دانلود تحقیق تکنولوژی تکمیلی کاهش گرانروی

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق تکنولوژی تکمیلی کاهش گرانروی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تکنولوژی کاهش گرانروی با فرایند حرارتی به عمل می آید.اخیرأیک روش بهسازی مهم  برای نفت سنگین صورت گرفته است.راکتورکاهش هنوزبه صورت   original figure نگهداری می شود، درست مثل لوله کوره ها ، اتاق واکنش.

فرایندکاهش گرانروی انواعی دارد که عبارتند از:

Hydro-visbreaking، hydrogen doner visbreaking ودیگر تکنیکهای جدید کاهش  گرانروی توسعه یافته است.که مناسب برای تولید ککینگ نم باشد.

Hydro-visbreaking وhydro doner visbreaking  بتنهای شدت واکنش را افزایش نمی‌دهند. اما با این وجود، تولید ملا یمی را از برش‌های نفتی را می‌دهند. بطور خلاصه اینها می‌توانند پایداری محصولات کاهش گرانروی را بهبود ببخشند.

توسعه انواع تجاری hydrogen doner ،توسعه تکنیک کاهش گرانروی را جلو انداخت. باقیمانده خلاء برای برشهای سبک برگردانده می‌شود تا هنگامی که hydrogen ،hyrogen doner در فرایند وجود داشته باشد.

چندین نوع از تکنیکهای کاهش گرانروی در خیلی از کشورها وجود دارد از جمله : delay-visbreaking ، up-reaching mild-visbreaking  و خیلی دیگر...

درصد حجمی بزرگی از نمونه های نفتی ایران را نفت سوخت باقیمانده یا (residual fuel oil ) تشکیل می د هد. بدلیل افزایش در صد نفت های سنگین و نیز کاربر دارند که آنها، کراکینگ هیدروژنی وکاهش گرانروی (visbreaking ) توسعه چشمگیری داشته اند. طی این فرایند، محصولات سبکتری از خوراک مشتق مشوند که ارزش بیشتری دارند. یکی ازروشهای اعما ل شده برای افزایش میزان سبکی محصول نها یی روش افزودن هیدروژن (hydrogen in ) است . بهمین دلیل به این روش hydro visbreaking میگویند

واژه های کلیدی :

Carbon out, hydrogen in, residue oil fuel, fractionator, gas oil visbreakin   

 فرایند کاهش گرانروی با عملیات حرارتی به عمل می آید. فرایندهای کاهش گرانروی عبارتند از: Hydrovisbreaking وhydro doner visbreaking و ... که اینها بتنهای شدت واکنش را افزایش نمی‌دهند. اما با این وجود، تولید ملا یمی از برش‌های سبک نفتی را می‌دهند که اینها می‌توانند پایداری محصولات کاهش گرانروی رابهبود ببخشند. نفت سوخت باقیماند پالایشگاهها، که درطی فرایندکراکینگ هیدروژنی وکاهش گرانروی،  محصولات سبکتری را می دهند که ارزش بیشتری دارند. یکی ازروشهایی افزایش محصولات سبک افزودن هیدروژن است. این فرایند بر اساس کاهش میزان نفت سوخت باقیمانده است و فرض بر این است که واکنشهای انجام گرفته شباهت بسیاری به فرایند هیدروژنی گازوئیل دارد با این تفاوت که درصد ترکیبات گوگرددارونیتروژن دار وآروماتیکهای پلی سیلیسیک وفلزات آن نسبت به فرایند هیدروژنی گازوئیل بیشتراست. میزان سبک بودن محصولات ارتباط مستقیمی به مقدار کربن به هیدروژن(H/C ) خوراک نفتی دارد که روش افزودن هیدروژن علاوه برتولید محصولات سبکتر منجربه خارج کردن گوگردباتبدیل آن H2S و نیتروژن(NH3) وترکیبات فلزی خواهد شد. این فرایند به کاتالیست های با فعالیت پذیری بالا نیاز دارد که بازده قابل توجهی در تولید محصولات سبک را داشته باشد. نوع کاتالیست به درصد گوگردونیتروژن موجود درخوراک نیزوابسته است. دو عملیات مهم در طی فرایند با ید از نظر مهندسی بررسی شود. شامل آماده سازی خوراک، آماده سازی جریان هیدروژن افزودنی است. آسفالتنس وفلزات موجود، مهمترین فلزات موجود در باقیمانده های نفتی وانادیوم ونیکل است که در نمونه را می توان حذ ف نمود در صورتیکه میزان API، هیدروژن موجود و گوگرد ونیتروژن بستگی به نوع نمونۀ نفتی دارد که تأ ثیر زیادی بر کیفیت محصول می گذارد. بطورکلی خوراکهای که بیشترپارافینی اند، محصولات پارافینی و با کیفیت بالاتری ایجاد   می کنندونسبت به خوراکهای آروماتیکی هیدروژن کمتری مصرف می کنند.در این مدلسازی ما در دماهای مختلف درصد قابل حصول سبکها که به بالای 9% می

