تحقیق و بررسی در مورد صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

اختصاصی از فی فوو تحقیق و بررسی در مورد صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه

 128

برخی از فهرست مطالب

تعاریف

تقسیم بندی تخته فیبر فرایند تر

تاریخچه تولید صفحات فشرده چوبی در جهان

تخته فیبر به روش تر

تخته فیبربه روش خشک

تخته فیبر نیمه سنگین

پانل های فشرده با اتصال معدنی

فراورده های قالبی چوب

تولید صفحات فشرده چوبی

تولید در ایران

فرایند های تولید به روش خشک

کلیات  فرایند

     سیستم نوار با قاب

سیستم صفحه ای

فرایند سینی پلاستیک

صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت شامل انواع تخته فیبر،تخته خرده چوب ،پانل های چوبی با اتصال معدنی و فراورده های قالبی خرده چوب می باشند که در مقایسه با محصولاتی مانند کاغذ و تخته لایه قدمت چندانی نداشته ودر ردیف فراورده های نسبتا جدید چوبی قرار می گیرند. ازآنجایی که این فراورده ها براساس  پژوهشهای آزمایشگاهی و مطالعات خطوط پالپوت شکل گرفته و رشد و توسعه  یافته اند لذا رابطه تنگاتنگی با علوم و تکنولوژی روز دارند. در این تحقیق فراورده هایی که ازانواع  خرده چوب و فیبر تولید می شوند مورد بحث قرار گرفته مبانی تولید و کاربرد آنها و همچنین فناوری تولید این فراورده ها مورد توجه وتاکید قرار می گیرند . صنایع تولید کننده پانل های چوبی تاکید ویژه ای بر مصرف پسمانده ها و چوبهای کم ارزش دارند. از جمله این مواد می توان گونه های  چوبی کم مصرف ،گرده بینه های غیر قابل استفاده جهت  تولید  چوب های بریده و تخته لایه ،بقایای بهره برداری ازجنگل(شاخه ها و چوبهای کم قطر)پوست درختان،پسمانده ها وضایعات  کارخانه های صنایع چوب و نیز مواد لیگنو سلولزی حاصل از مزارع کشاورزی و درختان باغی را نام برد. توسعه و گسترش این صنایع که پسمانده ها و مواد کم ارزش را به عنوان ماده اولیه مصرف نموده و فراورده های با ارزشی  تولید میکنند،نقش مهمی درحفظ منابع طبیعی و بهسازی  محیط زیست ایفا می کند. در ساخت پانل های چوبی مقدار ناچیزی مواد غیر چوبی مانند رزین های مصنوعی و مواد شیمیایی نیز مورد استفاده قرار میگیرند که مقدار آنها در مقایسه با مواد تجزیه پذیر چوبی و لیگنوسلولزی کاملا محدود است . این مسئله نیز در پایداری شرایط اکولوژی و حفاظت محیط زیست ،دارای اهمیت قابل ملاحظه ای می باشد. استفاده از مواد اولیه تجزیه پذیر ،کارخانه های صنایع چوب را از واحدهای تولید کننده فراورده های صنعتی و ساختمانی متمایز ساخته و آنها را به سبب رعایت استانداردهای زیست محیطی در موقعیت مطلوبی قرار می دهد. در همین راستا ،درسالهای اخیر بررسیهای گسترده ای در زمینه ساخت چسب از مواد آلی ماننده تانن ها و لیگنین که از پسمانده های اصلی کارخانه های کاغذ سازی است به عمل آمده و نتایج امیدوار کننده ای نیز در بر داشته است.

تولید فراورده های صنعتی  و ساختمانی از منابع غیر قابل  تجدید و مواد اولیه تجزیه ناپذیر مانند فلزات و مواد پلاستیکی ،در شرایطی که منابع تجدید شونده و مواد تجزیه پذیر از قبیل چوب و مواد لیگنوسلولزی در دسترس باشند،مغایر با معیارهاو اصول حفظ محیط زیست بوده و در راستای اهداف توسعه

طرح کسب و کار تولید مصنوعات چوبی

اختصاصی از فی فوو طرح کسب و کار تولید مصنوعات چوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : کارآفرینی و طرح توجیهی 

