آزمون آزمایشی استخدامی دستگاههای اجرایی و هلال احمر سال 1395جهت تمامی شغل ها

اختصاصی از فی فوو آزمون آزمایشی استخدامی دستگاههای اجرایی و هلال احمر سال 1395جهت تمامی شغل ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این آزمون آزمایشی تقریبا مشابه به آزمون اصلی استخدامی در سال جاری میباشد که داوطلبین عزیز با تهیه و مطالعه و محک آمادگی علمی خود و در پایان با نتیجه و امتیازی که از شرکت در این آزمون با محک خود بدست می آورد با آمادگی و اعتماد به نفس فوق العاده آزمون اصلی را با موفقیت پشت سر میگذرد و یقینا امتیازی که در این آزمون بدست می آورد عینا مشخص کننده امتیاز و نتیجه آزمون اصلی میباشد و قابل ذکر است که آزمون آزمایشی جهت آزمون های استخدامی دستگاههای اجرایی-آموزش و پرورش-هلال احمر-بانک هاو... طراحی و تدوین شده و شامل تمامی رسته های شغلی به همراه پاسخنامه کلیدی آزمون میباشد.

دانلود مقاله دستگاههای cnc

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله دستگاههای cnc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

cnc مخفف computer numerical control می باشد در ایران این ماشین ها CNC خالی خوانده میشوند ولی نام آنها به فارسی ماشین های (دستگاه های ) کنترل عددی ترجمه می شود.
نسل اول این دستگاه ها NC ها بوده اند یعنی کامپیوتر را نداشته است و دستگاه طبق منطقی خاص دستورات را درک می کرده مثلا با استفاده از کارت های پانچ شده.
به عنوان مثال در دستگاه تراش برای دستور پیشروی بدین صورت عمل می شود که قسمت ساپورت دستگاه را بوسیله دسته چرخان به جلو میبریم در ماشین های NC این کار توسط یک سری دستورات پانچ شده بر روی نوار پانچ صورت می گرفت در دستگاه های CNC امروزین اینکار توسط یک کد صورت می گیرد .
پس یک دستگاه CNC عملا همان همان دستگاه دستی ساده می باشد که قابلیت فرمان پذیری از طریق کد ها و منطق ریاضیاتی را دارد در این دستگاه حضور کاربر (اپراتور) برای کار با دستگاه محدود به ایستادن این فرد پشت بخش کنترل کننده دستگاه می باشد و نوشتن برنامه های حرکتی آنهم فقط برای یکبار ، دیگر دستگاه این عمل را بصورت خودکار هر چند بار که بخواهیم تکرار می نمایدالبته بدون حضور کاربر.
بدنه این دستگاه تقریبا شبیه دستگاه های دستی می باشند یک CNC فرز عملا همان بدنه سخت افزاری فرز دستی را دارد همینطور برای CNC تراش و CNC سنگ و...
تنها تفاوت اضافه شدن بخش کنترل گر میباشد (البته این تفاوت بصورت عام می باشد ولی به صورت خاص مطمئنا بخش الکترونیکی هم تغییر کرده است )
اما بخش کنترلگر ،این بخش ،بخش اصلی یک دستگاه CNC می باشد در صنعت این بخش با نام کنترلر CONTROLER خوانده می شود یک دستگاه CNC از هر نوع (تراش،فرز ،سنگ،ابزار تیز کن،تزریق ،پرس ،و...)بیشتربا نوع کنترلرش شناخته شده است مطمئنا آموزشی که به افراد داده میشود در اصل براساس کنترلر این دستگا ه ها می باشد
کنترلر های مختلفی برای دستگاه های CNC موجود میباشد مانند فانوک – هایدن هاین، زیمنس – C39 - 2P22 –C15 – فاگورو میتسوبیشی و...
زیمنس و هایدن هاین از مارک هایی می باشند که در ایران فراوان استفاده می شوند اما تفاوت های اینها به چگونه است
منطق در یافت اطلاعات بصورت کد هائی می باشد که با G شروع می شوند به عنوان مثال کد G01 حرکت خطی است G02 و G03 حرکت دورانی می باشند و G90 نوع مختصات را از نظر مطلق بودن یا نسبی بودن مشخص می نماید .
کدهای عنوان شده کدهای عمومی می باشند و در کدهای خاص با توجه به نوع کنترلر شاید شماره کد فرق تماید به عنوان مثال G20 در زیمنس منظور انتخاب سیستم اندازه گیری متریک می باشد ولی این در هایدن هاین کد G70 این کار را امجام میدهد پس همانطور که گفته شد آموزش کدها باید با توجه به نوع کنترلر صورت گیرد خدا را شکر که استاد بنده در دانشگاه کد نویسی را تحت زیمنس و مدل های بالای این مارک به ما یاد داد.
ولی واقعا باید در دانشگاه چه چیزی را از این دستگاهها باید اموخت
• اصول اولیه از بدنه دستگاه و فرمت آنها
• اصول اولیه ای از کدها به عنوان مثال کدها چگونه عمل می نمایند ساده ترین مثال باز هم کد G01 می باشد
مثلا در خط فرمان دستگاه تراش تایپ می شود
G01 X20 Z-30 F10 S100 M7
دستگاه ابزار را به این نقطه ،با سرعت 10 با هر واخد از پیش تعیین شده با سرعت اسپیندل هزار و...می برد
• آشنائی اولیه با منطق ها مثلا باید انتخاب شود که سیستم اندازه گیری مطلق باشد یا نسبی و یا حتی قطبی متریک باشد یا نه کدهای جانبی برای مشخص کردن سرعت و غیره
• چگونه زیر گروه کاری انتخاب می شود مثلا برنامه ای نوشته شود که دستگاه باید به نقاط مختلف برود و بعد از انجام عملیات در ان محل یک عمل با یک گروه عمل خاص را تکرار کند مثلا برای این کار یک زیر برنامه نوشته میشود که باید هربار دستگاه در ان موقعیت آنها را انجام دهد
• معرفی M کدها که کارهای جانبی مانند روشن کردن پمپ ماده خنک کننده و ..
• حل چند مثال از قطعات مختلف در تراش و فرزو حتی الامکان در یک دستگاه دیگر نظیر سنگ یا پرس،مثال ها باید به گونه ای باشد که کاربر به سادگی درکی از نحوه انجام کار بدست بیاورد

