پاورپوینت سیاستهای تبلیغاتی در صنایع مواد غذایی

اختصاصی از فی فوو پاورپوینت سیاستهای تبلیغاتی در صنایع مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:پاورپوینت

صفحات اسلاید:22

powerpoint

پاورپوینت آماده ارائه برای شناختن کامل سیاستهای تبلیغاتی در صنعت مواد غذایی ایران.

فرمت:ppt

دانلودمقاله بررسی دکل های حفاری در صنایع نفت ( روش تحقیق )

اختصاصی از فی فوو دانلودمقاله بررسی دکل های حفاری در صنایع نفت ( روش تحقیق ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 252 صفحه        -        

قالب بندی :  word            

فهرست مطالب

مقدمه....................................................................................3

بخش اول:

دکل های حفاری دریایی.....................................................7

بخش دوم:

دکل های حفاری خشکی...................................................49

بخش سوم:

اجزای دکل های حفاری....................................................64

بخش چهارم:

تاپ درایو ........................................................................134

بخش پنجم:

پمپ گل...........................................................................167

بخش ششم:

گل حفاری وتجهیزات تصفیه آن.......................................190

بخش هفتم:

لوله حفاری.......................................................................235

بخش هشتم:

مته های حفاری................................................................271

بخش نهم:

نظر اجمالی برمراحل طراحی..........................................286

مقدمه

از آنجا که نفت و گاز، به طور عادی در سطوح زیرین زمین پیدا می‌شوند، وسایل و تجهیزات خاصی برای یافتن و استخراج آنها به سطح زمین باید مورد استفاده قرار بگیرند. حفاری در حدود هزاران فوت در زمین، انتقال ذرات و سنگهای جدا شده از ساختار درونی زمین، حفاظت چاه از ریزش به داخل، یافتن لایه خاص و مشخصی که نفت و گاز احتمالاً در آن به دام افتاده‌اند، و تهیه تجهیزات لازم برای بیرون کشیدن نفت و گاز به سطح، به مهارت و خبرگی قابل ملاحظه، آزمایشگاه و تجهیزات و وسایل نیاز دارد. تجهیزات اولیه در این فرآیند، دکل حفاری چرخشی به همراه مولفه‌ها و بخشهای آن می‌باشد. یک دکل حفاری چرخشی چه روی زمین با روی دریا و سکوی دریایی نصب شده باشد، می‌تواند به عنوان کارخانه طراحی شده‌ای برای تولید فقط یک محصول یعنی یک چاه نفت یا همانطور که در تجارت Hole نامیده می‌شود در نظر گرفته شود. از آنجائیکه پس از حفر چاه و رسیدن به نفت یا گاز مورد نظر دیگر نیازی به دکل حفاری نمی‌باشد، لذا می‌بایست دکل را بصورت پرتابل و قابل حمل ساخت و یا پس از اتمام عملیات حفاری اعضا و قطعات آن را از یکدیگر جدا کرد و انتقال داد. قابل حمل بودن دکل، قابلیت حفاری و یا ایجاد چاه توسط آن را محدود نمی‌سازد، قابلیت حمل سریع تر و ساده تر، دکل را با ارزشتر و مؤثرتر می‌سازد بطوری که می‌توان از آن بیشتر استفاده نمود. علت اینکه یک دکل باید قابل حمل و پرتابل باشد، آن است که هر مؤلفه و جزئی بتواند به اجزاء کوچک تقسیم گردد و از راه خشکی توسعه کامیونها، هواپیماهای باری یا هلیکوپترها، و یا با یدک کشیدن در دریا به محل جدید عملیات تغییر مکان یابد.

شرح عملیات حفاری (Drilling)

حفاری عبارت است از انرژی دادن به لایه‌های زمین جهت جدا کردن ذرات آن از یکدیگر، نفوذ در آن و انتقال ذرات جدا شده به سطح که این انرژی معمولاً به سه روش ذیل اعمال می‌شود:

• برش
• سایش
• شکست

میزان سختی بستر زمین و اجزاء آن تعیین‌کننده استفاده از هرکدام ازاین روش‌ها در حفاری می‌باشند، هر یک از این روش‌ها نیازمند ابزاری خاص بوده و در تمام آنها اعمال انرژی به صورت چرخاندن ابزار صورت می‌گیرد. در هر فرآیند حفاری چهار عمل اساسی بشرح ذیل انجام می‌گیرد.

• حرکت دادن و بیرون آوردن ذراتی که از زمین بر اثر حفاری جدا می‌شود.
• خنک‌سازی سر مته و انتقال حرارت ناشی از اصطکاک مته.
• حفظ دیواره‌های حفاری و جلوگیری از ریزش آنها.
• کم کردن اصطکاک بین ابزار و زمین در طول عملیات حفاری.

