دانلود مقاله شرح کار یک طرح اقتصادی ( تولید ورق پی- وی- سی نرم )

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله شرح کار یک طرح اقتصادی ( تولید ورق پی- وی- سی نرم ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرح کار یک طرح اقتصادی ( تولید ورق پی- وی- سی نرم )
فرمت فایل:word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 40

این مقاله درمورد شرح کار یک طرح اقتصادی ( تولید ورق پی- وی- سی نرم ) است.

خلاصه آنچه در  مقاله شرح کار یک طرح اقتصادی ( تولید ورق پی- وی- سی نرم ) می خوانید :

فصل سوم:
مطالعات فنی
1-3- روش های تولید متداول این محصول
در شرایط حاضر و با پیشرفت تکنولوژی تقریباً 2 روش عمده برای تولید این محصول وجود دارد.
الف) روش اکسترودرینگ:
در این روش که تکنولوژی قدیمی تر می باشد، ورق به ابعاد و عرض حداکثر تا یک متر و برای ضخامت های بالا (15/0 میلی متر) بکار می‌رود ظرفیت تولید در این روش پائین است (حداکثر ساعتی 200 کیلوگرم) و محدودیت ضخامت و عرضی داریم، از طرفی کیفیت و دقت ضخامت ورق تولیدی پائین است.
ب) روش کلندرینگ:
جدیدترین روش تولید ورق های پی-وی-سی استفاده از روش کلندرینگ است در این روش با اصلاح روش قبلی و بکارگیری دستگاههای جدید و در واقع اصلاح اشکالات و محدودیت های روش قبلی (افزایش عرض تا 3 متر، پائین آوردن ضخامت تا 05/0 میلی متر) عملاً محصول با کیفیت برتری بدست می آید از طرفی امکان افزایش ظرفیت تا سقف 1500 کیلو در ساعت وجود دارد.
 
2-3- تشریح فرایند تولید و روش انتخابی مورد نظر طرح
همانگونه که در مبحث 1-3 اشاره شد، روش کلندرینگ به دلیل برخورداری از تکنولوژی برتر و ماشین آلات مدرن و همچنین امکان دسترسی به ظرفیت بالاتر، مناسب تر می باشد. لذا ما، در انتخاب خود بهره گیری از ماشین آلات روش دوم را انتخاب نمودیم.
گردش و روش کار این محصول به طور اختصار و به شرح زیر می باشد:
ابتدا مواد اصلی (پودر پی-وی-سی و روغن Dop) پس از توزین با مواد اضافه کننده لازم و با نسبت های معین مخلوط می شوند. سپس داخل یک میکسر با سرعت بالا وارد شده و بهم زده می شوند پس از آن به اکسترودر برای آماده سازی و اختلاط بهتر وارد شده و تقریباً این مواددر اکسترودر عملیات اختلاط تکمیلی خود را پیدا می‌کنند. پس از خروج از اکسترودر در واقع مواد آماده ورق شدن است، از طریق نوارهای نقاله بین غلطک های کلندر که معمولاً 4 رول می باشند ریخته می شوند در اینجا عملاً ورق به ضخامت و عرض مورد درخواست (برنامه ریزی تولید) تولید می‌گردد، به دلیل نرم بودن و گرمی ورق و به منظور جلوگیری از تغییر شکل و ضخامت ورق از میان تعدادی غلطک گرم و سرد که پس از کلندر قرار دارند عبورکرده و به تدریج فرم اصلی خود را پیدا می کند. پس از آن ورق تولیدی برای تنظیم عرض دقیق (بوسیله تیغه های برش) با عرض مناسب برش می شود (لبه‌های ناصاف و اضافی بریده می شود)، سپس ورق تولیدی برای طاقه پیچی بصورت رولهای بزرگ به طاقه پیچ هدایت می گردد. کلیه عملیات از ابتدا تا انتهای خط بصورت اتوماتیک می باشد و کارگران صرفاً نقش اپراتور را بازی می کنند.

