صفحات FGM تحت بار حرارتی

اختصاصی از فی فوو صفحات FGM تحت بار حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل مطلبی در خصوص صفحه FGM است. این فایل به طور کامل به بررسی مواد FGM پرداخته و پس از آن انواع صفحات و اثر حرارت بر صفحه FGM آورده شده است. همچنین کارهای پژوهشگران به طور مفصل در این کار توضیح داده شده است.

مقاله ای در مورد مبدل های حرارتی

اختصاصی از فی فوو مقاله ای در مورد مبدل های حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                               صفحه

پیشگفتار    3
دسته بندی مبدل های حرارتی    5
بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم    5
بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم    6
بر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین سیال سرد و گرم    8
بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدل ها    9
اصول طراحی مبدل های حرارتی    20
1- تعیین مشخصات فرآیند و طراحی    24
2- طراحی حرارتی و هیدرولیکی    28
3- طراحی مکانیکی    33
4- ملاحظات مربوط به تولید و تخمین  هزینه ها    37
5-  فاکتورهای لازم برای  سبک و سنگین کردن    39
6-  طراحی بهینه    40
7- سایر ملاحظات    40
نرم افزار HTFS ( شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی )    41
TASC، طراحی حرارتی ، بررسی عملکرد و شبیه سازی مبدلهای پوسته و لوله    42
FIHR، شبیه سازی کوره ها با سوخت گاز و مایع    42
MUSE، شبیه سازی مبدلهای صفحه ای پره دار    43
TICP، محاسبه عایقکاری حرارتی    43
PIPE، طراحی، پیش بینی و بررسی عملکرد خطوط لوله    44
ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک    44
FRAN، بررسی و شبیه سازی مبدلهای نیروگاهی    45
TASC، طراحی حرارتی ، بررسی و شبیه سازی مبدلهای حرارتی پوسته و لوله    46
توانایی ها    46
کاربرد در فرآیند    47
مشخصات فنی و توانایی ها    48
خواص فیزیکی    49
بررسی ارتعاش ناشی از جریان    49
خروجی    50
ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک    52
طراحی    52
کاربرد در فرآیند    53
مشخصات فنی و توانایی    54
نتایج خروجی    56
PIPESYS ، شبیه سازی خطوط لوله    58
امکانات و توانایی ها    59
نمونه هایی از کاربرد PIPESYS در عمل    60
نرم افزار Aspen B-jac    61
آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran    63
نحوه کار نرم افزار  Hetranدر حالت طراحی    65
محیط نرم افزار Aspen Hetran    72
تعریف مساله ( Problem Definition )    73
اطلاعات خواص فیزیکی ( Physical property data )    83
ساختار مبدل ( Exchanger Geometry )    94
داده های طراحی (  Design Data)    106
تنظیمات برنامه ( Program Options )    113
نتایج ( Results )    117
خلاصه وضعیت طراحی    118
خلاصه وضعیت حرارتی    121
خلاصه وضعیت مکانیکی    125
جزئیات محاسبه ( Calculation Details )    127
آشنایی با نرم افزار Aerotran    129
روش های طراحی نرم افزار Aerotran    131
آشنایی با نرم افزار  Teams    133
برنامه Props    136
برنامه Qchex    138
برنامه Ensea    140
برنامه Metals    142
برنامه  Primetal    144
برنامه Newcost    147
منابع و مواخذ    149

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                               صفحه

