سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی تصفیه شیر آبه در پیل های سوختی میکروبی و تولید همزمان الکتریسیته

اختصاصی از فی فوو سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی تصفیه شیر آبه در پیل های سوختی میکروبی و تولید همزمان الکتریسیته دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی تصفیه شیر آبه در پیل های سوختی میکروبی و تولید همزمان الکتریسیته با فرمت pdf تعداد صفحات 63

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر   مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          

پایان نامه رشته مهندسی شیمی آشنائی با خطوط تولید شیر پاستوریزه وتوانایی تولید شیر استریل وپاستوریزه

اختصاصی از فی فوو پایان نامه رشته مهندسی شیمی آشنائی با خطوط تولید شیر پاستوریزه وتوانایی تولید شیر استریل وپاستوریزه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه رشته مهندسی شیمی  آشنائی با خطوط تولید شیر پاستوریزه وتوانایی تولید شیر استریل وپاستوریزه با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 134

هدف-

آشنائی با خطوط تولید شیر پاستوریزه وتوانایی تولید شیر استریل وپاستوریزه

  سرفصل ها:

اهمیت شیر- انواع نژادها گاوهای شیری – انواع نژاد گوسفند وبز شیری مکانیزم تولید شیر و عوامل موثر برتولید آن- 

اجزای شیر وعوامل موثر برتولید آن:

خصوصیاتی فیزیکی وشیمیایی شیر { نقطه انجماد- وزن مخصوص – رنگ – غیره }. 

خواص شیمیایی ترکیبات شیر

– چربی ها – لاکتوز- ویتامین ها پروتئین ها- آنزیمها- املاح وعناصر.  بهداشت ومیکروبیولوژی شیر- حمل ونقل – جمع آوری – ذخیره سازی لوازم وتجهیزات سرد کننده ها- ضوابط ومقررات وآیین نامه ها.  ساختمان وتجهیز کارخانه تولید شیر پاستوریزه  حفظ: فرآیند شیر برای پاستوریزه کردن – تحویل – توزین – خنک کردن و ذخیره – استاندارد کردن- پاستوریزه کردن هموژنیزه کردن – بسته بندی 

نگهداری وتوزیع شیر پاستوریزه :

خطوط فرآیند شیر استریل – شستشو وضد عفونی – لوازم وتجهیزات مورد نیاز – مواد مورد نیاز – نحوه شستشو – مکانهای قابل شستشو و غیره. انجام عملیات در کارخانه شیر استریل وپاستوریزه – جمع آوری – توزین کنترل لبنیات – شستشو وضد عفونی سالن وتجهیزات ذخیره سازی شیر پاستوریزه کردن واسترلیزه کردن – انجام آزمایشات لازم

پایان نامه رشته شیمی رنگ و حالت الکترونی مولکولها

اختصاصی از فی فوو پایان نامه رشته شیمی رنگ و حالت الکترونی مولکولها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه رشته شیمی رنگ و حالت الکترونی مولکولها با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 249

مقدمه : 

تاریخچه – امروزه از رنگهای طبیعی به ندرت استفاده می گردد زیرا به کمک روشهای سنیتک رنگهای ایده آلی از نظر کمی و کیفی تولید میشوند و چون ساختمان اصلی آنها را آروماتیکها تشکیل میدهند بنابراین ازذغال سنگ و نفت به عنوان مهمترین منابع طبیعی و اولیه برای آنها محسوب میشوند . بیش از یک قرن است که رنگهای آلی و مصنوعی برای بشر شناخته شده است . در سال 1856 وقتی شیمیدان 18 ساله انگلیسی به نام ویلیام هندی پرکین سعی میکرد کینون راسنتز نماید به جای محصول سفید رنگی که او انتظار داشت یک ماده بد  شکل سیاه رنگ تولید نمود که برایش قابل توجه و قابل مطالعه بود . از استخراج این ماده رنگ ارغوانی زیبایی به نام ماوین بدست آمد که بر حسب تصادف کهنه نخی که در کنار میز آزمایش او قرار داشت توسط آن رنگی گردید و این ماده تا آن زمان تنها ماده رنگی بود که از واکنش شیمیایی حاصل شده و جزو رنگهای گیاهی و ظبیعی نبود و بدین سان تحول بزرگی در تهیه مواد رنگی آلی شروع گردید واکنش تهیه رنگ مزبور بصورت زیر است :

