پاورپوینت Mean Time Between Failures (میانگین زمان بین خرابی ها)

اختصاصی از فی فوو پاورپوینت Mean Time Between Failures (میانگین زمان بین خرابی ها) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه Mean Time Between Failures (میانگین زمان بین خرابی ها) می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 20 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
MTBF
چرا سازمانها از شاخص MTBF استفاده نمی کنند
محاسبه MTBF

تصویر محیط برنامه

مقاله در مورد دستورالعمل آنالیز حالات خرابی بالقوه وآثارآن درفرآیند ساخت PFMEA

اختصاصی از فی فوو مقاله در مورد دستورالعمل آنالیز حالات خرابی بالقوه وآثارآن درفرآیند ساخت PFMEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه11

1 – هدف :

PFMEA مجموعه‌ای از فعالیتهای نظام یافته است که مشکلات احتمالی  فرآیند تولید را قبل از انجام تولید، مورد شناسائی و  اصلاح قرار می‌دهد و اهداف کلی آن بشرح ذیل است :

• شناسائی خطاها، نواقص و خرابیهایی که میتواند در طراحی فرآیند بصورت بالقوه وجود داشته باشد،
• برآورد اثرها و ارزیابی نتایج حاصل از وقوع هر یک از حالتهای فوق ،
• شناسایی و انجام اقداماتی که بتواند احتمال وقوع خطاهای فوق را کاهش دهد و در نهایت به صفر رساند ،
• شناسایی و انجام اقداماتی که بتواند قابلیت کشف خطا و احتمال آشکارکردن آن را قبل از بروز افزایش دهد ،
• مستندسازی امور طراحی فرآیند تولید محصول ،
• کاهش هزینه‌ ها با سرمایه‌گذاری در عملیات پیشگیرانه قبل از وقوع حادثه و بروز خسارتهای احتمالی ،
• ارایه شاخصی قدرتمند و قابل اطمینان برای کنترل عملیات طراحی فرآیند تولید.

2- دامنه کاربرد :

این روش برای آنالیز خرابیهای بالقوه در تمامی فرآیندها و محصولات شرکت درصورت نیاز مشتری کاربرد دارد .

3 – مسئولیتها :

PFMEA باید به صورت گروهی انجام شود. اعضای این تیم متناسب با نوع کار انتخاب می‌شوند. اعضای تیم متشکل از کارشناسان واحد مهندسی ، تولید ، کنترل کیفیت و تضمین کیفیت می باشد. مسئولیت تشکیل تیم ، راهبر‌ی ، گزارش‌دهی عملکرد تیم ، نظارت بر اجرای فعالیتهای FMEA ، پیگیری اقدامهای اصلاحی و پیشگیرانه و موثر بودن آنها برعهده مدیر واحد مهندسی و سرپرست تیم   CFT است.  اعضای تیم موظف به شرکت در جلسه ها و همکاری در کلیه مراحل جمع‌بندی مطالب ، پیشنهاد ، گزارش و اجرای موارد مصوب صورتجلسه ها هستند.

4 - تعاریف :

FMEA : آنالیز حالات خرابی بالقوه و آثار آن

          RPN(Risk Priority Number) : عبارت است از عدد اولویت ریسک که شاخص توانایی تامین کننده در جلوگیری از بروز

         خرابی یا  کنترل خرابی می باشدوهرچه کمتر باشد بهتراست .

5- شرح عملیات:

PFMEA یکی از فعالیتهای تکوین محصول درقالب طرح‌ریزی پیشاپیش  کیفیت محصول (APQP) در طراحـــی  فرآیند تولید می‌باشد. PFMEAپس از انجام فرآیندQFD در چرخه تکوین محصول و هنگام مطالعات امکان سنجی تهیه می‌گردد. تهیة یک PFMEA باید با تدوین یک فلوچارت مراحل کلی فرآیند آغاز شود. این فلوچـــارت می‌بایست مشخصه های محصول یا فرآیند مربوط به هر عملیات را مشخص نماید و همراه فرم PFMEA نگهداری گردد .

موارد تهیه/بازنگری PFMEA عبارت است از :

• هنگامی که فرآیند مربوط به تولید محصول جدید باشد ،
• هنگامی که در اجرای فرآیند تولید محصول تغییری حاصل گردد ، و
• هنگامی که مورد مصرف متفاوت و جدیدی برای محصول تعریف شود.

در انجام فعالیتهای PFMEA پیش فرض‌های زیر را باید مورد توجه قرارداد:

• در انجام فرآیند ، اپراتورها آموزشهای لازم را دیده اند ،
• ابزار و گیج‌های اندازه‌گیری نصب شده روی تجهیزات کالیبره شده‌اند ،
• نگهداری و تعمیر تجهیزات طبق برنامه انجام شده است ،
• مواد ورودی به هر فرآیند ( قطعات یا مواد ) سالم و بدون عیب محسوب می شوند ،
• فرآیند از نظر شرایط محیطی ، نور ، دما و… مناسب است ، و
• طراحی محصول نیازهای مرتبط را برآورده می سازد.

5-1-  فرم  PFMEA و چگونگی تکمیل آن :

به منظور تسهیل در مستند سازی فعالیتهای FMEA  فرم FMEA که نمونه ای از آن به پیوست می باشد مورد استفاده قرار می‌گـیـــرد ، این فــرم از دو بخش تشکیــل شده است. در بـخش اول مشخــصات عمــومی فــرم و فـرآینــد درج می شــود. (5-1-1 تا 5-1-9 ) ، بخش دوم نیز چگونگی انجام فعالیت را در بر می‌گیرد.

