بررسی خوردگی موضعی در منطقه جوش آلیاژ آلومینیوم 6061

اختصاصی از فی فوو بررسی خوردگی موضعی در منطقه جوش آلیاژ آلومینیوم 6061 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی خوردگی موضعی در منطقه جوش آلیاژ آلومینیوم 6061 مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
در این پژوهش تاثیر سیکل های مختلف عملیات حرارتی بررفتار خوردگی منطقه جوش آلیاژ آلومینیوم 6061، مطالعه شد. در این راستا نمونه ها به روش GTAW به طور اتوماتیک با فلز 4043 جوشکاری شدند. سیکل های مختلف عملیات حرارتی شامل عملیات T6 و عملیات ناپیوسته انحلال سازی و پیرسازی، قبل و یا بعد از جوشکاری بر روی نمونه ها اعمال گردید.

بررسی کیفیت اتصال آلومینیوم 1350 به فولاد StW22 به روش نورد گرم

اختصاصی از فی فوو بررسی کیفیت اتصال آلومینیوم 1350 به فولاد StW22 به روش نورد گرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی کیفیت اتصال آلومینیوم 1350 به فولاد StW22 به روش نورد گرممورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
سیستم های مرکب لایه ای اتصال فلز به فلز توسط فرآیندهای مختلفی تولید می شوند تا از مشخصه ها و خواص هر دو ماده بهره گیری شود دراین تحقیق ورقهای فولاد کم کربن STW22 با آلومینیوم 1350 دردماهای پیشگرم و مقادیر تغییر شکل متفاوت به روش نورد گرم به هم متصل شدند. استحکام پیوند دوفلز توسط آزمایش لایه کنی Peeling test با توجه به متغیرهای تحقیق ارزیابی شد نتایج حاصل از پژوهش نشان دهنده اینست که با افزایش دما و همچنین درصد کاهش ضخامت کل لایه های نورد شده استحکام پیوند فصل مشترک بین دو لایه فلزی افزایش می یابد بطوریکه درهر دمای مشخص نورد حد مشخصی برای تغییر شکل وجود دارد که در ان استحکام پیوند دولایه به استحکام لایه روکش آلومینیومی می رسد همچنین تصاویر فصل مشترکهای لایه کن شدهپس از آزمایش لایه کنی نشاندهنده مناطقی از ترکهای ایجاد شده برروی لایه های ترد سطحی دولایه می باشد که محل اکسترود شدن فلز بکر لایه زیرین درحین نورد بوده که منجر به تماس نزدیک فلز به فلز و ایجاد اتصال دراین مناطق می گردد.

گزارش کارآموزی بخش ریخته گری آلومینیوم

اختصاصی از فی فوو گزارش کارآموزی بخش ریخته گری آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:36

فهرست و توضیحات:

عنوان                              صفحه

مقدمه..............................

کارخانه ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو

تولید سیلندر با دستگاه HP..........

فرآیند ریخته گری سرسیلندر پژو......

ماهیچه گذاری و تست کیفیت...........

کارخانه ریخته گری چدن ایران خودرو..

اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری........

مشخصات مواد قالبگیری موقت..........

نحوه تهیه ماسه قالبگیری............

واحد قالبگیری......................

واحد ذوب...........................

شارژ بار کوره......................

کنترل درجه حرارت مذاب چدن..........

واحد شات بلاست......................

واحد سنگ زنی.......................

واحدواتر تست.......................

واحد کنترل نمایی...................

واحد آزمایشگاه ....................

تولیدماهیچه........................

روش Cold Box.........................

روش Hot Box..........................

مهمترین عیوب در ریخته گری..........

مقدمه

این گزارش شرح مختصر و اجمالی از کارآموزی در کارخانه ایران خودرو به مدت 360 ساعت در سالن ریخته گری آلومینیوم و قسمت تولید سیلندر می باشد. این گزارش شامل دو بخش ریخته گری آلومینیوم و کارگاه ریخته گری چدن می باشد.

