پروژه کامل فرآیند تهیه و تولید پلی استر PET در پتروشیمی تندگویان

اختصاصی از فی فوو پروژه کامل فرآیند تهیه و تولید پلی استر PET در پتروشیمی تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 44 صفحه

بخشی از متن :

فهرست مطالب

بخش PET 

کلیات

شرح فرآیند تولید PET گرید TEXTILE

تصویر CHIPS های PET تولید شده

جدول خواص فیزیکی و مکانیکی PET

مواد شیمیایی استفاده شده

فرمولاسیون اسید و الکل استفاده شده

سیستم هدایت گر پودر به سمت درام خمیر سازی

مشخصات کاتالیست استفاده شده

ظرف تهیه خمیر

پمپ های ارسال خمیر

فرایند های شیمیایی تولید استر در راکتور اول

راکتور دوم ES2

وظیفه برج تقطیر

راکتور سوم یاPP1

راکتور چهارم یا PP2

ارسال محصول ار PP2 به راکتور اخر DRR

مشخصات فیلتر پلیمر

راکتور DRR

پمپ خلاء و پمپ ارسال پلیمر به سمت کاتر ها

نمایی از سیستم کاتر ها و قسمت های مختلف ان

واکنش های جانبی

تجهیزات مربوط به حرارت دهی به فرایند

سیستم کنترل

PFD   واحد تولید PET

فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان

پلی استر PET یا پلی اتیلن ترفتالات در دو گرید Bottle و Textile (هرکدام دو کارخانه مجزا)  تولید میشود که از لحاظ تهیه پلیمر این دو خط تقریبا" مشابه هستند . فرآیند تهیه پلیمر به دو بخش اصلی تقسیم میشود .

1. استریفیکاسیون اسیدترفتالیک خالص (PTA) با اتیلن گلایکول (EG) و تشکیل دی اتیلن گلایکول (DGT)
2. پلی کندیشن DGT به PET و EG ( واکنش تراکمی مرحله ای )

• مواد شیمیایی اصلی در تهیه PET :

1. اسید ترفتالیک خالص PTA        COOH-C6H4 -COOH
2. مونواتیلن گلایکول EG                                                                                                         HO-C2H4- OH    
3. استات آنتیموان یا اکسید آنتیموان ( کاتالیست ) or Sb2O3 Sb(CH3COO)3
4. دی اتیلن گلایکول (DEG)          HO-C2H4-O-C2H4OH 
5. ایزو فتالیک اسید (IPA) (Bottle grade ) COOH-C6H4-COOH
6. اسیدفسفریک(H3PO4) (Bottle grade)
7. استات کبالت      (Bottle grade)     Co (CH3COO)2.4H2o
8. دی اکسید تیتانیم (TiO2)                                                                                                                                                      (Textile grade)
9. (MOD-1) Modifier                                                                                             (Textile grade)

• دیاگرام فرآیند مداوم تهیه پلی استر PET

کاتالیست

افزودنیها

PTA

Paste

تهیه خمیر

استریفیکاسیون 1 , 2

کاندنسیشن اولیه

EG

تهیه چیپس پلی استر کاندنشین نهانی

کاندنسیشن نهایی

برج جدا سازی آب و EG

HTM

سیستم خلأ ساز

• تهیه خمیر (Paste)

 در این بخش PTA و EG با یک نسبت مشخص به همراه کاتالیست بصورت فیزیکی هموژن مخلوط شده و تشکیل یک دوغاب را میدهد .

• استریفیکاسیون :

اولین واکنش فرآیندی ، وا کنش استریفیکاسیون است که واکنش بین اسید (PTA)  و الکل (EG) که نتیجه آن تولید استر(DGT) وآب است .

