بررسی تولید گاز مایع در واحد مراکس

اختصاصی از فی فوو بررسی تولید گاز مایع در واحد مراکس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مطالب مورد بحث در این مجموعه صرفا یک بررسی مقدماتی جهت شناسایی تولید گاز مایع می باشد.

که در ادامه این بحث مطالبی درباره اهمیت استفاده از گاز مایع ،تاریخچه شناسایی آن صحبت هایی خواهیم نمود. در ادامه روش جمع آوری اطلاعات را توضیح خواهیم دادم.سپس درباره فرآیند تولید گاز مایع(LPG) در فرآیند مراکس در واحد پالایشگاه مطالبی را ارائه می نماییم.که در این زمینه درباره روش های استخراج و هم چنین فرآیند تصفیه گاز مایع صحبت خواهیم نمود.

فهرست مطالب

فصل اول: کلیات

1-1 مقدمه : 2

1-2 بیان مسئله. 2

1-3 اهمیت موضوع. 4

1-4 اهداف.. 2

1-5 فرضیات.. 2

1-6 علت و امکان سنجی.. 2

1-7 تعاریف.. 3

فصل دوم:تاریخچه ومرور مطالعاتی

2-1 مقدمه. 6

2-2 تاریخچه. 7

2-3 چگونگی کار موتورهای گاز مایع سوز : 8

2-3-1 سیستم‌های نسل اول: 9

2-3-2 سیستم تبدیل نسل دوم : 9

2-3-3- سیستم ‌های تبدیل نسل سوم. 9

2-4 موتورهای مخصوص سوخت گازی : 10

2-6 سیستم سوخت رسانی.. 13

فصل سوم:روش تحقیق

3-1 مقدمه: 18

3-2 روش تحقیق.. 18

3-3 صنعت تبدیل : 18

3-4 روش کار 19

فصل چهارم:تجزیه وتحلیل یافته ها

4-1 مقدمه. 21

4-1-1 طراحی واحد، ظرفیت کارکرد نرمال و حداقل.. 21

4-2 شرح فرآیند. 28

4-2-1 طبیعت فرآیند. 28

4-2-2 شیمی فرآیند مراکس... 29

4-2-3 جریان فرآیندی.. 32

4-3 متغیرهای عملیاتی و کنترل آن‌ها 37

4-3-1 تأثیر متغیرهای عملیاتی.. 38

4-4 راهنمای رفع اشکال واحد. 46

4-4-1 استخراج مرکاپتان. 46

4-4-2 احیاء 46

4-5 روش‌های کم کردن مشکلات واحد. 48

4-5-1 آزمایش تکان دادن. 48

4-5-2 گازهای خروجی از برج جداکننده دی‌سولفیدها 49

4-5-3 جدا کردن دی‌سولفید. 49

4-5-4 تشکیل امولسیون و ماندگی کاستیک... 50

4-6 دستورالعمل راه‌اندازی.. 50

4-6-1 تمهیدات لازم جهت راه‌اندازی اولیه. 50

4-6-2 بازرسی ظروف.. 51

4-6-3 بازرسی سایر تجهیزات مهم. 52

4-6-4 بررسی تجهیزات ابزار دقیقی و Piping. 53

4-6-5 آزمایش‌های هیدروستاتیکی.. 53

4-7 دستورالعمل راه‌اندازی اولیه. 54

4-7-1 تدارکات عمومی (آماده سازی عمومی) 54

4-7-2 دستورالعمل راه‌اندازی واحد LPG مراکس... 55

4-7-3 معرفی روغن شستشو و راه‌اندازی سیستم دی‌سولفید نفتی.. 58

4-8 عملیات نرمال. 60

4-8-1 عمومی.. 60

4-8-2 شرایط عملیاتی عادی (نرمال) 62

4-8-3 قدرت کاستیک... 64

4-8-4 کاستیک بخش استخراج. 67

4-8-5 کاستیک احیا شده خروجی از ظرف جدا کننده دی‌سولفیدها 70

4-8-6 ظرف حذف کننده COS. 71

4-8-7 ظرف شستشو با آب اسیدی.. 71

4-8-8 فیلتر شنی.. 72

4-8-9 بهینه سازی.. 72

4-9 دستورالعمل از سرویس خارج کردن نرمال واحد. 73

4-9-1 عمومی.. 73

4-9-2 روش Shout down. 73