رسد.

شامل 86 صفحه فایل WORD قابل ویرایش

تحقیق درباره معرفی تکنولوژی سازه های پیش ساخته سبک در صنعت ساختمان

اختصاصی از فی فوو تحقیق درباره معرفی تکنولوژی سازه های پیش ساخته سبک در صنعت ساختمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 8 صفحه

مقدمه و معرفی :

صنعت ساختمان و پروژه­های عمرانی به گواهی آمار و ارقام، از لحاظ سرمایه و حجم نیروی انسانی درگیر، بزرگترین صنعت در کشور می­باشد. رشد سریع جمعیت و افزایش تقاضا، نیاز به کاهش زمان تحویل پروژه­های عمرانی و کاهش زمان برگشت سرمایة سرمایه­گذاران و عواملی از این قبیل باعث شده­اند تا ضرورت ایجاد تحول در شیوه­های سنتی صنعت ساختمان روزبه­روز بیشتر شود. روش­ "سازه­های پیش­ساخته سبک" که یکی از تکنولوژی­های نوپا در عرصه ساخت و ساز­های عمرانی در کشور است موضوع مصاحبة شبکة تحلیلگران تکنولوژی ایران با مهندس احمدی، معاونت اجرایی موسسة سازه­های پیش­ساختة سبک (SAP) است. در زیر نکات مهم آن ملاحظه می­گردد: صنعت ساختمان در جهان در حدود صد تا صدوده سال قدمت دارد و شروع آن به زمانی برمی­گردد که اولین تیرهای بتونی به صورت T شکل، تولید صنعتی شده و قطعات بتونی با اشکال مختلف در مقیاس صنعتی تولید شد.

اگر تکنولوژی ساختمان را به معنی وارد شدن صنعت در ساختمان­سازی بگیریم، از حدود سال47 تکنولوژی ساختمان وارد ایران شد و اوج آن زمانی بود که ساختمان­سازی به صورت شهرک­سازی در بعضی از شهرهای بزرگ مثل اصفهان(مجتمع ذوب آهن)، اهواز، تبریز، تهران و برخی دیگر از شهرها شروع شد. این صنعت بیشتر از کشورهای اروپایی مانند آلمان، هلند، انگلیس و فنلاند به ایران وارد شد

.

تکنولوژی سازه­های پیش­ساختة سبک

تنوع تکنولوژی­های ساختمان بسیار زیاد است و هر کدام ویژگی­ها و قاعدتاً محدودیت­های خاص خود را دارند. سیستم سازه­های پیش ساخته سبک را حدود 34 سال پیش یک آمریکایی ابداع کرد. مرحلة صنعتی شدن آن 5 تا 6 سال به طول انجامید. عمده­ترین شرکت­هایی که در دنیا این تکنولوژی را به کار می­گیرند، شرکت E.V.G اتریش و شرکت­های 3D Panel و RAM در آمریکا می­باشند. توجه زیاد صنایع اروپایی به تکنولوژی سازه­های پیش­ساخته سبک به خاطر مشکلاتی بود که در سایر تکنولوژی­های پیش­ساخته وجود داشت. به طور مثال تکنولوژی Large Panel با وجود سرعت بالا و کارخانه­ای بودن آن، با مشکل ضعف اتصالات روبروست و همچنین وزن سنگین ساختمان یک معضل جدی در این تکنولوژی به شمار می­رود. حمل­ونقل قطعات سنگین بتونی، این فرآیندها را دشوار می­کند. در زلزله­ای که چند سال پیش در ترکیه اتفاق افتاد، ساختمان­های زیادی که در آنها از تکنولوژی Large Panel استفاده شده بود به دلیل ضعف اتصالات تخریب شدند.

