دانلود مقاله کامل درباره برشکاری قوسی پلاسما

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله کامل درباره برشکاری قوسی پلاسما دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :18

بخشی از متن مقاله

برشکاری قوسی پلاسما

برشکاری قوسی پلاسما (PAC) برای برش هر نوع فلزی استفاده می شود ، برشکاری قوس پلاسما غالباً برای برشکاری فولاد کربنی ، آلومینیوم و فولادهای ضد زنگ بکار می رود ، این فلزات از پر مصرف ترین و متداول ترین فلزاتی هستند که در کارگاه جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند PAC بر روی هر فلز هادی مانند مس برنج ، و برنز ، نیکل و آلیاژهای آن فلز ، زیرکونیم بنحو دقیقی موثر واقع می گردد ، و حتی برشکاری PAC ،برای برش اورانیم نیز بکار می رود .

دلایل استفاده از PAC

فرایند برشکاری PAC برای برش ورقهای روی هم انباشته ، پخ زدن ورق ، برشکاری شکل گیری (الگو بری) و سوراخ کاری استفاده می شود . در حقیقت مشاهده خواهید کرد که برشکاری های PAC نسبت به شعله اکسی سوخت با ورود حرارت کمتری (با توجه به اینکه پلاسما بسیار داغ تر است ) انجام خواهد گرفت ،چون مشعل پلاسما تا اندازه ای سریع تر از شعله اکسی استیلن کار می کند وسوختی یا اکسید شدگی در مسیر برشکاری و داخل فلز بوجود نمی آید ولی عوض ذوب خواهد شد و بعضی مواقع ، فلز داخل شکاف به طور یکنواخت تبخیر می گردد . نتیجتاً مسایل به طور و مشکلات کاری همراه با تغییر شکل و پیچیدگی فلز اصلی وجود دارد . غالباً مشعل های PAC در برشکاری شکلی (الگوبری) و در ماشین های شیار زنی و در آوردن شیارهای چهار گوش با سرعت زیاد بکار می رود . برشکاری قطعات نسبتاً کوچک به علت وجود جریان برق و OCV زیاد کمی پیچیده و قابل بحث می باشد . سطح صدای جریان شدید گاز پلاسما با سرعت زیاد بسیار است و در حین عمل ، بر اثر سوختن و تبخیر ذرات فلزی ، مقدار کمی دوده فلزی تولید می گردد .

صدا و دودهای حاصل از مشعل دستی با اشکال زیاد کنترل می شود ولی کنترل صدا و دودهای حاصل از مشعل اتوماتیکی که بر روی ماشین برشکاری شعله ای مناسب نصب گردیده هیچ مشکلی ندارد .چرا که دودها و حرارت و صدای حاصل از مشعل پلاسما که بر روی ماشین برشکاری بزرگ نصب گردیده با گذاشتن ورق  برشکاری بر رویمیز پر از آب به راحتی قابل کنترل هستند چون آب درست به ته ورق تماس پیدا می کند . باعث می شود دودها و سرباره همانطور که از ته شکاف بیرون آید ،/ در همان جا غوطه ور گردد و صدای جریان شدید پلاسما که در نازل (گلکی)مشعل بوجود آمده با آب خفه شود .

در صورت لزوم می توانید از لباسهای مقاوم صنعتی همانند خفه کن های گوش استفاده نمائید .

سرعت های برشکاری

با استفاده از ماشین برشکاری مناسب (ماشینی که برای فرایند پلاسما ،‌سرعت های زیاد بدون اتلاف وقت برش و تلرانس بوجود می آورد) می توان فلزاتی که با استفاده از مشعل اکسی سوخت نیاز به سرعت های 25 IN.MIN تا 20 دارند با سرعت های 150 IN. min تا 100 برش داد . برشکاری تعدادی از فلزات نازک از سرعت های تا حدود 300 in/min استفاده می گردد . برای کارگر برشکاری دستی امکان ادامه برشکری با مشعل برشکاری پلاسما با سرعت موثر وجود نخواهد داشت .

