تحقیق درباره دستگاه فرز

اختصاصی از فی فوو تحقیق درباره دستگاه فرز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

تعداد صفحات فایل: 14 + 16

کد محصول : 001Shop

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 

 قسمتی از محتوای متن 

دستگاه فرز

دستگاهی با قابلیت‌های بسیار متنوع در زمینه ماشین‌کاری.

این دستگاه ظاهری شبیه درلهای میزی دارد با این تفاوت که داری حد اقل سه محور حرکتی میزمی باشد (x y z) ابزار برش در این دستگاه عبارت‌اند از تیغه انگشتی-پولکی-قلتکی-مدولی-چلچله ای ماشِنهای فرز

کارهائیکه بوسیله ماشین فرز میتوان انجام داد در صنعت دستگاه های زیادی موجود است اما دستگاه فرز مهم‌ترین و دقیقترین دستگاه صنعتی ایست که دارای انواع متعددی نیز میباشد. ابزار برنده این دستگاه را تیغ فرز نامند تقریبا کارهایی را که میتوان روی این دستگاه انجام داد ۱- صفحه تراش ۲- سیاردر آوردن ۳- برش ۴- کنار تراشی ۵- چرخدنده تراشی ۶- چرخ دنده مارپیچ تراشی ۷- کارهای کپیه بوسیله ماشین فرز کپی ۸- فرم تراشی بوسیله تیغ فرز فرم.

ماشِنهای فرز را به طور کلی می‌توان به دو دسته تقسِم کرد: ۱- ماشِنهای فرز عمومی 20- ماشِنهای فرز مخصوص: ماشِنهای فرز عمومی خود به ماشِنهای فرز افقی و عمودی تقسِم می‌شود:

ماشِنهای فرز افقی:

محور این نوع ماشینهای فرز افقی و میز انها در سه جهت عمود بر هم -طولی و عرضی و قائم حرکت می کند. ماشینهای فرز افقی ممکن است ساده یا اونیورسال باشند. میز ماشینهای فرز افقی اونیورسال علاوه بر حرکات مذکور دور محور قائم می چرخد و در نتیجه نه تنها در جهت موازی یا عمود بر محور ماشین بلکه در امتداد هر زاویه ای نسبت به آن در صفحه افقی حرکت می کند. ماشینهای فرز افقی بیشتر برای تراشیدن سطوح و شیارهای مستقیم و مارپیچ و فرم تراشی و رنده تراشی به کار می رود. قسمت‌ها اصلی ماشین فرز افقی ساده: ۱- ستون ۲- محور مکانیزم جعبه دنده ۳-جعبه دنده سرعت ۴- میز ۵- بازوی فوقانی ۶- گلویی ۷- صفحه رنده بند ۸- زانوی ماشین ستون ماشین از آهن ریختگی و به شکل قوطی ساخته شده و در داخل آن الکتروموتور مکانیزمهای محرک، جعبه دنده سرعت، مکانیزم بار و گلویی ماشین سوار شده اند. زانوی ماشین تکیه گاه محکمی برای میز ماشین است و در قسمت فوقانی ان راهگاههایی جهت حرکت میز تعبیه شده است. برای اینکه بتوان قطعه کار را به طور عمودی بار داد زانوی ماشین را طوری می سازند که بتواند در روی ستون قائم حرکت کند. گلویی ماشین محوری است فولادی و مجوف که در ان تیغه های فرز ثابت می شوند. جعبه دنده سرعت برای تغییر دادن سرعت دورانی گلویی (محور) در نظر گرفته شده است. جعبه دنده بار برای حرکت میز در سه جهت به کار می رود.

ماشین فرز عمودی:

+ 

دستگاه فرز

دستگاهی با قابلیت‌های بسیار متنوع در زمینه ماشین‌کاری.

این نوشتار ناقص است. با گسترش آن به ویکی‌پدیا کمک کنید.

این دستگاه ظاهری شبیه درلهای میزی دارد با این تفاوت که داری حد اقل سه محور حرکتی میزمی باشد (x y z) ابزار برش در این دستگاه عبارت‌اند از تیغه انگشتی-پولکی-قلتکی-مدولی-چلچله ای ماشِنهای فرز

کارهائیکه بوسیله ماشین فرز میتوان انجام داد در صنعت دستگاه های زیادی موجود است اما دستگاه فرز مهم‌ترین و دقیقترین دستگاه صنعتی ایست که دارای انواع متعددی نیز میباشد. ابزار برنده این دستگاه را تیغ فرز نامند تقریبا کارهایی را که میتوان روی این دستگاه انجام داد ۱- صفحه تراش ۲- سیاردر آوردن ۳- برش ۴- کنار تراشی ۵- چرخدنده تراشی ۶- چرخ دنده مارپیچ تراشی ۷- کارهای کپیه بوسیله ماشین فرز کپی ۸- فرم تراشی بوسیله تیغ فرز فرم.

