تحقیق آب در صنایع شیمیایی

اختصاصی از فی فوو تحقیق آب در صنایع شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

  فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  تعداد صفحه:27

•آب ماده ای فراوان در کره زمین است. به شکل های مختلفی همچون دریا ، باران ، رودخانه و... دیده می‌شود. آب در چرخه خود ، مرتباً از حالتی به حالت دیگر تبدیل می‌شود، اما از بین نمی‌رود. هر گونه حیات محتاج آب می‌باشد. انسان ها از آب آشامیدنی استفاده می‌کنند، یعنی آبی که کیفیت آن مناسب سوخت و ساز بدن باشد.

با رشد جمعیت، منابع آب طبیعی در حال تمام شدن هستند و این مسئله ، سبب نگرانی بسیاری از دولت‌ها در سراسر دنیا شده است. گاهی بدلیل مشکلات کمبود آب ، این ماده را جیره بندی می‌کنند تا مصرف آن را تعدیل نمایند.

•فرمول شیمیایی آب

آب نوعی ماده مرکب است که از دو عنصر اکسیژن و هیدروژن ساخته شده است. آب را جزو دسته مخلوط‌ها طبقه‌بندی نمی‌کنند، چون خواص آب نه به خواص هیدروژن شبیه است و نه به خواص اکسیژن. از ترکیب دو اتم هیدروژن و یک اتم اکسیژن، یک مولکول آب بوجود می‌آید. یک قطره آب دارای تعداد بی شماری مولکول آب می‌باشد.

دانلود تحقیق روشهای فیزیکی و شیمیایی سالم سازی آبهای آلوده

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق روشهای فیزیکی و شیمیایی سالم سازی آبهای آلوده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این روش که در داخل راکتور انجام می گیرد ، غالبا در مورد آبهای آلوده به مواد آبدوست غیر فرار و  مواد آلی آب گریز و فلزات سنگین کاربرد دارد . در این روش با کمک حلالهای مناسب ، آلاینده ها از آب جدا می شوند و در حلال حل می شوند .

این عملیات به دو روش ساده و پیچیده صورت می گیرد .

• روش ساده

در این روش آب آلوده   را رقیق کرده آب اضافه می شود تا آلاینده ها را در خود حل کند ، سپس تحت عملیات مختلف آلاینده ها از آب جدا می شوند . آب بازیابی شده مجددا مورد استفاده قرار می گیرد .

• روش پیچیده

در این روش ، ابتدا آب حفاری شده وارد یک قیف شده و توسط یک الک ، املاح درشت از آب جدا شده و آبی نسبتا یکنواخت وارد مخزن می شود . به این مخزن یک حلال اضافه می شود و آلاینده های هیدروکربنی را در خود حل می کند . سپس حلال آلوده را از آب تمیز شده توسط فیلتر جدا می کنند .

از روش شستشوی آب معمولا به صورت “در محل”  استفاده می شود .

معایب این روش عبارتند از :

١- آبهای با نفوذ کمتر و آبهای رسی به دلیل مشکل جابجایی ، زمان طولانی تری را نیاز دارند.

٢- جابجایی مواد جامد باعث خرابی دستگاهها می شود .

٣- رسوبات ایجاد شده در اثر دبی های کم می توانند منجر به گرفتگی شوند.

٤- تعمیر و نگهداری تجهیزات هزینه بالایی نیاز دارد.

• دفع توسط هوا

  در این روش می توان آلاینده های فرار غیر قابل حل در آب را بوسیله عبور هوا جدا نمود . برای انجام این عملیات از یک ستون پر شده استفاده می کنند که آب آلوده رابه بالای ستون می پاشند . همزمان با عبور آب از بالای ستون به پایین ، هوا از پایین به بالا به جریان می افتد و در این حین انتقال آلاینده های فرار از آب به هوا صورت می گیرد . برای اینکه ه وای خروجی حاوی مقدار معینی از ذرات مطابق با میزان استاندارد باشد ، لازم است واحدهای جذب بخار یا راکتورهای کاتالیست دار ، روی خروجی هوای مزبور نصب شود و برای اینکه آب خروجی از سیستم نیز مطابق با استاندارد باشد ، در صورت لزوم می توان از کربن فعال استفاده کرد .

