تحقیق درباره دستگاههای تراکمی تبرید

اختصاصی از فی فوو تحقیق درباره دستگاههای تراکمی تبرید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 77 صفحه

اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید

تمام سیستمهای تبرید تراکمی که جهت ایجاد سرما بکار گرفته می‌شوند از چهار قسمت اصلی تشکیل شده اند. این چهار قسمت عبارت است از کمپرسور – کندانسور – وسیله انبساطی (شیر انبساط یا لوله موئین) اواپراتور.

عملی که در این چهار قسمت انجام می شود بدین قرار است. کمپرسور وسیله ای می باشد که فشار گاز را در سیستم بالا می برد و این اختلاف فشار بین ورود و خروج گاز کمپرسور باعث حرکت گاز مبرد در داخل سیستم می شود. کندانسور وسیله ای می باشد که گاز خروجی از کمپرسور که دارای دما و فشار بالا می باشد به مایع تبدیل می کند و دمای آنرا کاهش می دهد و وسیله انبساطی بدین صورت عمل می کند که مایع مبرد خروجی از کندانسور را بصورت پودر تبدیل می کند و علت امر شکستن یک مرتبه ای فشار همراه انبساط سریع گاز می باشد، اوپراتور وسیله ای است که پودر حاصل از وسیله انبساطی را بصورت تبخیر کامل و در نتیجه گاز تبدیل می کند. در شکل   گردش ماده مبرد را در یک سیستم تبرید بطور شماتیک نشان می دهد.

با توجه به شکل گاز حاصل از اواپراتور وارد کمپرسور می شود و بر اثر تراکم فشار آن بالا می رود و مقداری حرارت جذب کرده در نتیجه دما آن حدودی بالا می رود. گاز ورودی به کندانسور که دارای دما و فشار بالا می باشد. با تماس با محیط خنک تر، گرمای خود را پس می دهد و بصورت مایع تحت فشار در می آید. این مایع بطرف شیر انبساط حرکت کرده و در اینجا فشارش شکسته می شود و بصورت پودر در می آید. در شیر انبساط تقریباً گرمای رد و بدل نمی‌شود و فقط گاز منبسط می شود و گاز منبسط شده در اواپراتور تبخیر می شود و گرمایی که باعث تبخیر آن می شود از محیط خود می گیرد. در نتیجه گاز گرم و محیط خنک می شود و سپس دوباره به کمپرسور بر می گردد و سیکل همچنان ادامه پیدا می کند. چگونگی تئوری سیکل تبرید را در شکل  می توان مشاهده کرد.

تحول 1 تا 2 مرحله تراکم گاز در کمپرسور

تحول 2 تا 3 مرحله تقطیر (مایع شدن) گاز در کندانسور

تحول 3 تا 4 منبسط شدن گاز در شیر انبساط

تحول 4 تا 1 تبخیر شدن گاز در اواپراتور

تحقیق درباره تبرید

اختصاصی از فی فوو تحقیق درباره تبرید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 32 صفحه

1- روشهای مختلف در تبرید

1-1- مقدمه

در سیستمهای تبرید حرارت را در درجه حرارت پائین گرفته و در درجه حرارت بالا خارج خواهیم کرد. به طور کلی روشهائی از سرد کردن که در حالتهای مختلف تبرید خواهیم داشت به صورت زیر است:

• بالا رفتن درجه حرارت مبرد
• تغییر فاز
• انبساط مایع
• انبساط گاز ایده آل
• مرحله تولید خلاء
• انبساط گاز حقیقی
• مراحل الکتریکی و مغناطیسی

2-1-بالا رفتن درجه حرارت مبرد

در اثر بالا رفتن حرارت مبرد مقداری حرارت از محیط گرفته می شود که از رابطه زیر بدست می آید:

که در آن Q مقدار حرارت از دست رفته در فشار ثابت، m جرم، به ترتیب حرارت مخصوصی در فشار ثابت و افزایش درجه حرارت مبرد می باشد.

3-1-تغییر فاز

مقداری حرارتی که مبرد در اثر تغییر فاز جامد به مایع، مایع به بخار، و یا جامد به بخار از دست می دهد که به ترتیب حرارت ذوب، حرارت نهان تبخیر و حرارت تصعید (sublimation) نامیده می شود. در این مورد مثلا انیدریدکربنیک جامد (یخ خشک) در فشار جو در درجه حرارت  از حالت جامد به بخاردر آمده و  حرارت جذب می کند که می تواند مبرد خوبی در درجات حرارت پائین باشد.