چنانچه ضخامت فلز در حدود 3in و از جنس ورق فولاد کربنی باشد چنین فلزی با فرایند اکسی استیلن سریعتر از فرایند PAC بریده می شود ،به هر حال در برشکاری فلزات با ضخامت زیر 1in PAC تا پنچ برابر سریعتر از فرایند برشکاری اکسی استیلن موثر می باشد . تصیمیم گیری درباره استفاده از PAC برای فولادهای کربنی که        می توان با اکسی استیلن برید ، بر اساس سودمندی با کارآئی PAC در مقابل هزینه بالای تجهیزات انجام می گیرد .

بکار گیری سرعت زیاد در مقابل هزینه بالای تجهیزات بگونه ای است که اغلب تجهیزات PAC که بر اساس ماشین های برشکاری شعله ای با سرعت زیاد طراحی گردیده برای مقادیر زیادی از برشکاری شکلی بکار می رود . سرعت و سودمندی تجهیزات به سازنده کمک می کند که در این زمینه سرمایه گذاری زیادی بنماید . در زمان استفاده از PAC می توران تجهیزاتی بر روی ماشین برشکاری هماره با مشعل های اکسی سوخت ، نصب کرد و به سازنده قطعات حجیم اجازه داد که متناسب با برش ورقهای آهنی یا غیرآهنی مواد ضخیم یا نازک از اکسی سوخت به پلاسما یا پلاسما به سوخت استفاده نماید .

مزایای اقتصادی و صرفه جوئی PAC نشان خواهد داد که اغلب برشهای طویل و مداوم بر روی تعداد زیادی از قطعات کار اجرا گردد . این نوع برشکاری حجیم غالباً در محوطه های کشتی سازی ، کارخانجات مخزن سازی ،کارگاههای ساخت پل های فولادی و مرکز تهیه فولاد مشاهده گردیده است .

تجهیزات قوسی پلاسما

در این مورد استفاده از میله لخت لازم و ضروری است و PAC نیازمند برشکاری است که مثل مشعل جوشکاری پلاسما کار کند و علاوه بر این  به منبع برق رسانی مناسب و آبرسانی تمیزی نیاز دارد .

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

دانلود پروژه سدهای قوسی

اختصاصی از فی فوو دانلود پروژه سدهای قوسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1ـ طبقه بندی سدهای قوسی

در یک سد وزنی ، با استفاده از مقاومت برشی و اتصال ، نیروی آب توسط وزن سنگ مهار
 می شود . تاب گسیختگی (مقاومت خرد شدن ) سنگ ، فقط در سدهای بسیار مرتفع اهمیت دارد. در سدهای قوسی ، به مقاومت مواد خیلی بیشتر و کاملتر پرداخته می شود .

سدهای قوسی را می توان به دو گروه تقسیم کرد : یعنی سدهای قوسی وزنی عظیم که یک دیوار قوسی مجزا (معمولا به صورت عمودی یا چیزی نزدیک به آن است )کاملا عرض بین تکیه گاههای کناری را در بر می گیرد و سدهای قوسی چند گانه شامل تعدادی سد قوسی کوچکتر که معمولا مورب هستند و توسط ستونها پشت بندها و پشتیبانی می شوند . فصل حاضر تنها به سدهای قوسی وزنی عظیم
می پردازد و سدهای قوسی چند گانه در فصل 14 مورد بحث قرار گرفته اند .

بر اساس تئوری بکار رفته در محاسبه تنشها ، سدهای قوسی وزنی را می توان به سدهای مرتبط با
 « تئوری سیلندر»  و سدهای مرتبط با « تئوری الاستیک »  تقسیم کرد . هر کدام از این انواع را می توان به انواع فرعی شعاع ثابت ، زاویه ثابت و شعاع متغیر تقسیم کرد و بر اساس جامعیت تحلیل تنش ، سدهای تئوری الاستیک می توانند حتی مورد طبقه بندی بیشتر هم قرار گیرند .

