پروژه مهندسی برق(قدرت ) با موضوع طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور

اختصاصی از فی فوو پروژه مهندسی برق(قدرت ) با موضوع طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول
مشخصات کارخانه
1-مشخصات عمومی کارخانه
شرکت تولیدی وصنعتی پارس کمپرسور اولین وتنها تولید کننده دستگاههای مولد هوای فشرده (ایراند) درخاورمیانه در کیلومتر 27جاده ساوه ، بطرف جاده شهریار ، بعد ازخط راه آهن واقع می باشد . فعالیت این شرکت ازسال1354درزمینه صنعت هوای فشرده آغازگردید.
- سال1354شروع فعالیت این شرکت درصنعت هوای فشرده با تولید انواع کمپرسورهای پیستونی
- سال1364ساخت وتولیدکمپرسورهای صنعتی ومعدنی اسکروبرای اولین باردر ایران تحت لیسانس کمپانی باور- روتوکمپ ازکشورآلمان(بخش غربی)
- سال 1371توسعه شرکت بافضائی به وسعت45000مترمربع با23000 متر مربع سالنهای تولید و انبار و تجهیزات کارخانه به  ماشین آلات cnc
- سال1373دریافت مجوزتاسیس واحدطراحی مهندسی درزمینه انواع کمپرسور
- سال1376ساخت وتولیدایر-اند(دستگاه مواد هوای فشرده) برای اولین باردرسطح خاورمیانه تحت لیسانس باور-روتورکمپ
- سال1377دریافت گواهینامه نظام مدیریت و کیفیت ISO 9002 از SGSسوئیس برای نخستین 4باردرصنعت هوای فشرده کشور.
- سال1378ساخت وتولیدکمپرسورهای اکسرواویل فری(مطلق)بصورت تک مرحله ای ودومرحله ای وکمپرسورهای بلوئر،تحت لیسانس معتبربین المللی(اززنرآلمان).

2-قسمتهای کلی کارخانه
این کارخانه ازسه قسمت کلی تشکیل یافته است
1-2 قسمت اداری وعمومی
2-2 قسمت تولیدونگهداری
3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی
1-2قسمت اداری وعمومی
قسمت اداری که ساختمان آن ازپنج طبقه تشکیل شده است هرطبقه شامل دوسالن ویک اتاق به همراه آبدارخانه ودستشویی می باشد(تمام طبقات تیپ هم می باشند)همچنین قسمت نهارخوری آقایان وبانوان و نهارخوری مدیران وآشپزخانه درساختمانی مجزاقراردارد و ساختمان نگهبانی،جلوی درب ورودی شرکت واقع می باشد.
2-2 قسمت تولیدونگهداری
  الف) سالن CNC
ب)سالن آهنگری
ج)سالن نقاشی وتست
د)انباروسالن مونتاژ
ه)سالن برق
و)سالن تراشکاری،کابینت سازی ولوله کشی
ز)سالن کنترل تولید
ح)سالن کالای آماده تحویل
3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی
قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی شامل اتاق برق،تابلوهای برق موجوددرسالن هاوقسمت اداری ونهارخوری،دیزل ها،پست برق کارخانه،تلن خانه سیستم امنیتی،سیستم صوتی،سیستم اعلان حریق می باشد.
درشکلهای زیر نمای کارخانه ونمای سالن اصلی تولیدآمده است.

200 صفحه فایل ورد قابل ویرایش به همراه جدوال کامل

فهرست مطالب:

فصل اول – مشخصات کارخانه
۱-مشخصات عمومی کارخانه
۲-قسمتهای کلی کارخانه
۱-۲قسمت اداری وعمومی
۲-۲ قسمت تولیدونگهداری
۳-۲ قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی
فصل دوم – نحوه خط تولیدومراحل کارکارخانه
مقدمه
توسعه تکنیک هوای فشرده
خواص هوای فشرده
انواع کمپرسورها
۱)کمپرسورهای جابجایی مثبت
۲-کمپرسورهای گریزازمرکز
۳-کمپرسورهای اسکرو(پیچی)
انواع کمپرسورهای اسکرو
۴-کمپرسورهای دیافراگمی
۵-کمپرسورهای پره ای یاVanetype
قسمت های مختلف یک دستگاه کمپرسوراسکروپارس
فرآیندتولید
۱- واحدطراحی مهندسی درزمینه انواع کمپرسور
۲-واحدCNC
پوسته ها
روتورها
۳- واحدتراشکاری
۴- واحدکابینت سازی
۵- واحدآهنگری
۶- واحدنقاش
۷- واحدمونتاژ
۸- واحدلوله کشی
۹-تست نهایی کمپرسور
فصل سوم – برآورد بارمصرفی و تامین انرژی موردنیاز
تخمین ضریب همزمانی
فصل چهارم – محاسبه و طراحی سیستم روشنایی
مقدمه
۱- کمیتهای اصلی روشنایی
۱-۱) شارنوری یا جریان نوری(Luminous f Lux=)
۲-۱) شدت روشنایی ILLUmination(E)
۲-لامپها
۱-۲) لامپهای ملتهب (Incandescent filamentLamps)
۲-۲) لامپهای تخلیه در گاز(Dicharge Lamps)
۳-۲) لامپهای فلورسنت   (Fluresent Lamps)
۴-۲) لامپهای با قوس کوتاه (Short are Lamps)
۱-۲) لامپهای رشته ای
۲-۲) لامپهای تخلیه در گاز
۱-۲-۲) لامپهای تنگستن هالوژن (Tungsten halogen Lamp)
۲-۲-۲) لامپهای سدیم
لامپهای سدیم با فشار کم
لامپ سدیم با فشار زیاد
۳-۲-۲) لامپهای بخار جیوه
۳-۲) لامپهای فلوئرسانت
مدار لامپهای فلوئرسانت
محاسبه جریان یک لامپ فلوئرسانت
۳- طراحی روشنایی داخلی
۲-۳) اصول روش لومن
۱-۲-۳) محاسبه ضریب فضا
۴-۲-۳) تعیین مقدار شار نوری
۵-۲-۳)تعیین تعداد چراغها
۶-۲-۳) برسی فواصل قرارگیری چراغها
۶-۳-۳) در صد خطا
نمونۀ محاسباتروشنایی داخلی اتاق امور اداری در ساختمان اداری
روشنایی داخلی سالن آهنگری
۴- طراحی روشنایی خارجی
لامپهای مورد استفاده در روشنایی معابر
بطور خلاصه طراحی روشنایی معابر شامل مراحل زیر خواهد بود
فرمان روشنایی محوطه
محاسبه روشنایی محوطه