با توجه به موارد ذکر شده و وجود عمق‌های زیاد، جهت عملیات بهتر حفاری تجهیزاتی ابداع شده و به مرور زمان تکامل پیدا نموده است. در هر عملیات حفاری نیازمند به یک واحد قدرت جهت اعمال نیروی قائم و تامین حرکت چرخشی برای ابزار برش می‌باشیم که بعداً به شرح مفصل تر این بخش خواهیم پرداخت. در حین عملیات حفاری یا Drilling همانطور که قبلاً هم اشاره شد لزوم خنک کاری ابزار برش، خروج ضایعات حفاری و حفظ مسیر حفر شده به منظور ادامه عملیات غیرقابل اجتناب می‌باشد. برای این منظور از ماده‌ای به نام گل حفاری (Drilling Mud) استفاده می‌شود. این ماده با فشار پمپ (که این فشار گاهی تا Psi5000 می‌رسد) و از طریق لوله‌های حفاری وارد چاه شده و با نفوذ تا اعماق چاه و خنک کردن مته حفاری از لوله خارج و از حد فاصل بین لوله و جداره چاه به سمت بالا حرکت و با محکم کردن جداره‌های چاه ذرات سنگ و خاک را از چاه خارج می‌نماید. گل حفاری سپس طی یک فرآیند تصفیه و بازآوری شده و مجدداً جهت پمپاژ به داخل چاه آماده می‌شود.

یک دکل حفاری به طور کلی شامل سیستم‌های زیر می‌باشد که هر کدام از این سیستم‌ها خود به چند زیر سیستم تقسیم می‌شوند. این سیستمها عبارتند از:

• سیستم قدرت(Power System) که شامل محرکهای اولیه (Prime Mover) و رانشگرها (Driver) می‌باشد.
• سیستم بالا برنده (Hoisting System) که شامل دکل (Derrick)، منجنیق‌ها (Drawworks)، سیستم ترمز، بلوکها و کابلهای حفاری می‌باشد.
• سیستم چرخشی (Rotating System) که شامل مفصل گردان (Swivel)، محرکهای فوقانی (Top Drives)، لوله‌های چهار پر (Kelly)، میز چرخان (Rotary Table)، لوله‌های حفاری (Drill Pipe)، لوله‌های غلاف حفاری (Drill Collar) و مته‌ها (Bits) می‌باشد.
• سیستم گردش سیال حفاری (Mud Circulating System) که شامل گل حفاری (Drilling Mud)، مخازن گل حفاری (Mud Tanks)، پمپها و سیستم تصفیه گل حفاری می‌باشد.
• سیستم کنترل چاه (Well Control System) که شامل شیرهای ضد فوران (Blowout preventers) و و اکومولاتورها می‌باشد.
• تجهیزات جانبی که شامل ژنراتور، کمپرسور، گاز زدا (Degasser)، ماسه و شن گیر (Desilter and desander) می‌باشند.