 سولفوریک اسید + آنیلین 

این رنگ چنانچه بعدا خواهیم دید به دلیل وجود گروه آزین ( Azine  ) جزو این نوع شیمیایی میباشد ولی در آن زمان به دلیل تهیه اش از آنیلین رنگ آنیلین نامش نهادند  پرییکن رنگ بالا را در کارخانه ای نزدیک لندن از قطران ذغال سنگ در مقیاس صنعتی تهیه نمود البته قبل از آن در آزمایشگاه از اثر پتاسیم دی کرومات و سولفوریک اسید بر آنیلین ناخالص آنرا سنتز نموده بود از انجائیکه این رنگ در رنگرزی مزایای فراوانی نسبت به دیگر رنگهای طبیعی ، از نظر روشنی و ثبات داشت در اندک زمانی توجه رنگرزها را بخود جلب نمود . پریکن و دوستانش علاوه بر تهیه رنگ بالا فرایند ساده رنگرزی با تانیک اسید را نیز ابداع کردند و بالاخره بعد از مدتها تحقیق و بررسی اولین کارخانه رنگسازی توسط او تاسیس و به مرحله تولید رسید .          از انجا که در آغاز اغلب رنگهای مصنوعی اولیه از انیلین ساخته میشدند و انیلین در آن زمان فقط از منبع قطران ذغال سنگ تهیه میشد اینگونه رنگها به رنگهای آنیلین و رنگهای قطران ذغال سنگ معروف بودند هر چند که بعضی از این رنگها از آنیلین نیز مشتق نشده بودند . امروزه کلمه رنگهای مصنوعی با سینتیک ترجیح داده میشوند زیرا دیگر امروزه رنگها لزوما از منابع اولیه ذغال سنگ تهیه نمیشوند . بلکه منابع نفتی ( نفت خام و گاز طبیعی ) بجای آن جایگزین شده و این تعویض عمدتا در اثر جایگزینی گاز ذغال با گاز طبیعی در کشورهای صنعتی انجام گرفت .

رنگ         

رنگ نمودی از تاثیر متقابل نور مرئی و ماده است و ماده به این ترتیب رنگی به نظر میرسد . خود پدییده دید نیز نتیجه جذب نور توسط شبکیه چشم میباشد . جذب نور سبب میشود که ساختمان پروتوئینهای چشم در اثر یکسری واکنشهای شیمیایی تغییر یابد و یک ردیف پاسخهای شیمیایی داده شود و درنتیجه ، علامت دریافت شده بوسیله عصب نوری به مغز انتقال می یابد .         تابش نور سفید به ماده بر حسب ساختمان و حالت سطحی ماده با پدیده های زیر پاسخ داده میشود :   الف : تمامی پرتوهای تابیده شده بازتاب یا پخش میگردند بدین ترتیب ماده سفید به نظر میرسد .  ب : تمامی پرتوها جذب میشوند ، ماده سیاه به نظر میرسد .  ج : قسمتی از پرتو ها بطور انتخابی جذب میشوند ماده رنگی به نظر میرسد .          باید تصریح کرد که نور سفید منتشر شده توسط خورشید تابشهای الکترو مغناطیسی در ناحیه 400 تا 800 n m  را در بر میگیرد . در دو سوی طیف مرئی نور از تابشهای غیر مرئی برای چشم انسان تشکیل یافته است طول موجهای بیشتر از 800 n m  نور در ناحیه زیر قرمز (I R  ) و طول موجهای کمتر از 400 n m  در ناحیه فرا بنفش ( U V  ) قرار دارد . بنابر این رنگ هر جسم یک حالت ویژه از پدیده ای بسیار عمومی ، یعنی پدیده جذب انتخابی است .         در داخل حوزه مرئی ، نوارهای خیلی باریک طول موجها به رنگهای کاملا معین مربوط میگردند . این رنگها نه تنها از ایجاد نوری با طول موج کاملا مشخص ناشی میشوند بلکه آنها از نور سفیدی که توسط جذب پرتوی که طول موج رنگ مورد نظر را در بر نداشته باشد نیز حاصل میگردند بدین ترتیب است که بر اثر جذب « رنگهای تکمیلی » ما رنگها یاجسامی که ما را احاطه کرده اند می بینیم جدول زیر رنگهای جذب شده و دریافت شده را نسبت به طوول موج نور جذب شده نشان میدهد .