4-10 دستورالعمل از سرویس خارج کردن اضطراری واحد. 74

4-10-1 عمومی.. 74

4-10-2 سیستم‌های حفاظتی و ایمنی و تجهیزات.. 74

4-10-3 دلایل از سرویس خارج شدن اضطراری واحد. 75

4-11 روش تجهیزات جانبی (دستورالعمل های متفرقه) 75

4-11-1 افزودن کاتالیست مراکس... 75

4-11-2 شستشوی معکوس فیلتر شنی.. 77

4-11-3 آموزش تست نشتی.. 78

4-11-4 آموزش پر کردن فیلترهای شنی.. 79

4-11-5 هشدارهای تخلیه فیلترهای شنی.. 80

4-11-6 آموزش بارگذاری ظرف اکسیدکننده 80

4-11-7 هشدار های تخلیه اکسیدایزر 81

4-11-8 آموزش نحوه‌ی بارگذاری ظرف جداکننده دی‌سولفید. 81

4-11-9 هشدارهای لازم جهت تخلیه جدا کننده دی‌سولفید. 83

4-11-10 آموزش نحوه بارگذاری تانک Vent 83

فصل پنجم:بحث و نتیجه گیری

5-1 نتیجه گیری.. 86

5-2 پیشنهادات.. 86

منابع. 87

3 نقشه کامل طراحی شده با اتوکد لوله کشی گاز ساختمان مسکونی

اختصاصی از فی فوو 3 نقشه کامل طراحی شده با اتوکد لوله کشی گاز ساختمان مسکونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نکات لوله کشی گاز ساختمانها

     

1-     در نقشه لوله کشی گاز میبایست محل, قطر دودکش و پنجره در پلان مشخص و رنگ بندی با سایزینگ لوله ها مطابقت داشته باشد. 

 

2-     کروکی, آدرس و زیربنای ملک دقیق و کامل در نقشه ها مشخص گردد.

 

3-     جهت شمال پلان از کوچه به سمت ورودی ملک ترسیم گردد. 

 

4-     با رعایت بند 3 در تمامی نقشه ها میبایست جهت شمال پلان و ایزومتریک نمایش داده شده باشد.

 

5-     نقشه های تهیه شده توسط مجری میبایست خوانا, بدون قلم خوردگی, پلان معماری مطابق با واقعیت و با مقیاس مناسب باشد.   

 

6-     انجام بازرسی نهایی پرونده های فاقد برگه پیش بازرسی مجاز نیست. 

 

7-     مقیاس نقشه ها 1/100 و بر روی کاغذ A3 باشد.

 

 

  علمک  

 

1-     انجام بازرسی پرونده های فاقد علمک مجاز نیست.                               

 

2-     فاصله هوایی بین شیر قفلی ابتدایی لوله کشی ساختمان تا شیر قفلی سر علمک تا مصرف 25 متر مکعب در ساعت 50 سانتی متر لحاظ گردد.

 

3-     در صورت انشعاب دو یا چند رایزر از یک علمک فاصله افقی دو رایزر 12 سانتی متر رعایت گردد.  

 

4-     محور رایزر و علمک هم راستا باشد.  

 

5-     فاصله هوایی بین رایزر روی علمک تا دیوار پشت آن حداکثر 5 سانتیمتر باشد. 

 

        کنتور 

1-     روی دیوار همسایه نباشد.

 

2-     اجرای دیوار پشت کنتور الزامی است.

 

3-     برای هر واحد مسکونی یک کنتور مجزا اجرا گردد.

 

4-     جهت اجرای جا کنتوری با ظرفیت G10 به بالا بایستی با شرکت گاز هماهنگ شود.

 

5-     در ساختمانهایی که کنتور در راهروی ورودی قرار می گیرد, محل نصب کنتور توسط درب از واحد مسکونی تفکیک شده و تمهیدات لازم برای تهویه دائمی هوا پیش بینی گردد.

