تحقیق درباره دستگاههای تراکمی تبرید

اختصاصی از فی فوو تحقیق درباره دستگاههای تراکمی تبرید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 77 صفحه

اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید

تمام سیستمهای تبرید تراکمی که جهت ایجاد سرما بکار گرفته می‌شوند از چهار قسمت اصلی تشکیل شده اند. این چهار قسمت عبارت است از کمپرسور – کندانسور – وسیله انبساطی (شیر انبساط یا لوله موئین) اواپراتور.

عملی که در این چهار قسمت انجام می شود بدین قرار است. کمپرسور وسیله ای می باشد که فشار گاز را در سیستم بالا می برد و این اختلاف فشار بین ورود و خروج گاز کمپرسور باعث حرکت گاز مبرد در داخل سیستم می شود. کندانسور وسیله ای می باشد که گاز خروجی از کمپرسور که دارای دما و فشار بالا می باشد به مایع تبدیل می کند و دمای آنرا کاهش می دهد و وسیله انبساطی بدین صورت عمل می کند که مایع مبرد خروجی از کندانسور را بصورت پودر تبدیل می کند و علت امر شکستن یک مرتبه ای فشار همراه انبساط سریع گاز می باشد، اوپراتور وسیله ای است که پودر حاصل از وسیله انبساطی را بصورت تبخیر کامل و در نتیجه گاز تبدیل می کند. در شکل   گردش ماده مبرد را در یک سیستم تبرید بطور شماتیک نشان می دهد.

با توجه به شکل گاز حاصل از اواپراتور وارد کمپرسور می شود و بر اثر تراکم فشار آن بالا می رود و مقداری حرارت جذب کرده در نتیجه دما آن حدودی بالا می رود. گاز ورودی به کندانسور که دارای دما و فشار بالا می باشد. با تماس با محیط خنک تر، گرمای خود را پس می دهد و بصورت مایع تحت فشار در می آید. این مایع بطرف شیر انبساط حرکت کرده و در اینجا فشارش شکسته می شود و بصورت پودر در می آید. در شیر انبساط تقریباً گرمای رد و بدل نمی‌شود و فقط گاز منبسط می شود و گاز منبسط شده در اواپراتور تبخیر می شود و گرمایی که باعث تبخیر آن می شود از محیط خود می گیرد. در نتیجه گاز گرم و محیط خنک می شود و سپس دوباره به کمپرسور بر می گردد و سیکل همچنان ادامه پیدا می کند. چگونگی تئوری سیکل تبرید را در شکل  می توان مشاهده کرد.

تحول 1 تا 2 مرحله تراکم گاز در کمپرسور

تحول 2 تا 3 مرحله تقطیر (مایع شدن) گاز در کندانسور

تحول 3 تا 4 منبسط شدن گاز در شیر انبساط

تحول 4 تا 1 تبخیر شدن گاز در اواپراتور

دانلود مقاله اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 84

این مقاله درمورد اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید

شرح و ساختمان قسمتهای مختلف سیستم تبرید
1- کمپرسورها
مهمترین قسمت یک سیستم تبرید کمپرسورهای آن می باشد و عمل آن ایجاد اختلاف فشار و در نتیجه حرکت ماده مبرد در سیستم می‌باشد. کمپرسور در قسمت مکش یعنی مدار خروجی گاز از اواپراتور تولید فشار پایین و در قسمت رانش یا خروجی گاز تا تغذیه مایع به اواپراتور تولید فشار بالا می کند. کمپرسورها بسیار متنوع و هر کدام برای نوعی از دستگاه های تبرید طراحی شده اند. متداولترین کمپرسورها که در صنعت تبردی مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:
1- کمپرسورهای پره ای یا دورانی
2- کمپرسورهای گریز از مرکز
3- کمپرسورهای پیستونی
الف) کمپرسورهای پره ای: کمپرسورهای پره ای به دو نوع تقسیم می شوند. کمپرسورهای پره ای با تیغه یا پره ثابت و دیگری با پره متحرک.
نوع پره ثابت هم مرکز با سیلندر و نوع پره متحرک خارج از مرکز سیلندر قرار دارد. عملکرد کمپرسورهای با پرده ثابت به این صورت می باشد که غلتک گردان بر روی محور خارج از مرکز سوار شده و در اثر گردش غلتک بین بدنه سیلندر و نوک خارجی پره ثابت فضای خالی بوجود می آید و این فضا شروع به مکش می کند تا پره از نقطه...(ادامه دارد)