مشکل اصلی این روش ، رسوب مواد غیر محلول ، نمکهای فلزی ، جامدات معلق یا رشد مواد زیستی روی بستر پر شده می باشد .

• دفن کردن

در این روش ، آبهای آلوده ، جمع آوری شده و به منظور اجتناب از پراکندگی آلاینده ها ، در یک گودال عمیق دفن می شوند.

مشکلات مطرح در این روش ، آلودگی گودالی که آبها در آن جمع می شوند و جابجایی و حرکت آلاینده ها در منطقه است.

• پوشش دادن

در این روش ، روی آب آلوده را با یک ماده می پوشانند . البته از نظر قوانین زیست محیطی این روش نامناسب است .

            در این روش از آسفالت ، بتون یا حتی آب تمیز به عنوان پوشش دهنده استفاده می شود.

مشکل این روش آلوده ماندن آب پوشش داده شده و انتقال مجدد آلاینده ها در اثر نفوذ آبهای سطحی و زیر زمینی می باشد .

• جذب کربنی

از این روش برای حذف و جدا کردن آلاینده هایی که به مقدار کم در محیط وجود دارند ، استفاده
می شود و همچنین برای حذف هیدروکربنها از جریانات هوا و آب با غلظت کم موثر میباشد . عواملی مانند اندازه مولکولی ، میزان آروماتیک بودن مولکول ، قطبی بودن و کاهش حلالیت موجب بهبود جذب کربنی
 می شود.

دراین روش ، کربن به صورت دانه ای ١ یا پودر ، در یک مخزن قرار می گیرد و یا بعبارت دیگر ، دو یا چند بستر ثابت کربن فعال در مخزن پر به صورت متوالی قرار می گیرند و سپس آب مورد پاکسازی در بستر کربن رو به پایین جریان یافته و از قسمت تحتانی ، آب تمیز شده خارج می شود .

• دفع آلودگی از آب با روش الکتریکی

این روش یک روش درجا بوده که در آن آب با کمک جریان مستقیم ، بوسیله یک یا چند رشته الکترود ، بار دار می شود . در این روش به یک سیستم چرخش آب برای سهولت جمع آوری فلزات در کاتد ، نیاز است . این روش بر پایه جابجایی فلزات آب مرطوب ، از آند به کاتد می باشد و میز ان تاثیر آن به ترکیب اولیه آب بستگی دارد .

از معایب این روش ، محدودیت جریان الکتریکی و زمان لازم برای انجام فرآیند است.

• جداسازی آلاینده ها بر اساس اندازه ذرات

این روش در داخل راکتور انجام می شود و جداسازی بر اساس نیروی جاذبه است .

            در این روش فرضیه اینست که آلاینده ها همراه ریزترین ذرات آب هستند .

• استخراج توسط سیالات فوق بحرانی

این روش در اواسط دهه ١٩٨٠ بوجود آمد .در این روش عمدتا از دی اکسید کربن ، بعنوان سیال فوق بحرانی برای جذب آلودگی از شبکه آب استفاده می شود .

• روشهای حرارتی

این روشها معمولا در درون راکتور و در دمای بالا انجام می شوند . در این رو ش به کمک اعمال حرارت تغییراتی به صورت شیمیایی یا فیزیکی در آلاینده ها ایجاد می شود . از این روش عمدتا در مورد آب ، لجنها و هوا استفاده می شود.

• احتراق کاتالیزوری

در این عملیات ، آلاینده های موجود در جریان بخار قبل از ورود به اتمسفر سوزانده می شوند و مواد خروجی سوزانده شده از میان یک بستر کاتالیستی حرکت کرده تا واکنش احتراق تکمیل شود . این روش تنها برای آلاینده های قابل احتراق مفید است.

از محدودیت های این روش رسوب کردن سولفور و فلزات روی کاتالیست است .

• بستر سیال شده

این فرآیند حرارتی باعث کا هش حجم و رفع آلودگی مواد آلی هالوژنه و غیر هالوژنه و سیانیدهای آلی می شود . هزینه بالای نگهداری ، لزوم استفاده از آب همگن حاوی ذرات کوچک و مقادیر کم سدیم و سایر فلزات از مشکلات این روش هستند .