فصل پنجم – کلیدهای اتوماتیک وفیوزها
مقدمه
طبقه بندی کلید ها
کلید های فشار ضعیف برای جریان متناوب
۱- کلید دستی
۲- کلید خودکار
۳-کلید محافظ موتورMotor circuit-Breaker
۴- کلید مغناطیسی یا کنتاکتور
پریزهای برق
انواع پریزها
نکاتی که در مورد نصب پریزها باید رعایت شود
تعداد پریزهای مجاز در هر خط
ضریب مصرف K_I
ضریب همزمانی K_t
اصول و روشهای نصب کلید
سیستم گرمایش
فصل ششم – شناسایی و انتخاب سیم
شناسایی و انتخاب کابل
کابلهای هوایی
کابلهای زمینی
کابلهای زیر آبی
کابلهای مخصوص
انواع کابلها از نظر ساختمان و موتارد استعمال آن
طرز شناختن کابلهای جریان زیاد
کابلهای فشار قوی U>3500
کابل کشی داخل مراکز صنعتی
نصب کابل در داخل کانال
سینی و نردبان کابل (Cabl tra,Cabl Ladder)
نصب کابلها بر روی سینی کابل
کانالهای یش ساخته الکتریکی (با سراکت)
لوله کشی برق
جعبه تقسیمها و قوطی کلید
حفر کانال خاکی
حداقل شعاع خم کابلها
محاسبه سطح مقطع هادیها
۱- تعیین مقدار سیمها و کابلها بر اساس جریان مجاز
۲- تعیین مقاطع سیمها و کابلها بر اساس افت ولتاژ مجاز
نمونه محاسبه کابل پریز سه فاز
نمونه محاسبه کابل ماشین آلات  (واحد تراشکاری ، میز تراش)
طبقه تابلوهای برق
شینه
رنگ شینه ها
تابلوهای فرمان وسایل موتوری
انتخاب کنتاکتور و کلید
تابلوهای فرعی روشنایی و پریزها
نمونه محاسبه فیوز انتخابی موتور و کابل تغذیه آن
نمونه محاسبات تابلوی موتوری موتورخانه DPA
محاسبه فیوز اصلی و کابل تغذیه تابلو از لحاظ تجربه کاری
نمونه محاسبات کابل و فیوز مربوط به تابلو نیمه اصلی MDP-1
فصل هفتم – تصحیح ضریب قدرت
تاّثیر ضریب توان
تصحیح ضریب توان درکارخانجات
۱-کمپانزاسیون انفرادی (تکی)
۲-کمپانزاسیون گروهی
۳-کمپانراسیون مرکزی
تابلوی اتصالات کابل
دستگاه رگلا تور
تابلوی فرمان
خازنهای صنعتی
روش محاسبه خازن موردنیازبرای حذف توان راکتیو
محاسبه بانک خازنی کارخانه
محا سبه قدرت مصرفی کا رخا نه جهت درخواست ترانس
فصل هشتم – سیستم اتصال زمین
انواع الکترودهای زمین
مشخصات هادیهای سیستم اتصال زمین
اصول وروشهای نصب سیستم اتصال زمین و آزمایش مقاومت نهایی آن
عمق چاه و ابعاد الکترود صفحه ای
طرح سیستم اتصال زمین پروژه
خصوصیات زمین پروژه
شرایط لازم برای موثر واقع شدن زمین کردن حفاظتی
فصل نهم – طراحی سیستم برق اضطراری
مقدمه
کاربردبرق اضطراری وقوانین حاکم برآن
موتوردیزل
ژنراتور
رگولاتورولتاژ
تابلوی کنترل الکتریکی
۱- Short Break
۲-NO Break
۳-Stand by
بعضی ازمشخصات فنی مولدهای برق اضطراری
مشخصات ژنراتورشرکت پارس کمپرسور
فصل دهم –  طراحی سیستم تلفن مرکزی ودوربین مداربسته
۱-تلفن مرکزی
لزوم بهره گیری ازسیستم تلفن مرکزی
کابلهای مخابراتی
۲- دوربین مداربسته
فصل یازدهم – طراحی سیستم صوتی
مقدمه
اکو
اصوات مزاحم(Noise)
اختلاف فشارصوتی(Sond pressure difference)
ضریب افزایش فشار(Peak Factor)
محاسبه فشارصدای خروجی بلندگو(Out put speaker pressure)
بلندگوها(Speaker)

قدرت مجاز و رود به بلندگو
افزایش فشارصوتی
انواع بلندگوازنظرکاربرد
انتخاب بلندگو
ترتیب قرارگرفتن بلندگو
سیستم متمرکز
جداول مهم برای انتخاب بلندگو
انتخاب تقویت کننده (آمپلی فایر)
زون بندی سیستم صوتی کارخانه
نمونه محاسبات سیستم صوتی مربوط به شرکت پارس کمپرسور
روش محاسبه سیستم صوتی سالن غذاخوری
نمونه محاسبه سیستم صوتی سالن آهنگری
فصل دوازدهم – سیستمهای اطفای حریق
مقد مه
سیستمهای اعلام و اطفای حریق
فاصله لازم جهت نصب دتکتورها
۱- در موردی دتکتور دودی
۲- درمورد دتکتورهای حرارتی
۳- در مورد راهروها
زون بندی سیستم اعلام حریق
منبع تغذیه
اطفای حریق
سیستم های اطفای حریق خودکار
منابع