- اواپراتورها (EVAPORATORS)
چهارمین قسمت اصلی یک سیستم تبرید اواپراتور می باشد. نتیجه و عملکرد یک دستگاه تبرید از اواپراتور گرفته می شود یعنی گاز مبرد که از کمپرسور و کندانسور گذشته به صورت پودر مایع وارد اواپراتور می شود و شروع به تبخیر می شود. در نتیجه گرمای محیط اطراف خود را جذب کرده و اطراف خود را سرد می کند.
از اواپراتور برای سرد کردن محفظه یخچال ها خنک کردن آب چیلر و سرد کردن آب درون سردکن ها و فضای سردخانه ها و خنک کردن هوا بوسیله هواسازها و کولر گازی و بسیاری دیگر از دستگاه های تبرید استفاده می شود.
اواپراتورها از لحاظ ماده مبرد به دو نوع مرطوب و خشک تقسیم می شود. طرز کار نوع مرطوب بدین صورت است که همیشه مقداری از مبرد بصورت مایع در تمام سطوح تبادل حرارتی وجود دارد و در نوع خشک ماده مبرد در انتهای مسیر تماماً بصورت بخار تبدیل می‌شود.
کنترل مایع سرمازا را در اواپراتورهای نوع مرطوب به وسیله شیر شناور صورت می گیرد در شکل   شماتیک یک اواپراتور همراه با مخزن جدا کننده و فلوتر نشان داده شده است. ...(ادامه دارد)

فیلتر درایر FILTER-DRYER
فیلتر درایر از دو قسمت فیلتر و درایر به معنی خشک کن تشکیل شده است. در زمن ساخت چیلر و یا راه اندازی ابتدایی و یا بعداً ممکن است مقداری پلیسه و یا براده و یا کثافت در داخل سیستم وجود داشته باشد که این ضایعات بوسیله فیلتر متوقف می شود و اجازه پیدا نمی‌کنند که در داخل سیستم گردش کنند و احیاناً به کمپرسور و یا قطعات دیگر چیلر خسارت وارد کنند.
ساختمان فیلتر از یک ورق مشبک فلزی نازک که آنرا بشکل مخروط ناقص نورد می کنند و سپس توری نازک برنزی یا برنجی را روی آن می کشند و ته آن را بوسیله یک بوش مسی بسته و لحیم می کنند.
فیلتر در داخل مغزی خشک کن قرار می گیرد و مجموعاً در پوسته فیلتر درایر در سر راه مایع مبرد نصب می شوند.
درایر یا خشک کننده قسمت دیگر فیلتر درایر می باشد که ماده جذب رطوبتی می باشد که در مسیر گاز مبرد قرار داده می شود تا رطوبت موجود در مبرد را جذب کند و بیشتر در چیلرهای که با ماده مبرد فریون 22 کار می کنند مورد استفاده قرار می گیرند.
عدم رطوبت در دستگاه چیلر حائز اهمیت می باشد. زیرا چنانچه رطوبت در سیستم وجود داشته باشد. در فشارهای پایین تقطیر گشته و بصورت مایع در می آید و همراه با گاز وارد کمپرسور می شود و این امر باعث شکستن سوپاپ ها و از بین رفتن سیلندر و پیستون و از آببندی انداختن کمپرسور می شود. علاوه بر این باعث زنگ زدگی ...(ادامه دارد)