مقاله تحولات تکنولوژی و ماهیت مشاغل در عصر اطلاعات و ارتباطات

اختصاصی از فی فوو مقاله تحولات تکنولوژی و ماهیت مشاغل در عصر اطلاعات و ارتباطات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله تحولات تکنولوژی و ماهیت مشاغل در عصر اطلاعات و ارتباطات 21 ص با فرمت WORD 

مقاله تکنولوژی ساخت چدن دوگونه چدن GوD

اختصاصی از فی فوو مقاله تکنولوژی ساخت چدن دوگونه چدن GوD دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 125 صفحه می باشد.

فهرست مطالب

فصل اول: شناخت فلز آهن

1-1) طبیعت و خواص آهن

1-2) سنگهای معدنی آهن خالص

1-3) خواص بلوری آهن خالص

1-4) فرآیند استخراج آهن (متالورژی استخراجی آهن)

1-5) انواع آهن

1-5-1) آهن خام (لخته)

1-5-1-1) خواص آهن خام (لخته)

1-5-2) آهن کار شده

1-5-2-1) خواص و کاربرد آهن کار شده

فصل دوم: چدن شناسی عمومی

2-1) طبیعت چدن ها

2-2) خصوصیت چدن ها

2-2-1) برتری ها

2-2-2) کاستی ها

2-3) انواع چدن ها

2-3-1) چدن برای مقاصد عمومی (معمولی)

2-3-1-1) چدن مالیبل (چدن چکش خوار)

2-3-1-2) چدن سفید

2-3-2) چدن برای مقاصد ویژه (آلیاژی)

2-4) متالورژی چدنها

2-4-1) سیستم آهن – کربن – سیلیسیم

2-4-1-1) کربن معادل

2-4-2) حضور کربن در چدن

2-4-2-1) کربن آزاد (گرافیت)

2-4-2-2) کربن ترکیبی (کاربید)

2-4-3) ساختار زمینه ها در چدن

2-4-3-1) فریت

2-4-3-2) پرلیت

2-4-3-3) سمنیت

2-4-3-4) آستیت (اوتسیت)

2-4-3-5) بینیت و مارتنزیت

2-4-3-6) کاربیدها

2-5 ) تأثیر عناصر در چدن

2-5-1) عناصر عمده

2-5-1-1) گوگرد (S)

2-5-1-2) منگنز (Mn)

2-5-1-3) فسفر (P)

2-5-2) عناصر جزئی

2-5-3) عناصر آلیاژی

2-5-3-1) نیکل (Ni)

2-5-3-2) کرم (Cr)

2-5-3-3) مولیبدن (Mo)

2-5-4-3) وانادیم (Va)

2-5-3-5) سیلییم (Si)

2-5-3-6) مس (Cu)

2-5-3-7) آلومینیوم (Al)

2-5-4) عناصر گازی

2-5-4-1) اکسیژن (O)

2-5-4-2) نیتروژن (ازت N)

2-5-4-3) هیدروژن (H)

2-6) موارد استعمال چدن ها

2-6-1) چدن خاکستری (ریختگی)

2-6-2) چدن مالیبل (چکش خوار)

2-6-3) چدن داکتیل (نشکن)

فصل سوم: چدن شناسی تخصصی

3-1) چدن خاکستری

3-1-1) متالورژی چدنهای خاکستری

3-1-2) ساختار میکروسکوپی در چدنهای خاکستری

3-1-2-1) گرافیت (G)

