چدن خاکستری و اثر تلقیح

اختصاصی از فی فوو چدن خاکستری و اثر تلقیح دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آلیاژهایی هستند که مبنای آنها سیستم آهن و بعلاوه تعداد دیگری از عناصر است که مهمترین آنها سیلس ؛ منگنز ؛ گوگرد و فسفر می باشد . سیستم آهن و کربن دارای یک یوتکتیک می باشد و چدن خاکستری طبق یک قانون عمومی بوسیله کربن بالای آن از متمایز می گردد که باعث ایجاد اجزاء یوتکتیک در حالت ریختگی می شود . فاز شامل اوستینت بعلاوه یا کاربید آهن (fe3c) می باشد . مقدار، اندازه، شکل و پراکندگی گرافیت یا کاربید مبانی اصلی تعیین کننده خواص استحکام چدنهای خاکستری می باشند و کنترل آنها اهمیت زیادی در تولید چدن دارد . ساختار گرافیت در چدنهای خاکستری ممکن است در اثر تغییرات ذوب ، جوانه زایی ، سرعت انجماد و تأثیر بعضی از عناصر هر چند جزیی

( ولی بحرانی ) تغییر زیادی پیدا کند .

فایل با فرمت word و قابل ویرایش است

چدنهای پرسیلیس

اختصاصی از فی فوو چدنهای پرسیلیس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چدنهای پرسیلیس که به نام ( Duriron ) یا ( Durichlor ) مشهورند برای نگهداری و یا حمل اسیدهای خورنده کاربرد وسیعی پیدا کرده اند . چدنهای پرسیلسیم ، تا 17% ،‌تحت شرایط اکسید کننده نظیر اسیدهای نیتریک و سولفوریک جوشان ، به تشکیل پوشش محافظ کمک میکنند . اگر مقدار5/3 درصد مولیبدن به چدن اضافه کنیم ، مقاومت آن به اسید کلریدریک زیاد میشود
فرمت فایل Word میباشد

گزارش کارآموزی ریخته گری چدن در شرکت ایران خودرو

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی ریخته گری چدن در شرکت ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : Word
تعداد صفحات : 56