پیشگفتار    3
دسته بندی مبدل های حرارتی    5
بر اساس نوع و سطح تماس سیال سرد و گرم    5
بر اساس جهت جریان سیال سرد و گرم    6
بر اساس مکانیزم انتقال حرارت بین سیال سرد و گرم    8
بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدل ها    9
اصول طراحی مبدل های حرارتی    20
1- تعیین مشخصات فرآیند و طراحی    24
2- طراحی حرارتی و هیدرولیکی    28
3- طراحی مکانیکی    33
4- ملاحظات مربوط به تولید و تخمین  هزینه ها    37
5-  فاکتورهای لازم برای  سبک و سنگین کردن    39
6-  طراحی بهینه    40
7- سایر ملاحظات    40
نرم افزار HTFS ( شبیه سازی و طراحی مبدل های حرارتی )    41
TASC، طراحی حرارتی ، بررسی عملکرد و شبیه سازی مبدلهای پوسته و لوله    42
FIHR، شبیه سازی کوره ها با سوخت گاز و مایع    42
MUSE، شبیه سازی مبدلهای صفحه ای پره دار    43
TICP، محاسبه عایقکاری حرارتی    43
PIPE، طراحی، پیش بینی و بررسی عملکرد خطوط لوله    44
ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک    44
FRAN، بررسی و شبیه سازی مبدلهای نیروگاهی    45
TASC، طراحی حرارتی ، بررسی و شبیه سازی مبدلهای حرارتی پوسته و لوله    46
توانایی ها    46
کاربرد در فرآیند    47
مشخصات فنی و توانایی ها    48
خواص فیزیکی    49
بررسی ارتعاش ناشی از جریان    49
خروجی    50
ACOL، شبیه سازی و طراحی مبدلهای حرارتی هواخنک    52
طراحی    52
کاربرد در فرآیند    53
مشخصات فنی و توانایی    54
نتایج خروجی    56
PIPESYS ، شبیه سازی خطوط لوله    58
امکانات و توانایی ها    59
نمونه هایی از کاربرد PIPESYS در عمل    60
نرم افزار Aspen B-jac    61
آشنایی با نرم افزار Aspen Hetran    63
نحوه کار نرم افزار  Hetranدر حالت طراحی    65
محیط نرم افزار Aspen Hetran    72
تعریف مساله ( Problem Definition )    73
اطلاعات خواص فیزیکی ( Physical property data )    83
ساختار مبدل ( Exchanger Geometry )    94
داده های طراحی (  Design Data)    106
تنظیمات برنامه ( Program Options )    113
نتایج ( Results )    117
خلاصه وضعیت طراحی    118
خلاصه وضعیت حرارتی    121
خلاصه وضعیت مکانیکی    125
جزئیات محاسبه ( Calculation Details )    127
آشنایی با نرم افزار Aerotran    129
روش های طراحی نرم افزار Aerotran    131
آشنایی با نرم افزار  Teams    133
برنامه Props    136
برنامه Qchex    138
برنامه Ensea    140
برنامه Metals    142
برنامه  Primetal    144
برنامه Newcost    147
منابع و مواخذ    149

