دانلود مقاله کامل درباره مسئولیت و شرح فعالیت واحد برنامه ریزی ساخت

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله کامل درباره مسئولیت و شرح فعالیت واحد برنامه ریزی ساخت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :26

بخشی از متن مقاله

مسئولیت و شرح فعالیت واحد برنامه ریزی ساخت:

الف) تهیه برنامه

- دریافت دستور ساخت بر اساس برنامه سالیانه تولید از مدیر برنامه ریزی .

- اخذBOM از مهندسی (در مورد پروزه های غیر روتین از پروزه های صنعتی ) و JPM از مهندسی تولید

- کنترل فایل  B.O.M با لیست تحویلی  از امور مهندسی/ پروزه های صنعتی

-  استخراج قطعات ساختی از فایلBOM

- استخراج داده های مورد نیاز جهت تکمیل فایل برنامه (OPEN ORDER) از از فایلهای B.O.M و J.P.M   و اضافه نمودن (APPEND) و وارد نمودن آنها در فایلهای برنامه ریزی ساخت(OPEN ORDER)

- محاسبه DAYS,PROC هر قطعه (دورههای زمانی آماده سازی ساخت و مونتاز)

- تعیین زمان شروع(START) و زمان خاتمه ساخت (END) هر یک از قطعات و شماره سفارش هر دسته تولیدی            

- بررسی توزیع مناسب کار و رعایت بالانس ظرفیتی خطوط ساخت

- درج اطلاعات قطعات ساختی  در فایل OPEN ORDER و تهیه برنامه و جدول زمانی و مشروح     

  ساخت قطعات به نحوی که روند تولید قطعه و زمان شروع و پایان و مراحل کاری و محلها و زمانهای انجام

  کارها مشخص شده باشد .

ب) صدور سفارش ساخت :   

 -  دریافت نقشه از مهندسی (بر اساس لیست هر مرحله)

• تهیه اسناد ساختی شامل کارت دستور کار(ORDER CARD) ، کارت گردش مواد (MATERIAL CARD) و کارت هزینه (WAGE CARD) اولین مرحله کاری .

• تفکیک اسناد ساختی به دو دسته زیر توسط برنامه ریزی ساخت .

      A= قطعات ساختی منفرد

      B= مجموعه های ساختی که خود از چندین قطعه منفرد ساختی تشکیل می شود .

برنامه ریزی و صدور دستور کار :

-  تعیین پریود زمانی تولید (LEAD TIME) و تنظیم برنامه تولید پس از ظرفیت سنجی با استفاده از زمانهای مندرج در پروسه ارائه شده و درج در فایل برنامه تولید (OPEN ORDER) با استفاده از برنامه     مصوب تولید سالیانه

• محاسبه و برنامه مواد خام

• بررسی آمادگی مواد و قطعات و تخصیص مواد و قطعات مورد نیاز

• اطمینان از آماده بودن ماشین آلات بر اساس گزارش خدمات فنی

• ارائه اسناد قطعات ساختی (گروه A) به بخش برنامه ریزی مواد جهت محاسبه مواد

• دریافت اسناد قطعات ساختی که مواد آن توسط برنامه ریزی مواد محاسبه شده

• کنترل وجود و آمادگی قطعات مورد نیاز جهت تولید مجموعه ساختی بر اساس فایل موجودی .

• چاپ لیست قطعاتی که اسناد آن به طور کامل صادر شده است .

• ممهور کردن نقشه ها به مهر تحت کنترل برنامه ریزی (کلیه نقشه های ارسالی بایستی به مهر برنامه ریزی ممهور شوند و بر روی آنها شماره سریال / دوره تولید درج گردد.)

• کنترل اعتبار نقشه ها و مطابقت آنها با اسناد کاری و ارائه کلیه اسناد تکمیل شده فوق به کنترل تولید ساخت به همراه فایل و بر اساس لیست مربوطه .