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

تعداد صفحات فایل: 70

کد محصول : 001Shop

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 

 قسمتی از محتوای متن 

فهرست مطالب

  فصل اول) شرح کسب و کار:                             1         

1 - شرح توصیفی:                                                            1

1-1- تاریخچه مصرف چوب                                               1

1-2- تاریخ بهره برداری از چوب                                          2

1-3- صنعت چوب در عصر حاضر                                       3

1-4- توجیه فنی پروژه تولید مبلمان                                        5

2- شرح بازار هدف و مشتریان بالقوه                                      8

3- برنامه ها و قیمت گذاری:                                                10

3-1- طرح پروژه تولید مبلمان                                              10

3-2- ظرفیت واقعی مورد انتظار کارگاه                                   11

3-3- برنامه ریزی سود                                                     11

3-4- هزینه های استاندارد                                                  12

3-5- هزینه یابی                                                             12

فصل دوم) خلاصه مدیریتی                              13

فصل سوم) منابع انسانی                                 14

فصل چهارم) تجهیزات مورد نیاز                        14

فصل پنجم) سازمان (حقوقی) کسب و کار              15

فصل ششم) موقعیت و محل استقرار                    16

فصل هفتم) طرح تولید (طرح عملیاتی):                16

• شرح کامل فرآیند تولید:                                                   16
  • تبدیل چوب به قطعات کوچک تر   16
  • خشک کردن   18
  • تخته چند لایه                                   19
  • سایر تخته های مصنوعی                                    21
  • نشانه گذاری (خط کشی)       23   
  • مته ها و طرز کار آنها                     24
  • اتصالات - چهار چوب ها                         26 
  • پرداخت 27
• ساختمان و محوطه مورد نیاز   29      

3- وسائط نقلیه                                                                          31                                                                                         

• خرید و نصب ماشین آلات و تجهیزات     31
• جدول تامین منابع سرمایه گذاری    32
• تاسیسات موجود و مورد نیاز     33
• سرمایه در گردش مورد نیاز یک دوره تولید      34    
• خلاصه سرمایه گذاری طرح    34  

فصل هشتم)طرح بازاریابی:                                       35   

• شرح بازار هدف:                                                              35
  • مشتریان و موقعیت آنها     35
  • معرفی محصولات و ویژگی های کیفی آن                       36
• طرح های تبلیغاتی و پیشبرد فروش      45
• خرید و کنترل موجودی     45
• سیاست های آموزشی     45 
• تحلیل رقبا:     45
  • مقدمه ای بر تحلیل عملکرد صادرات و واردات مصنوعات چوبی در ایران                                                                        46
  • وضعیت تولید مبلمان و مصنوعات چوبی در ایران    47
  • مقدمه ای بر واردات این صنعت    49
  • تجارت جهانی مبلمان و مصنوعات چوبی و جایگاه ایران در آن    50
  • قیمت تولید و صادرات مبلمان و مصنوعات چوبی   54
  • محدودیت هایی که این صنعت را دچار بحران میکنند   58
  • ترکیه، چین و مالزی بازار مبلمان ایران را آشفته کرده اند   60

فصل نهم) طرح مالی                                         61          

فصل دهم) طرح های توسعه                                75

منابع و ماخذ                                                    76

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی مرجع فایل »

همچنان شما میتوانید قبل از خرید، با پشتیبانی فروشگاه در ارتباط باشید، یا فایل مورد نظرخود را  با تخفیف اخذ نمایید.

ایمیل :  [e-mail] 

 پشتیبانی فروشگاه :  پشتیبانی مرجع فایل دات آی آر 

پشتیبانی تلگرام  و خرید

پشتیبانی ربات فروشگاه : 

به زودی ...