• کوره دوار

این روش برای کاهش حجم و رفع آلودگی آلاینده ای آلی و معدنی قابل اشتعال بکار برده می شود .

مشکلات این روش عبارتند از : تولید ذرات بسیار ریز به دلیل این واقعیت که فقط ذرات کوچک را
می توان پاکسازی کرد ، لذا لزوم استفاده از تجهیزات خرد کن را ، محرز است .

 این روش در واقع احتراق کنترل شده ضایعات آلی در درجه حرارت بالا ) ١٨٠٠درجه فارنهایت (
می باشد . غالبا به این طریق ، کاملترین و پایدارترین تخریب هیدروکربنهای سنگین انجام می پذیرد

شامل 62 صفحه فایل word قابل ویرایش

چگونگی و روش فرایند طراحی و کاربرد آن برای طراحی فرایندهای تولید شیمیایی

اختصاصی از فی فوو چگونگی و روش فرایند طراحی و کاربرد آن برای طراحی فرایندهای تولید شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات61

1 مقدمه
این فصل مقدمه ای است برای چگونگی و روش فرایند طراحی و کاربرد آن برای طراحی فرایندهای تولید شیمیایی.
1.2 چگونگی طراحی Nature of design
در این بخش مبحثی کلی از فرایند طرلحی ارائه میشود.موضوع این کتاب طراحی مهندسی شیمی است،اما روش توصیف شده در این بخش میتواند برای سایر شاخه های مهندسی کاربرد بیابد.
مهندسی شیمی،بطور مستمر یکی از حرفه های مهندسی بسیار مورد توجه بوده است در قسمت های مختلف صنعت،همچون صنایع......فرآوری همچون:مواد شیمیایی،پلیمرها،سوختها،مواد غذایی،داروسازی،کاغذ سازی و نیز بخش های دیگری همچون مواد و لوازم الکترونیکی،محصولات مصرفی،استخراج معادن و فلزات،القاو بیو درمانی و تولید برق همیشه مهتدسان شیمی مورد نیاز بوده است.
دلیل اینکه شرکتهای موجود در چنین دامنه ی گسترده ای از صنعت،اینچنین نیازمند به مهندسین شیمی هستند،چنین است:
مهندسین شیمی با پرداختن به مسائلی که دقیقاً تفهیم نشده اند،همچون نیاز مصرف کننده یا مجموعه ای از نتایج آزمایشی،قادر به دستیابی به ادراکی از علوم فیزیکی زیربنایی مهم مربوط به مسئله و استفاده از این ادراک برای طراحی برنامه عمل و مجموعه ای کامل از شرایط میشوند که در صورت اجراء منتهی به نتایج مالی پیش بینی شده ای میشوند.
طراحی و خلق برنامه ها و شرایط و پیش بینی نتایج مالی،در ضورت اجرای برنامه،فعالییت و عمل طراحی مهندسی شیمی میباشد.
طراحی،یک فعالییت خلاق است و میتوان از یکی از فعالییتهای باشد که بیشترین پاداش و رضایت را برای مهندس به دنبال می آورد.
این طراحی در آغاز پروژه وجود ندارد.طراح با در نظر گرفتن هدف یا یک نیاز ویژه خریدار شروع به کار میکند و با طراحی و ارزیابی طرحهای احتمالی به بهترین شیوه دستیابب به آن هدف دست میابد-چه این هدف،صندلی ای بهتر،پلی جدید یا یک محصول جدید شیمیایی یا یک فرایند جدید تولید باشد.