گزارش کامل کار آموزی رشتۀ شیمی کاربردی آزمایشات شیمیایی لبنیات

اختصاصی از فی فوو گزارش کامل کار آموزی رشتۀ شیمی کاربردی آزمایشات شیمیایی لبنیات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کار آموزی رشتۀ شیمی کاربردی آزمایشات شیمیایی لبنیات بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات45

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کار آموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده و قابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

معرفی شرکت آساک سنجش شرق شرکت آساک سنجش شرق در سال 1381 به شماره ثبت 575 با انگیزه اشاعه فرهنگ استاندارد و پاسخگوئی به  نیازهای واحدهای صنعتی – خدماتی و همچنین بازرگانان ، با شاخه های فعالیتی گسترده از جمله کنترل کیفی کالاهای بازرگانی (سورویانس )، ایجاد آزمایشگاه اکرودیته ، برگزاری دوره های آموزشی و مشاوره در زمینه استانداردهای ملی و بین المللی در استان خراسان تاسیس گردید . شاخه های فعالیتی شرکت به ترتیب بدین شرح خواهد بود :  1- انجام بازرسی و کنترل کیفیت کالاهای بازرگانی ( سوردیانس ) . 2-  آزمایش میوه و خشکبار وولبنیات در آزمایشگاه شرکت و ارائه آنالیز بر اساس استاندارد مورد نظر . 3-  ایجاد و تهیه آزمایشگاه اکرودیته در واحدهای تولیدی و صنعتی .  4- مشاوره در زمینه اخذ پروانه های کار برد علامت استاندارد در واحدهای تولیدی و صنعتی .  5-  همکاری متقابل با شرکتهای سورویانس داخلی و خارجی .  6- مشاوره در زمینه استانداردهای بین المللی در زمینه استقرار سیستم های 5S , ISO  17025 , ISO 14000 , ISO 9000   در واحدهای تولیدی صنعتی و خدماتی .  7- استقرار سیستم  HACCP  در واحدهای صنایع غذائی .  8-  بر گزاری دوره های آموزشی .  این شرکت در تاریخ 8/9/1386  موفق به اخذ گواهینامه تایید صلاحیت جهت تاسیس آزمایشگاه همکار در زمینه آزمون ابنیات و خشکبار گردید ودر مرداد ماه 1387 گواهینامه تایید صلاحیت آموزشی در موضوعات مدیریت فرایند تولید و بهره وری ، زبان خارجی و فراوری داده ها را از موسسه استاندارد ایران در یافت نمود . هم اکنون نیز در حال گسترش زمینه های کاری آزمایشگاه جهت آزمون سایر مواد غذائی میباشد .شیر: ترکیبات شیر:  شیر غذایی بسیار کامل و با ارزشی است و مخصوص چون غذای منحصر به فرد نوزاد در ماه های اول تولد تامین می نماید دارای اهمیت زیادی است. ترکیب عمده شیر از سه قسمت مختلف تشکیل شده است آب، چربی و مواد جامد غیر چرب که شامل پروتئین های شیر (کازئین، آلبومین، گلوبولین) لاکتوز، اسیدلاکتیک، اسیدسیتریک و مواد معدنی می باشد. جدول زیر ترکیب شیرهای مختلف را به طور متوسط نشان می دهد.  