 

        لوله

1-     در صورتیکه قطر لوله گاز بیشتر از قطر استاندارد اجرا گردد همانند اجرای لوله با قطر کمتر از قطر استاندارد لوله برش داده میشود.

 

2-     اجرای شیر قفلی در ابتدای لوله کشی الزامی است.

 

3-     در عبور لوله گاز از چارچوب دربها که با خرابی قاب صورت می گیرد, پس از انجام لوله کشی تمهیدات لازم برای استحکام چارچوب (قاب) درب انجام پذیرد.

 

4-     حداکثر طول لوله اصلی از علمک تا کنتور 25 متر باشد.

 

5-     اجتناب از اجرای لوله به صورت بارفیکسی

 

6-     لوله بعد از کنتور بیرون ملک نباشد.

 

7-     عبور لوله از دیوارهای باربر با غلاف فلزی دو سایز بالاتر از لوله اجرا گردد و فضای بین لوله و غلاف با مواد عایقی مانند قیر پر شود. همچنین دو سر غلاف باید با استفاده از لاستیک, مسدود و درون غلاف جوش نباشد.

 

8-     شیر اصلی روی رایزر پایین رونده اجرا گردد.

 

9-     تعداد اتصالات پشت سر هم از دو عدد بیشتر نباشد.

 

10-   اجرای لوله رابط بین علمک تا کنتور به صورت روکار باشد.

 

11-   در صورتیکه اجرای قسمتی از مسیر لوله کشی به صورت توکار اجتناب ناپذیر باشد, میبایست بازرسی لوله کشی به صورت زیر صورت گیرد:

 

                              i.      پیش بازرسی 

 

                              ii.      پایان جوشکاری و نظارت مصالح

 

                             iii.      نوار پیچی و تست

 

 

12-   لوله, شیر آلات, اتصالات مجاز لوله کشی گاز مطابق استانداردهای ذکر شده در بند 4-4-17 مبحث 17 مقررات ملی ساختمان می باشد.

 

13-   برای کلیه ساختمانهای عمومی و خاص از لوله های بدون درز استفاده شود.

 

14-   تایید لوله کشی گاز ساختمان پیش از انجام نازک کاری, نصب درب و پنجره و شیشه و پیش از قابل سکونت شدن ساختمان غیر قابل قبول بوده و بازرسی ها و تأیید آن باید پس از انجام مراحل فوق و قابل سکونت شدن ساختمانها انجام گیرد.

 

15-   اگر در زمان اجرای لوله کشی گاز استفاده از ملک همسایه اجتناب ناپذیر باشد بایستی از همسایه رضایت محضری اخذ شود.

 

        شیرآلات

1-     فاصله رایزر شیر H تا رایزر دودکش مربوطه میبایست بین 60 تا 80 سانتیمتر باشد.

 

2-     شیر انتهایی مصرف و دودکش مربوطه میبایست روی یک دیوار اجرا گردد.

 

3-     کلیه شیرهای مصرف در زمان بازرسی با درپوش دنده ای هوابند و در حالت باز باشد.

 

4-     نصب شیر قطع جریان گاز اضافی و شیر خودکار قطع گاز, حساس در مقابل زلزله در ساختمانهای خاص مثل بیمارستانها, موزه ها, کتابخانه ها و ... اجباری می باشد. 

 

5-     کلیه شیرها بگونه ای نصب گردند که در جهت عقربه های ساعت بسته و خلاف جهت عقربه ها باز گردند.

 

         دودکش

1-     اجرای دودکش میبایست به شکلی باشد که حداکثر تصویر افقی آن از یک و نیم متر تجاوز نکند.

 

2-     کلیه دودکشها با کلاهک H اجرا شود.

 

3-     ارتفاع دودکش از سقف حداقل یک متر باشد.

 

4-     دودکش در محل تقاطع با لوله گاز بوسیله پشم شیشه عایق گردد.