فن آوری CNC
فن آوری سی ان سی از سال 1950 در امریکا توسعه یافته و پیشرفت نموده است.
معمولا استاندارد کلیه ماشینهای کنترل عددی بر اساس
ساختمان برنامه DIN 66 025
موقعیت سیستم مختصات DIN 66 217

میباشد، البته بسیاری از سازندگان برای کنترلهای ساخت خود از زبانهای اختصاصی و علائم خاص خود استفاده میکنند.
استانداردها :
اندازه گیری برای برنامه نویسی ماشین DIN 406 T4
علائم فرمول کنترل DIN 19 221
نامگذاری و تقسیم بندی کنترل کننده هاDIN 19 255
فن آوری کنترل، اصلاحات و نامگذاریهاDIN 19 266
علائم تکنیک فرآیندها، علائم نمایش دستگاهها DIN 19 227
علائم اندازه گیری، کنترلDIN 19 228
تکنیک کنترل، اصلاحات DIN 19 237
علائم ماشین سازی DIN 24 900
علائم کاری، پردازش رقمی اطلاعاتDIN 40 700
علائم کاری، موتورها، راه اندازه ها، دستگاههای قطع و وصل DIN 40 713
مدارک و اسناد قطع و وصل، کنترل و علائم گرافیکی پلانهای کاریDIN 40 719
پردازش اطلاعات، اصلاحاتDIN 44 300
انتقال داده ها، اصلاحاتDIN 44 302
علائم اپراتوری بدون متن در ماشینکاری کنترل عددیDIN 55 003
کنترل عددی ماشینهاDIN 66 024
ساختمان برنامه ماشینهای کنترل عددیDIN 66 025
CLDATA DIN 66 215
موقعیت سیستم مختصات DIN 66 217
زبان ورود داده هاDIN 66 246
ماشینهای کنترل عددی، اصلاحاتDIN 66 257

برنامه نویسی برای ماشینهای کنترل عددی

1- برنامه نویسی دستی :
در برنامه نویسی دستی، طرح کار مطابق نقشه قطعه کار تهیه میشود. نقاط حرکت ابزار تعیین و محاسبه میشود. و سپس برنامه بصورت دستی و از طریق زبان برنامه نویسی آن ماشین، نوشته میشود و باز هم به صورت دستی اطلاعات وارد حافظه ماشین می گردد. در مورد قطعات ساده بهتر است که مستقیما روی ماشین برنامهء براده برداری نوشته شود.
2- برنامه نویسی توسط رایانه :