بخش اول

دکل‌های حفاری دریایی 1ـ1) تاریخچه دکل‌های دریایی حفر چاه‌های نفت در خشکی از اواسط قرن نوزدهم میلادی آغاز شد و تا نیم قرن بعد، عملیات اکتشاف و استخراج نفت تنها به میادین موجود در خشکی محدود می‌شد، در سال 1897 یک میدان نفتی در ساحل با حفر یک چاه زیردریایی تا زیر دریا گسترش داده شد، اما اولین دکل حفاری در دریا در سال 1920 ساخته شد. در این زمان یک اسکله فلزی که ربع مایل در دریا پیش می‌رفت عملیات اکتشاف نفت را در دریا آغاز نمود. تا سال 1932 چاه‌های نفت در نزدیکی ساحل و از روی اسکله‌هایی که محل حفاری را به ساحل مرتبط می‌ساخت، حفر می‌شدند. در سال 1932 یک کمپانی کوچک به نام Indian Petroleum Corp یک میدان نفتی در دریا و در فاصله نیم مایلی از ساحل شناسایی نمود. آنها تصمیم گرفتند به جای ساخت یک سکوی طولانی که چاه را به ساحل متصل می‌کرد، یک جزیره کوچک فولادی در دریا بسازند، در سپتامبر 1932 آنها جزیره‌ای فولادی با ابعاد 90*60 فوت برای حفاری در عمق 38 فوتی آب ساختند، آنها جزیره خود را با ساخت دکل و عرشه‌ای که 25 متر با سطح آب فاصله داشت، کامل کردند و به این ترتیب اولین سکوی حفاری در دریای آزاد که به ساحل متصل نمی‌شد، ساخته شد. این دکل در سال 1940 در اثر یک توفان دریایی از بین رفت. در سال 1938، یک میدان نفتی در دریا و در خلیج مکزیک شناسایی شد و در سال 1941 اولین چاه نفت در دریا در فاصله 9000 فوتی ساحل تگزاس حفر گردید، اما تا پایان جنگ جهانی دوم، فعالیت چشمگیری در زمینه حفاری در آب‌های دور از ساحل صورت نگرفت. با پایان جنگ جهانی دوم، کشتی‌های به جا مانده از جنگ، در صنعت حفاری به خدمت گرفته شدند. اولین کشتی جنگی مورد استفاده در صنعت نفت، یک لندینگ کرافت (Landing Craft) بود که به عنوان یک کشتی پشتیبان (Tender) به کار گرفته شد، بدین صورت که با نصب سیستم گل و سیستم‌های تولید برق روی آن و ذخیره‌سازی برخی از موارد مورد نیاز دکل حفاری، میزان بار روی دکل به یک دهم مقدار قبلی کاهش یافت. گسترش این روش، منجر به پدیدآمدن دکل‌های متحرکی گشت که برای حفر چاه‌های اکتشافی (Exploratory Wells) مورد استفاده قرار می‌گرفت از آنجا که پس از اتمام حفاری نیاز به باقی ماندن تجهیزات و سازه در محل نبود، استفاده از این دکل‌های متحرک به شدت هزینه‌های حفاری را کاهش داد. استفاده از این دکل‌های متحرک در دهه‌های 1940 و 1950 به شدت رو به افزایش گذاشت. با گذشت زمان نوع دیگری از دکل‌های متحرک برای آب‌های کم عمق مورد استفاده قرار گرفت. این سیستم متشکل از یک Barge متحرک بود که دکل حفاری و تجهیزات آن، روی ستون‌های فولادی متصل به Barge نصب می‌شد. Barge در محل موردنظر به ته آب می‌رفت و دکل حفاری و تجهیزات آن بیرون آب باقی می‌ماند. پس از آن، از سکوهایی استفاده شد که دارای پایه‌های عمودی بزرگی بود که نیروی شناوری لازم را به هنگام حرکت دادن مجموعه فراهم می‌نمود. این مجموعه هم در محل مورد نظر در آب فرو می‌رفت و عرشه و دکل حفاری بیرون از آب قرار می‌گرفت. این دکل‌ها که شبیه دکل‌های Submersible امروزی است، مقدمه‌ای برای ساخت Jack Up‌ها به شمار می‌آید. دکل‌های بعدی یا همان Jack Up ها، از یک بدنه Barge مانند تشکیل شده بود که این بدنه به پایه‌های عمودی متصل می‌شد از استقرار در محل مورد نظر، پایه‌ها به کف دریا فرو می‌رفت و پس از رسیدن به کف دریا، بدنه روی پایه‌ها به سمت بالا حرکت می‌نمود و خارج از آب قرار می‌گرفت. این دکل‌ها امکان حفاری را در آب‌هایی تا عمق ft400 پدید آورد. باز هم استفاده از کشتی‌های جنگی باعث پیشرفت صنعت حفاری گردید. این بار تجهیزات حفاری روی عرشه‌ای به کناره بدنه کشتی متصل شد و کشتی که بعدها به Drill Ship معروف شد، به عنوان یک واحد حفاری متحرک مورد استفاده قرار گرفت. این کشتی، از سال 1953 مورد استفاده قرار گرفت و حفاری را تا اعماق 3000 فوتی امکان پذیر ساخت. با گذشت زمان و به منظور تسهیل فرآیند حفاری و پایدارتر شدن کشتی، کشتی‌هایی ساخته شد که در آن یک سوراخ (Moon pool) جهت انجام حفاری در وسط کشتی تعبیه شده بود و تجهیزات حفاری روی آن نصب می‌شد. امروزه این کشتی‌ها مجهز به سیستم‌های پیشرفته‌ای برای مقابله با حرکات ناشی از امواج آب (Motion Compensntor) سیستم‌های تنظیم موقعیت (Dynamic Positioning) و سیستم‌های ناوبری (Navigation) و... شده اند.

حساسیت این کشتی‌ها به شرایط آب و هوایی، باعث رواج دکل‌های Semisubmersible گردید. این دکل‌ها نیز منتج از دکل‌های Submersible بود، بدین صورت که استفاده از یک بدنه شناور (Buoyant)، این امکان را محقق ساخت که دکل حفاری به جای آن که در کف دریا بنشیند، روی دریا شناور بماند. این دکل‌ها امروزه برای حفاری در آب‌های عمیق، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به موازات گسترش دکل‌های متحرک، دکل‌های ثابت نیز برای شرایط آب و هوایی سخت مثل دریای شمال که امکان استفاده از دکل‌های متحرک وجود نداشت، به کار گرفته شد. این دکل‌ها متشکل از سازه‌های بتونی یا فلزی بود که روی کف دریا می‌نشست و تجهیزات حفاری روی آن نصب می‌شد.

 به علت هزینه زیاد دکل‌های ثابت و عدم امکان جابجایی سازه پرهزینه آن پس از اتمام حفاری، امروزه استفاده از این دکل‌ها تنها به شرایط آب و هوایی دشوار محدود می‌شود. در خلال سالیان گذشته، انواع دکل‌های حفاری بسته به شرایط محیطی محل حفاری ساخته شده و مورد استفاده قرار گرفته‌اند، اما دکل‌های گفته شده، رایج‌ترین و متداول‌ترین دکل‌های مورد استفاده می‌باشد. از طرفی، انواع دیگر دکل را می‌توان جزئی از خانواده هر یک از دکل‌های مزبور قلمداد نمود.