دانلود تحقیق درمورد آوندهای چوبی و آبکش

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق درمورد آوندهای چوبی و آبکش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 18
فهرست و توضیحات:

بافت آوند چوبی

دید کلی

تراکئیدها

سلولهای پارانشیمی بافت گزیلم

رشد ساقه

پیدایش بافتهای نخستین ساقه

پیدایش بافتهای پسین در ساقه

بافت آوند آبکش

انواع صفحه آبکش

تغییرات درون سلولی

عناصر آبکش

طول عمر سلول آبکشی

سلولهای همراه بافت فلوئم

سلولهای پارانشیمی بافت فلوئم

سلولهای فیبر بافت فلوئم

جذب آب از طریق اسمز

مسیر پروتوپلاستی

مسیر غیر پروتوپلاستی

کشیده شدن آب از بالا

رانده شدن آب از پایین

تعریق

سلول های نگهبان و تعرق

حرکت مواد آلی در گیاه

بافت آوند چوبی

بافت آوند چوبی یا گزیلم علاوه بر عناصر هدایت کننده دارای عناصر ضمیمه مثل پارانشیم و فیبر می‌باشد. عناصر هدایت کننده بافت گزیلم عبارتند از تراکئیدها و وسلها. تراکئیدها عامل هدایت کننده شیره خام در همه گیاهان است در حالی که وسلها فقط در گزیلم گیاهان نهاندانه تشکیل می‌شود.

دید کلی

در اکثر گیاهان آوند چوبی طولانی‌ترین بخش مسیر انتقال آب محسوب می‌شود. در یک گیاه یک متری بیشتر از 99 درصد مسیر انتقال آب از درون گیاه در داخل آوند چوبی می‌باشد. سلولهای هدایت کننده در آوند چوبی از ویژگی خاصی برخوردارند که باعث می‌شود بتوانند مقادیر زیادی آب را بطور کارآمد از خود انتقال دهند. دو نوع از عناصر تراکئیدی مهم در آوندهای چوبی وجود دارند که یکی از آنها تراکئیدها و دیگری عناصر آوندی یا وسلها می‌باشند.
هنگامی که این عناصر فعالیت می‌کنند به صورت بافت بوده و غشا یا اندامکی ندارند. بنابراین اینها مانند لوله‌های توخالی هستند که دیواره‌های ثانویه چوبی به آنها استحکام می‌بخشد. فقدان غشای سلولی در عناصر تراکئیدی و وجود منافذ در دیواره وسلها باعث می‌شود که آب در واکنش به شیب مکش یا فشار به راحتی از این لوله‌های مویین عبور کند.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

دانلود پاورپوینت نرده های چوبی ساختمان

اختصاصی از فی فوو دانلود پاورپوینت نرده های چوبی ساختمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: نرده های چوبی ساختمان
فرمت فایل : پاورپوینت
تعداد اسلاید: 30

این مقاله درمورد نرده های چوبی ساختمان می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله نرده های چوبی ساختمان می خوانید :

مراحل  اجرای نرده چوبی مستقیم : الف : پرداخت  : برای اجرا ونصب   نرده های چوبی  در یک ساختمان ابتدا باید ستونها  و دست انداز و بشقابها  را به خوبی  پرداخت  کنیم تا برای رنگ کاری آماده شود  احتمالاً اگر  گره یا ترکی بر روی  قطعات  باشد آنها را بوسیله بتونه چوب پر می کنیم . تا سطح عاری از هر گونه ناصافی و خلل و فرج باشد . ابتدا پرداخت  را با سنباده های زبر شروع کرده ورفته رفته  از سنباده های  نرم استفاده می کنیم تاسطحی صاف  و بی نقصی بدست  بیاید  هر چه  در مرحله  پرداخت سطح  صاف باشد در آخر و بعد از رنگ کاری شاهد  سطحی شفاف و زیبا خواهیم بود .  بعد از این مرحله نوبت  به مرحله رنگ کاری  می رسد  .ب: رنگ  کاری نرده های پرداخت شده :  بعد از پرداخت   نوبت  به رنگ کاری قطعات  می رسد  کـه این رنگ کاری  ممکن است  قبل از نصب   یا بعد از نصب نـرده ها بـر روی قطعات  انجام  شود . که اغلـب  قبل از   نصب  قطعات  ، آنها را در کار گاه رنگ کاری  که فضای   مناسبی  برای این کار می باشد رنگ میزنند  . زیرا که اگر  در محیط  نصب رنگ کاری انجام   شود ممکن است  که به سایر قسمتهای  ساختمانی  نیز  رنـگ آغشته شده و جلوة  نامناسبی   به محل   بدهد .از اینرو آنها را در کار گاه رنگ زده و به  محیط نصب انتقال مـی دهند . در هر حـال  ابتدتا قطعات  نرده چوبی را یک  دست سیلر می زنیم تا خلل و فرج و ناصـافی های آن پر شده و سطـحی یکنواخت  بدست آید  بعد از خشک شدن سیلر  آن رابا سنباده نرم پرداخت می کنیم در این مرحله بسته به این که  چه نوع  رنگی را می خواهیم  برای  نرده ها انتخاب کنیم  همرنگی  مورد نظرمان را آماده می کنیم .