برنامه نویسی توسط رایانه برای قطعات پیچیده که محاسبه نقاط حرکت ابزار امکان پذیر نمیباشد، بکار میرود.
ابتدا قطعه مورد نظر توسط نرم افزارهای طراحی، طراحی و ترسیم میشود و سپس توسط نرم افزارهای ساخت برنامه، نحوهء براده برداری تعیین و برنامهء قابل فهم برای ماشین کنترل عددی تهیه میشود.

در مثال زیر نمونه ای از یک پروسه طراحی و تولید را مشاهده میکنید:

تصویر بزرگ تصویر بزرگ تصویر بزرگ

تصویر بزرگ تصویر بزرگ تصویر بزرگ تصویر بزرگ



تصویر بزرگ تصویر بزرگ تصویر بزرگ تصویر بزرگ
تاثیرات تکنولوژی C.N.C
الف – توسعه فن آوری :
بکار گیری کنترل های مکانیکی و نیمه مکانیکی در مسیر تولید و در جایی که مقرون به صرفه باشد. مثلا در صنایع خودرو سازی،
با توجه به پیشرفته شدن کنترلهای امروزی براحتی میتوان محاسبات سنگین عددی را با کمال اطمینان به آنها سپرد. محاسباتی نظیر جبران ابزار ، نقاط تداخل دایره و مخروط، وغیره .
ب – تغییر تجربه های شخصی :در گذشته مهارت فردی و نحوه بکار گیری ابزار توسط کارگر ماهر و فنی بسیار مورد نیاز بود، اکنون بیشتر کارهای تکراری و خسته کننده را رایانه کنترل میکند و ماشین قابل برنامه ریزی انجام میدهد.
ج – تاثیرات اجتمائی:
متاسفانه بدترین قسمت این فرآیند ، یقینا بیکار شدن نیروهای غیر متخصص و نیاز به آموزش مهارتهای فنی و دانشگاهی است. اما صورت بهتر قضیه اینست که وقت آزاد بیشتری در اختیار انسان قرار میگیرد، چون انجام کارها به عهده ماشین میباشد.
نحوه راه اندازی یک سیستم کنترل عددی :
سیستم D.N.C
Direct Numerical Control
انتقال مستقیم برنامه از رایانه مرکزی
یک رایانه مرکزی کنترل کلیه اجزای سیستم را به عهده دارد، میتواند به طور همزمان خط تولید اتوماتیک خودرو را با چندین نوع ماشین کنترل عددی و ربات کنترل کند.
CAD : Computer Aided Design
طراحی به کمک رایانه
ابتدا در مرحله طراحی نوع رفتار و عملکرد ماشینها تعریف میشود یا اینکه شکل قطعه مورد نظر حجم سازی میشود و تبدیل به زبان فابل فهم ماشین میگردد.
CAM : Computer Aided Manu factoring

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  15  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

گزارش کارآموزی دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 62

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

موقعیت جغرافیایی کارخانه

کارخانه بافتینه ملایر در کیلومتر 4 جاده ملایر – همدان واقع شده است که دارای سه تیپ ساختمان می باشد:

1- ساختمان های تولیدی (ساختمان تیپ 1) با مساحت 4078

2- ساختمان های اداری و خدماتی (ساختمان های تیپ 2) با مساحت 4460

3- ساختمان های جنبی (ساختمان های تیپ 3) با مساحت 1562 مترمربع

ظرفیت اسمی این کارخانه 12000 تن در سال است. این کارخانه دارای 400 نفر پرسنل می باشد که به صورت هماهنگ در 4 شیفت کاری فعالیت        می کنند. مسئولیت و مدیریت این کارخانه بر عهده جناب آقای مهندس سید محمد مرتضوی می باشد.