  1ـ2) تقسیم بندی دکل‌های حفاری

دکل‌های حفاری به خاطر تنوع مناطق نفت خیز در انواع گوناگونی یافت می‌شوند و در یک تقسیم بندی کلی به دو گروه تقسیم می‌شوند:

• دکل هایی که برای حفاری در خشکی مورد استفاده قرار می‌گیرند، با نام دکل‌های زمینی (Land Rigs) شناخته می‌شوند.
• دکل هایی که برای حفاری در آب مورد استفاده قرار می‌گیرند، دکل‌های دریایی (Offshore Rigs) نامیده می‌شوند.

دکل‌های دریایی، بسته به عمق آب و شرایط حفاری در دو گروه طبقه‌بندی می‌شوند:

• دکل‌هایی که به نحوی روی کف دریا قرار داده می‌شوند (Bottom Support Rig) که خود به سه دسته تقسیم می‌شوند Fixed Platform, Jack Up, Submersible:

2-   دکل‌هایی که روی آب شناور می‌باشند (Floating Rigs) که در دو نوع Semisubmersible و Drill Ship یافت می‌شوند.

شکل (1) به خوبی بیانگر نحوه تقسیم بندی دکل‌ها می‌باشد.

تقلبات در صنایع غذایی

اختصاصی از فی فوو تقلبات در صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جامعترین و کاملترین مطالب در مورد تقلبات مواد غذایی

دانلود گزارش کارهای درس عملیات صنایع غذایی (کارخانه فافا - کارخانه نیسان شرق - کارخانه گلهار)

اختصاصی از فی فوو دانلود گزارش کارهای درس عملیات صنایع غذایی (کارخانه فافا - کارخانه نیسان شرق - کارخانه گلهار) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1-شناسه کارخانه:

کارخانه صنایع غذایی فراچاشت با نام تجاری فافا واقع در مشهد-شهرک صنعتی توس/فاز 2 در سال 1378 تاسیس وفعالیت خود را در 1380 آغاز نمود.

ابتدایاً به تولید کیک پرداخته و بعد از 8 مهه تولید کیک نیز به برنامه کار آنها اضافه گردید. در سال 1382 با تلاش کارشناسان مجرب خود موفق به اخذ استاندارد گردید و در سال 1384 موفق به اخذ استاندارد بیسکوئیت گردید و هم اکنون نیز با اخذ گواهینامه های ISO9001  و HACCP به فعالیت خود ادامه می دهند.

کارخانه فراچاشت از لحاظ موقعیت جغرافیایی شمالی- جنوبی است و با توجه به واقع شدن آن در شهرک صنعتی امکاناتی همچون برق، گاز، فاضلاب در دسترس می باشد.

مساحت کل کارخانه m 10072زیر بنای کارخانه m 5430، مساحت فضای تولید m 3500 و مساحت آزمایشگاه m 100 می باشد.

کارخانه خصوصی فراچاشت کار خودرا از ساعت 6 آغاز کرده و فعالیت آن تا ساعت 14 ادامه دارد. لازم به ذکر است این کارخانه از ساعت 5 پیش تولید دارند و خاتمه تولید 12:30 می باشد و بعد از آن شستشوی صورت می گیرد. در فصول پرکار شیفت 2 سال نیز فعال می باشد. میزان تولید این کارخانه در طی 8 ساعت کاری 5381 کارتن 72 تایی می باشد.

تعداد پرسنل مشغول به کار در این کارخانه 75 نفر کارشناس و کارگر و 25 نفر خدماتی و اداری می باشد که روزانه 36360 دقیقه کار می کنند.

2-مواد اولیه:

آرد گندم- شکر- روغن مایع- تخم مرغ- روغن جامد- ژل کیک- SLE- گلوکز- سویا- اسانس- شیرخشک- گلسیرین- وانیل- نشاسته- سوربات پتاسیم- سوربات پتاسیم- کارتن- سلوفان.

بخش عمده این مواد از داخل کشور تهیه می شوند ولی موادی چون گلسیرین از مالزی، سورپات پتاسیم از چین، سوربیتول از فرانسه، پروپیونات کلسیم از آلمان، وانیل از سوئیس و Guar Gum از هند تهیه می شود.

با توجه به حجم دریافتی بالای این کارخانه، عموماً حمل ونقل مواد اولیه با ماشین های بزرگ انجام می گیرد و جابجایی آنها درون کارخانه توسط لیفتراک و جک پالت انجام می گیرد.

در زمان تحویل مواد اولیه در درب کارخانه آزمایشات لازم بر روی آنها انجام می گیرد و در صورت مثبت بودن نتایج مواد تحویل گرفته می شوند در غیر این صورت مواد برگشت داده می شوند.

مواد دریافتی با توجه به ویژگی هایی که دارند در انبار یا سردخانه نگهداری می شوند. موادی همچون شکر، آرد سویا، آرد گندم، وانیل و نشاسته در انبار، روغن مایع درون تانکرهای موجود در انبار، تخم مرغ و کرم در سردخانه C 5 و اسانس، ژل کیک و شکلات در سردخانه C 13 نگهداری می شوند.

در صورت نگهداری طولانی مدت مواد اولیه مخصوصاً مواد با ماندگری پایین دچار افت کیفیت و افزایش ضایعات می شود. این ضایعات بیشتر مربوط به تخم مرغ می باشد.