کارخانه ایران خودرو در کیلومتر 14 جاده مخصوص کرج واقع شده و دارای بخشها و سالنهای زیر می باشد:

ریخته گری ،‌ماشین کاری ، جوشکاری ، سالن رنگ، کنترل کیفیت، سالن مونتاژ ، سواری سازی، موتورسازی، پرس شاپ ، قالب سازی و شاتل و غیره می باشد.

عمده مواد اولیه مصرفی فلزی عبارتند از: ورقه و پروفیلهای فولادی، شمشهای چدنی، شمش آلومینیوم می باشد.

تحقیق در مورد کارخانه ریخته گری آلومینیوم

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد کارخانه ریخته گری آلومینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت) تعداد صفحه:32

فهرست:

کارخانه ریخته گری آلومینیوم

تولید سیلندر با دستگاه HP

فرآیند ریخته گری سر سیلندر پژو

ماهیچه گذاری و تست کیفیت

مهمترین عیوبی که در قطعات سیلندر وجود دارند عبارتند از :

کارخانه ریخته‌گری چون شرکت ایران خودرو

مشخصات مواد قالب‌گیری موقت

واحد قالب‌گیری

شارژ بارکوره

کنترل درجه حرارت مذاب چدن

تولید ماهیچه

ویژگیهای ماسه ماهیچه

چگونگی کارکرد دستگاههای Cold Box

روش Hot Box

عیوب ناشی از ماهیچه

علل بودجود آمدن عیوب در ریخته‌گری و روش دفع آن

هدف این بخش تولید سیلندر و سر سیلندر و پوسته کلاج پژو می باشد. در این قسمت ریخته گری سیلندر از نوع تحت فشار که از دستگاه High Pressure با قدرت

2500 HP که یک دستگاه ژاپنی است استفاده می شود و پوسته کلاج و سرسیلندر با دو دستگاه Low Pressure با قدرت 1600 HP که دستگاه ایتالیایی است تولید می شود البته قبلاً در این واحد دستگاه ریژه ریزی نیز موجود بود که با توجه به طرح انتقال بخش ریخته گری به شهرستان ابهر این دستگاه جمع آوری و به ابهر منتقل شد.

در قسمت تولید ذوب از 5 کوره استفاده می شود که این کوره ها شعله ای بوده و دمای حداکثر آنها در حدود  می باشد. سه کوره آن برای تامین ذوب قسمت سیلندر با ظرفیت سه تن و سرعت تولید یک تن در ساعت بکار می رود دمای ذوب هنگامی که درون با قبل ریخته می شود حدود 750- 730 درجه سانتگراد می باشد که توسط لیفتراک به قسمت ریخته گری سیلندر حمل می شوند. درجه حرارت مذاب هنگام تحویل در قیمت ریخته گری سیلندر به می رسد که در کوره نگهدارنده، موجود می باشد و دو کوره دیگر هر کدام با ظرفیت ذوب 500 کیلوگرم و سرعت تولید 150 کیلوگرم در ساعت موجود می باشند و برای قسمت سر سیلندر بکار می روند.

در مورد گاز زدایی در این کوره ها باید گفت با توجه به ویژگی فلز آلومینیوم و اینکه گازها کمتر از حالت انحلال خارج می شوند در قسمت سیلندر نیازی به گاز زدایی نمی باشد اما برای سر سیلندر از گاز آرگون که توسط دستگاهی به کوره متصل است استفاده می شود. مهمترین مشخصات گاز زدایی مذاب سر سیلندر عبارتند از :

سرعت دوران دهنده گاز 400-450 RPM

زمان گاز زدایی 15-12 دقیقه

درجه حرارت شروع گاز زدایی

نوع گاز مصرفی : آرگون

فشار گاز ورودی : 5/2 اتمسفر

درصد خلوص گاز مصرفی 99/99%

در حدود چهار دقیقه پایانی گاز زدایی مواد :

AL:Sr10%

AL:Mg50%

به منظور اصلاح ساختار و جوانه زنی و آلیاژ سازی در چهار دقیقه

پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی (شرکت آلومینیوم سیم تاب شرق)

اختصاصی از فی فوو پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی (شرکت آلومینیوم سیم تاب شرق) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی انجام شده در شرکت آلومینیوم سیم تاب شرق.کامل