دانلود پایان نامه آشنایی با نیروگاه حرارتی

اختصاصی از فی فوو دانلود پایان نامه آشنایی با نیروگاه حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بویلر در نیروگاه وظیفه تامین بخار جهت چرخش توربین را به عهده دارد و در اصل مانند یک دیگ بخارمی باشدبا این تفاوت که در داخل بویلر و در امتداد دیواره های آن لوله های متعددی قرار گرفته اند و آب پس از ورود به بویلر در قسمت بالایی آن وارد محفظه ای به نام درام شده و سپس از آنجا واز سمت پائین بویلر وارد لوله های بویلر (Water Wall )می گرددو در آنجادر اثر حرارتی که ناشی از سوختن مشعلهای داخل بویلر که در سه ردیف و در دو طرف دیواره های بویلر قرار دارند می باشد آب به بخار تبدیل شده و مجدداً وارد درام می گردد و در درام آب و بخار از یکدیگر جدا شده وآب مجدداً وارد لوله های بویلر و بخار وارد لوله های دیگری به نام سوپر هیتر می گردد که کار داغتر کردن بخار و رساندن دمای بخار به 540درجه سانتیگراد را به عهده دارند و سپس بخار داغ پس از رسیدن به دمای 540 درجه سانتیگراد وارد توربین می گردد,بویلر نیروگاه شازند به طور کلی از نوع درام دار و تحت فشار می باشد که قادر است هم با سوخت گاز طبیعی و هم با سوخت مازوت کار کندو بخار با دمای 540 درجه سانتیگراد و فشار 167Bar بویلر را ترک می کند.
درنیروگاه های برق فسیلی و نیز نیروگاه های هسته ای از مولدهای بخار استفاده می شود در مولد های بخار بسیار پیشرفته بخار فوق گرم فشار بالا (mpa5/16 تا mpa 24) تولید می شود و دراین میان مولد های بخار مورد استفاده در راکتورهای آب تحت فشار که در آنها بخار اشباع فشار پایین mpa7 تولید می گردد موردی استثنایی می باشد در همه این موارد از بخار آب بعنوان سیال کاری چرخه رانکین استفاده می شود امروز در جهان مولدهای بخار بزرگترین منبع تأمین انرژی برای نیروگاه ها بشمار می روند .
اجزاء اصلی مولد بخار عبارتند از:
1-  دیگ 
2- اکونومایزر
3- سوپرهیتر 
4- ری هیتر 
5- ژنگستروم 
6-  درام
و افزون به اینها مولد بخار دارای دستگاه های کمکی مختلفی مانند مشعلها ، دمنده ها ، دودکش و . . .  می باشد .
مولدهای بخار از جهات گوناگون تقسیم بندی می شوند و بعنوان مثال می توان آنها را به انواع صنعتی ، نیروگاهی و از جهت دیگر بعنوان درام دار و بدون درام و . . . تقسیم بندی نمود .
در بخش زیر به شرخ تک تک اجزاء مولد های بخار (بویلر) و انواع آنها پرداخته می شود :
دیگ بخار
دیگ بخار به قسمتی از مولد بخار گفته می شود که در آن مایع اشباع به بخار اشباع تبدیل می شودو از لحاظ فیزیکی به دشواری می توان اکونومایزر را از دیگ بخار جدا نمود .
مولد های بخار را می توان به نوع نیروگاهی و صنعتی تقسیم نمود که به توضیح کلی آنها پرداخته می شود .
مولدهای بخار نیروگاهی مدرن اساساً دو نوع هستند :
1 -  نوع درام دار لوله آبی زیر بحرانی
2- نوع یکبار گذر فوق بحرانی (Once Through).
واحدهای فوق العاده بحرانی معمولاً در فشار mpa24 کار می کنند که بالاتر از فشار بحرانی آب ،mpa 9/22 است . مولد بخار درام دار زیر بحرانی معمولاً در حدود mpa13 الیmpa 18کار می کند و بخار فوق گرم با دمای 540 درجه سانتیگراد تولید می کنند و دارای یک یا دو مرحله بازگرمایش بخار هستند . ظرفیت بخار دهی مولدهای بخار نیروگاهی مدرن بالاست و مقدار آن از 125 تاkg/s 1250 میتواند تغییر کند .
از سوی دیگر مولدهای بخار صنعتی آنها هستند که در شرکت های صنعتی و موسسات دیگر کاربرد دارند و انواع مختلفی را شامل می شوند . این مولدها می توانند از نوع لوله آتشی باشند مولدهای بخار صنعتی معمولاً بخار سوپرهیتر تولید نمی کنند بلکه بخار اشباع یا حتی آب گرم تولید می کنند این مولدها در فشارهای از چند کیلوپاسکال تا mpa 5/15 کار می کنند و ظرفیت بخاردهی (با آب گرم ) آنها از کمتر از 1 تا 125 kg/s میباشد . مولدهای بخار با سوخت های فسیلی غالباً با توجه به برخی از اجزاء و ویژگیهایشان به صورت زیر تقسیم بندی می شوند :
دیگهای لوله آتشی
دیگهای لوله آبی
دیگهای گردش طبیعی
دیگهای گردش کنترل شده
دیگهای جریان یکبار گذر
دیگهای زیر بحرانی
دیگهای فوق بحرانی
دیگهای لوله آتشی
دیگهای لوله آتشی از اواخر قرن هجدهم جهت مصارف صنعتی مورد استفاده بوده است و امروزه دیگر از این نوع دیگها در نیروگاه های بزرگ استفاده نمی شود در آنها بخار اشباع با فشار حداکثرmpa 8/1 و ظرفیت
kg/s 3/6 تولید می شود .