انبارها:

انبارهای موجود در کارخانه شامل انبار مواد اولیه، انبار محصول، انبار کارتن، انبار فنی و انبار سلوفان می باشد.

2انبار مواد اولیه موجود می باشد:

1-انبار شکر: در این انبار کیسه های شکر درون پالت روی هم قرار گرفته اند. روی هر پالت تاریخ تولید، تاریخ انقضا و نوع آزمایش انجام شده روی آن ذکر می شود.

پالت ها روی هم به گونه ای چیده می شوند که درزها جفت نشوند. ارتفاع هرپالت به گونه ای است که جک پالت و لیفتراک قادر به بلند کردن آن باشند. یک پالت استاندارد دارای اندازه ای معادل 100*120 می باشد.

2-انبار مواد اولیه ای از قبیل آرد سویا، گندم، Guam Gum وانیل و...

این انبار به چند قسمت تقسیم شده و در هر قسمت مواد مشخصی در پالت ها قرار می گیرد. درون این انبار تانک های ذخیره روغن مایع نیز قرار گرفته است.

مواد حساستر و در مقادیر کمتر همچون ژل کیک، سوربات و صمغ Guar Gum در اتاق توزین نگهداری می شوند و در همان جا توزین و به خمیر خانه ارسال می گردند.

سردخانه:

1-سردخانه C 5: محل نگهداری تخم مرغ، کرم و...

2-سردخانه C 13: محل نگهداری اسانس ها، روغن و آمولسیفایر.

این دو سردخانه در مجاور انبار قرار گرفته اند.

3-خط تولید:

تخم مرغ ها از سردخانه به اتاق تخم مرغ شکن منتقل می شوند در آنجا نوار ریلی شکلی وجود دارد که تخم مرغ ها توسط کارگران روی ریل قرار می گیرد برروی این نوار 3 ردیف دوش وجود دارد که در مرحله اول شستشوی تخم مرغ با آب صورت می گیرد و در ردیف دوم با آب کلردار و در نهایت مجدداً با آب سردشسته می شوند تا بقایای کار حذف شود.

در حین عبور تخم مرغ فن هایی وجود دارد که تخم مرغ با عبور از زیر آن خشک می شود. سپس تخم مرغ ها شکسته می شوند که این عمل با دست انجام می گیرد. تخم مرغ سپس از صافی دارای منافذ ریزی عبور می کند که باعث جداسازی تخم مرغ از پوسته آن می شود. تخم مرغ ها درون ظرف تخم مرغ شکن جمع می گردند و سپس توسط کارگران به دستگاه هموناژیزر منتقل می شوند که این دستگاه دارای یک پره است که باعث می شود تخم مرغ یا با هم منتقل شوند و بعد تخم مرغ ها پی از عبور از فیلتر توسط پمپی به اتاق خمیر منتقل می شود.

درخمیر خانه، خمیر کیک ساخته می شود که خمیر کیک در دو فاز تهیه می شود که در مرحله آخر آرد اضافه می شود. برای تهیه خمیر ابتدا تخم مرغ و آب توسط ترازو وزن می شوند و در داخل مخزن به پری میکسر هدایت می شوند شکر، شربت اینورت، اسانس و وانیل نیز به آنها اضافه می شود ودر نهایت به آن آرد و شیرخشک اضافه می گردد. سپس خمیر حاصله پس ازعبور از فیلتر وارد میکسر می شود.

بعد از آن عمل هوادهی در دستگاه اسکت(رتوراستاتور هوادهی) برروی خمیر انجام می گیرد و باعث کاهش جرم واحد حجم می گردد و رنگ زرد خمیر سفید رنگ می شود.

عمل هوادهی برروی کیک به این دلیل انجام می گیرد که کیک حالت اسفنجی بگیرد. پره های موجود در اکست باعث ورود هوا درخمیر و سبک شدن آن می گردند. درجداره خارجی این دستگاه آب سرد جریان دارد که باعث سرد شدن خمیر می گردد به این علت که خمیر در مرحله پری میکسر و میکسر به علت همزدن دمایش به ترتیب به 26 و32 می رسد. بخشی از این خمیر به دیپازیتور منتقل می شود و بخش دیگر آن به کالر میکسر منتقل شده و برای تهیه ترکیب نقش دهنده کیک به کار می رود این عمل باعث می شود خصوصیات ماده نقش دهنده و کیک به هم نزدیک باشد و در نتیجه امکان جدا شدن آنها پایین می باشد.

خمیر هوادهی موجود در دیپازیتور به صورتخمیر هوادهی موجود در دیپازیتور به صورتfilm برروی سطح فر که به روغن ولستین آغشته شده است منتقل می شود. دیپازیتور دارای دهانکی می باشد که توسط آن می توان قطر کیک را تنظیم نمود. علت استفاده از لستین این می باشد که روغن به تنهایی می سوزد بنابراین برای جلوگیری از این امر از لستین استفاده می شود. فر دارای سه zone می باشد که در zone اول که 8 متر می باشد خمیر فقط کمی گرم می شود و می بندد و باعث پف کردن خمیر در zone دوم می گردد. در zone دوم که 12 متر می باشد ضخامت خمیر از cm5 به cm 16 می رسد که علت آن خروج بخارات می باشد. علاوه براین در این مرحله کمی کاراملیزلسیون نیز روی می دهد که کامل شدن رنگ کیک در zone آخر اتفاق می گیرد خمیر کیک دارای شربت اینورت که این شربت در اثر حرارت سریعاً کاراملی می شود. زمان خروج کیک از فر حدود 6 دقیقه می باشد.