ج: نصب نرده های رنگ شده در محل : برای نصب  ابتدا  باید  بشقابها  که ستونها  در داخل آن قرار  می گیرند  را در روی  پله ها  نصب کـرد بدین صورت کـه هر بشقاب یا نـگه دارنده که دارای سوراخی  به قطر 30 میلیمتر می باشد  را باید از وسط سوراخ کرده تا به پلکـان  برسد  بهتر است . که از  پیچهای  روپلاکدار  که مقاومت  خوبی دارند استفاده کـرد و بعد از سوراخ کـردن  بشقابها را بوسیله پیچ به پله ها  محکم کـرد  در بعضی  از مواقع روش نصب  فرق می کند بدین ترتیب کـه ابتدا بشقاب  و ستون  را  چسب زده و داخـل هم می کنیم  و از پشت بشقاب  که به پله  نصب  می شود  پیچی را به درون ستون با استفاده از دریل سو راخ کرده و از وسط  می بندیم . در این صورت  بشقابها  و یا ستونها در کل  یکی شده و برای نصب  باید از کنـاره های  بشقاب  دو عـدد سوراخ به  اندازه مورد نظر  ایجاد کرده و پیچها را با  این  روش به پله ها  می بندیم .
معایب  این روش اینست  که در این صورت و در گذشت  مرور  زمان  که فشار های حاصله  بر روی   نرده چوبی باعث  شل شدن جای  بشقابها  و لق شدن آنها می شود و به زیبائی  کار لطمه می زند  برای اینکه این عیب  را تا حدودی   بر طرف کنیم باید بتونه  همرنگی   جای سرپیچها بزنیم و بعد از خشک شدن یک دست کیلر  همرنگی زده تا جای  پیچها معلوم نباشد . به طور  معمول این روش برای نصابها مرسوم می باشد  و بیشتر از این روش  برای کار استفاده  می کنند  در هر صورت علاوه بر زیبائی  استحکام کار   نیز برای مصرف کننده مد نظر می باشد زیرا که این نرده های چوبی حداقل  10 الی 15 سال باید در داخل خانه ها  یا فروشگاه ها  به کار گرفته شود .

روش ساخت  دست  انداز بدین صورت است که ابتدا  قطعه چوبی از جنس چوبهای نرم مانند ، تبریزی  یا توسکا را در ابعاد مشخص  بریده و سپس با  ارة فلکه قسمت کناری دست انداز را تا 3 میلی متری آن قاچ زده و تعدا قاچها هم بسته به  نوع قوس پله ها          داشته و به طور معمول در هر یک متر حدود  40 قاچ می زنیم تاچوب  حالت فنری به خود گرفته و قوس بردارد . در اینجا باید نکته ای  را هم توجه کرد .  که چوب در عین  اینکه قوس  بر می دارد به طر ف بالا هم تاب  برداشته وجبران   این امر بدین صورت است که باید با ارة در بعضی از قسمتها   عرض دست انداز  را قاچ زده تا چوب  به     سمت بالا هم قوس   بر دارد  و انحراف و قوس   پله را جبران  کند . ابعاد چوب قاچ  خورده بدین صورت می باشد  که                         mm   1500= طول                       mm 60  = عرض mm 40= ضخامت چون این چوب را نمی توان مستقیماً برای دست انداز استفاده کرد پس  باید  یک قابی      را برای آن درست  کرده و بر روی  نرده ها نصب  کنیم  روش عمل بدین صورت است  که ابتدا دو تکه چوب به طول   دست انداز و به  عرض  80 میلی متر  و به ضخامت  10 میلی متر را بریده و یک تکه ‌آن را در زیر کار به ستونها پیچ کرده و سپس  دو تکه         چوب  به طول دست انداز و به  عرض  40 میلی  متر و به ضخامت 10 میلی متر را بریده و در کناره های قطعه قبلی گذاشته و دست انداز  قاچ خورده  را در وسط گذاشته و قطعه بالائی را که قبلاً بریده  شده بود را توسط چسب  و پیچ به هم  متصل  می کنیم و پیچ  دستی ها را پشت سرهم می بندیم تا کار را نگه دارد .  سپس برای اینکه قطعة قاب  مانند ما زیبا جلوه دهد یک دست فرز نیمگرد ازکناره های آن  زده تا سطح  مورد نظر  ظرافت خود را  حفظ کند در بعضی از مواقع یک فرز  در  کناره های  دست  انداز می زنند  که با نام « انگشت رو »  معروف است  . که در شکل زیر نمونه ای از نرده  های قوسدار را ملاحظه می کنید .