فیلتر هوا
 قسمتی از دستگاه می باشد که وظیفه تمیز نمودن هوا را بعهده دارد. استفاده از تصفیه هوا باعث افزایش راندمان و کاهش هزینه‌های عملیاتی تا حدود 40% خواهد شد. در اغلب سیستم های تهویه فیلتر هوا جزء لاینفک دستگاه به حساب می آید مثلاً در بیمارستان ها وجود فیلتر باعث کاهش شیوع باکتری و ویروس و در نتیجه کاهش بیماری کارکنان خواهد شد و همچنین باعث افزایش کیفیت محصولات و تولیدات در کارخانجات تولیدی و افزایش عمر ماشین آلات خواهد گردد.
ذرات معلق در هوا مثل گردوخاک دود، گاز، غبار، تخم قارچ ها، ویروس ها بر اساس قطر آنها که حداقل 1/0 میکرون و حداکثر قطر آنها 200 میکرون در سیستم تهویه مطبوع مشخص و از هوا جدا می‌شوند.
معیار عملکرد یک فیلتر بر اساس بازده آن تعریف می شود و آن میزان جذب ذرات می باشد و بر اساس استانداردهای مختلف آزمایش می شود که عبارت از 1- روش وزنی 2- روش نقطه غبار 3- روش D.O.P (شیمیایی) در روش وزنی برحسب نسبت وزن ذرات خارج شده توسط صافی به وزن هوای عبور کننده از صافی اندازه گیری می‌شود این روش در صافی های با بازده متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.
در روش نقطه غبار صافی بر اساس میزان کدری نسبی لکه ها موجود در روی کاغذ صافی درجه بندی می شود و مقدار کدری موجود بوسیله نورسنج محاسبه و بازده صافی مشخص می‌گردد.
در روش D.O.P که جهت صافی های با راندمان بسیار بالا مورد استفاده قرار می گردد (در حدود قطر 3/0 میکرون) مثل گرده و دانه گیاهی و آزمایش آن توسط پراکندگی شیمیایی مواد و طیف سنجی تعیین می گردد.
جهت جدا نمودن ذرات باید سرعت هوا در روی فیلتر پایین و در ...(ادامه دارد)

اصول نصب پکیچ های هوایی
از مواردی که باید در نصب پکیچهای جدا از کندانسور رعایت گردد یکی مسئله لوله کشی های آن می باشد. اصولاً محل نصب کندانسور نسبت به محل نصب پکیچ در سه حالت زیر امکان دارد:
یا هر دو دستگاه در یک سطح قرار دارند و یا کندانسور بالاتر از پکیچ و یا پایین تر از آن نصب می گردد.
در هر صورت باید سعی شود این فاصله ها از 15 متر طول تجاوز نکند زیرا فاصله زیاد از توان دستگاه می کاهد و در شرایطی عملکرد دستگاه را با اشکال روبرو می کند در شکل   نحوه قرار گرفتن این حالت ها را نشان می دهد از موارد دیگر جهت نصب کندانسور فضای اطراف آن می باشد که گردش هوا و عمل نگهداری را ممکن سازد. این فضاها در شکل   تا   نشان داده شده. یکی دیگر از موارد مربوط به عایقکاری لوله های ارتباطی است که با توجه به محل قرار گرفتن کندانسور در جدول شماره    مشخص شده است. ضمناً جهت جلوگیری از برگشت روغن در زمانیکه دستگاه خاموش می باشد در مسیر لوله کشی گاز داغ در هر سه تا پنج متر باید یک تراپ روغن مثل...(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله اصول کار دستگاه های تراکمی تبرید