3-1-3) ریخته گری چدن خاکستری

3-1-3-1) مواد شارژ

3-1-3-2) مسئله‌ی تلقیح مواد در ریخته گری چدن خاکستری

3-1-3-2-1) عملکرد تلقیح

3-1-3-2-2) مواد تلقیح

3-1-3-2-3) روش های تلقیح

3-1-3-2-4) اثر مواد تلقیح

3-1-3-2-5) ارزیابی عملکرد تلقیح

3-1-3-3) متالورژی ذوب چدن خاکستری

3-1-3-3-1) گرافیت زایی

3-1-4) انجماد چدن خاکستری

3-1-4-1) گرایش انجماد به تشکیل چدن سفید

3-1-4-2) گرایش انجماد به تشکیل چدن خاکستری

3-1-4-3) اصول فرآیند انجماد

3-1-4-4) ساختار چدن خاکستری در دمای محیط

3-1-4-5) اثر ضخامت

3-2) چدن داکتیل (نشکن)

3-2-1) مبانی ساخت چدن داکتیل

3-2-2) کاربرد چدن داکتیل

3-2-3) متالورژی چدن داکتیل (نشکن)

3-2-3-1) انجماد و مکانیزم کروی شدن گرافیت در چدن نشکن

3-2-3-2) تعادل آهن و گرافیت

3-2-3-2-1) کربن معادل

3-2-3-2-2) انجماد هیپویوتکتیکی

3-2-3-2-3) انجماد هیپر (هایپر) یوتکتیکی

3-2-3-2-4) مکانیزم کروی شدن گرافیت

3-2-4) ریخته گری چدن داکتیل (نشکن)

3-2-4-1) مواد شارژ

3-2-4-2) ملاحظات کیفی، شیمیایی و متالورژیکی در حین ذوب

3-2-4-2-1) کربن دهی

3-2-4-2-2) کنترل گاز مذاب

3-2-4-2-3) گوگرد زدایی

3-2-4-2-4) انتخاب ترکیب شیمیایی

3-2-4-2-5) اثر کربن معادل

3-2-4-3) اثر درجه حرارت بارریزی

3-2-4-4) فرآیند کروی سازی

3-2-4-4-1) مشکلات افزدون منیزیم به شکل خالص

3-2-4-4-2) روشهای مختلف کروی سازی

3-3) چدن با گرافیت فشرده (CGI)

3-3-1-1) ریزساختار

3-3-1-2) ترکیب شیمیایی

3-3-1-3) خواص مکانیکی و فیزیکی

3-3-1-3-1) خواص کششی

3-3-1-3-2) هدایت حرارتی

3-3-1-3-3) جذب ارتعاش

3-3-1-3-4) قابلیت رشد و پوسته شدن

3-3-2) ریخته گری چدن با گرافیت فشرده

3-3-2-1) عملیات ذوب و تهیه مذاب چدن با گرافیت فشرده

3-3-2-2) مواد قالبگیری

3-3-3) کاربردهای صنعتی چدن با گرافیت فشرده (CGI)

3-3-4) مقایسه چدن با گرافیت فشرده در مقابل چدن های خاکستری و نشکن

3-3-4-1) در مقایسه با چدن خاکستری (مزایا CGI)

3-3-4-2) در مقایسه با چدن نشکن (مزایا CGI)

فصل چهارم: تئوری چدن دوگونه (G&D)

4-1) مقدمه ای بر چدن دو گونه (G&D)

4-2) مقدمه ای بر مسئله‌ی تکنولوژی

4-3) تشریح تکنولوژی ساخت

طبیعت و خواص آهن:

آهن دارای نقطه‌ی ذوب  و نقطه‌ی جوش  می باشد. وزن مخصوص این فلز 86/7 و شعاع اتمهای آهن به صورت  (گاما)  و به صورت آلفا  است.