این دستگاه دارای دسته هایی می باشدکه می توان توسط آن رطوبت و حرارت را تنظیم نمود.

حرارت دهی در این دستگاه غیر مستقیم می باشد و توسط دسته های کنترل کننده می توان حرارت را در قسمت فوقانی و تحتانی فر تنظیم نمود.

این دستگاه ساخته کارکنان کوشای خود کارخانه می باشد.

پس از خروج از فر توسط قسمت زیره گیر لستین سوخته ته کیک گرفته می شود.

سپس وارد نوار توری شکلی می شوند که که از جنسpvc می باشد و توسط فن سرد می شود که مسیر 65 متری را برای سرد شدن طی می کند که طی این مسافت حدود 10 دقیقه طول می کشد.

کیک سرد شده حال توسط درام برگردانده می شود و پشت آن به سمت رو قرار می گیرد، کناره های آنها توسط کناره گیر جدا می گردد سپس توسط دستگاه کاتر برش طولی می خورند و به صورت نوار باریکی در می آیند که در نتیجه این 26 ردیف کیک به 13 ردیف تبدیل می شود، روی آن ها برای افزایش زمان ماندگاری و نرمی شربت لایت ریخته می شود وسپس کرم به آن اضافه می گردد سپس توسط قاشک هایی یک درمیان کیک ها برروی یکدیگر برمی گردند سپس با عبور از زیر گیوتین برش عرضی می خورند.

عرض نان حدود 45 میلی متر می باشد ممکن پس از این مرحله یک لایه شکلات برروی کیک قرار گیرد سپس از یخچال اول که حدود 5/12 متر طول و 12-8 دما می باشد عبور می کند درمرحله بعددر صورت تمایل می توان روی آن را با شکلات سفید تزئین نمود و سپس از یخچال دوم که 5/12 متر طول دارد عبور می کند که دمای این یخچال 15-10 می باشد.

البته زمانی که تولید کیک با پوشش شکلاتی متوقف می شود دستگاه های ciating شکلات از مسیر تولید برداشته می شوند و یخچال ها نیز درجه حرارت پایینی ندارند.

بعد از این به قسمت بسته بندی هدایت می شود.

به غیر از فر موجود در کارخانه که ساخت خود شرکت می باشد سایر دستگاه ها ساخت به ایتالیا می باشند.

این کارخانه دارای دستگاه تولید بیسکویت سبوس دار، کرواسان و دیپازیتورهای شیرینی های مختلف می باشد که در حال حاضر در این کارخانه غیر فعال می باشند که علت آن بازار مصرف کم می باشد.

اتاق کرم:

در این اتاق علاوه بر دستگاه های میکسر و پری میکسر برای تهیه کرم، مخازن ذخیره شربت لایت، شربت اینورت و گلوکز نیز نگهداری می شود.

در داخل پری میکسر و میکسر مواد اولیه ای همچون پودر شکر، شیر خشک، آب و نگهدارنده با هم مخلوط می شوند سپس روغن قنادی را پس از آن که به صورت خامه درآمد به داخل پری میکسر اضافه می کنیم و سپس شربت اینورت و گلوکز را اضافه می کنیم سپس عمل هوادهی برروی آن انجام می گیرد و سپس کرم حاصله را به خط هدایت می کنند.

برای کرم نیز مشابه خمیر پس هوادهی وزن یک لیتر محاسبه می شود.

مواد موجود در اتاق کرم:

شیرخشک، صمغ، سوربات، پودر شکر، روغن قنادی، شربت اینورت، شربت گلوکز و شربت لایت که در دو فاز به درون سپه کار منتقل می شوند. فاز 1 شامل روغن و امولسیفایر می شود و فاز 2 شربت اینورت و گلوکز می باشد و سپس به پری میکسر و بعد به میکسر هدایت می شوند.

مانند خمیر سپس در روتور هوادهی می شود و رنگش روشن تر می گردد.

درکرم از پودر آب پنیر نیز به عنوان طعم دهنده استفاده می کنند.

طرز تهیه شربت اینورت و شربت لایت:

ابتدا آب را جوش می آوریم بعد شکر را به آن اضافه می کنیم و از نیم ساعت که گذشت جوش شیرین و اسید سیتریک به آن اضافه می کنیم تا به 82= Brx شود و pH شربت 5/3 به بالا گردد.

شربت لایت مشابه شربت اینورت تهیه می شود با این تفاوت که شربت لایت وزن کمتری دارد و pH شربت 4-5/3 می باشدو 75=Brx است.