3-3- تعیین ظرفیت و ماشین آلات مناسب
اصولاً برای تعیین اقتصادی تولید هر محصول می بایست، ظرفیت مناسب طراحی و انتخاب شود. زیرا اگر هزینه های سرمایه گذاری و سرمایه در گردش هر طرح متناسب با تولید و فروش محصول نباشد و یا به عبارتی بازده سرمایه به حد کفایت و قابل قبول نباشد، اصولاً تولید چنین محصولی امری عبث و غیر اقتصادی خواهد بود. لذا دقت در انتخاب ماشین مناسب با ظرفیت مناسب با کمترین هزینه تولید امریست لازم وضروری. ما در انتخاب نوع ماشین آلات و ظرفیت سالیانه به عوامل زیر توجه نموده‌ایم:
1- برخورداری از جدیدترین تکنولوژی روز دنیا.
2- انتخاب ماشین آلات مناسب با بالاترین ظرفیت بازدهی (راندمان بالا)
3- نیاز به تعمیرات و نگهداری حداقل.
4- با کمترین انرژی مصرفی (برق) برای پایین نگهداشتن هزینه های تمام شده کالا.
5- با حفظ بالا بودن تکنولوژی دارای کارکرد و راهبری ساده باشد.
6- با حفظ موارد فوق پائین ترین قیمت در مقایسه با سایر ماشین آلات.
در این رابطه بررسی های زیادی انجام شده، اصولاً در زمینه تکنولوژی ساخت ماشین آلات تولید ورق (کلندر) حداکثر 4 الی 5 تولید کننده صاحب نام و با سابقه در دنیا وجود دارند که ما از تمام این تولید کنندگان قیمت و پیشنهاد گرفته ایم که پس از بررسی تمام جوانب انتخاب برتر انجام خواهد پذیرفت.

بخشی از فهرست مطالب مقاله شرح کار یک طرح اقتصادی

فصل اول: خلاصه مطالعات فنی، مالی و اقتصادی طرح
جدول اطلاعات کلی طرح    
فصل دوم: کلیات معرفی محصول
1-2- ویژگی ها و مشخصات فنی محصول    
2-2- طبقه بندی محصول و کاربردهای آن    
3-2- شماره تعرفه گمرکی، استاندارد    
4-2- کاربرد، محصولات جایگزین    
5-2- بررسی بازار و قیمت فروش    
6-2- بررسی روند مصرف، واردات    
فصل سوم: مطالعات فنی
1-3- ارائه روش های مختلف تولید    
2-3- تشریح فرایند تولید و روش انتخابی    
3-3- تعیین ظرفیت مناسب و انتخاب ماشین آلات متناسب با ظرفیت    
4-3- جدول مواد مصرفی (مواد اولیه) و منابع تامین آن    
5-3- دستگاهها و تغییرات خط تولید    
6-3- تجهیزات و تاسیسات عمومی (آب، برق، سیستم های سرمایش و
گرمایش)    
7-3- نیروی انسانی مورد نیاز    
8-3- ساختمانهای مورد نیاز طرح    
9-3- برنامه زمان بندی اجرائی پروژه    
فصل چهارم: بررسی های مالی و اقتصادی
1-4- سرمایه در گردش و برآورد آن    
2-4- مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی     
3-4- هزینه های تامین نیروی انسانی    
4-4- هزینه تامین انرژی مصرفی    
5-4- سرمایه ثابت و برآورد آن    
6-4- هزینه خرید ماشین آلات خط تولید    
7-4- هزینه خرید تجهیزات و تاسیسات عمومی کارخانه    
8-4- هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی    
9-4- هزینه لوازم حمل و نقل، لوازم دفتری و اداری    
10-4- هزینه های قبل از بهره برداری    
11-4- جمع کل سرمایه‌گذاری ثابت و در گردش و نحوه تامین سرمایه کلی    
12-4- هزینه های ثابت تولید    
13-4- هزینه های متغیر تولید    
14-4- قیمت تمام شده محصول    
5-4- ارزیابی مالی و اقتصادی طرح    
فصل پنجم: جداول محاسباتی مالی و اقتصادی
فصل ششم: جداول و مشخصات فنی‌مواداولیه و وضعیت مواد در ایران و جهان
فصل هفتم: مشخصات فنی، کاتالوگ و تصاویر خط تولید