رابطه ای که مقدار حرارت منتقل شده را در اثر تغییر فاز می دهد به صورت زیر است. Q=m.L                                                             

که در آن Q حرارت منتقل شده و m جرم مبرد و L تغییرات انتالپی در اثر تغییر فاز که ممکن است حرارت ذوب یا تبخیر و یا تصعید باشد.

عمل اپراتور در سیکلهای تراکمی که مایع در آن تبخیر می شود و سرما تولید کند نمونه ای از آن است.

4-1- انبساط مایع

انبساط مایع موجب نقصان درجه حرارت آن شده و اگر همراه با تغییر فاز مایع به بخار باشد نقصان درجه حرارت قابل توجهی خواهیم داشت. مثلا در شکل
(1-1) دیاگرام (TS) که در آن منحنی های مایع و بخار اشباع و فشار ثابت در ناحیه ای که سیال به صورت مایع است رسم شده، نقطه 1 و 2 به ترتیب قبل و بعد از انبساط ایزآنتروپ مایع باشد. اگر این انبساط برگشت ناپذیر و آدیاباتیک باشد، نقطه  بعد از انبساط سمت راست 2 واقع می شود. به هر حال ملاحظه می شود که درجه حرارت کمی در اثر این انبساط تغییر کرده که عملا قابل توجه نیست.

شکل (1-1)

برعکس در اثر انبساط ایزآنتروپ مایع اشباع شده نقطه 3 به نقطه 4 در ناحیه مخلوط بخار و مایع خواهید رسید که در این تحول، نقصان درجه حرارت قابل توجهی داشته و در اینحالت نیز اگر تحول برگشت ناپذیر و آدیاباتیک باشد بجای نقطه 4 به نقطه  خواهیم رسید که نقصان درجه حرارت با حالت ایزوآنتروپ 4-3 یکسان است. مرحله انبساط مایع یکی از مراحل سیکل تراکم بخار می باشد، که در لوله موئین و یا شیر انبساط صورت میگیرد.

دانلود کتاب تاسیسات ساختمان

اختصاصی از فی فوو دانلود کتاب تاسیسات ساختمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این کتاب ارزشمند در دو جلد و شامل فصل های ذیل می باشد :

جلد اول :

فصل اول: تهویه ، گرمایش و سرمایش - Heating&cooling & air conditioning

فصل دوم : تهویه صنعتی -Industrial air conditioning

فصل سوم : تبرید - Refrigeration

جلد دوم :

فصل چهارم : بخار و کندانس

فصل پنجم :آب سرد و گرم مصرفی

فصل ششم : آبرسانی صنعتی

فصل هفتم : فاضلاب

فصل هشتم : آتش نشانی

فصل نهم : هوای فشرده

فصل دهم : گاز رسانی

فصل یازدهم: موتورخانه صنعتی

فصل دوازدهم : پمپ ها

فصل سیزدهم: سیستم های اگزاست برای صنایع و سیستم جمع آوری گرد و بخار

فصل چهاردهم: لوله و اتصالات

فصل پانزدهم :تکیه گاهها

فصل شانزدهم: جداول و چارت های گوناگون

1تهویه ، گرمایش و سرمایش قسمت اول (فرمت pdf - حجم فایل 10 مگابایت)2تهویه ، گرمایش و سرمایش قسمت دوم (فرمت pdf - حجم فایل 10 مگابایت) 3تهویه صنعتی (فرمت pdf - حجم فایل 4.33 مگابایت) 4تبرید قسمت اول (فرمت pdf - حجم فایل 10.6 مگابایت) 5تبرید قسمت دوم (فرمت pdf - حجم فایل 7.57 مگابایت) 6بخار و کندانس (فرمت pdf - حجم فایل 10.2 مگابایت) 7آب سرد و گرم مصرفی (فرمت pdf - حجم فایل 5.86 مگابایت) 8فاضلاب (فرمت pdf - حجم فایل 2.76 مگابایت) 9آتش نشانی (فرمت pdf - حجم فایل 3.02 مگابایت) 10هوای فشرده (فرمت pdf - حجم فایل 3.26 مگابایت) 11گاز رسانی (فرمت pdf - حجم فایل 1.82 مگابایت) 12موتورخانه صنعتی (فرمت pdf - حجم فایل 2.27 مگابایت) 13پمپ ها (فرمت pdf - حجم فایل 3 مگابایت) 14سیستم های اگزوست برای صنایع و سیستم جمع آوری گرد و بخار قسمت اول (فرمت pdf - حجم فایل 3.79 مگابایت) 15سیستم های اگزوست برای صنایع و سیستم جمع آوری گرد و بخار قسمت دوم (فرمت pdf - حجم فایل 4.33 مگابایت)