• پیگیری ساخت قطعات برنامه شده از لحاظ زمان و مقدار تعیین شده از طریق فایلهای مشترک بین برنامه ریزی ساخت و کنترل تولید ساخت

مسئولیت و شرح فعالیت واحد برنامه ریزی مواد:

• دریافت اسناد تولیدی قطعات ساختی از برنامه ریزی ساخت شامل کارت دستور کار(ORDER CARD) کارت مواد (MARTERIAL CARD) کارت هزینه (WAGE CARD) و نقشه ها دریافت طرح های برش از مهندسی تولید در صورت نیاز

• تفکیک و مرتب سازی پروسه ها بر اساس نوع مواد (ا بعاد و جنس مواد )

-  محاسبه مواد خام بر حسب LOT SIZE تعیین شده از طرف برنامه ریزی ساخت و تعیین مواد خام اضافی پس از عملیات برش و انجام رزرو  و  ممهور نمودن کارت مواد به مهر رزرو  و برنامه ریزی ساخت

• نگهداری پروسه های بدون مواد تا زمان خرید و پیگیری وضعیت خرید از سفارشات

مسئولیت و شرح فعالیت واحد کنترل تولید ساخت :

• دریافت اسناد و مدارک تولیدی از برنامه ریزی ساخت

• بررسی مدارک ضمیمه پروسه ها از نظر کامل بودن

• ارجاع پروسه کاری به برنامه ریزی ساخت در صورت وجود نواقص و کمبود ها

• دریافت پروسه کاری تکمیل شده

• بررسی پروسه دریافتی از جهت ثبت در فایل open order

• اعلام برنامه ریزی ساخت جهت ثبت پروسه در فایل در صورت عدم ثبت آنها

• ثبت پروسه ها در فیلد مربوط به کنترل تولید در فایل open order

• اولویت بندی پروسه های دریافتی بر حسب نیاز تولید و ظرفیت ایستگاههای کاری

• ارسال برگ مواد به انبار جهت دریافت مواد یا قطعات خریداری شده مورد نیاز

• دریافت مواد از انبار طبق کارت گردش مواد و ثبت مشخصات روی مواد دریافتی از طریق نوشتن و با استفاده ازرنگ و یا چسباندن کارت مواد روی آن

• شارز مواد همراه با پروسه ها ی کاری به ایستگاه کاری مورد نیاز

• نظارت بر جریان تولید و اعلام اشکال احتمالی ایجادشده به واحد های ذیربط در صورت عدم تایید قطعات توسط کنترل کیفی

• دریافت کارت هزینه مربوطه و تحویل کارت هزینه بعدی به فورمن ساخت و ثبت وضعیت در فایلopen order

• ارسال کارت هزینه نهایی تایید شده همراه قطعات به انبار / خطوط مونتاز

• دریافت پروسه مونتازی از برنامه ریزی ساخت

• اعلام به برنامه ریزی ساخت جهت شارز مجدد قطعات در صورت عدم تایید مجموعه مونتازی توسط کنترل کیفی با توجه به غیر قابل استفاده بودن قطعه

• نگهداری سوابق عملیات و شماره پرسنلی کارکنانی که هر مرحله تولید را انجام می دهند به منظور شناسایی و ردیابی در فایل کنترل تولید و نگهداری کات های هزینه تولید (به مدت سه سال) بمنظور ایجاد امکان ردیابی و انتقال قطعات تولید شده به انبار

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

دانلود فایل 

جزوه آموزشی برنامه ریزی و کنترل سیستم های نگهداری و تعمیرات

اختصاصی از فی فوو جزوه آموزشی برنامه ریزی و کنترل سیستم های نگهداری و تعمیرات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی جزوه آموزشی برنامه ریزی و کنترل سیستم های نگهداری و تعمیرات می باشد که به صورت فرمت PDF در 11 فایل در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
مقدمه ای بر سیستم های نگهداری و تعمیرات
سازماندهی امور نگهداری و تعمیرات
نگهداری و تعمیرات اصلاحی
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه
احتمالات و کاربرد آن در نگهداری و تعمیرات
پایایی
نگهداری و تعمیرات پیشگویانه
سیاست های تعویض و تعمیر
نگهداری و تعمیرات کنشی
نگهداری و تعمیرات پایامحور
نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر

تصویر محیط برنامه

نمونه سوال برنامه ریزی تولید دکتر مهدی زاده به همراه پاسخ سوالات پر تکرار

اختصاصی از فی فوو نمونه سوال برنامه ریزی تولید دکتر مهدی زاده به همراه پاسخ سوالات پر تکرار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نمونه سوال برنامه ریزی تولید دکتر مهدی زاده به همراه پاسخ سوالات پر تکرار

نمونه سوالات سال های 93 و 91 و 85 و 86 و 87

گزارش کارآموزی در قسمت برنامه ریزی و کنترل تولید

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی در قسمت برنامه ریزی و کنترل تولید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی در قسمت برنامه ریزی و کنترل تولید شرکت ماشین سازی اراک 50ص

شرکت ماشین سازی اراک

با اهداف پشتیبانی از صنایع بنیادین،انجام پروژه های گوناگون و تولید فرآورده های متنوع صنعتی در سال1347 در زمینی به مساحت 36 هکتار در جوار شهر اراک تأسیس و در سال 1351 به عنوان اولین هسته صنعت سنگین کشور مورد بهره برداری قرار گرفت.