به هنگام در نظر گرفتن راههای احتمالی دستیابی به هدف،طراح به توسط عوامل مختلفی محدود میشود.
که این امر تعداد طرحهای احتمالی را کاهش میدهد.
به ندرت فقط یک راه حل ممکن برای یک مسئله وجود دارد،معمولاً راههای متعدد و متفاوتی برای دستیابی به هدف وجود دارد،حتی گاهی چند طرخ خوب،بسته به چگونگی محدودیتها وجود دارند.
این محدودیت ها در زمینه راه حلهای احتمالی یک مسئله در طراحی با شیوه های مختلفی ظاهر میشوند.
برخی از محدودیتها ثابت و نامتغیر میباشد،همچون موارد حاصل از قوانین فیزیکی،قوانین و استانداردهای دولتی.
موارد دیگر کمتر انعطاف ناپذیر هستند و به عنوان بخشی از استراتژی کلی برای دستیابی به هبهترین محدودیتهای طراحی که توسط مهندس تعدیل میشود.
این موارد حاشیه و مرز خارجی طرحهای احتمالی نشان داده شده در شکل 1.1 را تشکیل میدهد.
در میان این مرزها تعدادی از طرحهای محتمل محدود شده به توسط سایر محدودیتها،محدودیتهای درونی که طراح کنترل اندکی بر آنها دارد،همچون انتخاب فرایند،انتخاب شرایط،مواد و لوازم فرایند وجود دارند.
شرایط اقتصادی،آشکارا محدودیتی عمده در هر طرح مهندسی هستند:کارخانه ها باید سودآور باشند.
هزینه های مربوط به فرایند و بعلاوه ی مقرون به صرفه بودن آن در فصل 6 بررسی شده اند.
زمان هم یک عامل محدود کننده است.زمان موجود برای تکمیل یک طرح اغلب تعداد طرحهایی را که میتواند مورد توجه قرار بگیرد محدود میکند.
مراحل موجود در ابداع یک طرح،از تشخیص اوله هدف تا طرح نهایی در قالب نمودار در شکل 1.2 نشادن داده شده اند.
هر مرحله در بخشهای زیر بررسی میشود.
شکل 1.2 طرح را به عنوان فرایندی تکراری نشان میدهد،با ایجاد طرح،طراح از احتمالات و محدودیتهای بیشتری آگاه میشود و دائماً در پی اطلاعات و ایده هایی جدید است و به ارزیابی راه حلهای احتمالی طرح میپردازد
1.2.1 هدف طراحی و نیاز
کل طرح با یک نیاز ادراک شده آغاز میشود.
در طراحیه یک فرایند شیمیایی،نیاز عمومی برای محصول خلق یک فرصت تجاری،پیش بینی شده از طریق فروش و سازمان فروشنده است.
در میان این هدف کلی طراح اهداف فرعی نیاز به واحدهای مختلفی که فرایند کلی را شامبل میشوند را مشخص میکند.
طراح پیش از آغاز به کار باید تا حد امکان به بیان کامل و واضح از شرایط دست یابد.اگر شرایط و الزامات(نیاز)از خارج از گروه طراح باید از طریق بحث و بررسی و الزامات واقعی را تعدیل نماید.
تمایز میان نیازهای که کاملاً الزامی هستند و انهایی که تا حدود الزامی میبشاند،بخشهایی از الزامات اولیه ای هستند که ممکن است دلخواه و مطلوب دانسته شود،اما در صورت نیاز با انجام یک طراحی میتوان آنها را تعدیل نمود.