ترکیبات    گاو    بز    انسان    گوسفند    مادیان آب    7/87    0/86    2/88    3/81    8/89 چربی    61/3    6/4    3/3    9/6    2/1 لاکتوز    65/4    2/4    8/6    2/5    9/6 پروتئین (38/6   N) 29/3    4/4    5/1    6/5    8/1 خاکستر    75/0    8/0    2/0    0/1    3/0 عوامل موثر در ترکیبات شیر:  ترکیب شیر دام های مختلف ثابت نبوده و عوامل متعددی سبب تغییر ترکیبات شیر می شوند. این عوامل ممکن است مربوط به حالت بیماری و یا مرضی در دام باشند و یا مربوط به نژاد، نوع تغذیه، فصل، دوره شیردهی، سن و سایر عوامل باشند ذیلاً این عوامل را به طور مختصر در گاو مورد بررسی قرار می دهیم.     نژاد:  ترکیب شیر یک نوع دام در نژادهای مختلف متغیر می باشد و این تغییر بیشتر از نظر مقدار چربی دارای اهمیت است جدول زیر این تغییر را در برخی از نژادها نشان می دهد. علاوه بر این در افراد مختلف یک نژاد هم تغییر ترکیب شیر مشاهده می شود.      آیرشا    فریزین    کرنزی    شورت هورن درصد چربی    69/3    46/3    49/4    53/3 درصد ماده خشک بدون چربی    82/8    61/8    08/9    74/8 فصل: ترکیب شیر دامهای مختلف در فصول مختلف سال متغییر است. این تغییر بر حسب آب و هوا، نوع تغذیه و دوره شیردهی دام متفاوت است. به طور کلی در تابستان که حیوان بیشتر از علوفه سبز تغذیه می نماید مقدار شیر افزایش یافته ولی درصد چربی شیر کاهش می یابد و برعکس در زمستان مقدار چربی شیر بیشتر می شود.  سن: مقدار چربی و ماده خشک بدون چربی در دوره های شیردهی متعاقب به نسبت کاهش می یابد و این کاهش به میزان 1/0 درصد در دفعات دوم، سوم و چهارم شیردهی است و در دفعات بعد نسبت این کاهش بیشتر خواهد بود.  نسبت ویت: در شیر که حاوی مقدار معمولی و طبیعی ماده خشک بدون چربی (4/8 تا 9 درصد) باشد نسبت لاکتوز: پروتئین: خاکستر 13 : 9 : 2 می باشد. این نسبت به نام ویت مرسوم است و عوامل مختلف مثل افزودن و یا خارج نمودن آب تغییری در این نسبت ندارد و جهت تشخیص شیرهای غیرطبیعی و غیرمعمولی وسیله خوبی است.   حالت قلیایی و اسیدی:  شیر گاو در برابر مصرف فنل فتالئین اسیدی و در برابر معرف متیل اورانژ قلیایی است اما در برابر کاغذ لیتموس بواسطه وجود فسفاتهای موجود بی تفاوت است. pH شیر گاو معمولاً در حدود 4/6 و 6/6 است. اسیدیته شیر تازه در حدود 14/0 درصد (بر حسب اسیدلاکتیک) است. این مقدار در نگهداری بواسطه فعالیت میکروارگانیسم افزایش یافته و هرگاه اسیدیته به 3/0 درصد برسد طعم ترش در شیر احساس می شود و هرگاه مقدار اسیدیته به 6/0 درصد برسد، در حرارت معمولی شیر منعقد می شود. این حالت در شیر حرارت دیده متفاوت است چون در اثر حرارت نوع و تعداد میکروب های عادی شیر تغییر می کند.