مقدمه

تولید مصرف منسوجات بی بافت به صورت روزافزونی مورد توجه کشورهای پیشرفته قرار گرفته به طوری که به خصوص در کشورهای آمریکا، اروپا، ژاپن و چین میزان تولید آن به سرعت در حال افزایش است. تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی که در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسید و حدود 5/2 برابر گردیده است. تنوع مصارف منسوجات بی بافت، در زمینه های بهداشتی، وسایل منزل، خودرو، مهندسی ساختمان و برخی از مصارف صنعتی، کشاورزی و پوشاک و… به صورت گسترده ای در حال توسعه بوده و میزان تولید جهانی منسوجات بی بافت در سال 2002 به بیش از 3900 هزار تن رسیده است.

گزارش کارآموزی آشنایی با صنعت سیمان و دستگاههای برقی بکار رفته در این صنعت

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی آشنایی با صنعت سیمان و دستگاههای برقی بکار رفته در این صنعت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته عمران آشنایی با صنعت سیمان و دستگاههای برقی بکار رفته در این صنعت با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 32

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه :

این گزارش بر پایه نحوه تولید سیمان و همینطور کاربرد برق در صنعت سیمان بوده و لذا سعی بر آن بوده تا حد امکان اطلاعاتی قابل استفاده در دسترس قرار گیرد.با تشکر و قدردانی از مهندس مرتضی محمدی ریاست محترم قسمت برق و همچنین پرسنل قسمت برق کارخانه سیمان لوشان.

آشنایی با صنعت سیمان :

 سیمان از انواع مصالح ساختمانی و گردی است نرم که دارای چسبندگی زیاد بوده و به عنوان یک چسب ساختمانی بکار می رود. این ماده مهم که سالانه میلیونها تن از آن در کشور تولید و به مصارف گوناگون می رسد در مقابل هوا و همچنین در زیر آب خود را گرفته، استحکام بیشتری پیدا نموده و مدت دوام آن نامحدود است.سیمان به خودی خود مقاومت زیادی در مقابل فشار نداشته، لیکن پس از ترکیب با شن، ماسه و آب و تهیه ملات و بتون، با گذشت زمان مقاومت موردنظر را ایجاد می نماید.به عبارت دیگر سیمانها مواد چسبنده ای هستند که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و به وجود آوردن جسم یکپارچه از ذرات متشکله را دارند. از نظر علمی سیمان ترکیبی است از اکسید کلسیم (آهک) با سایر اکسیدها نظیر اکسید آلومینیوم، اکسید سیلیسیم و اکسید آهن که میل ترکیب با آب داشته و در مجاورت هوا و در زیر آب به مرور سخت می گردد و دارای مقاومت می شود. این سخت شدن مثل بستن گل هنگام از دست دادن آب نیست، بلکه واکنشی شیمیایی است که طی آن شکل جدیدی از ماده پدیدار می شود و سیمان سخت شده قابلیت نرم شدن مجدد با آب را ندارد.

گزارش کار آموزی آشنایی با لیزر و بررسی دستگاههای لیزر در پزشکی

اختصاصی از فی فوو گزارش کار آموزی آشنایی با لیزر و بررسی دستگاههای لیزر در پزشکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کار آموزی رشته پزشکی  آشنایی با لیزر و بررسی دستگاههای لیزر در پزشکی با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 165

