فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی فوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی ۱۰۹ صفحه

اختصاصی از فی فوو دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی ۱۰۹ صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی ۱۰۹ صفحه


دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی ۱۰۹ صفحه

 

 

 

 

 

 

 

 مطالب این پست : دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی 109 صفحه

   با فرمت ورد (دانلود متن کامل پایان نامه)

 

فهرست

 

1-مقدمه……………………………………………………………………………………..6

1-1سیری در نگرش به کیفیت………………………………………………………………………………………………………..7

.1-2مدیریت کیفیت جامع………………………………………………………………………………………………………………8

1-3نگرش تولید بی نقص………………………………………………………………………………………………………………..9

1-4استاندارد های نظام کیفیت……………………………………………………………………………………………………..10.

13………………………………………………………………………FMEA2-معرفی

……………………………………………………………………………………………………………13FMEAمعنی و مفهوم1-2

……………………………………………………………………………………………………………………14FMEAتاریخچه2-2

……………………………………………………………………………………………………………………….14FMEA2-3هدف

……………………………………………………………………………………………………………………..15 FMEA2-4ویژگی

5-2کاربرد FMEA……………………………………………………………………………………………………………………..16

2-6تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول………………………………………………………………………………………16

7-2مراحل تهیه FMEA ……………………………………………………………………………………………………………17

8-2فواید اجرای FMEA ………………. …………………………………………………………………………………………18

)……………………………19System-FMEA کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم( 3

تعریف سیستم………………………………………………………………………………………………………………………20 1-3

2-3تعریف System-FMEA…………………………………………………………………………………………………….20

3-3خروجی System-FMEA…………………………………………………………………………………………………….21

3-4فواید اجرای System-FMEA…………………………………………………………………………………………….21

3-5نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها/تشریح عملکرد ……………………………………………………………..22

3-6حالات بالقوه خرابی ………………………………………………………………………………………………………………22

3-7آثار بالقوه خرابی ………………………………………………………………………………………………………………….22

3-8شدت…………………………………………………………………………………………………………………………………..22

3-9علل بالقوه خرابی …………………………………………………………………………………………………………………23

3-10وقوع ………………………………………………………………………………………………………………………………….24

3-11کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص) …………………………………………………………………………26

3-12رتبه تشخیص……………………………………………………………………………………………………………………..26

3-13محاسبه RPN…………………………………………………………………………………………………………………….26

3-14اقدامات پیشنهادی……………………………………………………………………………………………………………. 27

3-15تجدید نظر در RPN ………………………………………………………………………………………………………….28

 

29………….(Design-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول4

4-1مبنا و هدف از تهیه FMEA ………………………………………………………………………………………………..30

4-2تعریف حالات بالقوه خرابی …………………………………………………………………………………………………..31

4-3تعریف DFMEA………………………………………………………………………………………………………………..31

4-4کاربردهای DFMEA …………………….…………………………………………………………………………………..32

4-5فواید استفاده از DFMEA…………………….…………………………………………………………………..………32.

4-6مشتری در DFMEA…………………….……………………………………………………………………...……………32

4-7نقطه شروع کار…………………….………………………………………………………………………..…………………..33

4-8آثار بالقوه حالات خرابی …………………….…………………………………………………………....…………………34

4-9شدت (Severity) …………………….…………………………………………………………....…………………………35

4-10کلاسه بندی…………………….……………………………………………………………………....………………………..35

4-11علل بالقوه خرابی …………………….……………………………………………………………………...……..…..……37

4-12وقوع …………………….…………………………………………………………………………...……...…..……………….38

4-13کنترلهای جاری در طراحی…………………….………………………………….………………………………………39

4-14تشخیص…………………….……………………………………………………………………………………………………..41

4-15نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) …………………….……………………………………………………………..42

4-16اقدامات پیشنهادی…………………….……………………………………………………………………………..………43

17-4نتایج اقدامات انجام شده…………………….……………………………………………………………………...……..44

خلاصه…………………….……………………………………………………………………...………………………………………..45

46 …………………….…. (Process-FMAE)کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید5

1-5چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟………………………………………………………………………….47

2-5حالت خرابی در فرآیند…………………..………………………….……………………………………………………..47

3-5تعریف Process FMEA…………………..………………………….…………………………………………………47

4-5کاربردهای PFMEA …………………..………………………….……………………………………………………….47

کاربرد PFMEA در صنعت خودرو…………………..………………………….………………………………………….48

5-5فواید بالقوه اجرای PFMEA …………………..………………………….…………………………………………..48

6-5تیم PFMEA …………………..………………………………………………………………………..…………………..49

7-5نقطه شروع کار…………………..………………………………………………………………………..…………………..49

8-5مراحل طراحی PFMEA …………………..……………………………………………………….……………………49

59آثار بالقوه خرابی …………………..……………………………..………………………….……………………………….50

510شدت …………………..……………………………..…………………………….…………………………………………….51

511کلاسه بندی…………………..……………………………..………………………………………………………………….55

512علل بالقوه خرابی…………………..……………………………..………………………………………………………….55

513رتبه وقوع…………………..…………………………………………………………………..……………………………….56

514کنترلهای جاری فرآیند …………………..………………………………..……………………………….…………….57          

 

515رتبه تشخیص (Detection) …………………..………………………………………………………………….…..58

516محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) …………………..…………………………………………………59

517اقدامات پیشنهادی/اصلاحی (Recommended Actions) …………………..….………………………….60

518مسئول و زمان اقدام پیشنهادی …………………..………………………………..………………………………...61

خلاصه: …………………..…………………………………..……………………………….………………………………………..62

63 ……….. (Machinery-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید

6

دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی ۱۰۹ صفحه

دانلود دستورالعمل آنالیز حالات بالقوه خرابی FMEA

اختصاصی از فی فوو دانلود دستورالعمل آنالیز حالات بالقوه خرابی FMEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف از این دستورالعمل شرح آنالیز حالات خرابی بالقوه و آثار آن  (FMEA)  و راهنماییهایی برای استفاده از این تکنیک می باشد . FMEA یک سری فعالیت سیستماتیک است با قصد :

‌- شناسایی و اولویت بندی حالات بالقوه خرابی در یک سیستم ، محصول ، فرآیند و یا سرویس

- تعریف و اجرای اقداماتی به منظور حذف و یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی

- ثبت نتایج تحلیل های انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات آینده

استفاده از این تکنیک اقدامی تکمیلی ‌در فرآیند ‌برای تعریف موثر آنچه در فرآیند برای جلب رضایت مشتری می بایست صورت بگیرد.

 

  1. محدوده اعتبار :

این روش برای کلیه محصولات تحت پوشش سازمان از جمله محصولات جدید ، محصولات تغییر یافته یا زمانی که شرایط استفاده قطعات تغییر نماید ، اجرا می گردد .

ضمنا با توجه به اینکه طراحی در این کارخانه موضوعیت ندارد این رویه فقط در مرحله فرآیند ( PFMEA ) اجرا می گردد.

  1. شرح مسئولیتها:

مسئولیت اجرای این دستورالمعل بر عهده تیمی متشکل از بخشهای کیفیت ، فنی مهندسی ، تولید و دیگر بخشهای مرتبط می باشد و
مدیر کیفیت مسئولیت نظارت بر حسن عملکرد آنها را برعهده دارد.

  1. واژگان تعاریف :

ندارد .


دانلود با لینک مستقیم


دانلود دستورالعمل آنالیز حالات بالقوه خرابی FMEA