مقدمه:
آشنایی با نیروگاه حرارتی و اجزاء مختلف آن :
بویــلر
توربیــن
انواع مشعلهای نفتی
دیگ بخار
- ماشینهای خمکاری ( سرد )
- دستگاه گیوتین
دستگاه بریک پرس
-دستگاه لوله خم‏کن گرم
-کوره تنش‏گیری
متــالوژی
دامنه علم متالــوژی
طبقه بندی مواد
فـــولاد
انواع فولادهای آلیاژی
فـــولاد کـــربنـی
طبقه بندی فـــولاد ها
                           
 فــراینــد های اتصــال مــواد
طبقه بندی روشهای اتصال
طبقه بندی دیگر روشهای اتصال
فاکتورهای انتخاب طرح اتصال
عـوامل مؤثـر در انتخاب طرح اتصال
طراحی اجزای جوش از لحاظ فرم و شکل
متالوژی اتصالات
انتخاب اتصال جوشکاری
طراحی اتصال جوشکاری
 تقسیم بندی  اتصالات جوشکاری
برخوردهای سربه سر یا لب به لب
طراحی اتصالات مربوط به نازل
تعــــــریف جــوشــکاری
ملزومـــات جــوشــکاری
 عملیات جوش کاری شامل مراحل زیر است
کاربرد جوشـــکاری در صنعــت
 منطقه متاثر از جوش  HAZ  ( منطقه تفتیــده
عوامل مؤثر در وسعت ناحیه   HAZ
 معـــرفی انواع روشهای جوشکاری
فرایندهای جوشکاری حالت جامد
 ملزومات جوشکاری حالت جـــامــد
تشـــریح برخی فرایند های جوشکاری حالت جــامــد
جوشکاری حــالت ذوبـــی
 قوس الکتریکی در جوشکاری   (Welding Arc)
روش جوشکاری قوس با الکترود پوشش دار(Shelded Metal Arc Welding
قابلیت و محدودیت های SMAW
 محدودیت های SMAW
انتخاب منبع جریان
کاربرد روش جوشکاری برق
نام گذاری الکترودها
جوشکاری قوس
مزایای فرایند
محدودیتهــای فراینــد
اشکالات بلقوه
متغییر های فرایند
انــبرهای جوشکاری
الکترود تنگستنی
گازهای محافـظ
انتخاب یک گاز محافظ
مزایا
معایب
اصول عملکرد
پارامترهای ضروری مورد نیاز برای هر روش  GMAW
الکترودهای جوشکاری مربوط به  GMAW
نام گذاری الکترودهای فولادهای کربنی و کم آلیاژ
فرایند    SAW (Sub merged Arc Welding)و جوشکاری قوس زیر پودری
کاربردهای معمول   SAW
مـزایـای روش  SAW
الکترودهای روش  SAW
علائم جوش طبق استاندارد   AWS – A2.4
نمودار کاربید آهن ( معروف به نمودار آهن کربن )
تعریف ساختارهای مختلف نمودار
نامگذاری
انواع مختلف روشهای عملیات حرارتی
عملیات همگن سازی   Homogenizing
آنیل کردن یا  Annealing
آنیل ایزو ترمال
نرمالیته کردن یا نرمالیزاسیون
منابع ایجاد تنش عبارتند از
بازیابی و تبلور مجدد   Recovery & Recrystallization
تست های غیر مخرب  ( N.D.T.
مـــزایـــــا :
بازرسی چشمی یا   V.T. (Visual Test
چشـم آموزش دیده (The trained Eye )
مزایای تست  V.T.
محدودیتها یا معایب تست روش  V.T.
مرحله دوم« کاربرد مایع نفوذکننده »   (Penetrate
توضیحات تکمیلی
شرایط ظاهرکننده : ( برای اینکه بتواند عملکرد مناسبی داشته باشد
معایب تست  P.T.
آزمایش ذرات مغناطیسی یا  M.T
مبنای آزمایش  M.T
مراحل انجام آزمایش
عوامل مؤثز در تغییر دقت تست  M.T
کاربرد تست  MT
محدودیت ها
تست  RT
موارد امنیتی تست RT
مزایای روش RT
محدودیت های روش  RT

شامل 170 صفحه فایل word

دانلود پاورپوینت دیگ بخار و جایگاه آن دریک نیروگاه حرارتی

اختصاصی از فی فوو دانلود پاورپوینت دیگ بخار و جایگاه آن دریک نیروگاه حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

•کلمه بویلر از فعل boil به معنی جوشاندن استخراج شده و بویلر به معنی جوشاننده است . درواقع بویلرها نوعی مبدل حرارتی هستند که با گرفتن انرژی حرارتی سوخت و انتقال آن به آب سرد ، باعث تبدیل آب به بخار می شوند .