ایرانخودرو

دانلود مقاله چدن خاکستری

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله چدن خاکستری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 چدن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲.۱الی ۶.۲ درصد کربن داشته باشند، گفته می‌شود. رنگ مقطع شکست این آلیاژ به عنوان شناسه نامگذاری انواع مختلف آن به کار می رود. بیش از ۹۵ درصد وزنی چدن را آهن تشکیل میدهد و عناصر آلیاژی اصلی آن کربن و سیلیسیم هستند. به طور معمول بین ۲.۱ تا ۴ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم دارد و به عنوان آلیاژی سه گانه شناخته می شود. با این وجود، انجماد آن از روی دیاگرام فازی دوتایی آهن-کربن بررسی میشود. جایی که نقطه یوتکتیک در دمای ۱۱۵۴ درجه سانتی گراد و ۴.۳ درصد کربن اتفاق می افتد که حدود ۳۰۰ درجه کمتر از نقطه ذوب آهن خالص است. چدنها، به استثنا نوع داکتیل، ترد هستند و به دلیل نقطه ذوب پایین، سیالیت، قابلیت ریخته گری، ماشین کاری، تغییرشکل ناپذیری و مقاومت به سایش به موادی مهندسی با دامنه وسیعی از کاربرد تبدیل شده و در تولید لوله ها، ماشینها، قطعات صنعت خودرو مانند سرسیلندر، بلوک سیلندر و جعبه گیربکس به کار میروند. چدن همچنین به تضعیف و تخریب ناشی از اکسیداسیون (خوردگی) مقاوم است.
تولید چدن
چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسم تا حد مطلوب (به ترتیب ۲ تا ۳.۵ و ۱ تا ۳ درصد وزنی) کاهش داده می شوند. سایر عناصر نیز حین ریخته گیری و قبل از شکل گیری نهایی، به مذاب افزوده می شوند. چدن به جز موارد خاص که در کوره بلند موسوم به کوره کوپل ذوب میشود، عمدتا در کوره‌های القای الکتریکی تولید می گردد. پس از تکمیل ذوب، مذاب به کوره نگهدارنده یا قالب ریخته میشود.
انواع چدن‌ها عناصر آلیاژی
خواص چدن با افزودن عناصر آلیاژی مختلف تغییر می کند. بعد از کربن، سیلیسیم مهمترین عنصر محسوب می‌شود چرا که کربن را از حالت محلول خارج کرده، آن را به فرم گرافیت درمی آورد که تولید چدنی نرمتر، با انقباض کمتر کرده، استحکام و چگالی را کاهش می دهد. گوگرد نیز هنگام اضافه شدن سولفید آهن تولید می‌کند که مانع تشکیل گرافیت شده سختی را افزایش میدهد. مشکل گوگرد اینست که گرانروی چدن را در حالت مذاب بالا برده و عیوب ساختاری را افزایش میدهد. برای خنثی کردن اثرات گوگرد از منگنز استفاده می‌شود تا به جای سولفید آهن، سولفید منگنز تشکیل شود. سولفید منگنز از مذاب سبکتر است بنابراین برروی سطح مذاب و درون سرباره شناور میشود. مقدار منگنز مورد نیاز برای خنثی کردن گوگرد برابر است با ۱.۷*مقدار گوگرد+۰.۳%. افزودن منگنز بیش از این مقدار باعث تولید کاربید منگنز می‌شود که خود به بالا رفتن سختی و سرعت انجماد منجر میشود. تنها در مورد چدن خاکستری افزایش منگنز تا یک درصد استحکام و چگالی را افزایش میدهد. نیکل نیز از آلیاژسازهای بسیار معمول است که ساختار پرلیت و گرافیت را پالایش داده به افزایش چقرمگی کمک می‌کند و گاه حتی تفاوت سختی در ضخامتهای مختلف را از بین میبرد. کروم به مقدار جزیی به ملاقه مذاب افزوده می‌شود تا گرافیت آزاد را کاهش داده، مذاب را سرد کند و از آنجا که تثبیت کننده قوی کاربید به شمار میرود عمدتا همراه با نیکل افزوده میشود. مقدار بسیار اندکی قلع را نیز می توان به جای ۰.۵درصد کروم افزود. بین ۰.۵ تا ۲.۵درصد مس هم در ملاقه یا کوره به مذاب اضافه می‌شود تا انجماد را کاهش، گرافیت را پالایش و سیالیت را افزایش دهد. افزودن ۰.۳ تا ۱ درصد مولیبدن باعث افزایش انجماد، پالایش گرافیت و پرلیت می‌شود و معمولاً همراه با نیکل مس و کروم افزوده می‌شود تا خواص استحکامی را بهبود بخشد. تیتانیوم به عنوان گاززدا و اکسیدزدا استفاده می‌شود اما سیالیت را هم افزایش میدهد. اضافه نمودن ۰.۱۵ تا ۰.۵درصد وانادیوم، سمنتایت را تثبیت کرده سختی و مقاومت به سایش و گرما را افزایش میدهد. همچنین افزودن ۰.۱ تا ۰.۳ درصد زیرکنیوم به تشکیل گرافیت، احیا و افزایش سیالیت منجر میشود. به مذاب چدن مالیبل، حدود ۰.۰۰۲ تا ۰.۰۱ درصد وزنی بیسموت اضافه می‌شود تا بتوان سیلیسیم درصد سیلیسیم را افزایش داد. در چدن سفید عنصر بور به منظور تولید شدن چدن مالیبل افزوده می‌شود تا از اثر زمخت شدن در اثر وجود بیسموت کاسته شود.
چدن خاکستری [ویرایش]
چدن خاکستری ریزساختار گرافیتی خاصی دارد که باعث می‌شود مقطع شکست آن به رنگ خاکستری باشد. در این نوع چدن‌ها تمامی یا قسمت اعظم کربن بصورت آزاد (گرافیت) رسوب می‌کند. از نظر وزنی رایج‌ترین نوع چدن و پرکاربردترین ماده ریخته گری محسوب میشود. چدن خاکستری عمدتا حاوی ۲.۵ تا ۴ درصد کربن، ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم و مابقی آهن است. این نوع چدن استحکام کششی و مقاومت به شوک کمتری نسبت به فولاد دارد اما از نظر استحکام فشاری با فولاد کربنی کم و میان کربن قابل مقایسه است.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   6 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

تحقیق در مورد متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای C˚(300-700)، چدن های سفید مقاوم به سایش کروم دار حاوی 8-12

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای C˚(300-700)، چدن های سفید مقاوم به سایش کروم دار حاوی 8-12 درصد کروم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:108

فهرست:

مقدمه       1

چدنهای کرم دار      1

اثر ساختار میکروسکوپی        3

انتخاب زمینه          4

ذوب و ریخته گری چدن پرکرم              7

ریختن فلز مذاب      9

تنش های ناخواسته (‌پسماند ) در قطعات               10

ترک ناشی از سنگ زنی         11

ملاحظات متالورژیکی             11

سختی پذیری           15

انتخاب ترکیبات      15

مقادیر کربن و کرم 16

عناصر آلیاژی         21

خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای پرکرم             21

کاربرد چدنهای پرکرم             22

گلوله های آسیابها وبدنه ها      24

خوردگی و سایش با تنش پایین                26

کاربرد در پمپهای ضد سایش 26

دلایل ناموفق بودن 28

کم بودن مقاومت سائیدگی       28

شکست ترد              29

عملیات حرارتی چدنهای پرکرم              30

سرعت گرم کردن   31

روش آستنیته کردن                 32

سرعت سرد کردن 33

برگشت یا تمپر        35

آستنیته باقیمانده       35

دمای کوئینچ            36

سخت کردن با کمک تصرمات حرارتی زیر دماهای بحرانی                37

فصل دوم : چدنهای نیکل دار (Ni-Hard)

چدنهای نیکل سخت                40

چدن سفید مارتنزیتی               40

استحکام کششی        41

مقاومت در برابر ضربه         41

مسائل طراحی         42

ترکیب شیمیایی       44

     - کربن               44

     -سیلیسیم            45

     -منگنز              46

     -گوگرد              46

     -فسفر 46

     -نیکل                 47

     -کرم 47

     -عناصر دیگر   48

ساختمان میکروسکوپی            48

     - ساختمان میکروسکوپی سطح قطعه ریختگی 52

ذوب در انواع کوره ها

     -ذوب در کوره کوپل         54

     -ذوب در کوره های برقی                 57

     - ذوب در کوره بوته ای    58

     - ذوب در کوره های شعله ای           58

     -ذوب به روش دوپلکس     59

قراضه های نیکل – سخت     59

ریخته گری چدنهای نیکل – سخت         59

انقباض     60

ماهیچه سازی         60

کاربرد مبرد            60

جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرد         62

قرار دادن قسمتهای قابل تراش در قطعات قبل از ریختن      62

ریختن مذاب و تغذیه قطعه ریختگی    64

عملیات تمیز کاری 65

کنترل      66

تعیین سختی            67

آنالیز شیمیایی          70

مطالعات میکروسکوپی            71

چدن های سفید مارتنزیتی ( Ni-Hard)عملیات حرارتی       72

Ni- Hard یوتکتیک  76

جوشکاری                76

عملیات تکمیلی و نهایی           78

قسمتهای قابل تراش                78

عملیات سنگ زنی 79

ماشینکاری               80

ماشینکاری بدنة پمپهای گریز از مرکز   81

ماشینکاری میله      81

صفحات مقاوم در مقابل سایش                81

تعیین سختی            82

فصل سوم :‌شرح آزمایش

عنوان آزمایش         84

شرح آزمایش           84

نتایج به دست آمده از آزمایش                 91

منابع        93

مقدمه و توضیحات:

پدیده سایش (Wear) یکی از معضلاتی است که صنعت از دیرباز با آن مواجه بوده است . برخورد منطقی در جهت رفع این مشکل ، مرهون بررسی دقیق پدیده و عوامل موثر بر آن می باشد . بدین منظور برخی از مواد مناسبی که با توجه به مبانی متالورژیکی در عمل قابل استفاده می بانشد مانند (چدنهای سفید کرم دار، Ni-hard) مورد بررسی قرار می دهیم .

- تعریف سایش و عوامل موثر بر آن

سایش عبارت است از تلفات مکانیکی ماده از سطح یک جسم بواسطة تماس آن با سطح یا جسم دیگر علیرغم مکانیکی بودن این پدیده ، گاه با واکنشهای شیمیایی نیز همراه می شود .

- فاکتورهای کلیدی موثر برسایش عبارتند از :

1) متغیرهای متالورژیکی نظیر سختی ، چقرمگی ( tough ness) ساختار میکروسکوپی و ترکیب شیمیایی

2) متغیرهایی نظیر مواد در حال تماس ( نظیر ساینده ها و مشخصات آنها ) نوع و روش بارگذاری (Loading) ،سرعت ، دما ، زمان ، خشونت سطحی ، روانکاری ( Lubrication) و خوردگی .

در اینجا ما دو نوع ا زمواد مقاوم به سایش را مورد بررسی قرار می دهیم که عبارتند از چدنهای سفید پرکرم و چدنهای سفید Ni-hard که ابتدا چکیده ای از این دو نوع چدن سفید را در پایین می آوریم .

در اینجا دو نوع چدن سفید پرکرم و Ni-hard را مورد بررسی قرار میدهیم .