 

5-     در ساختمانهای بیش از یک طبقه, دودکش در طبقات بالا به صورت توکار و با مصالح ساختمانی محافظت گردد.

 

6-     در ساختمانهایی با سقف شیروانی بایستی دودکش از فضای شیروانی عبور کرده و به فضای آزاد راه داشته باشد.

 

 

وسایل گاز سوز

 

1-     اجرای چهار وسیله گاز سوز در هر واحد مسکونی به استثنای آپارتمان هایی که بالکن آنها کمتر از 6 متراست, الزامیست.

 

2-     جهت اجرای لوله کشی گاز در هر واحد مسکونی وجود آشپزخانه با شرایط لازم (سینک ظرفشویی, لوله آب و فاضلاب) الزامیست.

 

3-     فضای نصب مورد نیاز وسایل گازسوز متداول خانگی به شرح زیر میباشد:

 

4-     آبگرمکن دیواری: در فضای درزبندی معمولی 141 مترمکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 50 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 676 سانتیمتر مربع تامین گردد.

 

5-     آبگرمکن زمینی: در فضایی با درزبندی معمولی 85 متر مکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 30 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 645 سانتیمتر مربع تامین گردد.

 

6-     اجاق گاز خانگی: در فضایی با درزبندی معمولی 40 متر مکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 140 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 645 سانتیمتر مربع تامین گردد.

7  
  بخاری خانگی: در فضایی با درزبندی معمولی 34 متر مکعب (با فرض 3 متر ارتفاع 120 متر مربع) در غیر اینصورت هوای مورد نیاز احتراق از طریق دریچه دائمی به هوای آزاد به ابعاد حداقل 645 سانتیمتر مربع تامین گردد. برای ساختمانهایی با درز هوابند, هوای احتراق بایستی از خارج ساختمان و دریچه دائمی تامین شود

دانلود مقاله راهنمای نصب و استفاده از تبخیر کننده شرکت کالای گاز بوتان

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله راهنمای نصب و استفاده از تبخیر کننده شرکت کالای گاز بوتان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خرید و دانلود مقاله راهنمای نصب و استفاده از تبخیر کننده شرکت کالای گاز بوتان

نوع فایل :WORD

شرح محصول:
شرکت Algas- SDI یک شرکت ثبت شده در زمینه تولید تبخیر کننده مطابق با استانداردهای Asme , ul , CE8FM می باشد. شرکت مزبور دارای گواهینامة ISO 9001 در زمینه تولید این محصول می‌باشد. در یک تبخیر کننده با حرارت مستقیم، همانطور که از اسمش پیداست، نوعی از تبخیر کننده است که حرارت مستقیم با صفحه مبدل حرارتی در تماس می باشد.

در این دستگاه LPG که به صورت مایع می باشد پس از طی فرآیند مربوطه به صورت تبخیر شده درمی‌آید. اجزای اصلی یک تبخیر کننده با حرارت مستقیم مشتمل بر هفت بخش است:
• شیر ورودی مایع و مجموعه شناور
• مخزن مایع یا مبدل حرارتی
• رگلاتور منبع حرارتی
• ترموستات
• مشعل
• شیر کنترل ظرفیت
• سوپاپ اطمینان

نحوه کارکرد یک تبخیر کننده
زمانی که شیر قطع جریان به روی منبع مایع باز می‌باشد، توسط فشاری که در مخزن گاز می باشد، مایع به داخل مبدل حرارتی رانده می‌شود. به محض اینکه سطح مایع بالا می آید، مقداری از این مایع شروع به جوشیدن می‌کند تا اینکه فشار حاصله با فشار ورودی از مخزن برابری می‌کند. موقعی که مایع گرم می‌شود به سمت بالا حرکت می‌کند و این حرکت به سمت بالا سبب می‌شود که شناور نیز به سمت بالا حرکت کند، با این حرکت جریان مایع به درون مبدل حرارتی قطع خواهد شد.