استریفیکاسیون

صابونی شدن

الکل +  اسید

آب + استر

این واکنش در دو راکتور با دمای 260 oc و فشار 1.3 bar رخ میدهد . خمیر از ظرف تهیه خمیر به راکتور اول استریفیکاسیون انتقال پیدا می کند و در آنجا واکنش به 90% تبدیل خود می رسد . در راکتور دوم این میزان تبدیل به 96% افزایش پیدا میکند . در این مرحله یک واکنش کامل استریفیکاسیون مد نظر نیست چرا که باقیمانده مواد در مراحل بعدی واکنش استری را انجام میدهند . آبی که در واکنش تولید میشود و EG اضافی تبخیر میگردد و بخارات به برج جداسازی آب و EG رفته و در نهایت EG از آب جدا میگردد EG از برج به مراحل استریفیکاسیون بازگشت داده میشود . آب فرآیندی بدست آمده می تواند مجددا" توسط عریان ساز (Stripper) قبل از هدایت به تصفیه پساب جدا شود . کاتالیستی که به خمیر Paste اضافه میشود بطور مستقیم نقشی در واکنش استریفیکاسیون ندارد ، اما منجر به تولید یک مقدار قابل توجهی زنجیره های پلیمر ( حداکثر با طول 4) میگردد (Oligomer)

• پلی کاندنشین اولیه : (Prepolycondensation)

در طی این فرآیند محصول استریفیکاسیون که مونومر نامیده میشود به مولکولهایی با زنجیره های بلندتر تبدیل میشود که مرتبا"و مرحله به مرحله به طول آنها افزوده میشود . این واکنش یک واکنش کاتالیستی است که درآن از یک فلز نظیر آنتیموان (Sb) یا ژرمانیم (Ge) استفاده میشود . برای بازیابی گلایکول مازاد بعد از تولید مونومر دما در این مرحله افزایش یافته و فشار کاهش پیدا میکند و به حدود دمای 277oc و فشار 10~15 mbar میرسیم ، تا امکان تبخیر EG فراهم شود . درجه استریفیکاسیون در این مرحله تا بیش از%99افزایش پیدا کرده و طول زنجیره های پلیمر تقریبا" به 16 می رسد . آب تولید شده بوسیله واکنش استریفیکاسیون بخاطر فراریت آن از سیستم خلأ این مرحله خارج میشود.

مطالعه امکان سنجی مقدماتی طرح اولیه الیاف PET

اختصاصی از فی فوو مطالعه امکان سنجی مقدماتی طرح اولیه الیاف PET دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

یکی از مهمترین این ضایعات پلی اتیلن ترفتالات (PET) است که شامل : انواع بطری(آشامیدنی،دهان شوی، نوشابه)، الیاف، فیلم و ورق، فرش، تسمه، باتری می باشد.پلی استر از جمله پلیمرهایی است که تخریب آن در محیط زیست بسیار طولانی میباشد .درنتیجه بازیافت این ماده علاوه بر کمک به محیط زیست، مانع مصرف انرژی میشود .بازیافت پلی استر به صورت مکانیکی یاشیمیایی انجام می شود .فرآیند بازیافت پلی استر احتیاج به انرژی کمی دارد و ویژگی های آن نزدیک ومشابه ماده نو است .

فرمت=zip

تعداد صفحات=64

فایل=pdf

پروژه کارشناسی مهندسی پلیمر با عنوان ساخت فوم پلی استری PET از ضایعات بطری های نوشابه

اختصاصی از فی فوو پروژه کارشناسی مهندسی پلیمر با عنوان ساخت فوم پلی استری PET از ضایعات بطری های نوشابه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت محتوا: PDF

تعداد صفحات: 106

 در این بخش پروژه های آماده رشته پلیمر برای سهولت و کاهش در اتلاف وقت دانشجویان و محققان محترم مهندسی پلیمر و عدم نیاز ایشان به انجام مجدد کلیه مراحل انجام پروژه های پلیمر و دانلود پروژه های مهندسی پلیمر  قرار داده شده است. امیدواریم که پروژه های رشته مهندسی پلیمر قرار داده شده در این بخش برای عزیزان مفید فایده باشد. ضمناً مراجعه کنندگان محترم می توانند از این قسمت لیست کامل ،  و نیز فهرست کلیه  مهندسی پلیمر را مشاهده نمایند.

عنوان پروژه

ساخت فوم پلی استری PET از ضایعات بطری های نوشابه

چکیده

با توجه به افزایش ظرفیت تولید پلی اتیلن ترفتالات (PET) در مجتمع پتروشیمی تندگویان و همچنین افزایش مصرف روزمره این پلیمر باعث افزایش ضایعات آن در زباله های شهری گردیده است که مشکلات آلودگی های زیست محیطی را افزایش داده است. همچنین نیاز به کاربردهای جدید برای این محصول، ساخت فوم PET که در مقایسه با سایر فوم های ترموپلاستیکی از پایداری حرارتی، گسترش دمایی، هدایت حرارتی، مقاومت در مقابل نفوذپذیری بخار آب و مقاومت شیمیایی بالاتری برخوردار است، لذا تحقیق در این خصوص و بررسی تولید صنعتی آن در کشورمان می تواند از نظر اقتصادی بسیار سودمند باشد، بالاخص اینکه، این دسته از فوم ها از خواص فیزیکی- مکانیکی خوبی نیز برخورداراند. بر اساس مطالعاتی که تاکنون انجام شده برای تولید فوم PET در جهان نسبت به دیگر فوم های پلاستیکی کار بسیار کمی انجام شده است و بیشتر به صورت ثبت اختراع گزارش داده شده است به علت نیاز به ویسکوزیته مذاب بالا و این مستلزم وقت و هزینه زیادی است. پلی اتیلن ترفتالات PET های تجاری موجود و ضایعات بطری های نوشابه به دلیل ویسکوزیته پایین و وزن مولکولی کم قادر به فوم شدن نمی باشند و بدین منظور لازم است که اصلاحاتی بر روی ساختار شیمیایی این پلیمر حاصله از راکتور انجام شود. برای ساخت فوم پلی استری PET از ضایعات بطری های نوشابه، با استفاده از عوامل فوم زای شیمیایی و مواد افزایش دهنده طول زنجیر جهت اصلاح خواص PET به روش فرآیند اکستروژن واکنشی در اکسترودر تک مارپیچه برابندر Plasticord Brabender انجام گردید. در این کار مخلوط پلیمر PET و ضایعات بطری های نوشابه در غلظتهای (30 ،%0% و 50%) به همراه عامل فوم زا CBA و عامل افزایش دهنده طول زنجیر CE به طور همزمان در اکسترودر قرار داده شده و در نهایت پس از خروج ماده مذاب از دای، عامل فوم زا از حالت مایع به حالت گاز تبدیل شده و فوم تهیه گردید، و در نهایت خواص فیزیکی، مکانیکی، حرارتی و ساختاری نمونه های فوم شده اندازه گیری شد. شرایط بهینه فرآیندی نهایی (سرعت مارپیچ، دمای نواحی مختلف و فشار سر دای) به ترتیب: سرعت مارپیچ 70rpm، دمای نواحی چهارگانه اکسترودر (250 ،260 ،265 و دمای سر دای 245 سانتیگراد) تنظیم گردید. نتایج حاصل نشان داد که سرعت مارپیچ دستگاه در 70rpm ، نسبت به دورهای (80rpm و 60) بهترین اثر بهترین اثر فرآیندی را داشته است، لذا این دور را برای فرآیندهای مراحل بعدی در نظر گرفته شد. نتایج خواص مکانیکی نشان می دهند، با افزایش ضایعات بطریهای نوشابه مدول فوم های حاصله به علت افزایش کریستالیزاسیون افزایش یافته اما استحکام کششی و ازدیاد طول تا پارگی به دلیل کوتاهتر بودن زنجیرها در ضایعات کاهش می یابد. نتایج خواص حرارتی نشان میدهد که با افزایش درصد ضایعات درصد بلورینگی زیاد شده. اما عکس این روند در دمای ذوب نمونه ها مشاهده می شود. میزان جذب آب برای فوم PET در طول 37 روز، در دمای آزمایشگاه، نشان داده است که کمترین میزان جذب آب مربوط به نمونه های با بیشترین میزان ضایعات می باشد. تصاویر میکروسکوپی نشان داده است که افزایش میزان ضایعات باعث کاهش تعداد سلولها و شکل سلول ها به صورت بسته است. در ترکیب بدون ضایعات بطری های نوشابه، تعداد سلول ها بیشترین و از نظر اندازه کوچکترین و تراکم بیشتری را تشکیل داده است.