این مایعات به برج برگردان میشود و بخشی به عنوان محصول از بالاسری خارج میگردد . گرمای حاصل از میعان اغلب به هوا یا آب و یا هر دو منتقل میشود و گاهی نیز به عنوان پیش گرمکن جریان خوراک و یا سایر موارد استفاده میگردد. در واقع مقدار این انرژی تعیین کننده است و همین امر آن را برای بازیافت جذابتر میکند، اما به دلیل سطح دمای پایین، استفاده مفید از آن امکانپذیر نمیگردد. به علاوه بخش اعظم آن نیز بوسیله تشعشع و جابجایی از سیستم تقطیر به محیط منتقل میشود.
کاهش مصرف انرژی در عملیات تقطیر، امروزه در کاهش قیمت تمام شده محصولات بسیار موثر است. بنابراین پایش مصرف انرژی و مقایسه با یک معیار استاندارد و آنالیز و تفسیر انحراف از حالت استاندارد و در تمام مراحل و بطور مداوم امری ضروری است. به همین دلیل ارائه روشهای کاهش مصرف انرژی نسبت
فایل شبیه سازی Aspen HYSYS
در این طرح، یک برج تقطیر به همراه تجهیزات جانبی شبیه سازی شده است. از پروپان مایع در کندانسور به عنوان سیال چگالنده استفاده شده است. همینطور از بخار آب در جوشاننده به عنوان سیال جوشاننده استفاده شده است.
محصولات هیدروکربنی با خلوص بالاتر از 95% از یکدیگر جداشده اند.
مناسب برای پروژه
مناسب برای پروژه درسی
مناسب برای یادگیری نرم افزار HYSYS
مناسب برای اعمال ایده های فرآیندی