رسوب شیمیایی بخار در اصل برای رسوب دادن فلزات به تنهایی توسط انتقال در خلاء و بدون انجام واکنش شیمیایی استفاده می شده است.
روش تبخیر در خلاء:
یک منبع بخار و یک زیرلایه در یک محفظه خلاء (شکل 1-3 الف) استفاده می شود. منبع بخار معمولاً یک بوته گرم شده توسط روش مقاومتی یا القایی است
برای دانلود کل پاپورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:
120 صفحه
فصل اول: مقدمه
1-1. ورقهای فولادی کم کربن........................................................................................... 3
1-2. ورقهای فولاد کم کربن بدون عناصر بین نشینی یا فولادهای IF ......................................... 6
1-3. اثر شکل پذیری ناشی از تبدیل..................................................................................... 12
1-4. ورقهای فولادی زنگ نزن.......................................................................................... 13
1-5. ورقهای آلومینیمی..................................................................................................... 14
1-6. ورقهای مسی و برنجی.............................................................................................. 20
1-7. تغییر شکل ورقها از آلیاژهای با شبکه کریستالی هگزاگونال فشرده....................................... 22
1-8. مواد برای ورق‌کاری................................................................................................ 23
فصل دوم: خم کاری
2-1. اصول خم کاری....................................................................................................... 28
2-2. مطالعه تنش های ایجاد شده در خمکاری........................................................................ 29
2-3. تغییرات پلاستیکی تولید شده داخل قطعه در خمکاری......................................................... 29
2-4. قوس اصلی خم......................................................................................................... 31
2-5. خلاصه ای از عناصر مربوط به خم............................................................................. 32
2-6. تعیین طول بلانک قطعه کارها خمیده............................................................................. 32
2-7. برگشت فنری در خمکاری ورق.................................................................................. 33
2-8. راه های مقابله با برگشت فنریت................................................................................... 39
2-9. محاسبه نیروی لازم برای خم کاری.............................................................................. 41
2-10. طراحی قالب های V شکل........................................................................................ 44
2-11. ارتفاع سنبه........................................................................................................... 46
شش
2-12. عمل دو نیم کننده در قالب های V شکل........................................................................ 46
2-13. عمل خم در قالب های V شکل .................................................................................. 47
2-14. شعاع خم.............................................................................................................. 47
2-15. شعاع خم کننده....................................................................................................... 48
2-16. شعاع خم کننده برای قالب های V شکل ....................................................................... 48
2-17. در قالب های خم V شکل.......................................................................................... 50
2-18. انواع قالب‌های خم.................................................................................................. 52
2-19. قالب های لب برگرداننده.......................................................................................... 54
2-20. قالب های فرم ....................................................................................................... 56
2-21. دادن فرم فلانژهای محدب و یا مقعر........................................................................... 56
2-22. کار برد لاستیک در عمل خمش.................................................................................. 57
2-23. ضریب چسبندگی لاستیک.......................................................................................... 57
2-24. عیوب خمکاری...................................................................................................... 58
2-25. ماشینهای خمکاری................................................................................................. 59
2-26. پرسهای خمکاری................................................................................................... 60
فصل سوم :خم کاری با نورد
3-1. اصول رولکاری ...................................................................................................... 63
3-2. روش محاسبه طول گسترش استوانه و مخروط با استفاده از فاز خنثی................................... 64
3-3. روشهای رول کردن ورقهای فلزی............................................................................... 65
3-4. مشخصات ماشینهای رولکاری (غلتک).......................................................................... 67
3-5. منحنی کردن لبه‌های ورق ......................................................................................... 72
3-6. منحنی کردن ورقهای فلزی به فرم مخروط ناقص به وسیله ماشینهای غلتک............................ 74
3-7. معایب رولکاری....................................................................................................... 75
فصل چهارم :کاسگری، باز کشش و اتوکاری
4-1. مقدمه.................................................................................................................... 76
4-2. کاسگری – آثار ماده................................................................................................. 77
4-3آثار کار- سختی......................................................................................................... 83
4-4. بازده تغییر شکل...................................................................................................... 86
4-5.کاسگری – آثار ابزار................................................................................................. 87
4-6. گوش دار شدن......................................................................................................... 88
4-7. تحلیلی تقریبی از گوش دار شدن.................................................................................. 90
4-8. بازکشش................................................................................................................. 90
4-9. اتوکاری................................................................................................................. 92
4-10. تنشهای باقیمانده..................................................................................................... 96
4-11.پرسهای هیدرولیکی.................................................................................................
فصل پنجم :ضرب و ضرب خالی
5-1. تعریف................................................................................................................... 106
5-2.تقسیم‌بندب و کاربرد فرآیند ضرب ................................................................................. 106
5-3. محاسبه نیرو و کار................................................................................................... 107
5-4. قالب ..................................................................................................................... 109
5-5. عیوب احتمالی در ضرب........................................................................................... 110
5-6. ضرب خالی............................................................................................................ 110
5-7. کاربرد................................................................................................................... 111
5-8. محاسبه نیرو و کار................................................................................................... 111
5-9. قالب ضرب خالی..................................................................................................... 114
5-10. عیوب ضرب ....................................................................................................... 115
5-11. ماشینهای ضرب................................................................................................... 115
چکیده:
فرآیند فرم‌دهی ورقهای فلزی یکی از مهمترین فرآیندهای تولید میباشد. با توجه به کاربرد روز افزون و وسیع این فرآیند در صنایع مختلف از قبیل صنایع خودروسازی، صنایع هواپیمایی، صنایع نظامی لوازم خانگی و... می‌توان به اهمیت این فرآیند پی‌برد. امروزه با پیشرفت برق‌آسای تکنولوژی و ورود کامپیوتر به عرصه تولید و استفاده از ماشینهای CNC محصولات تولید شده با این فرآیند با دقت و کیفیتی بسیار بالا، بصورت چشم‌گیری افزایش یافته است. در این پروژه ابتدا به بررسی خواص ورقهای فلزی مورد استفاده در این فرآیند می‌پردازیم و سپس به فرآیندهای مختلف فرم‌دهی از قبیل، خمکاری و ماشینهای خمکاری، رولکاری، کشش عمیق و ماشینهای مربوطه، ضرب و ضرب خالی و پرسهای ضرب پرداخته و در هر فصل به معرفی فرآیندهای فوق و بررسی پارامترهای موجود در آنها می‌پردازیم.
بیماریهای خاکزی و آفات خسارات بسیار زیادی را در زمینهای کشاورزی و محصولات کشاورزی در دنیا بوجود می آورند.در مورد گیاهان جالیزی و میوه ها و … برخی از بیماریهای خاکزی علفهای هرز و نماتد بطور نسبی با آفتکش ها، قارچکش ها و علف کشها در خاک کنترل شده اند مانند متیل بروماید کلر، کلرین و .
اما استفاده از ضدعفونی کننده های خاک برای کنترل آفات همیشه آثار زیانباری برروی جانوران و انسان داشته است و باعث شده که علاوه بر هزینه بالا و پیچیده بورن روشهای آفت زدایی اثرات سمی مهم برروی گیاهان و خاک بجا بگذارد.
Soil solarizationیک روش غیر شیمیایی است که بسیاری از آفات و پاتوژنهای خاکزاد را کنترل می کند. از این تکنیک ساده انرژی حرارتی خورشید جذب میشود و تغییرات فیزیکی و شیمیایی و بیولوژیک در خاک بوجود می آید. صفحات پلاستیکی شفاف از جنس پلی اتیلن برروی سطح خاک مرطوب در ماههای گرم تابستان گذاشته می شود و درجه حرارت خاک را به سطحی می رساند که برای بسیاری از پاتوژنهای خاکزاد گیاهی و بذر علفهای هرز و نماتدها و جوانه های گیاهان انگل و کنه های ساکن در خاک کشنده است.
این روش برای گیاهان جالیزی و یکساله بهترین نتایج بهتری را داشته است. هرچه کرت بزرگتر باشد کنترل مؤثرتر است.
مناطق بزرگتر از 30 اینچ بهتر جواب می دهد زیرا کرتهای کوچکتر از 30 اینچ دارای یک اثر مسیریابی در لبه های خارجی دارند.
شامل 11 صفحه فایل word
حملات واپس زنی سرویس به ھکر اجازه نمیدھد که به سیستم دسترسی پیدا نماید و به ھکر اجازه میدھد تا از دسترسی صحیح ودرست کاربران به سیستم ممانعت به عمل آورد . در حالی که به طور تکنیکی زیبا نمیباشند حملات داس به طور شدید روی شرکت یا سازمان تاثیر میگذارد و دفاع ھای نسبتا مھمی را میسازند. این حملات در دو گروه عمده قرار میگیرد:
1- متوقف سازی سرویس و تخلیه منابع. ھر یک از این طبقات حمله میتوانند به طور محلی یا از طریق شبکه آغاز شوند.
2- تکنیک دیگر داس تخلیه منابع از لحاظ محلی میباشد. حملات در این قلمرو شامل پر نمودن جدول فرآیند استفاده از کل سیستم فایلی یا تخلیه اتصالات ارتباطات خروجی میباشد.
فهرست مطالب :
مقدمه
منابع تشکیل دهنده اینترنت به نوعی محدود و مصرف شدنی هستند
امنیت اینترنت تا حد زیادی وابسته به تمام عوامل است
بررسی پاکتهای TCP و چگونگی برقراری ارتباط تحت پروتکل TCP/IP
بررسی اجزای داخل یک پکت TCP
بررسی عملکرد پروتکل TCP
بررسی RST
بررسی انواع روشهای DOS
بررسی حمله SYN flood
بررسی حمله Land Attack
Ping Flood یا Ping of death
بررسی حمله Smurf Attack
حملات Teardrop
حملات عدم سرویس دهی توزیع شده D.DoS و انواع حملات D.DoS
حملات Trinoo
حملات Stacheldraht
حملات TFN/TFN2K
نمونه ای از یک حمله DoS
دفاع علیه حملات Smurf
مسیریاب ها و فایروال ها
مقابله با حملات DdoS
نتیجه گیری
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه17
فهرست مطالب
فصل دوم
فرآیند طراحی قالب _ پرس برای سازندة اتومبیل
2-2 مدلسازی فرآیند طراحی قالب _ پرس برای کارخانه های مربوط به اتومبیل
3 . روش ظاهراً _ رویه ای همزمان
3-1 روش شبه _ رویه ای
روش شبه _ رویه ای همزمان
4-1 نمای کلی
4-1-2 نمای کلی سیستم
4-2 معماری مشتری
طراحی قبل از شکل گیری در شکل دهی فلز
در یک فرایند شکل دهی داده شده ، موقعیت مواد و مختصات محصول نهایی به چندین پارامتر نهایی وابسته است . (شرایط بار دهی ، مختصات سطح قالب ، شرایط روغن کاری قالب ، مختصات قطعه کار اولیه و موارد دیگر) . دربرگیری یک مقدار ثابت از دفورمگی شامل یک فرآیند فرم دهی داده شده می شود . یک امکان که می خواهیم پارامترهای فرآیند را کنترل کنیم ، با یک راهی است که محصول نهایی به وسیله وضعیت مواد مطلوب و مختصاتی که دست یافتنی می باشد.
طراحی فرآیند های شکل گیری می تواند همچنین شامل طراحی قطعه کار اولیه و شکل های متوالی هر کدام از مراحل شکل دهی که « پیش شکل گیری » نامیده می شود . یک مطالعة سیستماتیک از این مشکلات به وسیلة کبایاشی و همکارانش انجام شده بود . آنها همچنین « تکنیک برگشت به عقب » را معرفی می کنند و کپی کردن از عقب برای کامل شدن روش در فرآیند شکل دهی واقعی از یک پیکر بندی نهایی داده شده می باشد .
مشکل طراحی پیش شکل گیری و مشکلات طراحی قالب می تواند تحت یک بیان ریاضی سخت به وسیله ثابت کردن آنها به عنوان مشکلات بهینه فرموله شود . تابع هدف برای این مشکلات بهینه می تواند به عنوان یک اندازه گیری خاص از اشتباه بین وضعیت نهایی مطلوب و وضعیت محاسبه شده عددی برای یک تنظیم داده شده از متغیرهای طراحی می باشد . به منظور حل کردن این چنین مشکلات بهینه ، که معمولاً یک شروع روش تحقیق متوالی از یک راه حل مرجع به کار می برند . آنالیزهای حساسیت یک روش است که به طور کلی استفاده می شود برای متناسب کردن افت حرارت ها از تابع های هدف می باشد .
میزان حساسیت ها می تواند نیز به وسیله به کار بردن اختلاف های محدود محاسبه شده باشد ، تکنیکهای مختلف مستقیم یا روش متغیر ضمیمه می باشد . از مشکلات زیر که شامل روابط غیر خطی بالا هستند و وابسته به تاریخ هستند ، روش مختلف مستقیم ( DDM ) بیشترین تناسب را دارد . در DDM کنترل برابری ها به طور مستقیم برای بدست آوردن یک سری از برابری های رشته کاری برای زمینه های حساسیت اختلاف داشتند .
ما سریع تر DDM را برای مشکلات طراحی قالب توسعه دادیم. در این مشکلات ، پیکر بندی اولیه از باقیمانده های جسم شکل یکسانی از تغییرات سطح قالب دارد . به هر حال ، در این مورد از طراحی پیش شکل گیری ، پیکر بندی اولیه از قطعه کار مشکل نداشتن اصل می باشد . برای تعریف کردن حساسیت شیب دفورمگی ، یک شکل مرجع معرفی می کند که مستقل از شکل پیش شکل دهی است . یک مجموعه سطح صاف کافی از نقشه برداری ها از پیکره مرجع پیش از شکل گیری تعریف می شوند . بهینه کردن روی این مجموعه از نقشه برداری ها انجام خواهد شد.
معادلة موازنه به طور مستقیم برای حاصل شدن برابری برای زمینه تغییر مکان حساسیت اختلاف داشتند . یک فرم ضعیفی از این معادله تعریف شده است و کاربردی در FEM حل شده است با فاصلة یکسان موفقی و مجزای موقتی برای آنالیز دفورمگی مستقیم می باشد . در نوشتجات قدیمی برای مشکلات حل تشابهی ، مشکل میزان حساسیت روی معادلة گسسته فرموله شده است . در این چنین فرمولهایی ،