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

دانلود مقاله تقسیم بندی تیغه های فرز برحسب شکل وسطح تیغه ها

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله تقسیم بندی تیغه های فرز برحسب شکل وسطح تیغه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

از نظر شکل و سطح تیغه ها انواع مختلف دارند؛ از جمله تیغه فرزهای غلتکی، تیغه فرزهای غلتکی پیشانی تراش ، تیغه فرزهای زاویه دار،  پولکی،فرمی،چرخ دنده تراش، اره ای و تیغچه دار را  می توان نام برد که در این مبحث فقط تیغه فرزهای غلتکی ،غلتکی پیشانی تراش و تیغچه دار را شرح می دهیم:

تیغه فرزهای غلتکی:  این تیغه فرزها فقط لبه برنده محیطی دارند و آنها را برای روتراشی و پرداخت سطوح هموار در ماشینهای فرز افقی به کار می برند(شکل 2-6a,2-6b ). 

 این تیغه ها به دو شکل دنباله دار و یا سوراخدار ساخته می شوند و مشخصات آنها قطر،جنس،اندازه سوراخ در پیشلنی این تیغه ها ثبت شده است. 

تیغه فرزهای غلتکی پیشانی تراش: این تیغه فرزها نه تنها  در روی محیط خود لبه های برنده مانند تیغه فرزهای غلتکی دارند بلکه در سطح پیشانی آنها نیز دنده هایی است که براده برداری می کنداز این تیغه فرزها معمولا در ماشین فرزهای عمودی استفاده کرد. در شکل 2-7a  و b  مشخصات این تیغه ها از نظر جنس و قطر و قطر سوراخ در پیشانی بدون دندانه آنها نمایان است.این تیغه ها به صورت تیغه فرزهای غلتکی پیشانی، دنباله دار، بدون دنباله و با دنباله مخروطی ساخته می شوند. 

انواع تیغه فرز۲ :

 تیغه فرزهای پشت تراشی شده: برای فرز کاری سطوح فرم دار از تیغه فرزهای پشت تراشیده شده استفاده می شود. شکل خارجی این تیغه ها قبلا تراشیده شده استفاده می شود. شکل خارجی این تیغه ها قبلا تراشیده شده و شیارهای مخصوص برای خروج براده در آنها ایجاد می شود. این رنده ها با تیغه فرزهای زاویه دار مخصوص براده برداری می شود.

این تیغه ها در هنگام تیز کردن فقط از سطح براده تیز می شود و در نتیجه،شکل لبه برنده این تیغه ها با سنگ زدن و تیز کردن تغییر نمی کند در شکلهای ( 2-5a,2-5b )چند نوع از تیغه فرزهای فرم و تیز کردن آنها را می بینید.     

   شکل 3-2                                                 

 شکل 4-2 تیز کردن تیغه فرزهای غلتکی                                            

    شکلهای ( 2-5a,2-5b )                                             

انواع تیغه فرزها :

تیغه فرزها دارای انواع و اندازه های مختلفی هستند که از لحاظ شکل،  اندازه ،تعداد دندانه،نوع کار،نوع تولید،طرز بستن و غیره با یکدیگر فرق دارند و تقسیم بندی می شوند.                       

طبقه بندی بر حسب نوع تولید دندانه :

از نظر نوع تولید تیغه فرزها به دو دسته تقسیم می شوند :

الف) تیغه فرزهای با دندانه های فرز کاری شده: لبه های برنده این تیغه فرزها به وسیله فرز کاری انجام می گیرد و شکل نهایی این تیغه ها از طرق سنگ زنی حاصل می شود .تیز کردن این تیغه ها خیلی آسان است و از سطح آزاد ،یعنی محیط خارجی سنگ زنی می کنند،اما عیب آن در این است که اندازه اصلی قطر تیغه کم می شود و پهنای فاز تیغه فرز C  بیشتر می شود و عمق شیارهای تیغه فرزh  کم می شود و در این صورت شیارها پس از مدتی باید عمیقتر گردد. در شکل 3-2 مشخصات تیغه فرز نشان داده شده است. 

