پاورپوینت کامل از عمارت کلاه فرنگی دارای نقشه ها و پلان های مختلف
کلاه فرنگی
پاورپوینت کامل از عمارت کلاه فرنگی دارای نقشه ها و پلان های مختلف
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:25
فهرست
پروسه معمول خط تولید رب گوجه
کنسرو رب گوجه فرنگی :
گوجه فرنگی مناسب برای تولید رب باید درشت ، دارای پوست نازک ، توپر ، بافت نرم ، محتوی مواد جامد محلول بالا ، رنگ قرمز تند در پوسته و گوشت ، طعم خوب ، سالم ، عاری از آلودگی به کپک و آفات ، بدون حفره های آبکی در داخل ، بدون هسته درشت و زیاد ، محتوی منو و دی ساکارید بالا ، اسیدیته پایین ، مقاوم در برابر رشد کپک ها باشد و هنگام برداشت باید رسیده باشد اما نه زیاد از حد . برای جا به جایی گوجه فرنگی ظروف کوچک مناسب تر است تا از له شدن و ترک برداشتن گوجه ها جلوگیری شده و در نتیجه دچار کپک زدگی و فساد نگردد
برای جلوگیری از فساد کپکی و آلودگی به گرد و خاک می توان گوجه را در مزرعه شستشو داد . آب شستشو باید محتوی نوعی ماده ضد میکروب باشد .
گاهی گوجه فرنگی در مزرعه آلوده به لارو مگس سرکه می شود که باید کنترل شود . بهتریت راه مبارزه با مگس سرکه مبارزه در مزرعه است ، در فاصله برداشت تا خط تولید ، گوجه باید به حالت خشک و خنک (تا حد امکان) و بدون آسیب بافتی حفظ شود .
شستشو :
عمل شستشو برای جدا کردن و حذف ذرات گل و خاک انجام می شود ، برای این منظور محصول را مدت 6 – 4 دقیقه در آب خیسانده و در حین این عمل هوای فشرده وارد ظرف می کنند تا گوجه ها به همدیگر مالیده شده و به صورت معلق به نحو موثرتری تمیز شوند .
پس از این مرحله محصول در مسیر انتقال به مرحله بعد با آب تمیز و با فشار آب اسپری شده تا آلودگیهای حوضچه شستشو به میزان بیشتری حذف گردد .
بازرسی روی نوار :
در این مرحله گوجه ها به وسیله بالابر روی نوار نقاله ویژه بازرسی منتقل شده و مورد بازرسی قرار می گیرد تا گوجه های آسیب دیده کلی ، کپک زده ، آفت زده ، نارس ، بقایای گیاه و دمچه و ناخالصیهای دیگر حذف شوند . گوجه های نارس برای مدت کوتاهی نگهداری می شوند تا رسیده و مورد مصرف قرار گیرند .
درجه بندی :
در مورد کنسرو گوجه فرنگی درسته لازم است درجه بندی صورت گیرد تا گوجه های یک دست و با اندازه های مناسب جدا شوند اما برای تولید رب گوجه فرنگی این امر ضرورتی ندارد .
خرد و له کردن :
برای له کردن گوجه ها ار طرحهای گوناگونی به اسامی rcrashe ، chopper ، Breaker، pulper استفاده می شود . بیشتر از Helix حلزونی که حین انتقال گوجه ها را له می کند و یا طرح استوانه ای مانندی که در داخل آن محوری میله دار قرار گرفته استفاده می شود و این عمل به دو صورت break Hot یا break Cold انجام می گیرد .
در روش break Hot پیش از پالپ کردن گوجه ها یا بلافاصله پس از له کردن آنها ، برای عقیم نمودن آنزیم پکتاز دما داده می شوند تا این آنزیم نتواند روی پکتین اثر کند .
بعلاوه ماده صمغی اطراف هسته وارد آب شده و طعم و مزه و ویسکوزیته بهتری حاصل شده و هسته نیز جدا شود . برای این منظور گوجه له شده از مخازن استوانه ای دو جداره که بین آنها آب گرم قرار دارد یا از بین مارپیچهای آب گرم عبورکرده ، دمای آن به حدود oc 75 – 70 رسیده مدت 30 ثانیه در این دما قرار گرفته و پس از این مرحله وارد مخازن ذخیره می شود .
در روش break Cold گوجه ها به صورت سرد له می شوند و پس از جدا شدن پوسته و هسته ها عمل بلاچینگ برای عقیم کردن آنزیم پکتین استراز صورت نمی گیرد .
جدا کردن هسته و پوسته :
برای حذف هسته و پوسته و سایر ناخاصیهای احتمالی از فیلتر های از جنس استیل زنگ نزن دو یا سه مرحله ای استفاده می شود که استوانه ای شکل هستند و قطر سوراخهای آنها mm 1.6 – 1.2 و گاهی mm 2 برای مرحله اول ، mm 0.8 – 0.6 برای مرحله ی دوم و mm 0.4 – 0.3 برای مرحله سوم یا Finisher است که به ترتیب ذرات درشت و متوسط و ریز را جدا می کنند .
