پاورپوینت درباره تکنیک FMEA و کاربرد آن در صنعت

اختصاصی از فی فوو پاورپوینت درباره تکنیک FMEA و کاربرد آن در صنعت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 28 اسلاید

فهرست :

—تاریخچه FMEA

—آشنایی با FMEA

—نحوه محاسبه RPN

—تشریح مراحل انجام کار

—آشنایی با جداول و فرم FMEA

—تعیین سطح ریسک قابل قبول

—تعریف سطوح بحرانی

—ارزیابی ریسک دستگاه کاردینگ نساجی

 

 

نگرش تولید بی نقص

 

شرکت IBM ، عظیم ترین شرکت کامپیوتری آمریکا برای نخستین بار تصمیم گرفت بعنوان طرح آزمایشی برخی از قطعات خود را از ژاپن تامین کند . این شرکت پذیرش محموله را به داشتن حداکثر سه معیوب در هر ده هزار قطعه شرط کرده بود . محموله ها همراه یادداشت زیر به آمریکا رسید :

  "ما ژاپنی ها تا بحال زمان زیادی را صرف کرده ایم ولی تاکنون نتوانسته ایم از کارداد و ستد شما آمریکایی ها سر در بیاوریم، با این وجود 3 قطعه معیوب همراه هر 10 هزار قطعه بطور جداگانه بسته بندی و ارسال داشته ایم، امیدواریم مقبول افتد . "

دانلود پاورپوینت ارزشمند آنالیز حالات خرابی FMEA

اختصاصی از فی فوو دانلود پاورپوینت ارزشمند آنالیز حالات خرابی FMEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

FMEA
آنالیز حالات خرابی
آنالیز حالات خرابی بالقوه
و اثرات آن
Failure Mode and Effects Analysis
مقدمه
مقدمه FMEA
چرا FMEA انجام می دهیم ؟
تعریف , هدف , انواع , مزایا
مدل کار FMEA
شروع و تحت کنترل درآوردن FMEA
کار تیمی
چرا FMEA انجام می دهیم ؟
تعریف FMEA
هدف FMEA
هدف FMEA
FMEA اهداف
انواع FMEA
مزایای DFMEA
مزایای PFMEA
مدل کار FMEA
شروع FMEA
مسئول تهیه FMEA
تعریف مشتری
ارتباط با واحد های دیگر
تحت کنترل درآوردن FMEA
ایجاد تغییرات در طراحی محصول , فرایند یا سیستم
استفاده از یک محصول در شرایط محیطی جدید
گزارشی از نارضایتی مشتری
تعریف تیم
رویکرد تیمی - FMEA
رئوس مطالب FMEA
ارتباط FMEA با SQA
تشکیل تیم FMEA
رهبر گروه
تشکیل پرونده FMEA
مستند سازی و تکمیل فرم FMEA
تمرین
ارتباط FMEA با SQA
SQA در ساپکو
کنترل فرایند تکوین محصول
کنترل فرآیند تکوین محصول
درک وتحلیل نیاز
امکان سنجی ‘ برنامه ریزی و عقد قرارداد
طراحی ‘ کنترل و تصدیق فرآیند
تشکیل تیم Process FMEA
رهبر گروه FMEA
هماهنگی جلسات گروهی
نظارت بر تهیه منابع مورد نیاز گروه
اطمینان از پیشروی گروه FMEA
تشکیل پرونده FMEA
تذکر
فرم انجام FMEA
شماره FMEA
تاریخ اولیه FMEA
اعضاء تیم
عملیات
حالت خرابی بالقوه
آثار خرابی بالقوه
شدت
معیارهای پیشنهادی برای ارزیابی شدت
کلاس (طبقه)
علل بالقوه خرابی
وقوع
وقوع
کنترل های جاری
تشخیص
تشخیص
نمره اولویت ریسک RPN
اقدامات پیشنهادی
مسئولیت برای اقدامات پیشنهادی
اقدامات صورت گرفته
نتیجه RPN
پیگیری
تمرین

PFMEA  - مثال

مونتاژ چراغ جلو

عملیات مونتاژ تنظیم کننده عمودی

مونتاژ چراغ جلو -- Macro

مونتاژ چراغ جلو -- Micro

عملیات - شرح هدف فرایند

هدف از تعریف فرایند

Micro Flow – هدف فرآیند

اثرات حالت خرابی

Process FMEA -  شدت

پیشنهاد برای عدد شدت

آمادگی برای کارگاه آموزشی

تعداد اسلاید:96 صفحه

با قابلیت ویرایش

مناسب جهت ارائه سمینار و انجام تحقیقات

مقاله معرفی تکنیک FMEA

اختصاصی از فی فوو مقاله معرفی تکنیک FMEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 145 صفحه می باشد.

معرفی تکنیک FMEA

افزایش رقابت، افزایش توقعات و تقاضاهای مکرر مشتری و تغییرات سریع فناوری، باعث افزایش سریع تعهدات تولیدکنندگان امروزی شده است. هر کمبود و انحراف در عملکرد محصول، باعث از دست دادن سهم بازار می شود. این عوامل موجب شده که امروزه سازمان‌ها به استفاده از این تکنیک روی آورند تا به کمک آن مطمئن شوند محصولی بی عیب و قابل رقابت روانه بازار می کنند.