•نیروگاه بخاری از نظر ترمودینامیک یک ماشین حرارتی است که در آن دیگ بخار ، به عنوان منبع گرما کار می کند .

•انتقال و افزایش انرژی سیّال عامل که عمدتاً آب خالص است ، در دیگهای بخار صورت می گیرد . در واقع می توان گفت که دیگ بخار قلب هر نیروگاه است .

•سطح گرمایش ( ( heating surfaceیا سطح تبادل حرارتی یک بویلر عبارت است از مساحت سطحی که در معرض محصولات احتراق قرار دارد .

•این نمودار به عنوان کلیدی جهت مشخص کردن فشار کاری ، تناژ ، نوع سیرکولاسیون ، نوع بخار تولیدی و پیدایش باز گرمایش انواع بویلرها عمل می کند :

•این نوع دیگها از قطعات چدنی مجزایی که به یکدیگر متصل می شوند ، تشکیل می شود که درآنها از تعدادی پیچ های فشاری ، واشرها ، مجرای مناسب برای عبور آب و محصولات احتراق بکار رفته است .ظرفیت حرارتی دیگهای چدنی معمولاً پایین بوده و حد اکثر در حدود 700000KCal/hr می باشد .

•این دیگها معمولاً در فشارهای پایین ( 3-5 اتمسفر) قابل استفاده می باشند .

•با افزایش یا کاهش تعداد محدودی از پره های دیگ چدنی می توان ظرفیت حرارتی آن را تغییر داد .

•دیگهای چدنی در مقابل زنگ زدن و خوردگی بسیار مقاوم هستند ، اما ، مشکل اصلی آنها پیدایش ترک درجداره پره هاست که به ترکیدن دیگ معروف است .

 

 

شامل 60 اسلاید powerpoint

 

 

دانلود کارآموزی سیستم حرارتی

اختصاصی از فی فوو دانلود کارآموزی سیستم حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی سیستم حرارتی
فهرست مطالب
1-مقدمه
2-تاسیسات حرارت مرکزی
3-گردش آب در تاسیسات حرارت مرکزی
4-سیستم حرارت مرکزی با جریان سریع
5-موتورخانه
6-کنترلهای تاسیسات
7-بویلرها
8-سیستمهای آب داغ
9-انواع سوختهای مورد مصرف در مشعلها
10-ساختمان مشعل
11-مشعل گازی
12-مشعل گازوئیلی
13-الکترو پمپ گردش آب
14-انواع و کار آکوستات
15-وسایل کنترل مشعل و پمپ گردش آب
16-منبع انبساط باز
17-منبع انبساط بسته
18-منبع دوجداره
19-تعریف انواع رادیاتور از نظر جنس و کارکرد آنها
20-رادیاتورهای فولادی
21-هواگیری رادیاتور
22-انواع ترموستات ها
23-تاسیسات حرارت مرکزی سیستم بخار
24-دیگ بخار
25-منبع تغذیه دیگ بخار
26-منبع کوئلی بخار
27-مبدل حرارتی
تاسیسات حرارت مرکزی:
حرارت مرکزی با آبگرم:
تاسیسات حرارت مرکزی آبگرم عبارتند از مجموع وسایل و تجهیزاتی است که مقدار گرمای لازم (برحسب کالری) را در مکان معینی از ساختمان تولید و آنرا با واسطه آب از طریق لوله کشی و رادیاتور به اطاقهای مختلف ساختمان منتقل و توزیع می نماید. آبگرم ، ناقل حرارت که گرمای خود را در نتیجه تبادل از دست داده از طریق لوله های برگشت به مرکز تولید حرارت(موتورخانه) بازگشته مدارخود را مجددا به ترتیب فوق می پیماید. بنا به تعریف اجمالی فوق معلوم  می شود که دستگاههای مورد استفاده تاسیسات حرارت مرکزی بطور کامل شامل دیگ ، منبع دوجداره ، منبع انبساط(باز و بسته ) مشعل ، لوله کشی هایرفت و برگشت و رادیاتور ها و وسیله یا عاملی است که آب را در مدار به جریان می اندازد. پس از آشنایی با تعریف حرارت مرکزی  با آبگرم به توضیحی در مورد هر یک از دستگاههای حرارت مرکزی می پردازیم . و با دستگاه و نحوه عملکرد دستگاه آشنا می شویم...............