تحقیق در مورد آلیاژهای ریخته گری چدن ها

اختصاصی از فی فوو تحقیق در مورد آلیاژهای ریخته گری چدن ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه35

بخشی از فهرست مطالب

توضیحاتی پیرامون صنعت ریخته گری چودن

مبانی سیستم های راهگاهی

اصل بقاء انرژی : قانون برنولی (

جریان آرام و اغتشاشی مایع ( Laminar and turbulent flow )

سرعت پرشدن قالب از مذاب و طراحی تنگه ( Choke )

فشار و سرعت در راهگاه های فرعی

محاسبات سیستم راهگاهی

سیستم فشاری ( Pressurized gating system )

سیستم غیر فشاری ( Non – pressurized gating system )

حوضچه بارریزی ( Pouring cup or basin )

راهگاه بارریز ( Sprue )

راهگاه اصلی ( Runner )

اصول طراحی سیستم فشاری

راهگاههای فرعی

اتصال راهگاه بارریز به راهگاه اصلی

درجه حرارت ریختن مذاب و ظرفیت پاتیل ها

اصول طراحی سیستم غیر فشاری

سیستم راهگاهی با سطح جدایش عمودی

معایب مربوط به سیستم راهگاهی و روشهای رفع آن ها

عملیات حرارتی چدن نشکن

.

نوع چدن و سیستم راهگاهی

[b]آستنیته کردن چدن نشکن [/b]

آنیلینگ چدن نشکن

آنیل کامل در صورت وجود کاربید یوتکتیک

آلیاژهای ریخته گری چدن ها

در میان انواع فلزات و آلیاژ های ریختگی چدن ها بیشترین مقدار مصرف را دارا بوده و اندوخته های علمی و تجربی درباره آن ها نیز بسیارند . برای آنان که در ارتباط مستقیم و یا غیر مستقیم با ساخت قطعات چدنی هستند این احساس وجود دارد که چدن ریزی در مقایسه با دیگر فلزات ریخته گری روش ساده ای است . کیفیت هر محصول تولیدی ریشه در نیاز و فرهنگ آن جامعه دارد . کشوری که متکی به سیستم حمل ونقل دستی است می تواند قطعات ریختگی با کیفیت نازل را پذیرا باشد . در ارتباط با تکنولوژی تولید قطعات چدنی چنانچه مرحله طراحی سیستم های راهگاهی و تغذیه گذاری مهمترین جزء این مراحل نباشد از اصولی ترین قسمت های آن خواهد بود . امروزه این مرحله به عنوان ابزار بسیار مفیدی جهت کنترل معایب در قطعات بویژه عیوب انقباضی و بهره دهی قطعات ریختگی به شمار می رود. طراحی راهگاها و تغذیه بدون توجه به متغیرهای بسیاری که در مرغوبیت قطعات ریختگی موثر است انجام گیرد که متغیرهایی نظیر کیفیت متالوژیکی مذاب و نوع مخلوط سازنده قالب و روش ریخته گری در ارائه طرح سیستم راهگاهی و تغذیه مؤثر است لذا طرح باید این عوامل را شناساوی کرده و بر اساس شناخت کافی آن ها نوع سیستم لازم را انتخاب کند . لذا موفقیت هنگامی بدست می آید که طراح و یا گروه طراحی در ارتباط نزدیک با بخش تولید قرار گرفته و نوعی سیستم راهگاهی و تغذیه را انتخاب کند که حتی المقدور بتواند معایب و نارسائی های مرحله تولید را جبران کند