تغلیظ در خلاء :
برای حذف آب اضافی از تبخیر کننده های همراه با خلاء استفاده می شود ، استفاده از این سیستم خلاء موجب می شود که تغلیظ در زمان کوتاهتر و در دمای کمتری صورت می گیرد و در نتیجه رنگ محصول بهتر حفظ می شود .
از سیستمهای یک اثره یا چند اثره با حدود 0.8 – 0.5 اتمسفر خلاء و دمای oc 65 تا oc 75 که در آنها ابتدا آب گوجه فرنگی در داخل لوله های باریک که خود در داخل مخازن استوانه ای قرار گرفته و از خارج بوسیله بخار آب گرم شده و سپس وارد دیگ مجهز به سیستم خلاء شده و در این حالت مقدرای از آب بخار شده و توسط خلاء به خارج از مخزن هدایت می شود می توان استفاده نمود. میزان دما و خلاء در مراحل مختلف متفاوت است ، زیرا آب گوج فرنگی حاصل از مرحله ی فیلتراسیون دارای بریکس حدود 5 و رقیق است و باید بریکس آن به حدود 25 و گاهی بیشتر برسد .
در اوایل کار بریکس پایین است خلاء ضعیف تری لازم است و در این مرحله تبخیر تا رسیدن بریکس به حدود 18 ادامه می یابد . دستگاههای Evaporator مجهز به وسایل خودکار اندازه گیری بریکس هستند و وقتی بریکس به 18 رسید پمپ های دستگاهها وارد عمل می شود و رب را به قسمت دیگری که در آن خلاء قوی تری برقرار است منتقل
می کنند . خلاء قوی تر در این مرحله موجب سهولت خروج بخار از رب در دمای پایین
می شود و استفاده از دمای پایین تر موجب بهبود رنگ رب می شود.
عمل تغلیظ در مواردی که نمک اضافه نشده باشد تنا رسیدن به بریکس 25 و چنانچه از رب حاصل برای فرآورده هایی استفاده می شود که رنگ آها خیلی مطرح نیست می توان تبخیر را تا رسیدن به بریکس حدود 24 ادامه داد .
فرمولاسیون :
برای تعدیل مواد جامد محلول در آب ، اضافه کردن نمک به میزان حدود 3% و برای اسید کردن محصول بویژه برای گونه هایی که دارای PH بالاتری هستند و باید PH آنها به حدود 4.3 یا کمتر برسد از اسیدهای مجاز خوراکی مختلف می توان استفاده نمود . همچنین می توان از قرصهای نمک استفاده نمود .
در مورد رب گوجه فرنگی برای مصارف خانگی استفاده از مواد افزودنی مانند نگهدارنده ها مجاز نیست . اما برای تولید رب مورد استفاده در تولید انواع سس یا صادرات با کسب مجوز لازم استفاده از نگهدارنده در فرمول مجاز است .
فرمت فایل : WORD ( قابل ویرایش ) تعداد صفحات:228
از ابتدای قرن اخیر تاکنون کنسروسازی صنعتی همواره به عنوان یکی از مهمترین روشهای نگهداری، تبدیل و عرضه مواد غذایی در تمام دنیا مطرح بوده و به احتمال بسیار زیاد در آینده این موقعیت خود را حفظ خواهد نمود علیرغم این واقعیت و با توجه به اینکه در حال حاضر حدود یکصد و پنجاه کارخانه کنسروسازی در کشور مشغول تولید فرآورده های مختلف کنسرو می باشند و با عنایت به گسترش رشته های علوم و صنایع غذائی در دانشگاههای بزرگ کشور تاکنون هیچ مجموعه کاملی در این زمینه به رشته تحریر در نیامده و کتاب موجود هم بیشتر برگردان کتابهای خارجی هستند که یا در دسته عموم نیستند یا فهم و درک آنها مشکل است و یا پراکندگی مطالب در آنها موجب شده که هیچ یک نتوانند به عنوان کتاب درس این رشته معرفی گردند.
مطالب موجود در این پایان نامه به طور عمده بر اساس سر فصلهای کتابهای مختلف صنایع غذائی در دوره های کارشناسی علوم و صنایع غذائی و به منظور معرفی ابعاد مورد نظر به دانشجویان عزیز و پژوهشگران جوان تدوین شده و در تهیه آن از مطالب آموزشی دوره ای کارشناسی ارشد رشته علوم و صنایع غذائی و کتب و مقالات علمی فراوانی که پاره ای از آنها در فهرست منابع درج گردیده است.