کارآموزی شرکت نولیدی نرم افزار پارس 63 ص

اختصاصی از فی فوو کارآموزی شرکت نولیدی نرم افزار پارس 63 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 63

فصل اول :

طرح تحقیق

مقدمه

پارس لن در سال 1378 با هدف ارائه خدمات نوین در زمینه شبکه و تجارت الکترونیک  با همکاری چندی از مهندسین و کارشناسان خلاق شروع به کار نمود. در ابتدا با استفاده از تجارب خود در زمینه فناوری اطلاعات توانست گام مهمی در راه اندازی و عملیاتی شدن چندین طرح ملی بردارد. پس از چندی با تلفیق اطلاعات مهندسین صنایع - شبکه و کامپیوتر و ارائه راهکارهای نوین جهت سیستم های  مدیریت اطلاعاتی توانست به گرایش اصلی خود که همانا طراحی و برنامه نویسی سیستمهای جامع مدیریت اطلاعاتی است دست یابد.

هم اکنون این شرکت با دارا بودن بیش از 10 نرم افزار مهم کاربردی در زمینه های مدیریت - فناوری اطلاعات و اطلاع رسانی - صنایع - معدن - مدارس - آموزش الکترونیک - نگهداری و تعمییرات - کنترل موجودی و ... و نصب و راه اندازی این برنامه ها در بیش از 43 واحد صنعتی و اداری توانسته است خلاقیت و  تکنولوژی نو را همراه با هم در اختیار واحد های مختلف قرار دهد.

طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور

اختصاصی از فی فوو طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح تاسیسات الکتریکی شرکت پارس کمپرسور   

فصل اول

مشخصات کارخانه

1-مشخصات عمومی کارخانه 

شرکت تولیدی وصنعتی پارس کمپرسور اولین وتنها تولید کننده دستگاههای مولد هوای فشرده (ایراند) درخاورمیانه در کیلومتر 27جاده ساوه ، بطرف جاده شهریار ، بعد ازخط راه آهن واقع می باشد . فعالیت این شرکت ازسال1354درزمینه صنعت هوای فشرده آغازگردید.

- سال1354شروع فعالیت این شرکت درصنعت هوای فشرده با تولید انواع کمپرسورهای پیستونی 

- سال1364ساخت وتولیدکمپرسورهای صنعتی ومعدنی اسکروبرای اولین باردر ایران تحت لیسانس کمپانی باور- روتوکمپ ازکشورآلمان(بخش غربی)

- سال 1371توسعه شرکت بافضائی به وسعت45000مترمربع با23000 متر مربع سالنهای تولید و انبار و تجهیزات کارخانه به  ماشین آلات cnc 

- سال1373دریافت مجوزتاسیس واحدطراحی مهندسی درزمینه انواع کمپرسور

- سال1376ساخت وتولیدایر-اند(دستگاه مواد هوای فشرده) برای اولین باردرسطح خاورمیانه تحت لیسانس باور-روتورکمپ 

- سال1377دریافت گواهینامه نظام مدیریت و کیفیت ISO 9002 از SGSسوئیس برای نخستین 4باردرصنعت هوای فشرده کشور.

- سال1378ساخت وتولیدکمپرسورهای اکسرواویل فری(مطلق)بصورت تک مرحله ای ودومرحله ای وکمپرسورهای بلوئر،تحت لیسانس معتبربین المللی(اززنرآلمان).

2-قسمتهای کلی کارخانه

این کارخانه ازسه قسمت کلی تشکیل یافته است

1-2 قسمت اداری وعمومی

2-2 قسمت تولیدونگهداری

3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی

1-2قسمت اداری وعمومی

قسمت اداری که ساختمان آن ازپنج طبقه تشکیل شده است هرطبقه شامل دوسالن ویک اتاق به همراه آبدارخانه ودستشویی می باشد(تمام طبقات تیپ هم می باشند)همچنین قسمت نهارخوری آقایان وبانوان و نهارخوری مدیران وآشپزخانه درساختمانی مجزاقراردارد و ساختمان نگهبانی،جلوی درب ورودی شرکت واقع می باشد.