دانلود مقاله اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 84

این مقاله درمورد اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید

شرح و ساختمان قسمتهای مختلف سیستم تبرید
1- کمپرسورها
مهمترین قسمت یک سیستم تبرید کمپرسورهای آن می باشد و عمل آن ایجاد اختلاف فشار و در نتیجه حرکت ماده مبرد در سیستم می‌باشد. کمپرسور در قسمت مکش یعنی مدار خروجی گاز از اواپراتور تولید فشار پایین و در قسمت رانش یا خروجی گاز تا تغذیه مایع به اواپراتور تولید فشار بالا می کند. کمپرسورها بسیار متنوع و هر کدام برای نوعی از دستگاه های تبرید طراحی شده اند. متداولترین کمپرسورها که در صنعت تبردی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:
1- کمپرسورهای پره ای یا دورانی
2- کمپرسورهای گریز از مرکز
3- کمپرسورهای پیستونی
الف) کمپرسورهای پره ای: کمپرسورهای پره ای به دو نوع تقسیم می شوند. کمپرسورهای پره ای با تیغه یا پره ثابت و دیگری با پره متحرک.
نوع پره ثابت هم مرکز با سیلندر و نوع پره متحرک خارج از مرکز سیلندر قرار دارد. عملکرد کمپرسورهای با پرده ثابت به این صورت می باشد که غلتک گردان بر روی محور خارج از مرکز سوار شده و در اثر گردش غلتک بین بدنه سیلندر و نوک خارجی پره ثابت فضای خالی بوجود می آید و این فضا شروع به مکش می کند تا پره از نقطه...(ادامه دارد)

- اواپراتورها (EVAPORATORS)
چهارمین قسمت اصلی یک سیستم تبرید اواپراتور می باشد. نتیجه و عملکرد یک دستگاه تبرید از اواپراتور گرفته می شود یعنی گاز مبرد که از کمپرسور و کندانسور گذشته به صورت پودر مایع وارد اواپراتور می شود و شروع به تبخیر می شود. در نتیجه گرمای محیط اطراف خود را جذب کرده و اطراف خود را سرد می کند.
از اواپراتور برای سرد کردن محفظه یخچال ها خنک کردن آب چیلر و سرد کردن آب درون سردکن ها و فضای سردخانه ها و خنک کردن هوا بوسیله هواسازها و کولر گازی و بسیاری دیگر از دستگاه های تبرید استفاده می شود.
اواپراتورها از لحاظ ماده مبرد به دو نوع مرطوب و خشک تقسیم می شود. طرز کار نوع مرطوب بدین صورت است که همیشه مقداری از مبرد بصورت مایع در تمام سطوح تبادل حرارتی وجود دارد و در نوع خشک ماده مبرد در انتهای مسیر تماماً بصورت بخار تبدیل می‌شود.
کنترل مایع سرمازا را در اواپراتورهای نوع مرطوب به وسیله شیر شناور صورت می گیرد در شکل   شماتیک یک اواپراتور همراه با مخزن جدا کننده و فلوتر نشان داده شده است. ...(ادامه دارد)

فیلتر درایر FILTER-DRYER
فیلتر درایر از دو قسمت فیلتر و درایر به معنی خشک کن تشکیل شده است. در زمن ساخت چیلر و یا راه اندازی ابتدایی و یا بعداً ممکن است مقداری پلیسه و یا براده و یا کثافت در داخل سیستم وجود داشته باشد که این ضایعات بوسیله فیلتر متوقف می شود و اجازه پیدا نمی‌کنند که در داخل سیستم گردش کنند و احیاناً به کمپرسور و یا قطعات دیگر چیلر خسارت وارد کنند.
ساختمان فیلتر از یک ورق مشبک فلزی نازک که آنرا بشکل مخروط ناقص نورد می کنند و سپس توری نازک برنزی یا برنجی را روی آن می کشند و ته آن را بوسیله یک بوش مسی بسته و لحیم می کنند.
فیلتر در داخل مغزی خشک کن قرار می گیرد و مجموعاً در پوسته فیلتر درایر در سر راه مایع مبرد نصب می شوند.
درایر یا خشک کننده قسمت دیگر فیلتر درایر می باشد که ماده جذب رطوبتی می باشد که در مسیر گاز مبرد قرار داده می شود تا رطوبت موجود در مبرد را جذب کند و بیشتر در چیلرهای که با ماده مبرد فریون 22 کار می کنند مورد استفاده قرار می گیرند.
عدم رطوبت در دستگاه چیلر حائز اهمیت می باشد. زیرا چنانچه رطوبت در سیستم وجود داشته باشد. در فشارهای پایین تقطیر گشته و بصورت مایع در می آید و همراه با گاز وارد کمپرسور می شود و این امر باعث شکستن سوپاپ ها و از بین رفتن سیلندر و پیستون و از آببندی انداختن کمپرسور می شود. علاوه بر این باعث زنگ زدگی ...(ادامه دارد)