فهرست مطالب
عنوان    صفحه
شیر     10
ترکیبات شیر     10
عوامل موثر در ترکیبات شیر     10
نژاد     11
فصل     11
سن     11
نسبت ویت     11
حالت قلیایی و اسیدی     12
شیر معمولی و غیر مرضی    12
استاندارد شیر     13
شیر حرارت ندیده     13
شیر پاستوریزه    13
شیر استرلیزه     13
شیر استرلیزه UHT    13
روش آزمون     14
تعیین مقدار چربی شیر     14
تعیین اسیدیته شیر    14
تعیین درصد ماده خشک     15
تعیین دانسیته شیر     15
جستجوی تقلبات در شیر     16
پنیر    17
تعیین مقدار چربی پنیر     19
تعیین اسیدیته پنیر     19
تعیین مقدار Ph پنیر     20
تعیین درصد ماده خشک     20
تعیین نمک پنیر     21
تعیین پروتئین پنیر     22
خامه     23
استاندارد خامه پاستوریزه در ایران     24
تعیین مقدار اسیدیته خامه     24
تعیین مقدار چربی خامه     24
کره    25
استاندارد کره پاستوریزه     26
ویژگی های عمومی     26
ویژگی های شیمیایی     26
تعیین اسیدیته کره     27
تعیین رطوبت کره    27
تعیین مواد باقیمانده شیر    28
تعیین درصد نمک کره    29
تععین چربی کره    29
دوغ    29
تعیین مقدار چربی دوغ     29
تعیین مقدار اسیدیته دوغ     30
تعیین ماده خشک دوغ     30
تعین میزان نکم دوغ    31
ماست    31
تعیین اسیدتیه    31
تعیین PH ماست    31
تعیین درصد چربی    32
تعیین ماده خشک    32

پایان نامه رشته شیمی با موضوع بررسی مختصات و مشخصات EPDM

اختصاصی از فی فوو پایان نامه رشته شیمی با موضوع بررسی مختصات و مشخصات EPDM دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آماده

 دانلود پایان نامه رشته  شیمی با موضوع بررسی مختصات و مشخصات EPDM  با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 85

مقدمه
 
کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن نخستین بار به سال 1962 در ایالات متحده و در مقادیر کم و محدود تجاری عرضه گشت . حدود سالهای 1954 و 1960  مقادیر کم آن درآزمایشگاههای ایتالیا و اپالات متحده ساخته شده بود. اگر چه تولید تجاری آن در سال 1963 آغاز شد، اما کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن اکنون دارای بالاترین ضریب و میزان رشد می باشد. کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن راعموماً EPDM می نامند. این نامگذاری که از طرف انجمن آمریکایی آزمون مواد (ASTM)، انستیوی بین المللی تولید کنندگان کائوچوی مصنوعی و سازمان استانداردهای بین المللی به عنوان یک قرارداد پذیرفته شده است، به محصولی پرمصرف تر و قابل ولکانش با گوگرد که در مولکولهای آن درصد کمی از یک منومر دی ان علاوه بر اتیلن و پروپیلن وجود داشته باشد، اطلاق می گردد. مفهوم این حروف که در کنار هم قرار گرفته اند، EPDM، بدین ترتیب است، E برای اتیلن، P برای پروپلین، D برای دی ان و M برای متیلن، واحد تکراری ( ) که در حقیقت ستون اصلی تشکیل دهنده زنجیره پلیمری می باشد.
کوپلیمر کم مصرف تر اتیلن و پروپیلن خوانده می شود. گاهی اوقات این کوپلیمر به نام EPR   خوانده می شود حتی این نامگذاری برای مشخص کردن تمامی گروههای الاستومرهای اتیلن ـ‌ پروپیلن که شامل تمامی ترپلیمرها و کوپلیمرها است، نیز بکار برده می شود.
در دمای محیط، پلی اتیلن یک پلاستومرکریستالی است اما در اثر حرارت از یک فاز الاستومری عبور می کند. با در نظر گرفتن (دخالت دادن) ویژگی کریستالیزاسیون پلی اتیلن در یک زنجیر پلیمری که ماهیتاً  مانع کریستاله شدن است، دو ویژگی درجه حرارت ذوب و قابلیت الاستومری پلیمر در دمای کمتر از درجه حرارت محیط به شدت کاهش می یابد.
چنین مواد آمورف ( بی شکل) و قابل پختی (Corable) می توانند به عنوان الاستومر شناخته شده که از طریق کوپلیمریزه کردن اتیلن و پروپیلن با کاتالیزور و نوع زیگلر ـ ناتا بدست می آیند. ماده ای حاصل از این پلیمریزاسیون EPDM نامیده می شود که آمورف و لاستیکی (Robbery) هستند. اما از آنجائیکه شامل پیوندهای غیر اشباع نیستند فقط می توانند با پراکسید ها اتصال عرضی ایجاد کنند. اگر در خلال کوپلیمریزاسیون اتیلن و پروپیلن یک مونومرموی ، یک دی ان اضافه شود، الاستومر حاصل دارای پیوند غیر اشباع خواهد بود که می تواند با گوگرد  ولکانیزه یا پخت شود. این گروه از الاستومرها EPDM نامیده می‌شوند
مهمترین گونه های EDM تجاری، شامل حدود 40 تا 80 درصد وزنی یا 45 تا 85 درصد مولی اتیلن میباشد. ولی مهمترین انواع آنها دارای حدود 50 تا 70 درصد مولی اتیلن هستند.     
                               