فصل سوم نرده های  چوبی دوار : این نرده ها همان گونه که از اسمشان پیداست  حالت دایره ای  داشته  به سمت بالا و به طبقه  بالا هدایت می شود اجـرای این گونه  نرده ها  مشکل بوده زیرا که در بعضی از موارد بایـد دست اندازهای آنرا  به روش بخار دهی بخارداده وشکل مـورد نظررا در قالب  مربوطه بـه دست انداز بدهیم این گونه نرده ها که اغلب پلـه های آن هـم چوبی  بوده و در جاهائی مورد استفاده قرارمیگیرندکه فضای کافی برای پله  مستقیم یا قـوسدارنبـوده درایـن حالت ازایـن گونه نرده ها و پله ها استفاده می کنند که برای نگه داشتن پله ها  باید ستونی چوبی  یا فلزی  در وسط  قرار داشته باشد و پلکان به صورت مثلث  ساخته شده و نوک آنهـا در داخـل ستـون مـرکزی جا سازی شده و انتهای آنها توسط         پایه ای به هم متصل  می شود  و سپس  نرده ها  بروی   انتهای پله ها نصب شده و سپس دست  انداز  بر روی آن نصب می شود  که در شکل  مشاهده می کنید

بخشی از فهرست مطالب مقاله نرده های چوبی ساختمان

مقدمه
دیباده شرکت صنایع چوبی امید
تعریف نردة چوبی
ستونها بنا به مورد استفاده آنها به دو گونه ساخته می شود
دست انداز یا ستونی افقی نرده ها
نگه دارنده ها یا بشقابها
گونه های مورد مصرف در نرده های چوبی
فصل اول
نرده های چوبی مستقیم یا موازی
مراحل اجرای نرده چوبی مستقیم
انواع رنگهای مورد مصرف برای نرده ها
نصب ستونهای پاگرد یا ستونهای اولیه
بالاخره بعد از نصب ستونهای پاگرد نوبت به دست اندازه ها
فصل دوم
نرده های چوبی قوسدار
فصل سوم
نرده های چوبی دوار
منابع

طرح تولید مصنوعات چوبی (جاکفشی، جالباسی، کمد، دکور و ...)

اختصاصی از فی فوو طرح تولید مصنوعات چوبی (جاکفشی، جالباسی، کمد، دکور و ...) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه16

بخشی از فهرست مطالب

مقدمه...................................

استانداردها.............................

اهمیت اجرای طرح.........................

کشورهای عمده تولیدکننده.................

سازندگان ماشین­آلات.......................

چگونگی تهیه مواد اولیه..................

تکنولوژی مورد نیاز .....................

دانش مورد نیاز .........................

منابع مورد نیاز ........................

فرایند اجرا.............................

برآورد هزینه­های تجهیزات.................

برآورد هزینه­های یکسال مواد اولیه........

برآورد هزینه­های ملزومات اداری و خدماتی..

هزینه­های پیش­بینی نشده...................

هزینه­های قبل از بهره­برداری..............

نیروی انسانی مورد نیاز .................