شامل 4 صفحه فایل word قابل ویرایش

مقاله سرقفلی دریل فرز

اختصاصی از فی فوو مقاله سرقفلی دریل فرز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله سرقفلی دریل فرز 18 ص با فرمت WORD 

 سرقفلی‌ها

چند دیدگاه مختلف در آنچه که jig و سرقفلی ها هستند، وجود دارد تعدادی از اینها به صورت زیر هستند: (i) بیشتر مغازه‌دارها، انتخاب می کنند که از عبارت jig برای توصیف دستگاه‌های با کار بیشتر استفاده کنند. (ii) به طور کلی یک jig یا سرقفلی، هر دستگاهی است که دریل یا ابزارهای دیگر را هدایت می کند بنابراین کاری که با تحمل تنظیم شده توسط تولید الزامات، قابل تعویض است را تولید کند. (iii) عبارت‌های jig‌ها و سرقفلی‌ها همچنین برای دستگاه‌ها یا قالب‌هایی که قطعاتی را در موقعیت مناسب خود نگه می دارند هنگامی که جوش می‌خوردند یا در غیر این صورت به هم متصل می‌شوند استفاده می‌شود. (iv) یک تعریف متفاوت برای jig ها و سرقفلی‌ها که به نظر می‌رسد که عموماً حفظ شود به صورت زیر است: یک jig یک دستگاه حفظ کار است که به ماشینی که در آن، آن استفاده می‌شود. متصل نمی‌شود. یک سرقفلی، همچنین یک دستگاه حفظ کار است اما چیزی است که بسته می‌شود یا در غیر اینصورت به ماشین وصل می‌شود است یعنی jig ممکن است اطراف میز یک پرس (فشار) دریل برای قرار دادن هر bushing تحت محور (میله) دریل حرکت داده شود یک سرقفلی، از طرف دیگر به میز یا پایه یک ماشین، وصل می‌شود و ابزار به نقطه (سر) اجراء مانند مورد یک دریل شعاعی و حرکت داده می‌شود یا میز، تحت ابزار برش مانند در یک ماشین فرزکاری، حرکت داده می شود.

107- بررسی تست های ژئومتری (هندسی) در ماشین های فرز - 58 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از فی فوو 107- بررسی تست های ژئومتری (هندسی) در ماشین های فرز - 58 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فهرست جدول‌ها ‌و

فهرست شکل‌‌ها ‌ز

فصل 1-       مقدمه (دستگاه فرز) 9

1-1-   ماشین فرز  9

1-2-   ● انواع تیغه های فرز : 10

فصل 2-       خطا در ماشینهای ابزار  12

2-1-   عوامل خطا در ماشینهای ابزار  12

2-1-1-          دمای محیط: 12

2-1-2-          نیروهای نگهدارنده (Clamping): 13

2-1-3-          تغییرات با زمان   15

2-1-4-          عدم دقت در اثر خیز  15

2-1-5-          6- عدم دقت ماشین به واسطه تغییر فرم سازه آن در اثر وزن اجزاء: 15

2-1-6-          عدم دقت ناشی از تغییر شکل پلاستیک حاصل از نیروهای فرآیند ماشینکاری   16

