چکیده:
تولید بهنگام( JUST-IN-TIME : JIT ) امروزه بعنوان یک تکنیک جدید برنامه ریزی تولید و نیز نگرش فلسفی مدیریت بطور گسترده ای با استقبال شرکت ها مواجه شده است. بطور کلی JIT نوعی فلسفه تولیدی است یا یک هدف بسیار ساده یعنی:” اقلام مورد نیاز را با کیفیت مورد نیاز، به مقدار مورد نیاز و دقیقا در زمان مورد نیاز” تولید کنید. تقسیم بندی های انجام شده در ادبیات موضوع JIT دامنه گسترده‌ای در برمی‌گیرد.
از جمله JIT بعنوان یک استراتژی ،JIT بعنوان مدیریت کنترل موجودی ، مجموعه‌های خرید JIT و مدیریت تولید JIT استقرار JIT و ارتباط JIT و منابع انسانی و … که همگی بعنوان مجموعه‌ای از فنون مرتبط با JIT بررسی می‌شود. انچه که در این تحقیق بدان پرداخته شده رویکرد JIT به سیستم های تولیدی و مقوله برنامه ریزی توید است.
JIT را می توان از سه نظر متفاوت مشاهده کرد:
دیدگاه نخست سیستم کنترل کف کارگاه در JIT بوده و به واسطه استفاده از کارت های کابنان نمایان ترین جلوه از رویکرد JIT را دارا می باشد.
دیدگاه دوم ایجاد زمینه مناسب برای بکارگیری کابنان بوده که مجموعه ای از تکنیک در زمینه محصول و فرآیندهای تولیدی است. ایجاد این زمینه، امکان پیاده سازی سیستم کابنان را تضمین می نماید. این مجموعه تکنیک ها شامل طراحی سیستم تولیدی، تمرکز بر روی موارد مرتبط با بازاریابی، فروش، طراحی محصول، مهندسی فرآیند، مهندسی کیفیت، چیدمان کارخانه، و مدیریت تولید بوده، تا اجرای JIT را تسهیل نماید.
سومین و مهمترین دیدگاه یا سطح، فلسفه تولیدی JIT می باشد که پایه و مبنای طراحی، آماده سازی و اجرای سیستم تولیدی JIT مجموعه ای از استراتژهایی اساسی تولیدی می باشد که هنگامی که بکار بسته می شوند پایه سیستم JIT را شکل داده و بکارگیری سیستم کابنان را تسهیل می نمایند.در بخش اول این تحقیق به فلسفه JIT پرداخته شده و اهداف رویکرد JIT را در۶مورد ذیل شرح می دهد :
- ضایعات صفر
- زمان Setup یا آماده سازی صفر
- موجودی صفر
- حمل و نقل و جابه جایی صفر
- از کارافتادگی صفر
- زمان پیشبرد صفر
- اندازه انباشته یک
در بخش دوم این تحقیق سیستم مورد مطالعه (سیستم برنامه ریزی تولید شرکت رافکو) در وضع موجود ان مورد بحث قرار گرفته بطوریکه در ابتدا به شناخت کلی شرکت و دامنه محصولات و فعالیتهای ان پرداخته شده و سپس MPSموجود مرد بررسی قرارگرفته است .
سر برنامه اصلی تولید MPSشامل لیست محصولات و افق برنامه ریزی انها برای یک مدت دو ماهه است .
در قسمت های بعدی این بخش خط تولید فعلی شرکت و چیدمان ماشین الات و ایستگاههای مختلف کاری مورد مطالعه قرار گرفته. Layout کارخانه و الگوی جریان مواد در وضع موجودبصورت L شکل است که باتوجه به رویکرد JIT باید به صورت U شکل تغییر یابد این کار با جانمایی مجدد ماشین الات صورت گرفته و layout جدید نیز ترسیم شده.
رویکردJIT به فرایند های تولیدی برعکس رویکردهای سنتی که بصورت فرایندی و کارگاهی بوده بصورت ایجاد خانواده های محصول و استفاده از تکنولوژی گروهی GT است در تکنولوژی گروهی قطعات با اساس شباهت در برخی ویژگیها مانند شکل-نوع پرداخت مواد – ویژگیهای طراحی و ساخت قطعات تلرانس ها و فرایند های تولیدی مورد نیاز گروه بندی می شوند.