این شرکت با قابلیت و توانایی های علمی، فنی و تخصصی در زمینه های طراحی، ساخت،نصب و راه اندازی تجهیزات پالایشگاهی، پتروشیمی، نیروگاهی و تولید ماشین آلات صنعتی به مثابه یک صنعت کارخانه ساز تاکنون پروژه های عظیم و ارزنده ای را با کیفیت بسیار مطلوب به اجرا در آورده است یا در دست اجرا دارد.این مجتمع عظیم صنعتی با بهره مندی از حدود 3600 نفر نیروی متخصص و کار آزموده تنها مجموعه ای است که تمامی امکانات و تجهیزات لازم در فرآیند تولید انواع محصولات صنعتی و اجرای پروژه های بزرگ ملی را به صورت یکجا در خود جای داده است.

گروه تولیدی فلزی و سازه

این گروه با در اختیار داشتن حدود50000 متر مربع فضای مسقف کارگاهی در زمینه تولید پل و سازه های فلزی، تجهیزات پروژه ای فعالیت می نماید. طراحی و ساخت انواع مخازن ذخیره سقف ثابت و سقف شناور در ظرفیت های مختلف، انواع مخازن تحت فشار کروی و استوانه ای (ثابت، سیار، زیرزمینی) از توانایی های بالقوه گروه فلزی و سازه می باشد،که مطابق استانداردهای جهانی و بالاترین ضرایب اطمینان و دقت قابل مقایسه با شرکت های معتبر خارجی صورت می گیرد. از دیگر توانمندیهای این گروه ساخت انواع دیگهای بخار تا ظرفیت 70000 پوند در ساعت با فشارهای مختلف، دیگهای آب گرم،تجهیزات مورد استفاده در شرکت ملی گاز از قبیل هیتر های غیر مستقیم گاز دز ظرفیت های مختلف،فیلتر های گاز طبیعی، مبدلهای حرارتی، اودورایزر، لانچر، ریسیور، فیلتر، اسکرابر، سپریتور،ریکاوری بویلر و… می باشد.

گروه فلزی و سازه همچنین به طراحی و ساخت سازه های عظیم فلزی از قبیل آشیانه چند منظوره هواپیما،دریچه های هیدرومکانیکال سدها و نیروگاههای آبی، دودکش های نیروگاهی،انواع پلها از قبیل راه آهن،پل قوسی،پل تیر مشبک(روستایی)، پل پیش ساخته(بیلی)، پل خرپائی و پل کف فلزی پرداخته است.واحدهای طراحی این گروه با به کارگیری آخرین امکانات رایانه ای، نرم افزارهای گوناگون و استفاده از استانداردهای معتبر بین المللی از قبیل API, AASHTO, AD, DIN, B.S, ASME بزرگترین پروژه های صنعتی را طراحی نموده اند.

گروه تولیدی ماشین و مونتاژ

این گروه قابلیتهای متنوعی را در زمینه، ارائه خدمات ماشینکاری، ساخت و مونتاژ انواع قالبها و فیکسچر ها، طراحی و ساخت جرثقیل های هیدرولیک، بوم، خشک کامیونی، موبایل و جرثقیل های ساختمانی در 14 مدل درتناژهای مختلف دارامی باشد.

علاوه براین ساخت قطعات صنعتی مورد نیاز سایر کارخانجات تولیدی، ساخت و مونتاژ انواع جعبه دنده ها و انجام سفارشاتی از قبیل ماشینکاری قطعات سنگ شکن، محور راه آهن، شیر آلات مورد مصرف در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، توربین های نیروگاههای بادی، واحد های فرآورش نفت خام (M.O.T)، فلنج های تحت فشار، میز ها و غلطکهای کارخانجات نورد، قطعات دکلهای حفاری، تجهیزات مورد استفاده در صنعت قند از قبیل سیستم دیفیوزر، تفاله خشک کن و … ، ساخت ماشین آلات واحد خنک کنندة شمش کارخانجات فولاد،طراحی و ساخت تجهیزات استخراج معادلل ذغال سنگ و سنگ آهن شامل:فیدر، کانویر، واکنهای معادن، وینچ،الواتور و انواع جکها در این گروه انجام گرفته است.همچنین طراحی و ساخت انواع کوره های صنعتی تولید فولاد برای اولین بارر در ایران همچون پروژه کوره های عملیات حرارتی تا ظرفیت 200 تن فولاد سازی اسفراین و کوره های واگنی 60 تنی طرح توسعة آهنگری و کوره VODC، طرح توسعه ریخته گری کارخانه ماشین سازی اراک، طراحی و ساخت قالبهای لغزنده و گام به گام بتون ریزی مورد استفاده در پوژه های سد سازی و نیز انواع،شیر آلات پروانه ای و هاول بانگر سدها از قبیل سد شهید یعقوبی و بسیاری محصولات دیگر نمایانگر توان و قابلیتهای ممتاز این گروه می باشد.