زمانی که مشعل یا مشعل ها روشن هستند، گرمای حاصله از مشعل ها سبب جوشش مایع درون مبدل حرارتی می‌شود. زمانی که هیچ نیازی به بخار نیست فشار این مرتبه بر عکس عمل می‌کند و فشار به سمت مخزن بیشتر می گردد. هر زمانی که فشار درون مبدل حرارتی به این سمت می رود که بالاتر از فشار مخزن باشد، اختلاف فشار حاصله باعث می‌شود که گاز مایع به سمت شیر ورودی مخزن روانه گردد. به خاطر وقوع چنین پدیده ای (عمل جوشیدن)

و یا برگشت گاز مایع به درون مخزن) سطح مایع درون مبدل حرارتی پایین می آید. در نتیجه سنسور حرارتی بخار گرمتر را حس می‌کند و مشعل های اصلی خاموش می گردد. به محض اینکه میزان نیاز افزایش می یابد، فشار درون مبدل حرارتی کاسته می‌شود. در نتیجه، مایع به سمت مبدل روانه می گردد، در این زمان سنسور مایع سرد را حس می‌کند و در نتیجه باعث روشن شدن مشعل ها می‌گردد.

طی عملیات مستتر، مشعل ها به طور متناوب روشن و خاموش می گردند تا سطح بخار موردنیاز را همیشه به یک میزان حفظ کنند. به موازات اینکه حجم بخار از سطح موردنیاز بالاتر می گردد، مبدل حجم بسیار کوچکی از مایع را درون خود جای می دهد. به خاطر داشته باشید تنها زمانی که مبدل حجم بالایی از مایع را درون خود جای می‌دهد زمانی است که میزان موردنیاز برابر یا بالاتر از ظرفیت تبخیر کننده ها می باشد.

هر زمان که میزان موردنیاز از ظرفیت تبخیر کننده فراتر می رود، شیر کنترل ظرفیت وارد کار می‌شود که باعث محدود شدن نرخ خروجی از مبدل تا سقف ظرفیت ماکزیمم تبخیر کننده، می گردد.
شیر کنترل ظرفیت، شیری است که با فنر ساخته شده است و بالای خروجی مبدل نصب گردیده است. LPG مایع به قسمت فوقانی شیر می رسد و بخار درون مبدل به قسمت تحتانی شیر می رسد. در طی زمان کارکرد نرمال، شیر با فشار فنر باز می‌ماند.

زمانی که اختلاف فشار مایع/ بخار از نیروی فنر فراتر رود، فشار مایع باعث بسته شدن شیر کنترل ظرفیت می گردد. این عمل باعث تشدید افت فشار خواهد شد. در عوض، عمل شیر مذکور، هرچه بیشتر سبب کاهش حجم خروجی بخار از دستگاه می گردد. با عمل خفه کردن گاز، فشار گاز خروجی کاسته می گردد. این عمل اجازه می دهد که فشار درون مبدل حرارتی به مقدار سابق برگردد و حجم مناسبی از گاز در اختیار مشعل ها قرار دهد. در صورت کار در چنین شرایطی است که تبخیر کننده دائماً در حین پروسه و کار باشد.

شکل ۱ – عملکرد تبخیر کننده

فصل ۲- نصب تجهیزات
رؤوس
– دستگاه را طوری نصب نمائید که با قواعد حاکم و جاری تطبیق داشته باشد.
– اتصالات مربوط به لوله کشی‌ها را با ترکیبی از آب بندهایی که مورد تأئید جهت مصرف LPG تکمیل کنید.
– خطوط لوله های زمینی فوق می بایست به طور مناسبی در مقابل فرسایش حفاظت گردد.
– خطوط لوله خروجی تبخیر کننده تا رگلاتور مرحله اول می بایست که به سمت تبخیر کننده سرازیر گردد تا اجازه دهد عمل متراکم شدن در خطوط بخار صورت پذیرد و مایع بتواند مجدداً به سمت تبخیر کننده باز گردد.

– هرگونه شی خارجی را از مسیر لوله ها قبل از نصب اتصالات پاک کنید.
– تمامی اتصالات و ملحقات همانطور که مشخص شده است را برای پیدا کردن نشتی ها تست کنید. درست قبل از زمانی که سیستم لوله کشی تحت سرویس قرار گیرد.