برای خط تولید مورد بحث با توجه به محصولات تولیدی اقدام به تشکیل خانواده های محصول ودر نتیجه بکارگیری از تکنولوژی گروهی GT شده است این کار با مطالعه بر روی فرم های “روش ساخت یا تکنولوژی ساخت” و همچنین جداول از- به و توالی فرایندها انجام گرفته و منجر به تشکیل ۵خانواده متفاوت از محصولات شده است که هریک از توالی و فرایندهای مشابهی برخورددار هستند.
در ادامه فرایند برنامه ریزی تولید فعلی شرکت که براساسMRPاست مورد بحث قرار گرفته بطور خلاصه فرایند برنامه ریزی تولید فعلی بر اساس تهیه MPSبرای یک افق زمانی مشخص و سپس تهیه برنامه تولید ماهیانه بر اساس ان است .
بعد از تهیه برنامه تولید ماهیانه برنامه تولید روزانه و سپس برنامه تولید در هر شیفت کاری که به” گراف زمانی تولید” است تهیه می شود در هر قسمت پس تشریح هر بنامه تولید به بحث در مورد نقاط ضعف برنامه فعلی تولید نیز پرداخته شده است.
در بخش سوم این تحقیق به تشریح تکنیک های مورد استفاده برای طراحی یک سیستم تولیدی بر اساس رویکردJIT پرداخته شده است . این تکنیک ها شامل :
۱- تکنیک های برنامه ریزی تولید
۲- تکنیک هایی برای تسهیل در استفاده از سیستم های ساده کنترل تولید به نام سیستم کابنان
۳- طراحی محصول برای سادگی ساخت و مونتاژ
۴- رویکردی برای استفاده از منابع تولید
۵- رویه های کنترل و تضمین کیفیت
تکنیک های برنامه ریزی تولید بر اساس رویکرد JIT به طور مفصل مورد بحث قرار گرفته شده .اساس تکنیک های برنامه ریزی تولید بر اساس هموار سازی تولید است . هموار سازی تولید سعی دارد تا تقاضای بازار را به صورتی شکل دهد که با قابلیت های فرایند تولید قابل انطباق گردد. هموار سازی تولید با نگرش JITابتدا به ایجاد تطابق ماهانه می پردازد که صورتی از تطابق میان MPS در طول افق برنامه ریزی تولید و تولید ماهیانه خط بر اساس ظرفیت دستگاه ها است سپس یک برنامه تطابق روزانه ساخته می شود که میزان تولید هر دستگاه برای ایجاد محصول نهایی در یک روز یا طی یک شیفت کاری را با توجه به نوسانات هموار شده تقاضا بدست می دهد.هر دو تکنیک برای برنامه تولید شرکت مورد مطالعه انجام گرفته و جداول ان نیز بطور جداگانه تنظیم گردیده شده است.
تکیک ساده سازی ساخت و مونتاژ وکاهش زمان پیشبرد محصول شامل کاهش زمان صف وکاهش زمان حمل ونقل است.
کاهش زمان صف با کاهش اندازه بچ های تولیدی و بچ های انتقالی است .در ادامه مطالب با یک مثال عملی از خط تولید شرکت مورد مطالعه این موضوع تشریح شده است این مورد به متفاوت گرفتن اندازه دسته های تولیدی و انتقالی می پردازد و بطوریکه نشان داده شده است با کاهش اندازه دسته های تولیدی و برابر واحد شدن اندازه دسته های انتقالی میان ۲ ایستگاه مختلفزمان تولید فعلی به نصف کاهش می یابد.