مهمترین سرفصلهای پروژه

مقدمه

تقدیر و تشکر

فهرست مطالب

فصل اول- معرفی شرکت ماشین سازی اراک

•گروه فلزی وسازه

•گروه ماشین  و مونتاژ

•گروه متالوژی

•گروه نصب  و راه اندازی

•گروه خدمات فنی وپشتیبانی

•مجتمع آموزشی

پل های فلزی

انواع پلهای ساخت ماشین سازی اراک

1.پل‌های تیر مرکب

2.پل‌های کف فلزی ( ارتوتروپیک )

3.پل‌های خرپایی ( تیر مشبک )

4.پل‌ های قوسی

5.پل‌ های پیش ساخته ( بیلی )

6.پل‌های باکسی

ماشین سازی اراک تنها سازنده عدسی در ایران

ماشین سازی اراک اولین  و تنها سازنده مخازن کروی در خاورمیانه

مبدل های حرارتی

مبدل های هوا خنک ( ایرا کولر ها )

برخی از پروژه های اجرا شده توسط ماشین سازی اراک

فصل دوم - برنامه ریزی تولید

مقدمه

اهداف اساسی برنامه ریزی تولید

سطوح برنامه ریزی تولید

برنامه ریزی  بلند مدت

برنامه ریزی میان مدت

برنامه ریزی کوتاه مدت

انواع فرآیند تولید

پروژه

تولید کارگاهی

تولید دسته ای

تولید انبود

تولید کششی و تولید فشاری

سیستم های مبتنی بر سفارش مشتری و سیستم های مبتنی بر انبار

ساخت برای انبار (MTS)

مونتاژ طبق سفارش (ATO)

ساخت طبق سفارش (MTO)

مهندسی طبق سفارش (ETO)

برنامه ریزی مواد مورد نیاز

اهداف سیستم برنامه ریزی مواد

سیستم عملیاتی MRP

1ـ زمانبندی اصلی تولید (برنامه تفصیلی تولید)

2- لیست مواد  و قطعات

3- صورت موجودی انبار

فرایندMRP

خروجیهای MRP

فصل سوم

اطلاعاتی از قبیل شاه تیر ها ، مهار بند ها، خرپای درز انبساط و متعلقات، جداول و موجودی های مرتبط با پروژه پل 50 متری خوزستان

دیاگرام پل  50 متری خوزستان

قطعات پل 50 متری خوزستان

ورق‌های مورد نیاز پل 50 متری

موجودی‌ها

موجودی برای متعلقات پل خوزستان

جداول MRP

دانلود پاورپوینت درباره برنامه ریزی حمل و نقل

اختصاصی از فی فوو دانلود پاورپوینت درباره برنامه ریزی حمل و نقل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت درباره برنامه ریزی حمل و نقل

فصل اول: مقدمه ای درباره مهندسی حمل و نقل

—40%  مصرف انرژی را مصارف خانگی و تجاری تشکیل میدهند. (رتبه اول)

—یکی از بخش های مختلف مصرف انرژی، بخش حمل و نقل است. 27% کل مصرف انرژی به بخش حمل و نقل اختصاص می یابد. (رتبه دوم)

—حمل و نقل همواره قسمت عمده ای از امکانات و منابع را بطور مستقیم و غیر مستقیم به خود اختصاص داده است.

—کیفیت سیستم حمل و نقل و ظرفیت آن، تاثیر فراوانی بر روی اقتصاد یک منطقه یا کشور دارد. از اثرات سیستم های حمل و نقل روی اقتصاد میتوان به پیشرفت اقتصادی و توسعه پایدار و تحکیم موقعیت اقتصادی اشاره نمود.

و ...

در 211 اسلاید

قابل ویرایش