تقسیم بندی قسمتهای سیکل تبرید از جهت فشار
مدار با فشار بالا HIGH PRESSOR LINE
شرح و ساختمان قسمتهای مختلف سیستم تبرید
الف) از طریق برج خنک کننده بشرح زیر
ب) از طریق کندانسور
کندانسورهای تبخیری
4- اواپراتورها (EVAPORATORS)
اواپراتورهایی که برای خنک کردن هوا بکار می روند به چهار دسته اصلی تقسیم می شوند.
اواپراتور چیلرهای آبی
لوله های حامل مواد سرمازا
مدار گاز چیلرهای آبی – مدار گاز چیلر شامل:
تجهیزات اضافی چیلر
و اینک به شرح و ساختمان این وسایل می پردازیم
فیلتر درایر FILTER-DRYER
سایت کلاس
کنترل فشار روغن
طرز کار کنترل فشار روغن
– کنترل فشار رانش و مکش کمپرسور HIGH-AND-LOW-PRESSURE
ترموستات
کنترل ضد یخ یا آنتی فریر ANTI-FREEZE
شیر اطمینان RELIEF0VALVE  
هیتر محفظه کارتر روغن (CRANKCASE-HEATER)
برق چیلر
کنتاکتور CONTACTOR
پمپ  دان سیستم (جمع کردن فریون در کندانسور)
خاموش کردن فصلی سیستم
شارژ کردن سیستم
تخلیه کامل سیستم
تعویض شیر انبساط
تعویض مغزی خشک کن (فیلتر درایر)
تنظیم شیر انبساط حرارتی
تنظیم ترمستات اصلی
کنترل فشار روغن
ب) نکات مربوط به برج خنک کننده
) نکات مربوط به کندانسور
چ) نکات مربوط به کل چیلر
برنامه کنترل هفتگی چیلر
برنامه کنترل سالانه چیلر
مشخصات فنی پکیچ یونیت نوع هوائی
کابینت و شاسی
- سیستم مبرد
- کمپرسور
کویل گرمائی
فن و الکتروموتو پکیچ ها
کندانسور هوائی
فیلتر هوا
رطوبت زن (Humidifrers
رطوبت زن نوع الکترودی
اصول نصب پکیچ های هوایی

پروژه تاًثیرات تقویت تراکمی بر روی استحکام برشی تیرهای پل بتن مسلح

اختصاصی از فی فوو پروژه تاًثیرات تقویت تراکمی بر روی استحکام برشی تیرهای پل بتن مسلح دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 99
فهرست مطالب:

«تاًثیرات تقویت تراکمی بر روی استحکام برشی تیرهای پل بتن مسلح»

نمادها(نمادگذاری):

مقدّمه:

نظریة پلاستیسیته مرز بالایی ـ مفروضات تحلیلی مقدماتی:

برنامةآزمایش:

نمونه های آزمایش:

آزمایش 1 :

آزمایش 2:

آزمایش 3:

آزمایش 4 :

مقایسة بین پیش بینی های پلاستیسیته و نتایج آزمایش :

آزمایش 1 :

آزمایش 2 :

آزمایش 3 :

آزمایش 4 :

بحث پیش بینی های نظریة پلاستیسیتة حدّ بالایی:

نتیجه گیری:

قسمتی از متن:

ظرفیت برشی پیش بینی شده از تیرهای بتن مسلح موجود یک موضوع مهمی است که لازم است به تفصیل بیشتری ذکر شود. توجه در خصوص اینکه آیا کد ارزیابی پل جاری برای انگلستان خیلی محافظه کارانه است هنگامی که مقاومت برش تیرهای بتن موجود ارزیابی می گردد که حاوی مقادیر قابل ملاحظه ای از فولاد می باشد در طی ارزیابی نا دیده گرفته می شود. این مقاله به تاثیرات سودمند چنین فولاد تراکمی ای بر روی استحکام برش تیرهای بتن مسلح توجه دارد. نتایج بررسی آزمایشگاهی با پیش بینی های کد جاری برای استحکام برش تیرهایی مقایسه می شوند که فرض می شوند صرفاً حاوی فولاد کشش می باشد. فشردگی های بعدی با یک راه حل پلاستیسیتة حدّ بالایی انجام می شوند که قادر است تمام تقویت فولاد را در یک تیر بتن در نظر بگیرد. دلایل متعددی وجود دارند که چرا پل ها مخازن پنهان استحکام را، نشان می دهند و عمل غشاء فشاری احتمالاً از همه مهمتر است. با این حال، دلایلی از قبیل حضور فولاد فشاری به استحکام پنهان کمک می کند طوری که تحقیق از این نوع، برای ارزیابی درست و انجام پیش بینی های استحکام لازم است. و نشان داده می شود که حضور فولاد با فشردگی زیاد دارای تأثیر چشمگیری بر روی ظرفیت تیرهای پل بتن مسلح است که دارای تقویت نهایی برش می باشد.