مقدمه:
منشاء اکثر فنون نگهداری مواد غذائی که امروزه در صنعت کاربرد دارد به قبل از تاریخ و زمانی که بشر به فکر حفظ غذا برای مواقع قحطی یا بهبود قابلیت خوراکی غذا برآمد برمی گردد. از زمانهای بسیار قدیم بشر پس از برداشت محصول گیاهان مفید بفکر نگهداری محصولات برداشت شده برای روزهای خارج از فصل برداشت بوده تا بتواند به مواد غذائی دسترسی داشته باشد. برای این منظور اولین روشی که انجام می داده خشک کردن مواد غذائی در آفتاب بوده است. البته این روش را بشر از طبیعت آموخته که می توان بوسیلة خشک کردن موادغذائی را نگهداری نمود.
بعد از این روش استفاده از دود دادن نیز مورد استفاده قرار گرفته است و در مناطقی هم که نور خورشید کافی نبوه از آتش استفاده می شده است. بعدها روش نمک زدن را در مورد گوشت بکار برده اند و بیشتر گوشت ماهی را به وسیله نمک زدن نگهداری می کرده اند.
نقل شده است که سپاهان چنگیز در مواقع جنگ با خود صفحات بسیار نازک گوشت خشک کرده را حمل و از آن در تجدید قوا استفاده می کرده اند.
احتمالاً از زمانی که بشر پخت غذا را آموخته با فساد مواد غذائی هم روبرو شده سات و همین امر شاید باعث شده که به فکر جلوگیری از فساد موادغذائی و روشهای صحیح نگهداری آن باشد روشهای نگهدای بوسیلة روغن شاید بعد از مرحلة نمک زدن باشد از روغن و نمک جهت جلوگیری از فساد و نگهداری گوشت استفاده می شده است این روش در بعضی از نقاط هنوز هم انجام می شود و اصطلاحاً روش قورمه نام دارد.
عادات و سننن و طریقه زندگی عشایر که درحال ییلاق و قشلاق هستند ایجاب می کند که این روش مورد استفاده قرار گیرد.
این روشها ادامه داشتند تا قرن هفدهم میلادی که نیکلا آپرت Nicola Appert که او را پدر کنسرو می شناسند طریقه نگهداری مواد غذائی در طرف سربسته را کشف کرد.
و نتایج تحقیقات خود را بصورت زیر خلاصه نمود.
1) مواد غذائی را باید در داخل ظروف شیشه ای و یا فلزی مسدود نمایند.
2) مسدود کردن در شیشه باید با دقت بسیار انجام گیرد.
3) مواد غذائی مسدود شده در داخل ظروف کاملاً سربسته را باید مدتهای کوتاه و یا زیاد در آب جوش عقیم نمود.
4) مواد غذائی عقیم شده را باید بعد از مدت مشخص از آب جوش خارج و سرد نمود.
روش آپرت به تدریج توسعه یافت و تکمیل شدو آهن سفید جانشین شیشه شد.
در سال 1814 آلبرت به لندن مسافرت نمود و در آنجا آشپزخانه بزرگی را مشاهده نمود که کمتر استفاده می شود و از بخار آب برای تهیه غذا استفاده می نمایند. در این موقع به فکر استفاده از اتوکلاو در عقیم کردن موادغذائی افتاد نتجه کار آپرت کاملاً رضایت بخش بود و انواع مختلف کنسرو و میوه و گوشت را تهیه و به بازار عرضه نمود.
در سال 1847 بحران بزرگی مواد غذائی را در فرانسه فراگرفت و اکثر قوطی های کنسرو فاسد گردیدند نتیجه این رشد که در سال 1850 شیمی دان فرانسوی بنام Favre پیشنهاد کرد که به جای عقیم نمودن بوسیلة آب جوش آن را در حمام آب نمک عقیم نمایند و در نتیجه نقطه جوش بیش از 100 درجه سانتی گراد خواهد بود.
در سال 1851 جانشین Appert به نام Chevallie Appert پیشنهاد کرد که به جای آب نمک بهتر است عمل حرارت دادن و عقیم نمودن را در داخل اتوکلاو انجام دهند و در سال 1852 با استفاده از فشارسنج ایده خود را به مرحله اجرا درآورد.
در سال 1851 Appert فوت نمود بدون اینکه دیناری برای کفن و دفن خود به جای گذاشته باشد ولی از نتایج شگفت انگیز اختراعش بی نهایت خوشحال بوده بعلت فداکاریهای Appert او را پدر کنسرو می نامند و نگهداری موادغذائی را به وسیلة حرارت Appertisation و آمریکا و انگلستان Appertising می نامند.
مقاله با عنوان کشت گوجه فرنگی گلخانه ای در فرمت ورد و شامل مطالب زیر می باشد:
* کشت گوجه فرنگی گلخانه ای
* کشت گوجه فرنگی در گلخانه
* انواع کشت گوجه فرنگی
* طول دوره جوانه زنی
* دمای مناسب
* هرس
* تلقیح
* زمان تلقیح
* منبع