2-1-7-          عدم دقت در اثر تغییر شکل لاستیک حاصل از نیروهای ماشینکاری: 16

2-1-8-          عدم دقت در اثر ارتعاش     16

2-2-   تستهای هندسی لازم در ماشینهای ابزار  18

2-2-1-          مستقیم بودن Straightness: 18

2-2-2-          تست موازی بودن: Parallelism   19

2-2-3-          تست همراستایی (در یک امتداد بودن (Alignment Test) 20

2-2-4-          عمود بودن: Squareness 21

2-3-   خطا در اسپندیل   22

2-3-1-          خطاهای محوری اسپیندل: 22

2-3-2-          خطاهای شعاعی: Radial Enors 23

فصل 3-       ابزارهای اندازه گیری خطا در ماشین ابزار  25

3-1-   اتوکالیماتور: 25

3-1-1-          نحوه کار: 25

3-2-   میکرومتر اتوکالیماتور: 25

3-3-   انواع دستگاههای تداخل سنجی   25

3-3-1-          آزمایش یانگ    26

3-3-2-          آینه دوگانه فرنل   26

3-3-3-          منشور دوگانه فرنل   26

3-3-4-          آینه لوید  26

3-3-5-          تداخل‌ سنج‌ شکافنده دامنه موج  26

3-3-6-          تداخل‌ سنج ماخ زنور  27

3-3-7-          تداخل ‌سنج ساگناک   27

3-3-8-          تداخل ‌سنج چند باریکه‌ای   27

3-3-9-          تداخل‌سنج فابری ‌پرو  27

3-4-   تداخل سنج مایکلسون   28

3-5-   مرجع سیم و میکروسکوپ   29

فصل 4-       تستهای هندسی در ماشین فرز  31

4-1-   تست ماشینهای فرز زانوئی افقی و قائم  31

4-1-1-          تست 1: تخت بودن میز ماشین   31

4-1-2-          تست 2: خارخ از محور مخروط داخلی اسپیندل فرز افقی   33

4-1-3-          تست 3: تعیین خارج از محور قسمت خروجی اسپیندل   33

4-1-4-          تست 4: افت و خیز میز (Rise and fall of table) 34

4-1-5-          تست 5: موازی بودن میز کار با محور اسپیندل در حرکت عرضی   35

4-1-6-          تست 6: موازی بودن حرکت عرضی میز و محور اسپیندل در صفحه قائم  35

4-1-7-          تست 7: موازی بودن حرکت عرضی میز و محور اسپیندل در صفحه افقی   36

4-1-8-          تست 8: عمود بودن شیار T وسطی میز با محور اسپیندل: 36

4-1-9-          تست 9: موازی بودن حرکت میز با شیار T وسطی: 37

4-1-10-        تست 10: عمود بودن ستون ماشین بر میز  38

4-1-11-        تست 11: موازی بودن درن با اسپیندل در صفحه قائم  40

4-1-12-        تست 12 هم محور بودن مرکز لچکی های جلویی نگه دارنده درن با محور اسپیندل: 41

4-1-13-        تست 13: مرکز لچکی جلویی در امتداد محور اسپیندل   42

4-1-14-        تست 14: محور دوران صفحه مدرج ماشینهای اونیورسال عمود بر محور اسپیندل باشد. 43

4-1-15-        تست 15: محور میز گردان، محور اسپیندل و شیار T وسط باید در یک صفحه باشند: 44