 میانگین وزن شربت* مقدار ضربات گیوتین= مقدار شربت لایت

 1000

مقدار مصرف برق ماهانه این کارخانه ماهانه 150 آمپر ساعت و مصرف گاز pbm 8 می باشد. تعداد پرسنل که درحال حاضر در این کارخانه 75 نفر در کارخانه و 25 نفر دربخش اداری مشغول به کار می باشند.

گلوگاه های تولید:

فر می تواند یک گلوگاه تولید می باشد از این نظر که چنانچه رطوبت کنترل نشود احتمال فعالیت کیک افزایش می یابد، توزین مواد نگهدارنده چون دوز مصرف مشخصی دارند.

بسته بندی:

بسته بندی کیک درکارخانه با سلوفان انجام می گیرد که دارای 3 مدل می باشد: متالایزر، پرولایزر، شفاف.

متالایزر و پرولایزر هرکدام دارای 3 لایه می باشند، 2 لایه پروپیلن، یک لایه طرح و یک لایه براق کننده که روی آن می زنند. ماندگاری پرولایزر بالاتر است.

سلوفان شفاف دارای 2 لایه می باشد که لایه طرح است ولایه دیگر پروپیلن می باشد.

از لحاظ بسته شدن سر سلوفان ها درهنگام بسته بندی 2 نوع سلوفان وجود دارد:

1-Hot cell  2-Cold cell

در Hot cell چسب وجود ندارد بنابراین احتیاج است از حرارت بالاتری برای بستن آن استفاده کنیم که حدود C 180 می باشد در حالیکه Cold cell دارای چسب می باشد بنابراین به حرارت کمتری برای بستن آن احتیاج می باشد که حدود C100 می باشد.

Cold cell به خاطر چسبی که دارد امکان دارد منجر به ایجاد فساد میکروبی شود که ممکن است به خاطر جابجایی چسب قسمتی باز بماند و یا چسب فاسد باشد.

دستگاه بسته بندی در این کارخانه نیمه اتومات می باشد و یک بخش از اتقال آن به مسیر بعدی با دست انجام می گیرد ولی سایر مسیر با دست انجام می گیرد و توسط سنسورها و انگشتک ها جابجایی انجام می گیرد.

3عدد دستگاه بسته بندی وجود دارد که ساخت ایتالیا می باشند هر دستگاه توانایی بسته بندی 330 عدد در دقیقه را داراست به عبارتی هرکیک ظرف 2/0 پانیه بسته بندی می شود.

در مسیر هدایت سلوفان دو عدد چشمی وجود دارد تا سلوفان ها جابجا نشوند و گرنه دچار ضایعات سلوفان می گردد.

در مسیر بسته بندی نیز چشم مغناطیسی و سنسورهایی وجود دارد که در صورت جابه جا شدن مارک، باز بودن بسته ها، اشتباه شدن تاریخ و... هشدار می شود و این بسته به صورت ضایعات از خط جدا می شوند. کیک های سپس درون کارتن چیده می شوند.

کارتن ها درون انباری بالای مسیر تولید قرار دارند و از طریق مسیر شیب داری به قسمت بسته بندی هدایت می شوند و زیر کارتن را منگنه می زنند و بعد کیک ها را درون آن می

شامل 21 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پروژه کاربرد نانوفناوری در صنایع الکترونیک

اختصاصی از فی فوو دانلود پروژه کاربرد نانوفناوری در صنایع الکترونیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:

تفاوت میان خواص مواد در مقیاس نانو و توده­ای در حوزه­های مختلف علوم و مهندسی مورد مطالعه محققان قرار گرفته است. در این فصل پس از معرفی مختصر ضرورتهای فنّاوری نانو، برخی از این ویژگیهای متفاوت که دانستن آنها در درک مطالب بعدی این پایان­نامه ضروری است، معرفی می­شوند. موضوع دیگر این فصل ارائۀ یک دسته­بندی کامل از روشهای گوناگون تولید نانوذرّات است. همچنین برای فراهم آوردن امکان مقایسه بین روشهای شیمیائی تولید نانوذرّات CdS، چند روش گزارش شده از آنها معرفی می­گردد. در این فصل کلیّاتی از روش شیمیائی مهار کردن که در این پایان­نامه از آن برای تولید نانوذرّات CdS و CdS:Ni استفاده می­شود نیز معرفی خواهد شد.

• نانو فنّاوری[1]

در حال حاضر علوم بدون کمک گرفتن از فنّاوری نانو، قدرت جوابگوئی به نیازهای روز افزون بشر را ندارند. علی رغم رشد قابل ستایشِ شاخه­های مختلف علوم، دانشمندان با چالشهای اساسی نیز روبرو هستند. برای مثال رایانه­ها با وجود نزدیک شدن به سرعتهای بحرانی پردازش، با توقعات بشر همخوانی ندارند. در داروسازی، داروها عوارض جانبی شدید به همراه داشته و برخی نیز به دلیل نامحلول و یا کم­محلول بودن در خون از چرخۀ مصرف کنار گذاشته می­شوند. از این گونه مشکلات، در بخشهای دیگر علوم نیز به وفور مشاهده می­شود. فنّاوری نانو برای غلبه بر این چالشها، قابلیتهای فراوانی را به بشر عرضه نموده است.