آهن خالص را نمی توان به طریق صنعتی تهیه کرده آهن با درصد خلوص 9917/99 در آزمایشگاه ها قابل تهیه است. آهن ساخته شده در آزمایشگاه ها 0083/0 درصد ناخالصی دارد و در حدود 27 عنصر را در بر می گیرد که اهم ترکیبات آن عبارتند از کربن، سیلیسیم، گوگرد، فسفر (عناصر دائمی همراه آهن) و سایر ناخالصی ها از قبیل هیدروژن، ازت، کلسیم، منیزیم و غیره. هر نوع ناخالصی روی خواص آهن تأثیر می گذارد، مثلاً اگر مقدار درصد کربن آهن از 02/0 درصد به 1/0 درصد افزایش پیدا کند، هدایت حرارتی آهن را از 177/0 به 134/0 کاهش می دهد. تأثیر ناخالصی های غیرفلزی (فسفر، گوگرد، اکسیژن، ازت و هیدروژن) حتی به مقادیر بسیار ناچیز روی خواص آهن، به مراتب زیادتر از ناخالصیهای فلزی است. از قبیل مس، نیکل، منگنز و غیره است.

آهن خالص قابلیت استفاده صنعتی را ندارد. قابلیت انعطاف آهن خالص زیاد و سختی آن بسیار کم است. این آهن قابلیت سخت شدن را ندارد. بدین علت مطالعه اشکال وجود ناخالصی ها یا به عبارتی دیگر چگونگی انحلال کربن و اکسیژن و سایر ناخالصیها در آهن مذاب از اهمیت زیادی برخوردار است.

پروژه در مورد خورجینگ و تکنولوژی آن

اختصاصی از فی فوو پروژه در مورد خورجینگ و تکنولوژی آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:73

چکیده :

صنعت فورج

روش فورج سرد ( Gold Forging) در پروسه‌ی

• فولادها و عملیات حرارتی در قالب‌های فورج
• عوامل سایش در قالب‌های فورج
• نقش حرارت در پروسه‌ی فورج
• ماشین کاری و ساخت قالب‌های فورج
• تکنولوژی پیشرفته در ساخت قالب‌های فورج

عیوبی که در پروسه‌ی عملیات هونینگ به وجود

رفع عیب:  برای ماشین‌هایی که دارای سیستم

• روش طراحی قالب‌های فورج با کامپیوتر CAM - CAD

فرم و شکل دهی فلزات گداخته یا تحت فشار قرار دادن آن‌ها، توسط قالب‌های فورج و یا پرس‌های هیدرولیکی یا پنوماتیک و یا پتک‌های ضربه‌ای را صنعت فورجینگ می‌نامند.

اکثر قطعات صنعتی در صنایع مهم مانند ماشین‌سازی، خودروسازی و صنایع نظامی‌با روش فورج تهیه می‌شوند. عملیات فورج قطعات را می‌توان با استفاده از پتک‌های تمام اتوماتیک و  پیشرفته که قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحیح هر ضربه را کنترل و تنظم نماید، تعیین نمود.

در روش فورجینگ (آهنگری) مواد کار با قابلیت کوره کری، و در حالت گداخته، فرم لازم را می‌گیرند. این قطعات دارای مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به قطعات مشابه ماشین‌کاری شده هستند. زیرا در پروسه‌ی آهنگری مواد اولیه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهمی‌مانند میل لنگ‌ها، دسته‌ پیستون‌ها، آچارها و . . .  ساخته می‌شوند. از قابلیت‌های روش فورج در تولید فرآوره‌های صنعتی می‌توان به کاهش هزینه و انبوهی تولید و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد. اکثر قلزات چکش‌خوار مانند فولادها، و آلیاژهای مس، آلیاژهای آلومینیوم و . . .  قابلیت عملیات آهنگری را دانرد. چدن خاکستری جزء فلزاتی است که خاصیت آهنگری نداشته، زیرا امکان شکستگی در آن وجود دارد.

قابلیت کوره‌کاری و فورج قطعات فولادی؟، به مواد آلیاژی موجود در آن ها بستگی دارد. هر چه مقدار کربن فولادها کمتر باشد، می‌توان حرارت شروع آهنگری را افزایش داد.

در پروسه‌ی فورجینگ با افزایش مدقار کربن در فلزات، از قابلیت فرم گیری و آهنگری آ‌نها کاسته می‌شود. همچنین فولادهایی برای عملیات فورج مناسب می‌باشند که مقدار فسفر و گوگرد آنها از 1% بیشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد در وفلاد زیاد باشد باعث ایجاد شکستگی و ترک‌هایی بر رئی فولاد گداخته می‌گردد. در ساخت قالب‌های