باز کردن بسته بندی و مونتاژ اولیه
باز کردن بسته بندی
به محض دریافت تبخیر کننده از سلامت بسته بندی اطمینان حاصل نمائید. سپس به دقت بسته را باز نموده و دستگاه را از هر جهت، بررسی نمائید تا صدمه ای ندیده باشد.

مونتاژ اولیه
مطابق جدول شمارة (۱) در بدو امر درپوش یا درپوشهای هواکش را بر قسمت فوقانی دستگاه نصب کنید. مراقب باشید که محل نصب تبخیر کننده حداقل ۱۵ فوت (۵ متر) نسبت به شیرآلات مخزن ذخیره سازی فاصله داشته باشد.

همانطور که در شکل شمارة (۲) مشاهده می نمائید، تبخیر کننده را در یک سطح محکم و غیر قابل اشتعال مستحکم نمائید. دقت نمائید که محل نصب تبخیر کننده باید درست در محلی باشد که در مسیر تردد وسایل نقلیه نباشد.

جدول شماره (۱)- فاصله ها از تبخیر کننده
عنوان حداقل فاصله با تبخیر کننده
مخزن ذخیره سازی ۱۰ فوت (۳ متر)
شیرآلات مخزن ذخیره سازی ۱۵ فوت (۵ متر)
محل حمل ۱۵ فوت (۵ متر)
نزدیکترین ساختمان یا سایر دارائی ها ۲۵ فوت (۲۵/۸ متر)
شکل شماره ۳- نصب تبخیر کننده های H 40/40 و ۴۰/۸۰ گالنی

احتیاط
توجه
خطوط توزیع بخار (شکل شماره ۳ را مشاهده کنید)
خطوط توزیع بخار حتماً می بایست با توجه به نوع کار، سایزبندی و طراحی گردد.
جدول شماره ۲- سایز بندی خطوط توزیع بخار بهینه
طول خط گاز (فوت) تا ۵۰ فوت ۵۰ تا ۱۵۰ فوت ۱۵۰ تا ۲۵۰ فوت
تبخیر کننده ۴۰ گالنی ۱ اینچ اینچ ۲ اینچ
تبخیر کننده ۸۰ گالنی اینچ اینچ ۲ اینچ

مواردی که می بایست در طراحی خطوط توزیع بخار مدنظر داشت
۱- یک عدد شیر قطع جریان با حداقل فشار کاری psi250 نصب نمائید.
۲- یک عدد رگولاتور مرحله اول و تا حد ممکن نزدیک به تبخیر کننده نصب کنید، اما مراقب باشید که این فاصله ۲۴ اینچ (۸ متر) بیشتر از محل خروجی تبخیر کننده نباشد، فشار خروجی رگلاتور می بایست ۴ تا ۶ پوند کمتر از فشار بخار اشباع شده مخزن در پائین ترین دمای ممکن تنظیم گردد. از همین روست که این تنظیمات نیاز است که به صورت دوره ای صورت پذیرد.
۳- رگلاتور مرحله دوم (یا فشار ضعیف) باید تا حد ممکن به تجهیزات و کالای مصرف کننده نزدیک باشد.

۴- یک عدد سوپاپ در خط هم جهت تخلیه فشار اضافی رگلاتورها می بایست نصب گردد، و اگر هم از یک سوپاپ اطمینان در خط استفاده شد، فشار سوپاپ را طوری تنظیم کنید که تقریباً ۱۰ پوند بالاتر فشار خروجی رگلاتور مرحله اول باشد.

ورودی مایع
نکته
۱- در محل ورودی مایع به تبخیر کننده یک صافی اینچ با مش ۶۰ نصب نمائید.
۲- یک شیر قطع جریان با حداقل فشار کاری psi 250 در مدخل ورودی مایع نصب کنید.
۳- خط لوله مایع از طرف مخزن به سمت تبخیر کننده می بایست که از یک اندازه مناسب برخوردار باشد. چرا که تبخیر کننده می بایست با یک ظرفیت کامل تغذیه گردد.
۴- در مرحله آخر تبخیر کننده را به مخزن ذخیره سازی نصب نمائید.