فیلتر هوا
 قسمتی از دستگاه می باشد که وظیفه تمیز نمودن هوا را بعهده دارد. استفاده از تصفیه هوا باعث افزایش راندمان و کاهش هزینه‌های عملیاتی تا حدود 40% خواهد شد. در اغلب سیستم های تهویه فیلتر هوا جزء لاینفک دستگاه به حساب می آید مثلاً در بیمارستان ها وجود فیلتر باعث کاهش شیوع باکتری و ویروس و در نتیجه کاهش بیماری کارکنان خواهد شد و همچنین باعث افزایش کیفیت محصولات و تولیدات در کارخانجات تولیدی و افزایش عمر ماشین آلات خواهد گردد.
ذرات معلق در هوا مثل گردوخاک دود، گاز، غبار، تخم قارچ ها، ویروس ها بر اساس قطر آنها که حداقل 1/0 میکرون و حداکثر قطر آنها 200 میکرون در سیستم تهویه مطبوع مشخص و از هوا جدا می‌شوند.
معیار عملکرد یک فیلتر بر اساس بازده آن تعریف می شود و آن میزان جذب ذرات می باشد و بر اساس استانداردهای مختلف آزمایش می شود که عبارت از 1- روش وزنی 2- روش نقطه غبار 3- روش D.O.P (شیمیایی) در روش وزنی برحسب نسبت وزن ذرات خارج شده توسط صافی به وزن هوای عبور کننده از صافی اندازه گیری می‌شود این روش در صافی های با بازده متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.
در روش نقطه غبار صافی بر اساس میزان کدری نسبی لکه ها موجود در روی کاغذ صافی درجه بندی می شود و مقدار کدری موجود بوسیله نورسنج محاسبه و بازده صافی مشخص می‌گردد.
در روش D.O.P که جهت صافی های با راندمان بسیار بالا مورد استفاده قرار می گردد (در حدود قطر 3/0 میکرون) مثل گرده و دانه گیاهی و آزمایش آن توسط پراکندگی شیمیایی مواد و طیف سنجی تعیین می گردد.
جهت جدا نمودن ذرات باید سرعت هوا در روی فیلتر پایین و در ...(ادامه دارد)

اصول نصب پکیچ های هوایی
از مواردی که باید در نصب پکیچهای جدا از کندانسور رعایت گردد یکی مسئله لوله کشی های آن می باشد. اصولاً محل نصب کندانسور نسبت به محل نصب پکیچ در سه حالت زیر امکان دارد:
یا هر دو دستگاه در یک سطح قرار دارند و یا کندانسور بالاتر از پکیچ و یا پایین تر از آن نصب می گردد.
در هر صورت باید سعی شود این فاصله ها از 15 متر طول تجاوز نکند زیرا فاصله زیاد از توان دستگاه می کاهد و در شرایطی عملکرد دستگاه را با اشکال روبرو می کند در شکل   نحوه قرار گرفتن این حالت ها را نشان می دهد از موارد دیگر جهت نصب کندانسور فضای اطراف آن می باشد که گردش هوا و عمل نگهداری را ممکن سازد. این فضاها در شکل   تا   نشان داده شده. یکی دیگر از موارد مربوط به عایقکاری لوله های ارتباطی است که با توجه به محل قرار گرفتن کندانسور در جدول شماره    مشخص شده است. ضمناً جهت جلوگیری از برگشت روغن در زمانیکه دستگاه خاموش می باشد در مسیر لوله کشی گاز داغ در هر سه تا پنج متر باید یک تراپ روغن مثل...(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید

تقسیم بندی قسمتهای سیکل تبرید از جهت فشار
مدار با فشار بالا HIGH PRESSOR LINE
شرح و ساختمان قسمتهای مختلف سیستم تبرید
الف) از طریق برج خنک کننده بشرح زیر
ب) از طریق کندانسور
کندانسورهای تبخیری
4- اواپراتورها (EVAPORATORS)
اواپراتورهایی که برای خنک کردن هوا بکار می روند به چهار دسته اصلی تقسیم می شوند.
اواپراتور چیلرهای آبی
لوله های حامل مواد سرمازا
مدار گاز چیلرهای آبی – مدار گاز چیلر شامل:
تجهیزات اضافی چیلر
و اینک به شرح و ساختمان این وسایل می پردازیم
فیلتر درایر FILTER-DRYER
سایت کلاس
کنترل فشار روغن
طرز کار کنترل فشار روغن
– کنترل فشار رانش و مکش کمپرسور HIGH-AND-LOW-PRESSURE
ترموستات
کنترل ضد یخ یا آنتی فریر ANTI-FREEZE
شیر اطمینان RELIEF0VALVE  
هیتر محفظه کارتر روغن (CRANKCASE-HEATER)
برق چیلر
کنتاکتور CONTACTOR
پمپ  دان سیستم (جمع کردن فریون در کندانسور)
خاموش کردن فصلی سیستم
شارژ کردن سیستم
تخلیه کامل سیستم
تعویض شیر انبساط
تعویض مغزی خشک کن (فیلتر درایر)
تنظیم شیر انبساط حرارتی
تنظیم ترمستات اصلی
کنترل فشار روغن
ب) نکات مربوط به برج خنک کننده
) نکات مربوط به کندانسور
چ) نکات مربوط به کل چیلر
برنامه کنترل هفتگی چیلر
برنامه کنترل سالانه چیلر
مشخصات فنی پکیچ یونیت نوع هوائی
کابینت و شاسی
- سیستم مبرد
- کمپرسور
کویل گرمائی
فن و الکتروموتو پکیچ ها
کندانسور هوائی
فیلتر هوا
رطوبت زن (Humidifrers
رطوبت زن نوع الکترودی
اصول نصب پکیچ های هوایی

دانلود تحقیق تأثیر استفاده از اجکتور در چرخه تبرید جذبی جهت خنک‌کاری هوای ورودی توربین گازی ساده و دارای بازیاب

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق تأثیر استفاده از اجکتور در چرخه تبرید جذبی جهت خنک‌کاری هوای ورودی توربین گازی ساده و دارای بازیاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مطالعات نشان می‌دهد، کارآیی توربین گازی با افزایش دمای هوای ورودی شدیداً کاهش می‌یابد و همچنین گازهای خروجی توربین گازی دارای مقدار قابل توجهی انرژی حرارتی است. این ویژگی، چرخه‌های تبرید جذبی را جهت استفاده در خنک‌کاری هوای ورودی توربین گازی با استفاده از حرارت گازهای خروجی مستعد می‌گرداند. اما ضریب عملکرد چرخه‌های تبرید جذبی پایین می‌باشد؛ به همین دلیل در توربین گاز ساده، در نسبت فشارهای بالا و در توربین گاز دارای بازیاب در نسبت فشارهای پایین، امکان عدم تأمین تمام انرژی حرارتی مورد نیاز این چرخه‌ها تنها با استفاده از انرژی حراتی گازهای خروجی توربین گازی بوجود می‌آید. در این تحقیق نشان داده شده است که با به‌کارگیری اجکتور در چرخه تبرید، محدوده شرایطی که در آن انرژی حرارتی گازهای خروجی جهت راه‌اندازی چرخه تبرید کفایت می‌کند، گسترش می‌یابد.

کلمات کلیدی: توربین گازی- خنک‌کاری هوای ورودی- تبرید جذبی- اجکتور- انرژی گازهای خروجی