دانلود تحقیق درباره سنتز مکانو شیمیایی

اختصاصی از فی فوو دانلود تحقیق درباره سنتز مکانو شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول : سنتز مکانو شیمیایی... 4

1-1) مقدمه. 4

1-2) مروری بر فرآیندهای مکانیکی... 7

1-2-1) تجهیزات ، روش ها و اهداف فرآیند.. 8

1-2-2) ساز و کارهای آلیاژسازی مکانیکی... 10

الف) تغییرات ریز ساختاری... 12

ب) ساختارهای آمورف و غیر تعادلی... 14

1-2-3) مواد نانوساختار. 18

1-2-4) آسیا کاری واکنشی... 21

1-2-4-1) متغییرهای فرایند.. 25

الف) دمای آسیا 26

ب) نسبت وزنی گلوله به پودر. 26

پ) مواد کنترل کننده فرآیند (PCA) 27

ت) تناسب وزنی (یا حجمی) واکنش دهنده ها 28

ث) قطر گلوله ها 30

1-2-5) تشکیل فازها 30

1-2-6) واکنش های خود پیشرو برانگیخته مکانیکی... 32

1-2-7) تولید مکانو شیمیایی مواد مرکب و چند جزئی... 36

1-2-8) تثبیت پودر. 37

فصل دوم : نانوکامپوزیت Cu – Al2O3 38

2-1) مقدمه. 38

2-2) سیستم های مکانو شیمیایی... 42

فصل سوم : مواد و روش تحقیق... 55

3-1) ملاحظات ترمودینامیکی... 55

3-2) انتخاب نمونه ها 62

3-3) مراحل آزمایشگاهی و تجربی... 63

3-4) مواد مورد استفاده. 64

3-5) تجهیزات به کار رفته. 64

3-5-1) آسیای گلوله ای... 64

3-5-2) دستگاه پراش پرتو ایکس..... 65

3-5-3) دستگاه آنالیز گرمایی... 65

3-5-4) میکروسکوپ الکترونی روبشی... 65

3-6) آسیا کاری نمونه ها 66

3-7) آزمایش ها پراش پرتو ایکس..... 67

3-8) آزمایش های DSC... 67

3-9) مطالعات میکروسکوپ الکترونی روبشی و آنالیز EDS.. 67

فصل چهارم : بحث و بررسی نتایج.. 68

4-1) مقدمه. 68

4-2-1) مرحله اول.. 75

4-2-2) مرحله دوم. 78

4-2-2-1) بررسی نمونه های بازپخت شده. 84

4-2-3) مرحله سوم. 89

4-2-4) تغییرات ریز ساختاری... 91

4-3) مقایسه رفتار مکانوشیمیایی دسته نمونه های C3 , C2 , C1 94

4-4) اندازه بلورک ها و کرنش شبکه مس..... 97

4-4-1) نمونه های C1 99

4-4-2) نمونه های C2 100

4-4-3) نمونه C3 102

4-5) تبیین ساز و کار مکانوشیمیایی... 105

4-6) نتیجه گیری... 106

فصل ششم : مراجع.. 108

 سنتز مکانو شیمیایی

1-1) مقدمه

به طور کلی اصطلاحهای مکانوشیمیایی و آلیاژهای مکانیکی به معنی فعال سازی واکنش های شیمیایی و ایجاد تغییرات ریز ساختاری به کمک انرژی مکانیکی هستند . تاریخچه استفاده از انرژی مکانیکی جهت فعال سازی یک واکنش شیمیایی به سالیان دور و به دوره انسان های نخستین بر می گردد ؛ زمانی که از سنگ چخماق جهت روشن کردن آتش استفاده می کردند . واژه مکانو شیمیایی نخستین بار به منظور نشان دادن اثر انرژی مکانیکی روی واکنش های شیمیایی مورد استفاده قرار گرفت . اما کاربرد فرایندهای مکانوشیمیایی به شکل امروزی آن در پایان قرن 19 آغاز شد . محققان در آن دوره زمانی نشان دادند که چگونگی و کیفیت تجزیه و تصعید جیوه و هالیدهای نقره هنگام استفاده از دو روش گرمایش معمولی و پودرسازی درون هاون متفاوت است . از این رو تکنیک مکانوشیمیایی و شیمی اصطکاکی به خصوص در اروپا تاریخچه ای طولانی دارد . از این تاریخ ثابت شد که گرمایش منطقه ای تنها ساز و کار ممکن برای آغاز واکنش های شیمیایی نیست و اثر شیمیایی عملیات مکانیکی در سیستم های فراوانی مورد بررسی قرار گرفت . با پیشرفت هایی که در دهه 1990 و در زمینه تولید مواد پیشرفته با کمک روش های مکانیکی صورت گرفت ، تحقیقات در این زمینه متحول شد . تولید فازهای ناپایدار ، مواد نانوبلوری ، آمورف و ترکیبات بین فلزی به روش آلیاژسازی مکانیکی به طور قابل توجهی مورد مطالعه قرار گرفت . برخی از کاربردهای رو های مکانوشیمیایی عبارتند از :

• پخش کردن فازهای ثانویه (معمولاً اکسیدی) بسیار ریز
• گسترش حد حلالیت
• کاهش اندازه دانه ها به مقیاس نانومتری
• تولید فازهای بلورین و کوازی بلورین جدید
• گسترش فازهای آمورف (شیشه ای)
• نامنظم کردن ترکیبات بین فلزی منظم
• آلیاژکردن عناصری که به سختی آلیاژ می شوند .
• پیش برد واکنش های شیمیایی در دمای پایین

فرایندهای مکانوشیمیای در اکثر موارد – همانگونه که در شکل 1-1 نشان داده شده است – با استفاده از آسیای گلوله ای و انرژی حاصل از برخورد با هم و یا برخورد گلوله ها با دیواره محفظه آسیا انجام می شوند .