45 - استفاده از روش FMEA در ارزیابی ریسک (مطالعه موردی: کارخانه قند نقش جهان) - 57 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فی فوو 45 - استفاده از روش FMEA در ارزیابی ریسک (مطالعه موردی: کارخانه قند نقش جهان) - 57 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فهرست جدول‌ها ‌د

فهرست شکل‌‌ها ‌ه

فصل 1-         مقدمه  6

1-1-   مقدمه  6

1-2-   اصطلاحات و تعاریف   7

1-3-   انواع ریسک: 7

1-4-   فرآیند مدیریت ریسک   8

1-5-   روش‌های ارزیابی ریسک   10

1-5-1-          FMEA  10

1-5-2-          روش HAZOP  10

1-5-3-          تکنیک FTA  11

فصل 2-         آشنایی با تجزیه و تحلیل حالات شکست (FMEA)  16

2-1-   مقدمه  16

2-2-   FMEA: 16

2-3-   اصول اولیه در FMEA: 17

2-4-   اهداف FMEA  18

2-5-   FMEA چگونه کار می‌کند؟ 18

2-6-   انواع FMEA : 19

2-7-   System FMEA  20

2-8-   Design FMEA  20

2-9-   Process FMEA  21

2-10- Service FMEA  21

2-11- تفاوت در انواع FMEA  21

2-12- عدد اولویت ریسک:(RPN) 33

2-13- نقاط قوت   36

2-14- نقاط ضعف   37

فصل 3-        مطالعه موردی (کارخانه قند نقش جهان)  39

3-1-   مقدمه  39

3-2-   مواد و روش‌ها 40

3-3-   یافته‌ها 43

3-4-   نتیجه گیری و جمع بندی  48

منابع و مراجع   56

فهرست جدول‌ها

عنوان  صفحه

جدول ‏3‑1: مقایسه پارامترهای اندازه گیری شده با استاندارد در کارخانه قند نقش جهان. 42

جدول ‏3‑2: توضیح سطوح شدت اثر، احتمال وقوع و احتمال کشف. 43

جدول ‏3‑3:تعیین درجه و سطح ریسک زیست محیطی جهت اولویت بندی اقدامات اصلاحی و کنترلی. 44

جدول ‏3‑4: ارزیابی ریسک زیست محیطی کارخانه قند نقش جهان. 44

فهرست شکل‌‌ها

عنوان  صفحه

شکل ‏1‑1: شماتیک مراحل مختلف ارزیابی و مدیریت ریسک. 10

شکل ‏3‑1: تعیین درجه و سطح ریسک زیست محیطی جهت اولویت بندی اقدامات اصلاحی و کنترلی به درصد. 49

بررسی و معرفی تکنیک FMEA و کاربردهای آن

اختصاصی از فی فوو بررسی و معرفی تکنیک FMEA و کاربردهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

معرفی تکنیک FMEA :

افزایش رقابت، افزایش توقعات و تقاضاهای مکرر مشتری و تغییرات سریع فناوری، باعث افزایش سریع تعهدات تولیدکنندگان امروزی شده است. هر کمبود و انحراف در عملکرد محصول، باعث از دست دادن سهم بازار می شود. این عوامل موجب شده که امروزه سازمان‌ها به استفاده از این تکنیک روی آورند تا به کمک آن مطمئن شوند محصولی بی عیب و قابل رقابت روانه بازار می کنند.

اهم مطالبی که در این فصل به اختصار توضیح داده می شوند عبارتند از :
1.معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
2. کاربرد FMEA
3. تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
4. توصیف اصول تهیه یک فرم FMEA
5. فواید اجرای FMEA
6. انواع FMEA

فهرست مطالب :

    معرفی تکنیک FMEA
    1-1 معرفی تکنیک FMEA و اهداف آن
    1-2 کاربرد FMEA
    1-3 تأثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
    1-4 مراحل تهیه FMEA
    1-5 فواید اجرای FMEA
    1-6 انواع FMEA
    نتیجه گیری
    کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
    در طراحی سیستم (System-FMEA)
    تعریف سیستم
    2-1 تعریف System-FMEA
    2-2 خروجی System-FMEA
    2-3 فواید اجرای System-FMEA
    2-4 گام به گام با تحلیل System-FMEA
    2-4-1 مشخصات سیستم
    2-4-2 مسئولیت سیستم
    2-4-3 نام اعضای تیم
    2-4-4 تأمین کنندگان و دیگر افراد درگیر
    2-4-5 مدل یا محصول
    2-4-6 تاریخ انتشار مشخصات سیستم
    2-4-7 تهیه کننده
    2-4-8 تاریخ اجرای FMEA
    2-4-9 تاریخ بازنگری FMEA
    2-4-10 نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها / تشریح عملکرد
    2-4-11 حالات بالقوه خرابی
    2-4-11 آثار بالقوه خرابی
    2-4-13 شدت
    2-4-14 علل بالقوه خرابی
    2-4-15 وقوع
    2-4-16 کنترل های جاری (متدها و روش های تشخیص)
    2-4-17 رتبه تشخیص
    2-4-18 محاسبه RPN
    2-4-19 اقدامات پیشنهادی
    2-4-20 مسئولیت و تاریخ اجرا
    2-4-21 اقدامات انجام شده
    2-3-22 تجدید نظر در RPN
    کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در
    طراحی قطعه / محصول (Design-FMEA)
    پیشگفتار
    3-1 مبنا و هدف از تهیه DFMEA
    3-2 تعریف حالات بالقوه خرابی
    3-3 تعریف DFMEA
    3-4 کاربردهای DFMEA
    کاربرد DFMEA در صنعت خودرو
    3-5 فواید استفاده از DFMEA
    3-6 تیم DFMEA
    3-8 نقطه شروع کار
    3-9 مراحل تهیه DFMEA
    3-9-1 معرفی قطعات تشکیل دهنده محصول و عملکرد آن ها
    3-9-2 حالات بالقوه خرابی
    راهنمایی هایی برای تعیین حالات بالقوه خرابی
    3-9-3 آثار بالقوه حالات خرابی
    3-9-4 شدت (Severity)
    3-9-5 کلاسه بندی
    3-9-6 علل بالقوه خرابی
    * راهنمایی هایی برای تشخیص علل خرابی
    مثال 
    3-9-7 وقوع
    راهنمایی هایی برای تعیین رتبه وقوع
    3-9-8 کنترل های جاری در طراحی
    3-9-9 تشخیص
    * راهنمایی هایی برای انتخاب رتبه تشخیص
    3-9-10 نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
    3-9-11 اقدامات پیشنهادی
    * برای کاهش رتبه شدت 
    * برای کاهش رتبه وقوع 
    * برای کاهش رتبه تشخیص 
    پیشنهاد
    3-9-12 مسئولیت و زمان اجرا
    3-9-13 نتایج اقدامات انجام شده
    خلاصه
    کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
    در فرآیندهای تولید (Process-FMEA)
    پیشگفتار
    4-1 چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟
    4-2 تعریف حالت خرابی در فرآیند
    4-3 تعریف Process FMEA
    4-4 کاربردهای PFMEA
    کاربرد PFMEA در صنعت خودرو
    4-5 فواید بالقوه اجرای PFMEA
    4-6 نیازمندی های اجرای PFMEA
    4-6-1 تیم PFMEA
    4-6-2 نقطه شروع کار
    4-7 مراحل تهیه PFMEA
    4-7-1 معرفی فرآیند (عملکرد و نیازمندی های آن)
    4-7-2 حالات بالقوه خرابی
    4-7-3 آثار بالقوه خرابی
    4-7-4 شدت
    4-7-5 کلاسه بندی
    4-7-6 علل بالقوه خرابی
    4-7-7 رتبه وقوع
    4-7-8 کنترل های جاری فرآیند
    نکات قابل توجه
    4-7-9 رتبه تشخیص (Detection)
    4-7-10 محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN)
    4-7-11 اقدامات پیشنهادی / اصلاحی (Recommended Actions)
    4-7-12 مسئول و زمان اقدام پیشنهادی
    4-7-13 نتایج اقدامات پیشنهادی
    خلاصه 
    راه حل های برای انتخاب رتبه تشخیص مناسب
    کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در
    طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید
    (Machinery-FMEA)
    پیشگفتار
    5-1 تعریف MFMEA
    5-2 فواید اجرای MFMEA
    5-3 تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA
    5-3-1 نام زیر سیستم و تشریح عملکرد
    5-3-2 حالات خرابی در ماشین
    5-3-3 اثر خرابی در ماشین
    5-3-4 شدت
    5-3-5 علل بالقوه خرابی
    5-3-6 وقوع حالت خرابی
    5-3-7 کنترل های طراحی / کنترل های ماشین
    5-3-8 تشخیص
    5-3-9 نمره ریسک پذیری خرابی RPN
    5-3-10 اقدامات اصلاحی پیشنهادی
    کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
    در ارائه خدمات (Service-FMEA)
    پیشگفتار
    6-1 تعریف Service FMEA
    6-2 اهداف اجرای Service FMEA
    6-3 تشریح ستون های یک فرم Service FMEA
    6-3-1 شرح عملکرد (وظیفه) خدمت
    6-3-2 حالات خرابی بالقوه
    6-3-3 آثار بالقوه خرابی
    6-3-4 مشخصه های بحرانی
    6-3-5 شدت
    6-3-6 علل بالقوه خرابی
    6-3-7 وقوع
    6-3-8 روش های کنترل (تشخیص)
    6-3-9 رتبه تشخیص
    6-3-10 نمره ریسک پذیری (RPN)
    6-3-11 اقدامات پیشنهادی
    6-3-12 تاریخ تکمیل و مسئول اجرا
    6-3-13 ثبت نتایج اقدامات اجرا شده
    6-3-14 تجدیدنظر در RPN