2-2 قسمت تولیدونگهداری 

  الف) سالن CNC

ب)سالن آهنگری

ج)سالن نقاشی وتست 

د)انباروسالن مونتاژ

ه)سالن برق

و)سالن تراشکاری،کابینت سازی ولوله کشی 

ز)سالن کنترل تولید

ح)سالن کالای آماده تحویل 

3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی

قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی شامل اتاق برق،تابلوهای برق موجوددرسالن هاوقسمت اداری ونهارخوری،دیزل ها،پست برق کارخانه،تلن خانه سیستم امنیتی،سیستم صوتی،سیستم اعلان حریق می باشد.

درشکلهای زیر نمای کارخانه ونمای سالن اصلی تولیدآمده است.

word: نوع فایل

سایز:20.4 MB 

تعداد صفحه:200

شرح اجمالی عملیات فرآوری و پالایش گازی فاز 9 و 10 پارس جنوبی -عسلویه

اختصاصی از فی فوو شرح اجمالی عملیات فرآوری و پالایش گازی فاز 9 و 10 پارس جنوبی -عسلویه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل، دستور کار کاربردی از فاز 9 و 10 پارس جنوبی میباشد و به علاقمندان و همچنین برای دانشجویان مهندسی شیمی و نفت ، نمایی کلی از شرح عملیات ارائه می کند 

فرمت فایل: word

تعداد صفحه: 9

دانلود گزارش کارآموزی شرکت پارس شرق صنعت خراسان شمالی

اختصاصی از فی فوو دانلود گزارش کارآموزی شرکت پارس شرق صنعت خراسان شمالی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت پارس شرق صنعت خراسان شمالی در سال 1386 توسط جناب آقای عیسی مجیدنیا  تاسیس گردید.

این شرکت واقع در شهرستان شیروان-خ سلمان فارسی-نبش خ تفتازانی می باشد.

 فعالیت این شرکت در زمینه های :

1. عقد قرار داد با شرکت انتقال و توزیع مهندسی و مخابرات نیروی شرق (مهام شرق) در راستای راه اندازی پست 132kv سیمان بجنورد در زمینه ی برق فشار قوی
2. راه اندازی کارخانه زرتاب شیمی در زمینه ی برق صنعتی
3. راه اندازی کارخانه قند موعود شیروان در زمینه ی برق صنعتی
4. راه اندازی کارخانه کاغذ سهیل در زمینه ی برق صنعتی
5. راه اندازی کارخانه هیو پلاس در زمینه ی برق صنعتی
6. راه اندازی پارک کوثر شیروان در زمینه ی روشنایی
7. راه اندازی سالن ورزشی بانوان شیروان در زمینه ی روشنایی
8. راه اندازی سالن ورزشی دانشکده علوم پزشکی بجنورد در زمینه ی روشنایی                                                                                                                                   

نحوه کار و اجرا در قرار داد با شرکت مهام شرق:

 قرار داد منعقد شده با شرکت مهام شرق در 3 فاز به انجام رسید.

 فاز اول مربوط به مونتاژ سازه های فلزی و سینی کاری و نصب تجهیزات که از کارهای پایه یک پست برق می باشد بوده و سازه ها نیز مربوط به برق گیرها ،CT ها ،بریکرها،سکسیونرها می باشد.

سینی کاری در 3 ردیف انجام گرفت که طبقه اول مربوط به کابل های جریانی،طبقه دوم مربوط به کابل های DC و طبقه سوم مربوط به کابل های کنترلی (کابل های ارتباطی تابلوی محوطه پست به تابلوی فرمان) می باشد.