 تئوری سیلندر در طراحی

2ـ تئوری عمل سیلندر

در تئوری سیلندر مرتبط با سدهای قوسی ، تنشها تقریبا همان مقداری فرض شده اند که در یک سیلندر باریک با شعاع خارجی برابر ، در نظر گرفته شده اند . حلقه 2ـ1 را با ارتفاع دستگاهی در ظرف عمودی فرو رفته در آب در نظر بگیرید . (شکل 1) . میانگین بار کلی بر یک قطر w2hre 2 است ، که re شعاع خارجی حلقه ، w2 وزن واحد آب و h عمق حلقه در زیر سطح آب است برایند رانش حلقه به شکل زیر است :                         T= w2hre               (1)

و برایند واحد میانه  است که t ضخامت حلقه است .

 اگر t را با re مقایسه کنیم ، تنش واحد ماکزیمم کمی با تنش میانگین متفاوت است ، که در معادله شماره 2 نشان داده شد . اگر دیواره سیلندر نسبتا ضخیم باشد، توزیع تنش یکسان نخواهد بود . در ارتباط با ضخامت های زیاد ، تفاوت بین تنش ماکزیمم و تنش میانگین قابل ارزیابی  است . فرمولهای مرتبط با سیلندرهای ضخیم را می توان در تحقیقات و آثار استاندارد علم مکانیک یافت .

برای کاربرد در طراحی ، که درآن تنش مجاز میانگین تعیین شده و ضخامت مورد جستجو قرار گرفته ، معادله شماره 2 را می توان به صورت زیر نوشت :

 که می توان آن را به معادله زیر تبدیل کرد :  

یا

 که r شعاع منحنی مرکزی و ri  شعاع قوس درونی حلقه است .

 یک سد قوسی هیچگاه یک سیلندر کامل نیست ، و تنشها و ابعاد محاسبه شده در معادلات 2و3 فقط به صورت تقریبی صحیح اند . با اینحال بسیاری از سدهای موفق بر اساس همین تئوری ساده طراحی شده اند. این تئوری هنوز در سدهای کوچک و در محیط های ساده کاربرد دارد ، اما در انتخاب عامل ایمنی ، ضریب اطمینان پایین است . کاربرد تئوری سیلندر در مطالعات مقدماتی نیز سودمند است . مثالهای طرحهای سیلندر باریک ، با این دریافت ارائه شده اند که آنها قرار است فقط پس از اینکه طراح ، به میزان بر آورد رسید ، استفاده شوند .

طرحهای قیاسی در مورد انواع فرعی ، شعاع ثابت ، زاویه ثابت ، و شعاع متغیر در ارتباط با برش طولی ساده ازشکل 2 تهیه خواهد شد .

3ـ مثال 1 ،شعاع ثابت

(a)اطلاعات فیزیکی . در ساده ترین  نوع سد قوسی ، شعاع درارتباط با برخی ویژگی ها ـ مثل نمای سراب، نمای پایاب و یا محور قوس ، ثابت است .

در مورد اطلاعات زیر ، مثالی ارائه خواهد شد :

ـ ابعاد مکان ، برش طولی شکل 2

ـ نوع سد ، شعاع ثابت برای نمای سراب (فراز آب ) . تئوری سیلندر باریک

ـ مواد ، بتن ، مقاومت نهایی در 28 روز ،

ـ تنش تراکمی موجود و کلی

- می نیمم ضخامت sft بالاترین ضخامت تقریبا  دانه فوقانی است .

 b) بهترین زاویه مرکزی

حجم  سنگ هر قوس ارائه شده ، در ارتباط با تولید ضخامت قوس و طول قوس خطی مرکز،  نسبی است .

برای ترکیب ثابت دهانه ، بارگیری و تنش مجاز در تئوری سیلندر ، می توان نشان داد که منطقه قوس در طرح در کمترین میزان حالت خود است وقتی که  :

  و یا وقتی که :

 که  زاویه کلی مقابل هلال قوس و l دهانه قوس است . اگر l ، دهانه متناظر باشد ، در این صورت شعاع  می تواند re   ، r و یا ri باشد .