شکل

برخورد گلوله ها باعث خرد شدن ذرات شده و تغییر فرم و کار سختی آنها را به دنبال دارد . سطوحی در مقیاس اتمی در اثر شکست ایجاد می شود . سطوح جدید با قرار گرفتن میان گلوله ها به هم جوش می خورند . فرایندهای رقیب جوش سرد ، تغییر شکل و شکست ذرات ادامه پیدا می کنند و به تغییرات ترکیبی و ریز شدن ساختار منجر می شوند . آسیاهای گلوله ای متفاوتی در این سری از تحقیقات به کار رفته اند و هر کدام متغییرهای مربوط به خود را دارند . فرایندهای مکانوشیمیایی بسیار پیچیده بوده و متغییرها وابستگی شدیدی به روش و سیستم پودری مورد نظر دارند . هر چند در این راستا واکنش های منفرد بسیاری مورد مطالعه قرار گرفته اند ؛ بنابر آنچه گفته شد اصول کلی حاکم بر فرایندهای مکانوشیمیایی خود را به کندی نشان می دهند . از سوی دیگر ظرفیت بالقوه این روش جهت تولید مواد جدید ، روش مکانوشیمیایی را به حوزه ای پیشرفته و قابل توجه مبدل کرده است .

آلیاژسازی مکانیکی که بویژه در تهیه آلیاژها از عناصر فلزی به کار می رود ، رایج ترین نوع واکنش های مکانوشیمیایی محسوب می شود . تاریخچه استفاده از آلیاژسازی مکانیکی جهت تولید پودرهای آلیاژی تنها به 20 سال قبل باز می گردد . اولین بار بنجامین (3 و 4) از این تکنیک جهت تولید آلیاژی در سطوح اتمی از ترکیب Fe – Cr استفاده کرد . مطالعات بنجامین راهنمای تولید سوپر آلیاژهای ODS شد که بعدها به تنها روش اقتصادی تولید این سوپر آلیاژها تبدیل شد .

آلیاژسازی مکانیکی به تغییرات چشمگیری در زیر ساختار از جمله : نانو کریستال شدن دانه ها ، افزایش حد حلالیت در حالت جامد ، بی نظمی شبکه ، تشکیل فازهای ناپایدار و نیمه پایدار و آمورف می شود . کوچ ساختارهای آمورفی با استفاده از آلیاژسازی مکانیکی تولید کرد که پیشرفت بزرگی در این زمینه محسوب می شد . در پی آن دو گروه تحقیقاتی به رهبری وبر و بکر تحقیقات وسیعی در زمینه تشکیل ساختارهای آمورف طی آلیاژسازی مکانیکی در دهه های اخیر انجام دادند .

شامل 109 صفحه فایل word قابل ویرایش

نرم افزار Chemical Predictor پیشگویی کننده واکنشهای شیمیایی

اختصاصی از فی فوو نرم افزار Chemical Predictor پیشگویی کننده واکنشهای شیمیایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نرم افزار Chemical Predictor پیشگویی کننده واکنشهای شیمیایی

یک نرم افزار بسیار قدرتمند در زمینه الکتروشیمی. این نرم افزار قادر است از میان ۲۸۲۰۰۰ واکنش الکتروشیمیایی ممکن سیستم اکسایش – کاهش انتخابی شما را به سرعت تجزیه و تحلیل نموده و امکان وقوع آن را بررسی نماید و در صورت امکان انجام فرآیند اطلاعات کافی را به شمامی دهد.
به کلیه دوستداران الکترشیمی استفاده از این نرم افزار اکیدا توصیه می شود.