 فاز دوم قرارداد مربوط به نصب ترانسهای 315KVو132KV می باشد که ترانس 315KV جهت روشنایی محوطه پست و بیرون آن تعبیه شده است و 2 عدد ترانس 132KV هم برای پارالل کردن با ترانسهای قدیم استفاده شده است که در مجموع 4 ترانس برای تأمین برق روشنایی و صنعتی کارخانه سیمان به کار گرفته شده است.

ترانس هاس 132KV از نوع کاهنده با قدرت 30000MW بوده و ولتاژ ورودی 132000 را به 6300 کاهش میدهد و این ولتاژ از طریق کابل های فشار قوی 300 به4 پست ثابت احداث شده  در محوطه کارخانه در فاز 2  انتقال میافت.

 فاز سوم قرارداد مربوط به نصب تابلوی فرمان و کابل کشی و سر بندی و روشنایی داخل و بیرون پست می باشد.

کابل های جریانی و فرمان از طریق سینی های مربوطه از پست جدید به اتاق فرمان و تابلو فرمانها انتقال میافت ،در زیر تابلو فرمان تک تک کابلها گلند فلزی سه تکه به زیر تابلو متصل می گردد

 نحوه کار ترانس ها،برقگیرها،CTها،بریکرهاوسکسیونرها:

 ترانس:

ترانس های موجود پست 132KV 2 عدد می باشد که از طریق پست قدیم که در آن هم 2 عدد ترانس 132KV زیر بار می باشد پارالل گردیده است و برق از خط اصلی به پست قدیم و از پست قدیم به پست جدید داده شده است.

ترانسها از نوع کاهنده با قدرت 30000MW می باشندو نحوه اتصال آن به صورت ستاره است.

ترانس دیگر ترانس 315KW است که برای تأمین برق خود پست استفاده میگردد و یک کلید جریان 630 آمپری سر راه قطع و وصل آن قرار دارد.

وسایل حفاظتی جهت محافظت از ترانس و در دو خط موجود که در نقشه ی ارائه شده نیز قابل مشاهده میباشد .

برای هر ترانس 132KV یک ست برقگیر،یک ست CT، یک ست بریکر و یک ست سکسیونر نصب گردیده که نحوه کار هر یک به اختصار بیان می شود:

برقگیر:

برق گیر همان طور که از اسمش مشخص است در مواقع ای که رعد و برق ایجاد مشود ولتاژ بالایی تولید می گردد که آن ولتاژ بالا توسط برق گیر به زمین منتقل می شود.

ترانس جریان CT:

برای راه اندازه گیری جریان ترانس ها به کار میرود که با یک نسبتی  آن را به اتاق فرمان انتقال می دهد و کابل های اتصالی به آن هم 1.5*7 می باشد.

بریکر:

بریکر یا کلید قطع و وصل زیر بار که با نیروی فنر کار می کند و فنر داخل آن نیز با گاز قابل شارژ شدن است.هر ست بریکر دارای یک تابلوی برق می باشد این تابلودارای یک گیج فشار برای کنترل فشار گاز داخل لوله های متصل به بریکر می باشد.

تابلوی بریکر این قابلیت را برای اپراتور قائل شده است که از دو نقطه هم از پای کار و هم از اتاق فرمان کنترل است.

سکسیونر:

سکسیونر یا کلید قطع بدون بار  به صورت های مختلف ساخته می شود.

اما نوع کار شده در پست سیمان بجنورد به صورت بازویی می باشد که دارا ی یک تابلوی برق می باشد که درون این تابلوی برق یک موتور DC قرار دارد که به وسیله آن بازوها که  به عدد3 می رسد را قطع یا وصل می کند.

این تابلو این قابلیت را برای اپراتور قائل شده است که به 3 صورت اقدام به قطع و وصل مجدد نماید:

     اولین راه از طریق شاستی و استارت است.

دومین راه از طریق اتاق فرمان است.

سومین راه از طریق اهرمی است که به شافت موتور متصل می گردد.

مقره های اتکایی:

همانطور که از اسم آن بر می آید جهت اتکا کابل های اتصالی ترانس است که دچار خمیدگی نگردد.

 شامل 27 صفحه فایل word قابل ویرایش