مقدمه

چوب در قرن حاضر به علت سبکی وزن، قیمت مناسب و به صرفه بودن هزینه­ها مورد استقبال صنعتگران قرار گرفته که با بازگشت زمانی کوتاه، ابزارآلات پیشرفته­ای جهت ساخت و شکل دادن به محصولات چوبی تولید گردیده که اهمیت این محصول را میتوان از مورد استفاده قرار گرفتن ضایعات چوب درک نمود از جمله این ضایعات میتوان به نئوپان اشاره نمود. در ابتدا از این محصول فقط برای تولید محصولات جانبی استفاده میشد که زیاد در دید عموم نباشد (مانند لایه های داخلی کمدها و...) چون شکل دادن به آن بسیار مشکل بود و ظاهر خوبی نیز نداشت. اما با گذشت زمان و طرح روکشدار کردن نئوپان (لترون) و دستگاههای مدرنی که پدید آمد باعث ایجاد تحول جدیدی در محصولات چوبی شد و به تدریج به عنوان یک کالای جانشین بین مردم رواج پیدا کرد که از قیمت پایین­تری نیز برخوردار بود و همین امر موجب شد تولید این مصنوعات چوبی روز به روز بیشتر شود.

امروزه پروفیل (MDF) نیز همچون نئوپان به دلیل سبک­تر، ارزانتر و زیبا بودن مورد توجه  قرار گرفته است.

هدف

هدف کلی ایجاد اشتغال برای جوانان و پیشرفت این صنعت در کشور

اهداف جزئی عبارتند از وارد کردن تکنولوژی و دانش مورد نیاز، ایجاد طرحهای نوین در تولید مصنوعات چوبی، صادرکردن به سایر نقاط کشور و خارج از کشور و توسعه در زمینه­های دیگر تولید مصنوعات چوبی.

استانداردها:

تولید مبلمان و میز و نیمکت شامل استاندارد ملی ایران (شماره 821) می­باشد که باید در فرآیند ساخت رعایت گردد.

قفسه کتاب نیز تحت استاندارد شماره 1614 بوده و همچنین روکشهای چوب که کیفیت اصلی را تعیین کرده و باعث مرغوب شدن محصولات می­شود از استاندارد 1274 تبعیت می­کند.

اهمیت اجرای این طرح

جنگل تأمین کننده مواد اولیه بسیاری از صنایع بوده که صنایع با یکدیگر روابط متقابل بنیادی دارندعلاوه بر این درختان برای مصارف مدرن داروسازی استفاده می­شود که تقریباً 25% مواد مورد نیاز صنعت داروسازی مستقیماً از درختان بدست می­آید لذا با توجه به اهمیتی که جنگلها در مسائل زیست محیطی دارند و همچنین با عنایت به ارزشمند بودن چوب و جنگلها در دنیای امروز صنایع و کارخانجات بیشتر، به سمت استفاده از ضایعات چوب و مواد پلیمری و ... روی آورده اند.

علیهذا محصولات ساخته شده از لترون، پروفیل و MDF به طور غیرمستقیم از چوب تأمین میگردد و به همین جهت اهمیت پیدا میکند.

کشورهای عمده تولیده کننده MDF و لترون

کشورهای عمده تولید کننده محصولات ساخته شده از MDF را می­توان کشورهای آمریکا، کانادا، آلمان و چین دانست.

لترون در ایران نیز تولید می­شود. مانند شرکت ساری ، تخته فشرده شمالی که ورقهای لترون آنها از کیفیت خوب و قیمت مناسبی برخوردار است.

سازندگان ماشین آلات صنایع چوبی

عمده  تولیدکنندگان دستگاهها، کشورهای ایتالیا، آلمان و ترکیه هستند که به تازگی چین نیز به آنها اضافه شده است.

از تولیدکنندگان ایرانی این ماشین آلات شرکت پیمان پرس و شرکت مفیدی را می­توان نام برد که علاوه بر قیمت مناسب و با تولیدکنندگان خارجی نیز رقابت دارند و نام شرکت بزرگ تولیدکننده این دستگاه VITAP ایتالیا و FELDER اتریش را میتوان نام برد.

چگونگی تهیه مواد اولیه و تجهیزات

با توجه به توضیحات فوق­الذکر تمام مواد اولیه را میتوان از داخل کشور تهیه نمود که بازار شاخه­های پروفیلی و MDF در بازار تهران (پل چوبی) می­باشد و ورقهای لترون را نیز می­توان از شرکت تخته فشرده شمال و یا شرکت ساری تهیه نمود.

یراق آلات را نیز می­توان از شهرک ولیعصر یا شهرک صنعتی چهاردانگه خریداری کرد.

تجهیزات مورد نیاز را می­توان از چهارراه