4-2-   تست های ماشین های فرز کف تراش     44

4-2-1-          تست 1: تراز بودن میز کار  44

4-2-2-          تست 2: مخروط داخلی خارجی اسپیندل خارج از محور ندارند  45

4-2-3-          تست 3: لغزش محوری اسپیندل   45

4-2-4-          تست 4: موازی بودن میز ماشین در جهت حرکت طولی: 46

4-2-5-          تست 5: موازی بودن محور اسپیندل با حرکت عرضی میز: 46

4-2-6-          تست 6: عمود بودن محور اسپیندل با شیار مرکزی T: 47

4-2-7-          تست 7: موازی بودن حرکت میز با شیار مرکزی T: 48

4-2-8-          تست 8: عمود بودن سطح میز و محور اسپیندل: 48

4-2-9-          تست 9: عمود بودن تکیه گاه درن با میز  49

4-2-10-        تست 10: موازی بودن حرکت زین با محور درن: 50

4-3-   تست ماشین های فرز قائم  50

4-3-1-          تست 1: مسطح و تراز بودن میز  50

4-3-2-          تست 2: خارج از محور بودن مخروط های داخلی و خارجی اسپیندل: 51

4-3-3-          تست 3: لغزش محوری، محور اسپیندل: 52

4-3-4-          تست 4: موازی بودن میز در جهت طولی: 53

4-3-5-          تست 5: عمود بودن محور اسپیندل با میز ماشین: 53

4-3-6-          تست 6: موازی بودن سطح میز با حرکت عرضی آن   54

4-3-7-          تست 7: موازی بودن شیار مرکزی T با حرکت طولی میز: 55

4-3-8-          تست 8: عمود بودن شیار مرکزی T با حرکت میز: 56

4-3-9-          تست 9: عمود بودن راهنماهای اسپیندل با میز ماشین: 56

4-3-10-        تست 10: عمود بودن راهنماهای زانوئی بر میز ماشین: 57

فهرست شکل‌‌ها

عنوان  صفحه

شکل ‏3‑1: شماتیک یک تداخل سنج. 28

شکل ‏3‑2: بخش های مختلف یک تداخل ساج مایکلسون. 29

شکل ‏3‑3: شمای کلی میکروسکوپ و مرجع سیم. 30

شکل ‏4‑1: جزئیات مربوط به تست شماره 1 در فرزهای زانویی و قائم. 32

شکل ‏4‑2: رگلاژ میز ماشین با استفاده از پیچهای تنظیم یاتاقانهای خطی آن. 32

شکل ‏4‑3: جزئیات مربوط به تست شماره 2 در فرزهای زانویی و قائم. 33

شکل ‏4‑4: جزئیات مربوط به تست شماره 3 در فرزهای زانویی و قائم. 34

شکل ‏4‑5: جزئیات مربوط به تست شماره 4 در فرزهای زانویی و قائم. 35

شکل ‏4‑6: جزئیات مربوط به تست شماره 6 در فرزهای زانویی و قائم. 36

شکل ‏4‑7: گونیای مخصوص در شیار T میز. 37

شکل ‏4‑8: جزئیات مربوط به تست شماره 9 در فرزهای زانویی و قائم. 38

شکل ‏4‑9: جزئیات مربوط به تست شماره 10 در فرزهای زانویی و قائم. 39

شکل ‏4‑10: جزئیات مربوط به تست شماره 10 در فرزهای زانویی و قائم. 39

شکل ‏4‑11: نحوه اصلاح و عمود کردن سر میز. 40

شکل ‏4‑12: جزئیات مربوط به تست شماره 11 در فرزهای زانویی و قائم. 41

شکل ‏4‑13: جزئیات مربوط به تست شماره 12 در فرزهای زانویی و قائم. 42

شکل ‏4‑14: جزئیات مربوط به تست شماره 13 در فرزهای زانویی و قائم. 43

شکل ‏4‑15: جزئیات مربوط به تست شماره 14 در فرزهای زانویی و قائم. 43

شکل ‏4‑16: جزئیات مربوط به تست شماره 1 در فرزهای کف تراش. 44

شکل ‏4‑17: جزئیات مربوط به تست شماره 2 در فرزهای کف تراش. 45

شکل ‏4‑18: جزئیات مربوط به تست شماره 3 در فرزهای کف تراش. 46

شکل ‏4‑19: جزئیات مربوط به تست شماره 4 در فرزهای کف تراش. 46

شکل ‏4‑20: جزئیات مربوط به تست شماره 5 در فرزهای کف تراش. 47

شکل ‏4‑21: جزئیات مربوط به تست شماره 6 در فرزهای کف تراش. 47

شکل ‏4‑22: جزئیات مربوط به تست شماره 7 در فرزهای کف تراش. 48

شکل ‏4‑23: جزئیات مربوط به تست شماره 8 در فرزهای کف تراش. 49

شکل ‏4‑24: جزئیات مربوط به تست شماره 8 در فرزهای کف تراش. 49

شکل

اشتراک بگذارید:

طراحی پروسه ماشینکاری 2/5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز

اختصاصی از فی فوو طراحی پروسه ماشینکاری 2/5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مجموعه آموزشی شما با نحوه ماشینکاری 2/5 محوره در قالب یک تمرین عملی بطور کامل آشنا می شوید:

در این مجموعه آموزشی قرار است قطعه بالا در محیط فرزکاری کتیا (Prismatic Machining) بطور کامل ماشینکاری شود. مراحل کار بدین صورت است که پس از تنظیمات اولیه (Manufacturing Program) مراحل ماشینکاری قدم به قدم بر روی قطعه کار تعریف و شبیه سازی می گردد و احیانا اگر خطایی در روند ماشینکاری وجود داشته باشد پس از شبیه سازی آن اشکال را برطرف می نماییم.

عملیات Facing و Pocketing و Profile Contouring و Drilling بطور کامل بر روی این قطعه کار شرح داده شده است. نکته ای که بایستی در ماشینکاری فرزکاری قطعات به آن توجه داشته باشیم، نحوه نزدیک شدن ابزار به قطعه کار (Approach) و همچنین نحوه خارج شدن یا دور شدن ابزار از قطعه کار (Retract) می باشد که در این مجموعه آموزشی بطور کامل به آن پرداخته شده است. این مجموعه آموزشی برای کاربرانی که تا به حال یک تمرین عملی ماشینکاری با کتیا انجام نداده اند خیلی می تواند مفید و سودمند باشد و برای کاربرانی که قبلا پروژه هایی را با این نرم افزار انجام داده اند نیز می تواند مفید واقع شود. در نهایت پس از اتمام عملیات ماشینکاری و اطمینان از درستی عملیات، نحوه ایجاد جی کد (G code) و دریافت آن به کاربر آموزش داده می شود.

جهت خرید طراحی پروسه ماشینکاری 2/5 محوره و استخراج G کدهای دستگاه فرز به مبلغ استثنایی فقط 3000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود