طرح توجیهی تولید فوم پلی اورتان با ظرفیت 9000 تن درسال شامل 43 صفحه پی دی اف
طرح توجیهی تولید فوم پلی اورتان
طرح توجیهی تولید فوم پلی اورتان با ظرفیت 9000 تن درسال شامل 43 صفحه پی دی اف
فرمت فایل : word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 6 صفحه
تعریف و مقدمه :
پیش از وارد شدن به این بحث ، لازم است که مختصری در مورد انواع بتن توضیح داده شود.
بتن ماده ای است متشکل از سیمان ، سنگ دانه ، آب و مواد افزودنی که در سازه ها استفاده می شود. بتن از حیث وزن مخصوص به سه دسته تقسیم می گردد:
همچنین بتن از نظر باربر بودن نیز به سه گروه تقسیم می شود :
الف) بتن سبک غیرسازه ای : بتن های سبک با مقاومت کمتر از 7Mpa و چگال کمتر از 800kg/m3
ب) بتن نیمه سازه ای : دارای مقاومت فشاری از 7 تا 17Mpa و چگالی 800 تا 1400kg/m3
ج) بتن سازه ای : دارای مقاومت فشاری بالای 17Mpa و چگالی کمتر از 2000kg/m3
حال که با انواع بتن از لحاظ گروه بندی های مختلف آشنا شدیم ، به سراغ بتن های سبک می رویم. بتن های سبک از لحاظ روش تولید به چهار دسته تقسیم بندی می گردند :
در بین چهار گروه بالا ، ما قصد داریم دو گروه متداول تر یعنی بتن های گازی و بتن های کفی را مورد مقایسه قرار دهیم .
تحلیل نفوذ پرتابه در فومها دارای پیچیدگیهای خاصی است، بهطوریکه در سالهای اخیر مطالعههای زیادی در مورد رفتار این مواد تحت بارگذاریهای مختلف ارائهشده است. در این مقاله در این مقاله عمق نفوذ پرتابههای مختلف در فوم آلومینیومی سلول بسته (هدف) بررسیشده است. بهمنظور بدستآوردن عمق نفوذ، از ترکیب تئوری گسترش حفره دینامیکی و فرمول مقاومت پونسلت استفادهشده است. پرتابهها نیز بهصورت استوانهای و با دماغة اجایو، اجایو ناقص و نیمکروی در نظر گرفته شدهاند. همچنین شبیهسازی این فرآیند در نرمافزار ال اس داینا مطالعه شد.
فرمت محتوا: PDF
تعداد صفحات: 106
در این بخش پروژه های آماده رشته پلیمر برای سهولت و کاهش در اتلاف وقت دانشجویان و محققان محترم مهندسی پلیمر و عدم نیاز ایشان به انجام مجدد کلیه مراحل انجام پروژه های پلیمر و دانلود پروژه های مهندسی پلیمر قرار داده شده است. امیدواریم که پروژه های رشته مهندسی پلیمر قرار داده شده در این بخش برای عزیزان مفید فایده باشد. ضمناً مراجعه کنندگان محترم می توانند از این قسمت لیست کامل پروژه های کارشناسی رشته پلیمر، بانک گزارش کارآموزی مهندسی پلیمر و نیز فهرست کلیه پایان نامه های کارشناسی ارشد مهندسی پلیمر را مشاهده نمایند.
عنوان پروژه
ساخت فوم پلی استری PET از ضایعات بطری های نوشابه
چکیده
با توجه به افزایش ظرفیت تولید پلی اتیلن ترفتالات (PET) در مجتمع پتروشیمی تندگویان و همچنین افزایش مصرف روزمره این پلیمر باعث افزایش ضایعات آن در زباله های شهری گردیده است که مشکلات آلودگی های زیست محیطی را افزایش داده است. همچنین نیاز به کاربردهای جدید برای این محصول، ساخت فوم PET که در مقایسه با سایر فوم های ترموپلاستیکی از پایداری حرارتی، گسترش دمایی، هدایت حرارتی، مقاومت در مقابل نفوذپذیری بخار آب و مقاومت شیمیایی بالاتری برخوردار است، لذا تحقیق در این خصوص و بررسی تولید صنعتی آن در کشورمان می تواند از نظر اقتصادی بسیار سودمند باشد، بالاخص اینکه، این دسته از فوم ها از خواص فیزیکی- مکانیکی خوبی نیز برخورداراند. بر اساس مطالعاتی که تاکنون انجام شده برای تولید فوم PET در جهان نسبت به دیگر فوم های پلاستیکی کار بسیار کمی انجام شده است و بیشتر به صورت ثبت اختراع گزارش داده شده است به علت نیاز به ویسکوزیته مذاب بالا و این مستلزم وقت و هزینه زیادی است. پلی اتیلن ترفتالات PET های تجاری موجود و ضایعات بطری های نوشابه به دلیل ویسکوزیته پایین و وزن مولکولی کم قادر به فوم شدن نمی باشند و بدین منظور لازم است که اصلاحاتی بر روی ساختار شیمیایی این پلیمر حاصله از راکتور انجام شود. برای ساخت فوم پلی استری PET از ضایعات بطری های نوشابه، با استفاده از عوامل فوم زای شیمیایی و مواد افزایش دهنده طول زنجیر جهت اصلاح خواص PET به روش فرآیند اکستروژن واکنشی در اکسترودر تک مارپیچه برابندر Plasticord Brabender انجام گردید. در این کار مخلوط پلیمر PET و ضایعات بطری های نوشابه در غلظتهای (30 ،%0% و 50%) به همراه عامل فوم زا CBA و عامل افزایش دهنده طول زنجیر CE به طور همزمان در اکسترودر قرار داده شده و در نهایت پس از خروج ماده مذاب از دای، عامل فوم زا از حالت مایع به حالت گاز تبدیل شده و فوم تهیه گردید، و در نهایت خواص فیزیکی، مکانیکی، حرارتی و ساختاری نمونه های فوم شده اندازه گیری شد. شرایط بهینه فرآیندی نهایی (سرعت مارپیچ، دمای نواحی مختلف و فشار سر دای) به ترتیب: سرعت مارپیچ 70rpm، دمای نواحی چهارگانه اکسترودر (250 ،260 ،265 و دمای سر دای 245 سانتیگراد) تنظیم گردید. نتایج حاصل نشان داد که سرعت مارپیچ دستگاه در 70rpm ، نسبت به دورهای (80rpm و 60) بهترین اثر بهترین اثر فرآیندی را داشته است، لذا این دور را برای فرآیندهای مراحل بعدی در نظر گرفته شد. نتایج خواص مکانیکی نشان می دهند، با افزایش ضایعات بطریهای نوشابه مدول فوم های حاصله به علت افزایش کریستالیزاسیون افزایش یافته اما استحکام کششی و ازدیاد طول تا پارگی به دلیل کوتاهتر بودن زنجیرها در ضایعات کاهش می یابد. نتایج خواص حرارتی نشان میدهد که با افزایش درصد ضایعات درصد بلورینگی زیاد شده. اما عکس این روند در دمای ذوب نمونه ها مشاهده می شود. میزان جذب آب برای فوم PET در طول 37 روز، در دمای آزمایشگاه، نشان داده است که کمترین میزان جذب آب مربوط به نمونه های با بیشترین میزان ضایعات می باشد. تصاویر میکروسکوپی نشان داده است که افزایش میزان ضایعات باعث کاهش تعداد سلولها و شکل سلول ها به صورت بسته است. در ترکیب بدون ضایعات بطری های نوشابه، تعداد سلول ها بیشترین و از نظر اندازه کوچکترین و تراکم بیشتری را تشکیل داده است.
نمای کلی پکیج فوم
اجزاء اصلی پکیج فوم
عملکرد اتوماتیک سیستم
نحوه فعال سازی سیستم بصورت دستی از اتاق کنترل
نحوه REEST نمودن سیستم
و...