دانلود کارآموزی آماده

چکیده

کلمه لیزر از حروف اول عبارت

Light Amplification by Sitmulated Emission of Radiation

تشکیل شده است . امروزه علم استفاده از لیزرهای کم توان بسیار گسترده شده و به نام لیزر درمانی یا Low Level Laser Therapy (LLLT) شناخته می‌شود . تاثیر لیزرهای کم توان ،‌گرمایی و تخریبی نبوده ، بلکه به صورت فتوشیمیایی است . فوتون وارد بافت شده ، در میتوکندری‌ها و غشای سلولی جذب شده ، انرژی نوراتی به انرژی شیمیایی ( به صورت ATP) تبدیل شده و ATP منجر به تحریک و پرولیفراسیون سلولی می‌شود . نفوذ پذیری غشای سلولی تغییر می‌کند و منجر به تغییرات فیزیولوژیک می‌شود . این تغییرات ماکروفاژها ، فیبروبلاست‌ها ، سلول‌های اندوتلیال ،ماست‌سل‌ها ،برادی کینین و سرعت هدایت عصبی را تحت تاثیر قرار می‌دهند . در واقع لیزرهای کم توان اثر تنظیمی بر روی فعل و انفعالات حیاتی ( Biomodulatory Effect) دارند ( به همین علت لیزر سرد نیز نامیده می‌شوند .)‌ با مطالعات و تحقیقاتی که در سراسر دنیا بر روی لیزر تراپی انجام می‌شود کاربردهای درمانی این روش طیف وسیعی از ترمیم بافت و التیام زخم تا کاهش درد را در بر می‌گیرد . این امر بیانگر اهمیت طول موج ، دوز درمانی و فرکانس های انتخاب شده است . طول موج‌های قرمز ( 700- 600 نانومتر ) و مادون قرمز (700 نانومتر به بالا) نورهای اصلی در لیزر تراپی هستند . عمق نفوذ اشعه لیزر به بافت برای تحریک فیزیولوژیک سلول‌ها و بافت ، به طور موج اشعه بستگی دارد . تنها 5 درصد شدت نور قرمز ، قابلیت نفوذ به بافت زیر جلدی داشته و بیشترآن در سطح جذب می‌شوند. بنابراین از نور قرمز بیشتر در سطح (مانند بیماری‌های پوستی و نظیر آن ) استفاده می‌شود . امنا در مورد لیزرهای مادون قرمز 20 درصد شدت اشعه به بافت زیر جلدی می‌رسد و در نتیجه در درمان مفاصل ، عضلات ، کاهش درد و... کاربرد دارد .

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

فهرست مطالب
عنوان                                                                                                                            صفحه
چکیده    1
فصل اول
مقدمه    4
نورچیست    5
پیدایش  لیزر    7
ساخت لیزر    8
لیزر در پزشکی    12
ظهور لیزر تراپی    15
معرفی مراکزی که در دوره کارورزی به آنجا رفتم    20
فصل دوم: مبانی و اصول لیزر
مفاهیم اولیه     23
برخورد نور با ماده    26
ماهیت نور و لیزر    28
اساس تشکیل لیزر    31
ماده فعال    33
کاواک    33
منبع انرژی     33
نحوه تولید لیزر     35
خواص لیزر    37
تک فامی    38
همدوسی    38
واگرایی کم و هم راستایی    38
شدت بالا و درخشندگی    39
طبقه بندی لیزرها    39
لیزرهای حالت جامد    42
لیزرهای مایع     44
لیزرهای گازی    48
لیزرهای نیمه هادی     52
لیزرهای پلاسما    55
فصل سوم:انواع لیزرها و اصول دستگاههای لیزر تراپی
مقدمه    57
انواع لیزرها در دستگاههای لیزر تراپی    58
لیزر هلیوم- نئون    62
لیزر ایندیوم- کالیم- آلومینیوم – آرسناید    63
لیزر گاز کربنیک    64
لیزهایND – Yag     66
لیزر یاقوت    67
لیزر کریپتون    67
شرایط انتخاب و بکارگیری دستگاه لیزرتراپی    68
گذشته،حال و آینده دستگاههای لیزر تراپی    70
لیزر دیودی و نحوه ساخت آن    71
انتقال انرژی در مواد نیمه هادی    73
نحوه ساخت دیود لیزر    78
ساختمان داخلی دیود لیزر    82
میزان واگرایی و اندازه پرتو    82
وابستگی درجه حرارت به توان خروجی    84
رفتار زمانی دیود لیزر    86
نحوه موازی کردن پرتوی لیزر    89
انواع دیود لیزر    90
لیزر تراپی چیست    92
فیزیولوژی بافت و لیزر    95
برهم کنش نور با بافت    98
فصل چهارم
نکات عملی در ارتباط با دستگاهها    104
کالیبراسیون    110
عوامل مکانیکی در بهم خوردن کالیبراسیون    111
معرفی دستگاهها و اپراتوری آنها    112
معرفی دستگاه Mustang     114
اپراتوری  Mustang    118
معرفی لیزر قلمی    120
معرفی  AZOR-2k-02     121
اپراتوری AZOR-2k-02    122
معرفی دستگاه ILP و اپراتوری آن    124
فصل پنجم
نکات ایمنی    127
تقسیم بندی لیزر از لحاظ انرژی    129
روش های ایمنی    130
خطرات ناشی از پرتو    131
خطرات چشمی    133
خطرات دندان    134
خطرات غیر وابسته به پرتو    135
فصل ششم
نتیجه گیری    137
منابع و ماخذ    140