در سال‌های اخیر تحقیقات مختلفی در زمینه افزایش کار و بازده توربین‌های گازی به روش سرمایش هوای ورودی با استفاده از چرخه‌های تبرید جذبی صورت گرفته است و همگی حاکی از افزایش قابل توجهی در بازده و قدرت خروجی توربین گازی می‌باشد ‍‍‍‍]1[، ]2[، ]3[ و]4[. وجود انرژی حرارتی بالا در گازهای خروجی توربین و قابل استفاده بودن این انرژی در چرخه‌های تبرید جذبی از مهمترین مزایای این روش سرمایش هوای ورودی است. آنچه باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد، توانایی انرژی حرارتی موجود در گازهای خروجی چرخه توربین گاز در تأمین گرمای مورد نیاز چرخه تبرید جذبی جهت ایجاد دمای ورودی ثابت پایین در ورودی کمپرسور توربین گاز است تا نیازی به منبع انرژی حرارتی خارجی نباشد. بررسی‌ها نشان می‌دهد، انرژی مورد نیاز چرخه تبرید جذبی هوا خنک‌شو، جهت دستیابی به دمای پایین در ورودی کمپرسور در برخی از نسبت فشارها از گازهای خروجی قابل تأمین نمی‌باشد. دلیل این امر، ضریب عملکرد پایین چرخه‌های تبرید جذبی است. استفاده از اجکتور در چرخه تبرید جذبی، محاسن سیستم‌های تبرید جذبی و اجکتوری را جمع کرده و ضریب عملکرد بالایی را فراهم می‌کند. این مسأله، بازه نسبت فشارهای توربین گازی را که در آن انرژی حرارتی گازهای خروجی به تنهایی توانایی راه‌اندازی چرخه تبرید جذبی را دارا می‌باشند، گسترش می‌دهد و سبب عدم نیاز به منابع حرارتی خارجی می‌شود.

تحقیقات مختلفی در زمینه افزایش ضریب عملکرد چرخه‌های تبرید جذبی مختلف با بکارگیری اجکتور صورت گرفته است که در زیر به برخی از آنها اشاره می‌شود:

1) سال 1973،Kuhlen Schmit ] 5[

2) سال 1984، Chang و همکارانش ] 6[

3) سال 1988، Chen ] 7[

4) سال 1996، Sun و Eames و Aphornatana ] 8[

5) سال 1998، Wu و Eames ] 9[

6) سال 2003، Adnan Sozen ] 10[

در تحقیق حاضر، چرخه مورد مطالعه آفورناتانا و ایمز ] 8[ در سال 1996 جهت خنک‌کاری هوای ورودی توربین گازی مورد استفاده قرار گرفته است.

2- معرفی چرخه مورد مطالعه

شکل (1) چرخه توربین گازی دارای بازیاب و سیستم خنک‌کاری تبرید جذبی-اجکتوری را نشان می‌دهد. این چرخه، چرخه کلی بوده و در بررسی تأثیر خنک‌کاری هوای ورودی بر روی چرخه ساده، مبدل حرارتی بازیاب حذف می‌شود. در این چرخه، یک اجکتور بین مولد و چگالنده چرخه تبرید جذبی تک اثره قرار داده شده است. اجکتور بخار آب فشار بالای خروجی از مولد را به عنوان سیال محرک مورد استفاده قرار می‌دهد . بنابراین مولد در فشار بالاتری نسبت به چگالنده کار می‌کند. اجکتور مقداری از بخار مبرد را از تبخیرکننده کشیده و برای جذب حرارت بیشتر دوباره به تبخیرکننده می‌فرستد و به این ترتیب، سبب سرمایش بیشتر می‌شود و کارایی سیستم نسبت به سیستم تک اثره به مقدار قابل توجهی افزایش می‌یابد.

مطالعه روشهای مختلف مدلسازی اجکتور دو روش اساسی تحلیل اجکتور را نشان می‌دهد. این دو روش شامل اختلاط جریان محرک و جریان ثانویه در فشار ثابت یا مساحت ثابت است. در ادبیات فن  اختلاط فشار ثابت متداول‌تر است زیرا عملکرد اجکتور در حالت اختلاط فشار ثابت بهتر می‌باشد.

3- فرضیات

در تحلیل حاضر فرضیاتی در مورد چرخه توربین گازی و چرخه تبرید جذبی ساده و اجکتوری صورت گرفته است که در ذیل به آنها اشاره می‌شود:

1) بازده پلی‌تروپیک توربین و کمپرسور به ترتیب برابر 85/0 و 90/0 قرار داده شده است.

2) گاز طبیعی متان (CH4) با ارزش حرارتی پایین kJ/kg 50010 به عنوان سوخت فرض شده و دما و فشار آن به ترتیب برابر دمای محیط و فشار اتاق احتراق در نظر گرفته می‌شود.

3) بازده احتراق 99/0 و افت فشار آن 5% منظور می‌گردد.

شامل 15 صفحه فایل  word قابل ویرایش