تعدل خط تولید و ایجاد برگه های استاندارد عملیاتی از دیگر مواردی است که توضیح داده شده است .برگه های استاندارد عملیاتی شامل زمان استاندارد عملیات وشرح مختصر انجام ان است مقدار بچ تولیدی و مقدار موجودی نیمه ساخته WIPمیان ایستگاه های مختلف تولیدی نیز در این برگه ذکر شده است .این برگه با توجه به مستندات شرکت مورد مطالعه تهیه شده و مقدار مطلوب WIP وبچ تولیدی نیز در مورد هر ایستگاه بدست امده و در جدول اماده است.
در ادامه بحث به کاهش زمان راه اندازی یا SETUP پرداخته شده بطور کلی بر اساس رویکرد های JIT زمان راه اندازی یا SETUPبالا منشائ اصلی ضایعات تولیدی است بطوریکه حذف یا کاهش زیاد ان باعث ایجاد یک جریان تک واحدی روان میان ایستگاه های مختلف کاری می شود.
در مورد خط تولید مورد بحث به تشریح زمانهای راه اندازی یا SETUP پرداخته شده است بطوریکه برای ماشین الات مختلف زمان راه اندازی یا SETUP بدست امده ونوع ان از نظر درونی یا بیرونی بودن مورد بحث قرار گرفته و در مورد چند ایستگاه کاری راهکارهایی برای کاهش زمان راه اندازی یا SETUP بصورت عملی ذکر گردیده و اجرا نیز شده است.
در بخش چهارم به طراحی سیستم کانبان برای خط تولید مورد مطالعه پرداخته شده است. بطور کلی سیستمی که تحویل بموقع را در سطح کف کارگاه اجرا می کند به عنوان سیستم کابنان شناخته شده و کارت های مورد استفاده در آن کارت های کابنان نامیده می شود. تاکید سیستم کانبان بر مدیریت و برنامه ریزی خط به صورت کششی از اخرین ایستگاه است که این رویکرد با رویکرد MRP که بصورت برنامه ریزی فشاری و هل دادن محصول از ایستگاه اخر به سمت ایستگاه اول است کاملا در تضاد می باشد. کارت های کانبان به دو صورت کانبان تولید و کانبان برداشت می باشد که هردو کارت برای ایستگاه های مختلف خط تولید مورد مطالعه طراحی شده است . برای اجرای نهایی سیستم کانبان در کف کارگاه باید جریان کارت های کانبان در خط تولید و برای هر ایستگاه کاری طراحی و برای پرسنل تولیدی بطور کامل تشریح شود . در خط تولید مورد مطالعه جریان کارت های کانبان برای دو ایستگاه متوالی برش و پیش گرم بطور کامل توضیح داده شده است همچنین جریان کارتهای کانبان برای یک ایستگاه تکی (ایستگاه پیش گرم) نیزمورد بحث قرار گرفته شده است. بطور کلی اجرای موثر سیستم کانبان به میزان زیادی وابسته به نظمی دقیق بوده و این امر به نحوه استفاده از کارت های کانبان مربوط می شود. برقراری این نظم نیازمند رویه های تولیدی مستند شده و کارکنان آموزش دیده ای است که از رویه ها آگاه بوده و نسبت به پیاده سازی آنها علاقمند باشند.
در بخش پنجم درباره خرید و تحویل بهنگام مطالبی مورد بحث قرار گرفته . انتخاب عرضه کنندگان یکی از رویکرد های مهم JIT به مقوله خرید بهنگام است .بطور کلی JIT طرفدار انتخاب” بلند مدت”و”منحصر بفرد عرضه کنندگان کالا است بطوریکه این با تفکر سنتی انتخاب عرضه کنندگان که بصورت انتخاب کوتاه مدت و متعدد است در تضاد جدی است. بر همین اساس معیارهای متعددی برای انتخاب عرضه کنندگان بر اساس رویکردJIT مطرح شده است و در هر مورد توضیحاتی کامل اورده شده است که می توان با تدوین این نکات اجرایی دردستورالعمل های ارزیابی یا انتخاب تامین کنندگان بهبود زیادی در تامین مواد و کالاهای مورد نیاز شرکت داد. 