خط بایپاس بخار (اختیاری) (شکل شماره ۳ را مشاهده بفرمائید)
۱- یک رگلاتور مرحله اول در خروجی بخار بر روی مخزن ذخیره سازی نصب نمائید.
فشار خروجی این رگلاتور را ۲ تا ۴ پوند کمتر از فشار رگلاتور تبخیر کننده تنظیم نمائید. سپس اگر تبخیر کننده دارای بار اضافی شد یا فشار خروجی آن افت پیدا کرد، رگلاتور بر روی مخزن ذخیره سازی به طور اتوماتیک این موضوع را رفع می نماید.
۲- از رگلاتور فوق یک خط لوله به داخل تبخیر کننده بکشید.

خط تغذیه مشعل (اختیاری)
مشعل های تبخیر کننده توسط بخار خروجی از تبخیر کننده، جایی که حداقل متراکم سازی اتفاق می افتد، تغذیه می شوند. در مناطقی که مشکلی از بابت وجود مقدار زیادی LPG و فشار ناشی از آن وجود دارد، یک خط تغذیه بخار جداگانه ای به سمت مشعل ها در تبخیر کننده ممکن است که نصب گردد. اگر قرار شد که از یک خط تغذیه جداگانه مشعل استفاده گردد، مراحل زیر می بایست لحاظ گردد:

۱- خط لوله اینچ ورودی رگلاتور مشعل را جدا نمائید.
۲- خط لوله اینچ گوه روی مبدل حرارتی را جدا کنید و توسط یک درپوش آن را ببندید.
۳- یک رگلاتور مرحله اول را تا جایی که ممکن است به خروجی بخار مخزن نزدیک باشد، نصب کنید. یک شیر قطع جریان دستی می بایست پیش از رگلاتور نصب شده باشد.
۴- خط تغذیه از رگلاتور مرحله اول را به رگلاتور مشعل در تبخیر کننده نصب نمائید. مطمئن شوید که خط تغذیه از سایر و اندازه مناسبی باشد تا بتواند حداکثر نرخ ورودی از مشعل یا مشعل های تبخیر کننده را کسب کند. (شکل شماره ۱ را مشاهده کنید)

پمپ مایع (اختیاری)
فشار مایع در ورودی تبخیر کننده می بایست حداقل ۶ پوند بالاتر از فشار تخلیه باشد. اگر فشار مخزن نتواند به این حد برسد از یک پمپ در طول خط استفاده کنید تا این حداقل فشار را بتواند حفظ کند.

نصب تجهیزات Economy (اختیاری)
یک تبخیر کننده زمانی بهینه و اقتصادی عمل می‌کند که هر زمان که موردنیازباشد کار کند نه اینکه به صورت دائم این کار صورت پذیرد. ورودی یک تبخیر کننده به صورتی عمل می‌کند که بالاترین بهره اقتصادی را دارد و هرگونه اتلاف انرژی را از بین می‌ برد. برای همین منظور ما نصب تبخیر کننده های Algas را که با بایپاس بخار اولیه ای ترکیب شده است، به شما توصیه می کنیم. برای رسیدن به این هدف شما نیاز به یک کیت economy که شامل چندین شیر و رگلاتور است، دارید.

شکل شماره ۴- قسمتهای Economy
پس از نصب تبخیر کننده، رگلاتورهای Economy kit را مطابق مراحل زیر نصب نمائید:
۱- رگلاتور اولیه بخار را در خط بخار با فشار ۱۰ پوند نصب کنید. رگلاتور می بایست طوری نصب گردد که هرگونه گاز متراکم شده ای بین رگلاتور و مخزن بتواند به داخل مخزن برگردد.
۲- رگلاتور بخار ثانویه را در خروجی تبخیر کننده نصب کنید و فشار آن را حدوداً ۳ پوند بالاتر از فشار رگلاتور مرحله اول یعنی ۱۳ پوند قرار دهید.

