مقاله در مورد روغن های فلزکاری

اختصاصی از فی فوو مقاله در مورد روغن های فلزکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه65

بخشی از فهرست مطالب

روغن های فلزکاری

11-1 روانکای در فرآیندهای فلزکاری

2 روانکاری در عملیات برش فلزها

11-3 دسته بندی و نامگذاری روغن های برش

11-4-1 ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر

11-4 روغن های امتزاج پذیر با آب (روغن های خنک کننده)

خاصیت الکتروشیمیایی خوردگی

خوردگی در صنایع نفت و فولاد

ترک برداری بر اثر ایجاد تنش (scc)    Stress- corrosion cracking

آزمون های خوردگی:

آزمون های کوتاه مدت (سرعت یافته):

آزمون های درازمدت آزمایشگاهی :

روغن های فلزکاری

11-1 روانکای در فرآیندهای فلزکاری

مهم ترین هدف فرآیندهای فلزکاری، به وجود آوردن شکل های جدید با استفاده از قطعات فلزی است. به طور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعه ی فلزی یعنی ابزار و قطعه کار می باشد. این تماس ها هم شامل جریان پلاستیک گونه ی قطعه کار تحت فشار ابزار کار (فرآیند شکل دهی فلزها) و هم شامل به وجود آوردن یک شکل جدید با استفاده از جدا کردن کنترل شده ی مقداری از قطعه کار، توسط ابزار (عملیات برش فلزات)، می باشد. تغییر شکل پلاستیک گونه ی قطعات فلزی به ما این امکان را می ددهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه تکه کردن قطعه کار به دست آوریم. وقتی شکل مورد نظر با جدا کردن تکه هایی از فاز (قطعه کار)، به صورت تراشه، به دست می آید، عملیات انجام شده به عنوان عملیات برش شناخته می شود.

در خلق شکل های جدید از فلزها توسط فرآیندهای فلزکاری، شاهد پدیده هایی مثل اصطکاک زیاد، دمای بالا و سایش ابزار خواهیم بود. در نتیجه روانکاری در عملیات فلزکاری هم بر میزان کارآیی و اثربخشی فرآیندهای فلزکاری و هم بر بازده کلی عملیات تولید تأثیر می گذارد.

در فرآیندهای فلزکاری با شرایط معمولی، اغلب از رژیم روانکاری هیدرودینامیک استفاده می شود. در این حالت ضخامت لایه ی روانکار در محل تماس ابزار تراش و قطعه کار به اندازه ای است که از تماس مستقیم دو سطح جلوگیری کند. ضخامت لایه ی روانکار در مقایسه با اندازه ی میانگین مولکول های تشکیل دهنده ی آن، بسیار ضخیم تر است، در نتیجه خواص فیزیکی و ماکرسکوپی روغن از جمله گرانروی تأثیر بسزایی در کارایی روانکار در چنین رژیمی خواهد داشت.

شرایط سخت تر فرآیند فلزکاری، باعث تبدیل رژیم روانکاری از هیدرودینامیک به روانکاری مرزی می شود. در بعضی کاربردهای فلزکاری شرایط به قدری سخت می شود که ضخامت لایه روانکار اهمیت بیشتر می یابد. خواص شیمیایی یک روانکار تا حد زیادی به مواد افزودنی به کار رفته در آن، بستگی دارد.

وجود لایه ی مؤثر روانکار بین ابزار فلزکاری و قطعه کار از جوش خوردن سطوح تماس جلوگیری می کند. در مواردی که روانکار حاوی افزودنی های فشارپذیر می باشد، یک لایه ی محافظت کننده از واکنش مستقیم مواد افزودنی با سطح فلز ایجاد می شود. فرآیندهای فلزکاری که در آنها نیاز به روانکاری است به دو دسته ی تراشکاری و شکل دهی تقسیم می شوند. در هر دوی این روش های فلزکاری، سایش ابزار کار از مشکلاتی است که با استفاده از روانکاری از آن جلوگیری به عمل می آید.

2 روانکاری در عملیات برش فلزها

طرح توجیهی عملیات تهیه روغن خام (روغن نباتی)

اختصاصی از فی فوو طرح توجیهی عملیات تهیه روغن خام (روغن نباتی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه:34

خلاصه اجرایی (مدیریتی):

تأسیس یک واحد تولید روغن خام از دانه های روغنی مثال تخم پنبه، سویا، آفتابگردان، کلزا و ذرت

برای احداث و ایجاد یک واحد تولید روغن خام نیاز به تأسیسات و ماشین آلات خاص این ماده غذایی می باشد و مراحل ایجاد و تأسیس یک واحد تولید روغن خام بشرح زیر می باشد:

1- برای شروع و رسمیت واحد بایستی ابتدا یک واحد و یا شرکت را به ثبت شرکتها معرفی و آن را به ثبت رساند.

2- سرمایه اولیه مورد نیاز جهت راه اندازی یک واحد تولیدی در حدود پنج میلیارد ریال (000/000/000/5 ریال)

1/2- خرید زمین مورد نیاز

2/2- احداث تأسیسات از قبیل سالن تولید، انبارها و تأمین برق مورد نیاز

3/2- احداث و ایجاد تأسیسات جانبی از قبیل ساختمان اداری، باسکول، مخازن ذخیره و نگهداری روغن خام

4/2- سرمایه در گردش مورد نیاز جهت خرید مواد اولیه

5/2- امکانات و نیروهای لازم جهت ایجاد فرآیند تولید محصول و بازاریابی فروش و عرضه محصول

دانلود طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک

اختصاصی از فی فوو دانلود طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 20

این طرح درمورد طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک می باشد.

خلاصه آنچه در طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک می خوانید :

خلاصه طرح:
عنوان طرح : تولید رنگ روغن وپلاستیک
تولید سالیانه 960 تن در یک سال رنگ روغن و 1650 تن در سال رنگ پلاستیک
ج: 300 روز کاری درسال
د) یک شخصیت 8 ساعته
ه) مساحت زمین m2 2500 و زیر بنای مورد نیاز m2 784
و) سرمایه ثابت طرح : 1.536.573.533  ریال   
سرمایه در گردش طرح :3.216.972.310 ریال
سرمایه کل طرح : 4.753.545.843 ریال
ز) تعداد پرسنل:  12 نفر
ح) قوطی یک کیلویی رنگ روغنی 14000 ریال و سطل چهار کیلویی رنگ پلاستیک 55000 ریال قیمت تمام شده رنگ روغنی : 12981.25 ریال و قیمت تمام شده سطل چهار کیلویی پلاستیک 74/50786 ریال
ط) سود ویژه در یک سال: 3.653.126.200 ریال
ی) ارزش افزوده نا خالص طرح:6.317.803.280 ریال
ک) ارزش افزوده خالص :6.026.905.173 ریال
ل) سرمایه سرانه :4/128047794  
م) نقطه سر به سر:20.89%

شرح پروسه تولید :
فرایند  رنگسازی :
  اصولاً رنگ عبارت است ازپخش و تعلیق رنگینه یاردر یک محمل یا مایع که پس از پوشاندن سطح مورد نظر به جامدتبدیل میشود ومهمترین مرحله در صنعت رنگسازی به حالت تعلیق در آوردن ذارت بسیار ریز و جامد درمحمل است که این حالت تعلیق عبارت است از اختلاط همگی ذرات یسیار ریز و جامد در یک فاز پیوسته مایع پس رنگسازی را می توان گفت اختلاط و سایش و رقیق کردن و تنظیم رنگ و سایر ویژگیها و نهایت بسته بندی رنگ
الف: مراحل مختلف تولید رنگ روغنی :
تولید رنگ روغنی مخسوس درب و پنجره و دیوار به شرح زیر صورت می گیرد
مرحله اول : ساخت پایه یا خمیر رنگ :
ابتدا قسمتی از رزین و تمام رنگینه و مواد پرکننده و مقداری حلال را در میکسر ریخته و پس از اختلاط نسبی جهت نرم شدن کامل وارد پرمیل ( آسیا ) میگردد که پس از عمل آسیا شدن نمونه گیری شده و به آزمایشگاه جهت کنترل نرمی رنگ فرستاده می شود که این نرم یبستگی به میزان سایش یعنی نرم شدن موارد در درون خمیر را دارد که اگر این سایش کامل نباشد ( بر اساس نتیجه آزمایش ) مجددا به پرمیل بر کیگردد وپی از مثبت بودن جواب آزمایش وارد مرحله بعد ( مرحله دوم می گردد)
مرحله دوم : مرحله تکمیل و تصیح رنگ :
این مرحله در میکسر انجام میگیرد و ما بقی رزین وحلال ومواد افزودنی افزوده میشود ودر این مرحله برای تنظیم رنگ از مادر رنگ که همان خمیر رنگ است استفاده میشود ودر حین عمل نمونه برداری شده و جهت ازمایشهای مخصوص بعدی (شامل اندازه گیری وزن مخصوص غلظت و نرمی و براقیت وشره کردن ) به آزمایشگاه فرستاده شده که در صورت مثبت بودن جواب رنگ وارد مرحله بعدی (مرحله بسته بندی )میگردد ودرصورت منفی بودن جواب آزمایش معایب بر طرف میگردد و رنگ حاصل رنگ سفید است که جهت رنگ مزبور قبل انجام مرحله دوم به میزان 1 تا 4 درصد پیگمنت اضافه میگردد .
مرحله سوم : پر کردن و بسته بندی
در این مرحله رنگ آماده شده جهت پر کردن در ظروف مخصوص(حلب وقوطی )به قسمت پر کن منتقل میشود .
لازم به توضیح است که انتقال مواد توزین شده بداخل میکسر بوسیله کار گر وانتقال حلال به داخل میکسر وانتقال خمیر رنگ ( از داخل پاطیل )  به پرمیل واز آنجا به میکسر ونها یتا" به پر کن  (بوسیله پمپ ) صورت میگیرد .
ب   مراحل مختلف تولید  رنگ پلاستیک :
تولید رنگ پلاستیک مخصوص دیوار در چهار مرحله زیر تولید می گردد
مرحله اول : ابتدا آب وسپس تیلوز رادر داخل پاطیل میکسر ریخته و میکسر را به مدت 5 دقیقه روشن می گرددد تا عمل میکس (مخلوط شدن ) مواد مزبور صورت گرفته وسپس وارد مرحله بعد (مرحله دوم ) می شود
مرحله دوم:  دراین مرحله ضد یخ وسپس تیتان را در داخل پاطیل میکسر (پاطیل فوق) ریخته وبعد از روشن کردن میکسر به مدت 20 دقیقه 0عمل میکس شدن صورت گرفت ) وارد مرحله بعدی (مرحله سوم) می شود .
مرحله سوم دراین مرحله سیلیکات آلومینیوم وکربنات کلسیم ولیتویون ودی اکتیل فتالات را به داخل پاطیل ذکر شده اضافه می گردد وبعد از 20 دقیقه روشن نمودن میکسرومیکس نمودن آن وارد مرحله بعدی (مرحله چهارم ) می شود.
مرحله چهارم :که  دراین مرحله که می توان گفت مرحله پایانی ساخت رنگ پلاستیک است ضد کف وضد کپک وباز کننده (افزودنی ) وآمونیاک وتمام رزین کوپلمیر پلی وینیل استات را ( P.V.A ) بداخل پاطیل و میکسر ریخته وبعد از روشن نمودن میکسر به مدت 30 الی 40 دقیقه رنگ آماده بعد از نمونه برداری وجواب مثبت آزمایش به قسمت بسته بندی (در داخل سطل پلاستیک که رنگ از شیر پاطیل تخلیه می شود ) منتقل می گردد.

بخشی از فهرست مطالب طرح توجیهی تولیدی رنگ روغن و پلاستیک

خلاصه طرح:    2
پیشگفتار :    3
نحوة سرمایه گذاری :    3
الف ) بررسی بازار :    3
بررسی فنی طرح    6
ظرفیت تولید :    6
ویژگیهای استاندارد محصول    7
آزمایشهای مورد نیاز در طرح (کنترل کیفیت )    11
نمونه های مورد نیاز آزمون:    11
تعیین اسید های روغن خشک شونده محمل غیر فرار    12
تعیین انیدرید فتالیک محتوی در محمل غیر فرار بروش گراویمتریک :    15
تعیین کلوفان ومشتقات آن:    19
شرح پروسه تولید :    21
فرایند  رنگسازی :    21

دانلود پاورپوینت روغن های پایه

اختصاصی از فی فوو دانلود پاورپوینت روغن های پایه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: روغن های پایه
فرمت فایل : پاورپوینت
تعداد اسلاید: 34

این مقاله درمورد روغن های پایه می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله روغن های پایه می خوانید :

ترکیبات غیر هیدروکربنی
بسیاری از ترکیبات در نفت خام شامل عناصری غیر از هیدروژن و کربن نیز می شوند که گاهی درون ساختمان حلقه ها و یا در گروه های استحلافی متصل شده به ساختمان هیدروکربن مشاهده می شوند. ترکیبات آلی گوگرددار در نفت خام، از مولکول های هتروکسیل هستند؛ در مقابل عمده مولکول های اکسیژن دار به صورت کربوکسیلیک اسیدها هستند. اسیدهای آلیفاتیک سیر شده (اسیدهای نفتنیک)، تیوفن آروماتیکها و به مقدار ناچیزی از فنول ها و فوران ها نیز ممکن است موحود باشد. البته مولکول های بسیار بزرگ و سنگین رزین ها و آسفالت ها که مخلوطی از ساختمان آروماتیک و هتروسیکلیک هستند، نیز وجود دارند.
چنانچه میزان ترکیبات گوگرددار در روغن پایه زیاد باشد، روانکار نهایی نمی تواند قطعات را در مقابل خوردگی و یا زنگ زدگی محافظت کند. گاهی این ترکیبات گوگردی به حدی فعال هستند که خود باعث ایجاد خوردگی می شوند و نیز موجب تشدید آلودگی های میکروبی در روغن و در نتیجه کاهش عمر روغن می شوند. بنابراین کنترل مقدار گوگرد در روغن پایه و حذف این ترکیبات از روغن پایه اهمیت ویژه ای دارد که در مراحل مختلف پالایش از روغن تا حدودی حذف می شوند.

روغن های پایه پارافینیک
امروزه بسیاری از روانکارهای مورد استفاده در ماشین آلات در جهان از روغن های پارافینیک ساخته می شوند. رپاین روغن ها، هیدروکربن های اشباع شده ای هستند که از به هم پیوستن هیدروژن و کربن تشکیل شده اند. این روغن ها را هیدروکربن های نرمال (زنجیرهای راست زنجیر بلند) و هیدروکربن های ایزو (شاخه دار) تشکیل می دهند.  ممکن است در ساختمان این روغن ها مقادیری روغن های نفتنیک نیز وجود داشته باشد.
از آنجا که مولکول های پارافین می توانند تولید کریستال های واکس در دمای پایین بکنند، در نتیجه روغن های پارافینیکی موتور را با یک فیلم واکس می پوشانند و در موتور تشکیل رسوب می دهند.

ویژگی های روغن های سنتزی
ویژگی های روغن های نفتی وابسته به نوع نفت خام و عملیات پالایش است. روغن های نفتی اجزاء شیمیایی خود را چه مطلوب و چه نا مطلوب از نفت خامی که از آن توسط فرآیند پالایش بدست آمده اند، به ارث می برند. نفت خام، با توجه به موقعیت جغرافیایی و زمین شناختی محل استخراج نفت، جاوی هزاران ترکیب شیمیایی نا مطلوب می باشد که فرآیند پالایش نمی تواند همه آنها را حذف کند. اسیدهای خورنده، واکس ها، فلزات سنگین، آسفالتین ها، نفتن ها و آروماتیک ها و به همان اندازه تعداد بیشماری از از ترکیبات سولفوره، کلره و نیتروژنه در محصول نهایی باقی می مانند. ترکیبات یاد شده در مجموع دارای خصوصیات مناسب برای کاربرد روانکاری در اغلب استفاده ای موتوری و صنعتی نمی باشند.

موارد کاربرد گریس لیتیمی (Multipurpose) عبارتند از:
    - مناسب برای گریسکاری یاتاقانهای چرخ اتومبیل- کاربری مناسب در جلوبندی و اتصالات توپی وسایل نقلیه- کاربردی مناسب در ماشین آلات ساختمانی- کاربردی مناسب در صنایع نورد فولاد که نیاز به مقاومت حرارتی بالایی دارند- کاربردی مناسب در یاتاقانهای تخت و غلطکی- کاربردی مناسب در تمامی سطوح متحرک در شرایط خشک و مرطوب

بخشی از فهرست مطالب مقاله روغن های پایه

نفت خام و اجزاء آن
هیدرو کربن ها
ترکیبات غیر هیدروکربنی
انواع روغن پایه های معدنی
روغن های پایه پارافینیک
روغن های نفتنیک
دسته بندی روغن پایه ها بر اساس خواص فیزیکی – شیمیایی
روغن پایه های سنتزی
ویژگی های روغن های سنتزی
انواع روغن پایه های سنتزی
هیدروکربن های سنتزی
مخلوط روغن های سنتزی
روغنهای روان
روغن های صنعتی هیدرولیک
روغن های حل شونده
گریس

پروژه فرآیندهای حالت ناپایدار و batch (پخت در کوره) (نرم کردن با روغن داغ). doc

اختصاصی از فی فوو پروژه فرآیندهای حالت ناپایدار و batch (پخت در کوره) (نرم کردن با روغن داغ). doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 84 صفحه

مقدمه:

روابط فصل های قبل فقط در حالت پایدار به کار می روند که در آن جریان گرما و دمای منبع با زمان ثابت بودند. فرآیندهای حالت ناپایدار آنهایی هستند که در آنها جریان گرما، دما و یا هر دو در یک نقطة ثابت با زمان تغییر می کنند. فرآیندهای انتقال حرارت batch فرآیندهای حالت ناپایدار نمونه ای هستند که در آنها تغییرات حرارت ناپیوسته ای رخ می دهند همراه با مقادیر خاصی از ماده در هنگام گرم کردن مقدار داده شده ای از مایع در یک تانک یا در هنگامی که یک کورة سرد به کار افتاده است.

همچنین مسائل رایج دیگری نیز وجود دارند که مثلاً شامل می شوند بر نرخی که حرارت از میان یک ماده به روشی رسانایی انتقال می یابد در حالی که دمای منبع گرما تغییر می کند. تغییرات متناوب روزانة حرارت خورشید بر اشیاء مختلف یا سرد کردن فولاد در یک حمام روغن نمونه راههایی از فرآیند اخیر هستند. سایر تجهیزاتی که بر اساس روی خصوصیات حالتی ناپایدار ساخته شده اند شامل کوره های دوباره به وجود آورنده(اصلاحی) که در صنعت فولاد استفاده می شوند، گرم کنندة دانه ای(ریگی) و تجهیزاتی که در فرآیندهای بکار گیرندة کاتالیست دمای ثابت یا متغیر به کار می روند هستند.

در فرآیندهای batch برای گرم کردن مایعات نیازمندیهای زمانی برای انتقال حرارت معمولاً می توانند بوسیلة افزایش چرخة سیال batch واسطة انتقال حرارت و یا در اصلاح شوند.

دلایل به کار گرفتن یک فرآیند batch به جای به کارگیری دیگ عملیات انتقال حرارت پیوسته بوسیلة عوامل زیادی دیکته می شوند:

بعضی از دلایل رایج عبارتند از 1) مایعی که مورد فرآیند قرار می گیرد به صورت پیوسته در دسترس نیست 2) واسط گرم کردن یا سرد کردن به طور پیوسته در دسترس نیست 3)نیازمندیهای زمان واکنش یا زمان عملکرد متوقف شدن را ضروری می سازد 4) مسائل اقتصادی مربوط به مورد فرآیند قرار دادن متناوب یک batch وسیع ذخیره یک جریان کوچک پیوسته را توجیه می کند 5)تمیز کردن و یا دوباره راه‌اندازی کردن یک بخش برای دورة کاری است و 6)عملکرد سادة بیشتر فرآیندهای batch سودمند و خوب است.

فهرست مطالب:

مقدمه

مایعات سرد کننده و گرم کننده

دمای مایع

مقدمه

batchهای تکان دادهشده خنک ساز و گرم کن

Batchهای تکان داده شدة خنک ساز یا گرم کنندة جریان متقابل

کویل در تانک یا محفظة پوشانده شده، واسطه خنک سازی ایزوترمال

کویل در تانک یا محفظة پوشانده شده، واسط گرم ساز غیر ازوترمال

کویل در تانک، واسط خنک ساز غیر ایزوترمال

مبدل خارجی مایع تدریجاً اضافه شده به تانک، واسط خنک کنندة ایزوترمال

مبدل خارجی، مایع تدریجاً اضافه شده ه تانک، واسط خنک کنندة ایزوترمال

مبدل خارجی 2-1، گرم کردن

مبدل خارجی 2-1، مایع تدریجاً اضافه شده به تانک، خنک سازی

خنک کردن و گرم کردن بدون تلاطم (تکان دادن)

مبدل جریان متقابل خارجی، واسط گرم کنندة ایزوترمال

مبدل جریان مقابل خارجی، واسط خنک کنندة ایزوترمال

3مبدل جریان مقابل خارجی، واسط خنک کنندة غیر ایزوترمال

3مبدل 2-1 خارجی، خنک سازی و گرم کردن

مبدل خارجی 4/2 گرم کردن و سرد کردن

دوباره گرم ساز و چگالنده

جامدات خنک کننده و گرم کننده

دمای میانی ثابت

دیوار با ضخامت نامتناهی، گرم شده روی یک طرف

دیوار با ضخامت متناهی از یک طرف گرم شده

دیوار با ضخامت متناهی، گرم شده از هر دو طرف

شکلهای متناهی و نیمه متناهی گرم شده بوسیلة سیال با مقاومت تماسی

روش نیومن برای شکلهای رایج و ترکیبی

تعیین تصویر برای توزیع دما- زمان

توزیع دما- زمان با مقاومت تماسی

دماهای متغیر به صورت متناوب

تغییر متناوب دمای سطح

پس سازها (رژنراتورها)

مقدمه

تغییرات دما در پس سازها

انتقال حرارت مواد دانه ای بسترها

محاسبات کوره

مقدمه

بویلرهای بخارساز

کوره های پالایش نفت

عوامل انتقال حرارت تابشی

چاه حرارتی