بخش اول: اهداف و رویکرد های سیستم تولید بموقع JIT
۱-۱-مقدمه
۲-۱-رویکردها و نگرش ها به JIT
۳-۱-اهداف رویکرد JIT
۱-۳-۱-ضایعات صفر
۲-۳-۱-موجودی صفر
۳-۳-۱-زمان Set up یا آماده سازی صفر
۴-۳-۱-زمان پیشبرد صفر
۵-۳-۱-جابجایی صفر
۴-۱-عناصر کلیدی رویکرد JIT
۱-۴-۱-تطابق طرح محصول با تقاضای بازار
۲-۴-۱-تعریف خانواده های محصول و تولید جریان مبنا
۳-۴-۱-رابطه با تامین کنندگان در محیط JIT
بخش دوم: آشنایی باسیستم مورد مطالعه (شرکت ریخته گر و اهنگر فن اور(رافکو)) (وضع موجود)
۱-۲-مقدمه
۲-۲-معرفی شرکت
۳-۲-واحد های اصلی شرکت (چارت سازمانی)
۴-۲-برنامه اصلی تولید MPS (موجود شرکت)
۵-۲-خط تولید فعلی شرکت
۶-۲-سیستم برنامه ریزی تولید فعلی شرکت
بخش سوم: تکنیک های طراحی سیستم تولیدی JIT
۱-۳-مقدمه
۲-۳-تکنیک های طراحی سیستم تولیدی JIT
۱-۲-۳-تکنیک های برنامه ریزی تولید
الف -۱-۲-۳-تطابق ماهانه
ب -۱-۲-۳-تطابق روزانه
۲-۲-۳-تکنیک های ساده سازی فرآیند ساخت و کاهش زمان های پیشبرد
الف-۲-۲-۳-کاهش زمان صف
ب-۲-۲-۳-بچ یا دسته های کوچک تولیدی و انتقالی
۳-۲-۳-تعادل خط
۴-۲-۳-کنترل خودکار سطح تولید
۵-۲-۳-استانداردهای عملیاتی
۶-۲-۳-همکاری دو جانبه
۷-۲-۳-کاهش زمان حمل و نقل
۸-۲-۳-کاهش زمان آماده سازی (Set up)
۹-۲-۳-رویکرد JIT به زمان انجام فرآیند
۱۰-۲-۳-استفاده از منابع تولیدی
الف-۱۰-۲-۳-نیروی کار انعطاف پذیر
ب -۱۰-۲-۳-تجهیزات انعطاف پذیر
۱۱-۲-۳-طراحی محصول برای سادگی در ساخت و مونتاژ
بخش چهارم: طراحی سیستم کانبان شرکت مورد (شرکت رافکو)
۱-۴-مقدمه
۲-۴-سیستم کانبان
۳-۴-سیستم های کششی و فشاری مدیریت تولید
۵-۴-انواع کارت های کانبان
۱-۵-۴-کانبان برداشت
۲-۵-۴-کانبان تولید
۶-۴-جریان کارت های کانبان
۷-۴-جریان کارت های کانبان در خط تولید (شرکت مورد مطالعه)
۸-۴-جریان کارت ها ی کانبان در یک ایستگاه کاری
۹-۴-عملکرد کانبان
۱۰-۴-ارتباط با فروشندگان توسط سیستم کانبان
۱۱-۴-کانبان به عنوان یک تکنیک بهبود کیفیت
بخش پنجم: خرید و تحویل بهنگام
۱-۵-خرید به هنگام
۲-۵-تفاوت بین خرید سنتی و به هنگام
۳-۵-انتخاب عرضه کننده
۱-۳-۵-منافع مشتری
۲-۳-۵-منافع عرضه کننده
۴-۵-معیار و انتخاب عرضه کنندگان
۵-۵-تحویل به هنگام
۱-۵-۵-بهبود تحویل به مشتری از طریق تعریف و حل مشکل
۲-۵-۵-بهبود تحویل به مشتری با پیش بینی و برنامه ریزی نیازمندی های توزیع
۶-منابع
نوع فایل : ورد (doc)
حجم فایل : ۱٫۷ مگابایت (zip)
تعداد صفحات : ۱۵۷ صفحه
دانلود پروژه برنامه ریزی تولید در شرکت رافکو