۳- بین رگلاتور ثانویه و خروجی تبخیر کننده، رگلاتور economy را در جهت عکس طوری نصب کنید که طرف خروجی رگلاتور به طرف تبخیر کننده باشد. این رگلاتور می بایست در فشار ۳۰ پوند تنظیم گردد.

تفکیک کننده رسوبات (اختیاری)
FILTAIRE یک نوع وسیله فیلتر کردن می باشد که جهت به تله انداختن هیدروکربن موجود در بخار گاز LPG مصرف می گردد. همچنین این وسیله جهت به تله انداختن سایر مواد اضافی موجود در مخزن ذخیره و یا سایر تجهیزات، مورد مصرف واقع می‌گردد.

ناخالصیهای مذکور درون دستگاه فوق جمع شده و به طور دوره ای دفع می گردند. هیدروکربنهای باقی مانده که نقطه جوش بالاتر از LPG خالص دارند به وسیله فیلتر به تله انداخته می‌شوند.
یک مجموعه FILTAIRE شامل اقلام ذیل می باشد:
– اتصالات ورودی و خروجی
– شیر تخلیه (۵)
– فشارسنج (۴)
– دریچه (منفذ) (۶)
– مجموعه کاملی از شیرهای بایپاس برای پاکسازی (۳ و ۲ و ۱).
شیرهای بایپاس این قابلیت را به سیستم می دهد که سیستم به کار خود حتی زمانی که FILTAIRE جدا شده باشد، ادامه دهد. آیتمهای ۶ و ۵ و ۴ در مجموعه کامل FILTAIRE وجود دارد.

توربین گاز 115 ص

اختصاصی از فی فوو توربین گاز 115 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توربین گاز 115 ص

حسابداری و موجودی کالا شرکت ملی گاز استان خراسان -Word

اختصاصی از فی فوو حسابداری و موجودی کالا شرکت ملی گاز استان خراسان -Word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان : حسابداری و موجودی کالا شرکت ملی گاز استان خراسان 

صفحات : 93 صفحه

فرمت : Word

فهرست :

فصل اول:

استاندارد نمودن کالا

اهمیت ونقش کالا

تعاریف 

کالاهای عمومی ( استاندارد)

ضرورت شناخت تنوع کالاها

فهرست گروهای اصلی طبقه بندی کالا 

حفاری وتولید 

تأسیسات وماشین آلات 

حمل ونقل 

متعلقات ماشین آلات 

وسائل الکتریکی 

طراحی فهرست جامع طبقه بندی کالا 

فصل دوم:

طبقه بندی کالا 

طبقه بندی کالا در صنعت 

اهداف طبقه بندی واستاندارد کالا در صنعت نفت

شماره ده رقمی 

نمودار کالا 

واحد شمارش کالا

مشخصات کالا 

کد سفارش مجد د کالا 

کد اطلاعات متفرقه 

مراجع راهنمای طبقه بندی کالا

راهنمای طبقه بندی کالا 

فهرست عمومی کالاها 

فهرست کامل یا کتابهای طبقه بندی کالا 

سازمان دهی واحد طبقه بندی کالا 

گردش کار 

کمیته های کارشناسی استاندارد

کیفیت عالی استاندارد 

فرم پیشنهاد طبقه بندی کالا 

شرایط خاص اقلام عمومی 

فرم SPIR یا لیست قطعات ید کی مشابه 

کارت مشخصات دستگاههاوماشین آلات 

لیست لوازم یدکی دو سال اولیه 

روش طبقه بندی وکد گذاری کالاها 

لزوم تجدید نظر در مشخصات کالاهاواصلاح وبروز نگه داری آنها 

فصل سوم:

سیستم حسابداری شرکت ملی گاز 

سطوح حسابها

نرم افزارها

طبقه بندی کالا در شرکت گاز

مراحل خرید کالا

مراحل خرید مستقیم کالا

حسابداری کالا

حسابهای مرتبط

مراحل انجام هزینه

ثبتهای حسابداری خرید داخلی

خرید های خارجی

مراحل خرید خارجی

ثبتهای خرید خارجی

روش نگهداری کالا در انبار

کنترلهای داخلی حسابداری کالا