5-1-1- شمارة‌  FMEA:

به منظور قابلیت ردیابی ، باید به هر FMEA  شماره ای مطابق با روشهای کدینگ موجود تخصیص داد.

5-1-2- نام و شمارة سیستم ، زیرسیستم و اجزاء :

نام و شمارة سیستم ، زیرسیستم یا قطعه ای که فرآیند آن تحت آنالیز است درج می گردد.

5-1-3- مسؤلیت :

 نام تامین کننده ، بخش ، دپارتمان یا پیمانکار مسئول نوشته می شود.

5-1-4- تهیه کننده :

نام و شماره تلفن مدیر پروژه یا مهندس مسئول تیم ذکر می شود.

5-1-5- سال ساخت ، مدل یا  نام خودرو :

سال، مدل یا نام خودرویی که نتیجه آنالیز طراحی فرآیند تاثیر می پذیرد  ثبت می شود.

5-1-6- تاریخ کلیدی :

سیستم خبره تشخیص خرابی سایت موشکی

اختصاصی از فی فوو سیستم خبره تشخیص خرابی سایت موشکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سیستم خبره کلیپس که برای تشخیص خرابی در سایت موشکی کاربرد دارد

تاثیر بروز خرابی در اعضای کششی یک شبکه دولایه فضاکار تحت اثر بار ثقلی(ناشی از بار برف سنگین زمستان 2931 در شهر نور)

اختصاصی از فی فوو تاثیر بروز خرابی در اعضای کششی یک شبکه دولایه فضاکار تحت اثر بار ثقلی(ناشی از بار برف سنگین زمستان 2931 در شهر نور) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان مقاله :تاثیر بروز خرابی در اعضای کششی یک شبکه دولایه فضاکار تحت اثر بار ثقلی(ناشی از بار برف سنگین زمستان 2931 در شهر نور)

محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران تبریز

تعداد صفحات:24

نوع فایل :  pdf

دانلود پاورپوینت ارزشمند آنالیز حالات خرابی FMEA

اختصاصی از فی فوو دانلود پاورپوینت ارزشمند آنالیز حالات خرابی FMEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

FMEA
آنالیز حالات خرابی
آنالیز حالات خرابی بالقوه
و اثرات آن
Failure Mode and Effects Analysis
مقدمه
مقدمه FMEA
چرا FMEA انجام می دهیم ؟
تعریف , هدف , انواع , مزایا
مدل کار FMEA
شروع و تحت کنترل درآوردن FMEA
کار تیمی
چرا FMEA انجام می دهیم ؟
تعریف FMEA
هدف FMEA
هدف FMEA
FMEA اهداف
انواع FMEA
مزایای DFMEA
مزایای PFMEA
مدل کار FMEA
شروع FMEA
مسئول تهیه FMEA
تعریف مشتری
ارتباط با واحد های دیگر
تحت کنترل درآوردن FMEA
ایجاد تغییرات در طراحی محصول , فرایند یا سیستم
استفاده از یک محصول در شرایط محیطی جدید
گزارشی از نارضایتی مشتری
تعریف تیم
رویکرد تیمی - FMEA
رئوس مطالب FMEA
ارتباط FMEA با SQA
تشکیل تیم FMEA
رهبر گروه
تشکیل پرونده FMEA
مستند سازی و تکمیل فرم FMEA
تمرین
ارتباط FMEA با SQA
SQA در ساپکو
کنترل فرایند تکوین محصول
کنترل فرآیند تکوین محصول
درک وتحلیل نیاز
امکان سنجی ‘ برنامه ریزی و عقد قرارداد
طراحی ‘ کنترل و تصدیق فرآیند
تشکیل تیم Process FMEA
رهبر گروه FMEA
هماهنگی جلسات گروهی
نظارت بر تهیه منابع مورد نیاز گروه
اطمینان از پیشروی گروه FMEA
تشکیل پرونده FMEA
تذکر
فرم انجام FMEA
شماره FMEA
تاریخ اولیه FMEA
اعضاء تیم
عملیات
حالت خرابی بالقوه
آثار خرابی بالقوه
شدت
معیارهای پیشنهادی برای ارزیابی شدت
کلاس (طبقه)
علل بالقوه خرابی
وقوع
وقوع
کنترل های جاری
تشخیص
تشخیص
نمره اولویت ریسک RPN
اقدامات پیشنهادی
مسئولیت برای اقدامات پیشنهادی
اقدامات صورت گرفته
نتیجه RPN
پیگیری
تمرین

PFMEA  - مثال

مونتاژ چراغ جلو

عملیات مونتاژ تنظیم کننده عمودی

مونتاژ چراغ جلو -- Macro

مونتاژ چراغ جلو -- Micro

عملیات - شرح هدف فرایند

هدف از تعریف فرایند

Micro Flow – هدف فرآیند

اثرات حالت خرابی

Process FMEA -  شدت

پیشنهاد برای عدد شدت

آمادگی برای کارگاه آموزشی

تعداد اسلاید:96 صفحه

با قابلیت ویرایش

مناسب جهت ارائه سمینار و انجام تحقیقات