    CH2     CH2                CH2        CH
                                              CH        3
مطالعات و منابع موجود ترکیبات زیادی را به عنوان ترمونومرها معرفی کرده اند، اما تاکنون در الاستورمرهای تجاری فقط 3 نوع دی ان به کار رفته است. این دی ان ها با هم مزدوج نشده اند زیرا پیوند دوگانه در گروههای جانبی پلیمر قرار دارند.
در تولید الاستومر EPM و EPDM همانند سایر الاستومرهای دی ان پارامترهای بسیاری نقش دارند. این پارامترها تعیین کننده ویژگیهای تعداد زیادی از گونههای تجاری قابل دسترسی می باشند. این پارامترهای مهم عبارتند از :
ـ نسبت غلظت اتیلن و پروپیلن ( شکل دهنده ای گونه های آمورف و قطعه یی ـ Segmented)
ـ کوپلیمریزاسیون یا ترپلیمریزاسیون ( تشکیل EPDM یا EPM)
ـ نوع و مقدار ترمونومرها ( تعیین کننده ای خواص ولکانیزاسیون و خواص دینامیکی )
ـ پلیمریزاسیون محلولی یا سوسپانسیون ( موثر روی بالاترین وزن مولاری بدست آمده )
ـ وزن مولکولی (ایجاد اختلاف در ویسکوزیته و فرایند پذیری)
ـ گسترش با روغن ( تاثیر روی فرایند پذیری و قیمت)


 
نگاهی کلی در مورد EPDM
نام تجاری، ایکار، اپسین ، نوردل، رویالین وستالون
Epcar, Epsyn, Nordel, Royalene and vistalon

مزایا


مقاومت عالی در برابر حرارات، ازن و نور خورشید، انعطاف پذیری خیلی خوب در دماهای پایین، مقاومت خوب در برابر بازها، اسیدها و حلالهای اکسیژن داده شده مقاومت فوق العاده در  برابر آب و بخار، پایداری عالی رنگ.

محدودیتها
مقاومت در برابر روغن، بنزین و حلالهای هیدروکربوری دگرچسبی آن به فایربک ها و فلزات ضعیف

ملاحظات


EPDM بخاطر ترکیبی از خواص فیزیکی یگانه ای که دارد می تواند در محدوده وسیع غیر معمولی از محصولات به مصرف رسد بجز مواردی که نیاز به مقاومت روغن و حلالهای ئیدروکربوری وجود دارد. کمتر کاربردی را می‌توان یافت که EPDM در آن بصورت کامل نامناسب باشد. بخاطر مقاومت عالی این کائوچو در برابر ازن  و نور خورشید و شرایط سخت جوی ، EPDM مشابه کائوچوی بیوتیل بوده، لیکن قدری مناسب کمتری برای آلودگی داراست.
 
فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                 صفحه
فصل –1 ساختمان  EPDM
1-1- تاریخچه     2
1-2 ساختمان پلیمر EPDM     3
1-2ـ1ـ ترمونومر     6
1-2ـ2ـتوزیع مونومرها     6
1-3 اثرخواص فیزیکی و شیمیایی بر EPDM     7
1-3-1ویسکوزیته و فرایند پذیری     7
1ـ3-2ـپایدارکننده ها     8
1ـ3ـ3 چسبناکی غیر اشباعیت     8
1ـ3-4 درجه غیر اشباعیت       9
1ـ 4 خواص عمومی پلیمر EPDM    9
1ـ5 غیر اشباعیت     11
1ـ 6 طبقه بندی انواع کائوچو     12
1ـ6-1ـ وزن مولکولی     13
1ـ6-2ـ مقدار پروپیلن     13
1ـ6-3ـمیزان غیر اشباعیت     14
فصل –2 ولکانش
2ـ ولکانش     16
2ـ1ـ ولکانش EPM     16
2ـ1ـ1ـپراکسیدهای آلی     16
2ـ1ـ2ـ انرژی تشعشعی زیاد    22
2ـ2ـ ولکانش EPDM     22
2ـ2ـ1ـپراکسیدهای آلی     22
2ـ2ـ2ـگوگرد و شتاب دهنده     23
2ـ2ـ3ـسیستم های رزین ـ کوئینوئید و مالتیمید    25
2ـ2ـ4ـانرژی تشعشعی زیاد    25
2ـ2ـ5ـولکانش در دمای معمولی     29
فصل –3 آمیزه کاری
3ـ آمیزه کاری    31
3ـ1ـدوده     31
3ـ2ـپرکننده‌های معدنی     31
3ـ2ـ1ـخاک رسی     32
3-2ـ2ـسیلیکا    32
3ـ2ـ3ـکربنات کلسیم     32
3ـ2ـ4ـآلومینای آبنده    33
3ـ2ـ5 ـ عوامل اتصال ساز     33
3ـ3ـ نرمساز    34
3ـ4ـرزین چسب      35
3ـ5ـ ضد شکفت ( Anti Blooming)    36
3ـ6ـ ضداکسان     37
3ـ7ـ ضدنور ماوراءبنفش     38
3ـ8ـ مقاوم کننده‌ها در برابرشعله     38
3ـ9ـ امتزاج با سایر الاستومرها ………………………………38
3ـ10ـآلیاژها     40
3ـ11ـ عوامل پخت      41
3ـ12ـ عوامل محافظت کننده     43
3ـ13ـ فیلرها     43
3ـ14ـ کمک فرایند     45
فصل-4 نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM
4ـ نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM     47
4ـ1ـ سختی دانه های دوده     53
4ـ2ـ پلیمرهای EPDM دارای شاخه های جانبی     54
4ـ3ـ پارامترها و  دستورالعمل های اختلاط     54
4ـ4ـ اثر نحوة اختلاط     57
فصل –5 فرآیند پذیری
5ـ فرآیند پذیری     62
5ـ1ـ اختلاط     62
5ـ2ـشکل دهی     63
5ـ3ـجابجایی و دست پردازی     64
5ـ4ـ اکستروژن     64
5ـ5ـ کلندرینگ     65
5ـ6ـ قالب گیری     66
5ـ7ـ پخت     66
فصل –6 خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن
6ـ خواص کائوچوی اتیلن ـ پروپیلن     69
6ـ1ـدرجه حرارتهای بالا     69
6ـ2ـ درجه حرارتهای پایین     69
6ـ3ـ مقاومت در حالت خام     72
6ـ4ـ مقاومت در برابر عوامل جوی     72
6ـ5ـ مقاومت نسبت به مواد شیمیایی     73
6ـ6ـخواص الکتریکی     74
6ـ7ـ خواص دینامیکی     76
6ـ8ـ قدرت کشتی و سختی     77
6ـ9ـ مقاومت فرسایشی و سایشی در برابر پارگی     78
6ـ10ـ مانانی فشاری     78
6ـ11ـ خزس و واهیختگی تنش…………………………………78
6ـ12ـ نفوذ پذیری در برابر گازها     78
فصل –7 مصارف کائوچوی EPDM و EPM
7ـ مصارف کائوچوی EPDM و EPM     81
7ـ1ـ  تایر اتوموبیل    81
7ـ2کابل و عایقهای  الکتریکی     81
7ـ3ـدرزگیرهای اتوموبیل     82
7ـ4ـ لوله  مصرفی در اتوموبیل     82
7ـ5ـ لوله‌های تخلیه ماشینهای لباسهای خانگی     82
7ـ 6 استفاده از EPDM در سایدوال تایرهای رادیال     82