در پزشکی به کمک این فنّاوری، نانوذرّاتی ابداع شده که به توزیع آسان دارو در قسمتهای مختلف بدن کمک می‌کند. در پوشش‌ زخمهای خاص نظیر زخمهای سوختگی، از برخی نانوذرّات به‌ عنوان عامل ضدمیکروب، ضدالتهاب و التیام‌بخش استفاده می‌شود. غذاهای غنی‌شده نیز بوسیله این فنّاوری تولید شده­اند[5-1] و ....

در حوزۀ نانو مواد، به دلیل اینکه مواد حجیمی که از ترکیبات نانوساختار تشکیل شده­اند از نظر مقاومت در برابر خوردگی، کشسانی و ایمنی در برابر آتش سوزی، مزیّتهای قابل ملاحظه­ای نسبت به مواد دیگر دارند، دانشمندان به دنبال چنین نانوساختارهای سبک و مقاوم در برابر حرارت هستند که برای هواپیماها، راکتها، ایستگاه‌های فضایی و .... مورد نیاز می­باشند. برای مثال، ساخت موادی که یک ششم چگالی فولاد را دارند ولی مقاومت آنها 50 الی 100 برابر فولاد است، یکی از موفقیّتهای پژوهشگران در این زمینه می­باشد[5].

در صنایع الکترونیک، تولید کامپیوتر‌های سریع‌ موسوم به کامپیوترهای کوانتومی، تراشه‌های حافظه با اندازه نانو که هزاران برابر تراشه­های فعلی قدرت ذخیره‌سازی دارند و... مدنظر هستند. شرکت سامسونگ، توسعه نیمی از محصولات ساخته ‌شده توسط این شرکت را به دلیل نوآوریهای ناشی از نانوذرّات نقره می­داند[3]. به جرأت می­توان گفت: فنّاوری نانو[2] (NT) به همراه فنّاوری اطلاعات[3] (IT) و پروژه ژنوم انسانی[4] (BT) همزمان شکل دهنده سوّمین انقلاب صنعتی جهان هستند[6-1].

• نانوذرّات[5]

باورها بر این است که سهم زیادی از توفیق نانوتکنولوژی در بهبود آینده بشر، به حوزه نانوذرّات تعلق خواهد داشت. نانوذرّات(حبس حاملهای بار در سه بعد) که به صورتهای گوناگون دسته بندی می­شوند( فلزّی، نیم­رسانا، پوسته- هسته[6] و ...)، به همراه سیمهای کوانتومی[7](حبس حاملهای بار در دو بعد) و لایه­های نازک یا چاه­های کوانتومی[8](حبس حاملهای بار در یک بعد) تشکیل ­دهندۀ نانومواد هستند[7].

شکل1-1) روند حبس حاملهای بار در نانو مواد[8].

نانوذرّات که از آنها به عنوان نانوبلورها[9] ، نانوخوشه­ها[10] و نقاط کوانتومی[11] هم یاد می­شود، در مقایسه با مادّۀ حجیم خودشان، خواص متفاوتی بروز می­دهند. این خواص منحصر به فرد، قابلیتهای فراوانی را برای بهره­برداری از آنها در اختیار دانشمندان قرار داده است. در ادامه، برخی از این ویژگیها و منشأهای آنها معرفی می­گردد.

1-3   خواص تابع اندازه نانوذرّات

مطالعه و تحقیق در مورد نانوذرّات به این دلیل که فرصتی برای درک خواص فیزیکی مواد با ابعاد کاهش یافته و همچنین مطالعه خواص سطوح به شمار می­آید از موضوعات جالب و مورد علاقۀ محققان از دو دهۀ پیش تاکنون بوده است[12-9]. مهمترین ویژگی نانوذرّات، تابع اندازه بودن خواص[12] آنها است. هنگامی که اندازه ذرّات به یک مقدار بحرانی برسد، خواصی نظیر خواص ترمودینامیکی، مغناطیسی، مکانیکی، ساختاری، نوری و الکتریکی آنها دچار تغییر و تابع اندازه می­شوند. برای مثال، نقطه ذوب ذرّاتCdS  و طلا با کوچک شدن اندازه­شان کاهش می­یابد(شکل1-2 "الف" و "ب"). می­توان وضعیّت ظرفیت گرمائی هلیوم مایع و هلیوم هنگامی که در خوشه­های 64 اتمی است را در شکل1-2 "ج" مشاهده نمود. برخی دیگر از کمیتهای ترمودینامیکی نظیر انرژی چسبندگی، ظرفیت گرمایی، طول و قدرت پیوند و... نیز تابع اندازه هستند[13].

[1] Nanotechnology

[2] Nanotechnology

[3] Information technology

[4] Biotechnology

[5] Nanoparticle

[6] Core-Shell Nanoparticle

[7] Quantum Wire

[8] Quantum Well

[9] Nanocrystal

[10] Nanocluster

[11]Quantum dot

[12] Size dependent properties

...

33 ص فایل Word