در مکانی با طول دهانه متغیر، سدی با شعاع ثابت تنها می تواند در یک ارتفاع (نما ) زاویه مرکزی صحیح داشته باشد . با این همه ، انحراف قابل ارزیابی بهترین زاویه ، فقط تغییر کوچکی در حجم سنگ ایجاد می کند . معادلات 4و 5 فقط درمورد سدهای طراحی شده با استفاده از تئوری سیلندر قابل ارزیابی اند .

 C ـ طرح ریزی اولیه سد 

کوچکترین حجم سنگ در مورد کل سد با شعاع ثابت ، با افزایش زاویه فوقانی برای رسیدن به بهترین زاویه میانی به دست می آید . در مورد مکانی که ارائه می شود ، به زاویه فوقانی که بهترین میانه را به دست می دهد ، فقط از طریق آزمایش می توان رسید ، که معمولا بسیار بزرگ و غیر عملی است . توپوگرافی  (نقشه برداری ) در مورد  در بخش فوقانی سد ، به ندرت مقدار بزرگی مثل   را میسر می سازد . در مثال فعلی ، مقدار  ماکزیم ، فرض شده است .

مقدار متناظر شعاع پایاب (ri) در مورد عرض فوقانی مشخص 220ft (شکل 2) ft 113/88  است .

مقدار مینیمم ضخامت بخش فوقانی که در 5.00ft ثابت شده است ، 118.88ft است .

ضخامت تئوریک زیر بخش فوقانی به این صورت است :

 که به عنوان یک خط مستقیم از صفر در بخش فوقانی تا 33/44ft در بخش تحتانی متغیر است .

سد به شرح زیر ترسیم شده است .

1ـ منحنی های تراز (خطوط کناره نما ) تخته سنگهای استخراج شده را رسم کنید ،

همانطور که در شکل 3 آمده است .

2ـ خط مرکزی 0-6 را ترسیم و موقعیت صفر (0) مرکزی قوس را مشخص کنید در وضعیت حقیقی با توپوگرافی نامتعارف ، موقعیت صفر (0) با آزمایش تعیین می شود .

3ـ منحنی های قوس درونی و بیرونی 1-6-4 و 2-5-3 را در مورد قوس فوقانی رسم کنید . هر کدام از زوایای 1-0-6 و 6-0-4 باید با  برابر باشد . انحراف جزئی اهمیتی ندارد . طول دهانه 220.ft را نمی توان پیش از حفاری دقیقا مشخص کرد .

 4- ضخامت قوس را در فواصل متوالی منحنی تر از نقطه 6 به سمت نقطه 7 کاهش داده و خاتمه دهید .

5ـ از مرکز در نقطه صفر ، از طریق این نقاط ، قوسها را تا منحنی های تراز مربوطه ترسیم کنید ، که طرح سد را تکمیل می کند .

6ـ قبل یا بعد از ترسیم طرح ، متقاطع عرضی 16-17-18 را می توان ایجاد نمود . (ساخت )بنابراین همه ابعاد و تنشها تعیین شده و طرح کامل است .

d) انحراف از بهترین شکل

قوسهای نسبتا باریک و با زاویه باز نزدیکی بخش فوقانی سد ، مطابق با دقت متناسب بخش اقتصادی هستند. قوس تحتانی . 11-7-14-13-6-12 فاصله زیادی با بهترین شکل و طرح دارد .

شامل 277 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله برشکاری قوسی پلاسما

اختصاصی از فی فوو دانلود مقاله برشکاری قوسی پلاسما دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برشکاری قوسی پلاسما (PAC) برای برش هر نوع فلزی استفاده می شود ، برشکاری قوس پلاسما غالباً برای برشکاری فولاد کربنی ، آلومینیوم و فولادهای ضد زنگ بکار می رود ، این فلزات از پر مصرف ترین و متداول ترین فلزاتی هستند که در کارگاه جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند جوشکاری استفاده می شوند علاوه بر این فرایند PAC بر روی هر فلز هادی مانند مس برنج ، و برنز ، نیکل و آلیاژهای آن فلز ، زیرکونیم بنحو دقیقی موثر واقع می گردد ، و حتی برشکاری PAC ،برای برش اورانیم نیز بکار می رود .

دلایل استفاده از PAC

فرایند برشکاری PAC برای برش ورقهای روی هم انباشته ، پخ زدن ورق ، برشکاری شکل گیری (الگو بری) و سوراخ کاری استفاده می شود . در حقیقت مشاهده خواهید کرد که برشکاری های PAC نسبت به شعله اکسی سوخت با ورود حرارت کمتری (با توجه به اینکه پلاسما بسیار داغ تر است ) انجام خواهد گرفت ،چون مشعل پلاسما تا اندازه ای سریع تر از شعله اکسی استیلن کار می کند وسوختی یا اکسید شدگی در مسیر برشکاری و داخل فلز بوجود نمی آید ولی عوض ذوب خواهد شد و بعضی مواقع ، فلز داخل شکاف به طور یکنواخت تبخیر می گردد . نتیجتاً مسایل به طور و مشکلات کاری همراه با تغییر شکل و پیچیدگی فلز اصلی وجود دارد . غالباً مشعل های PAC در برشکاری شکلی (الگوبری) و در ماشین های شیار زنی و در آوردن شیارهای چهار گوش با سرعت زیاد بکار می رود . برشکاری قطعات نسبتاً کوچک به علت وجود جریان برق و OCV زیاد کمی پیچیده و قابل بحث می باشد . سطح صدای جریان شدید گاز پلاسما با سرعت زیاد بسیار است و در حین عمل ، بر اثر سوختن و تبخیر ذرات فلزی ، مقدار کمی دوده فلزی تولید می گردد .

صدا و دودهای حاصل از مشعل دستی با اشکال زیاد کنترل می شود ولی کنترل صدا و دودهای حاصل از مشعل اتوماتیکی که بر روی ماشین برشکاری شعله ای مناسب نصب گردیده هیچ مشکلی ندارد .چرا که دودها و حرارت و صدای حاصل از مشعل پلاسما که بر روی ماشین برشکاری بزرگ نصب گردیده با گذاشتن ورق  برشکاری بر رویمیز پر از آب به راحتی قابل کنترل هستند چون آب درست به ته ورق تماس پیدا می کند . باعث می شود دودها و سرباره همانطور که از ته شکاف بیرون آید ،/ در همان جا غوطه ور گردد و صدای جریان شدید پلاسما که در نازل (گلکی)مشعل بوجود آمده با آب خفه شود .

در صورت لزوم می توانید از لباسهای مقاوم صنعتی همانند خفه کن های گوش استفاده نمائید .

سرعت های برشکاری

با استفاده از ماشین برشکاری مناسب (ماشینی که برای فرایند پلاسما ،‌سرعت های زیاد بدون اتلاف وقت برش و تلرانس بوجود می آورد) می توان فلزاتی که با استفاده از مشعل اکسی سوخت نیاز به سرعت های 25 IN.MIN تا 20 دارند با سرعت های 150 IN. min تا 100 برش داد . برشکاری تعدادی از فلزات نازک از سرعت های تا حدود 300 in/min استفاده می گردد . برای کارگر برشکاری دستی امکان ادامه برشکری با مشعل برشکاری پلاسما با سرعت موثر وجود نخواهد داشت .

...

18 ص فایل WORD

تحقیق درباره سدهای قوسی

اختصاصی از فی فوو تحقیق درباره سدهای قوسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:15
فهرست و توضیحات:

سدهای قوسی

مقدمه ای بر بررسی های ایمن سازی در سدهای قوسی

مقدمه:

سدهای‌ قوسی‌ گونه‌ای‌ از سدهای‌ امن‌ و اقتصادی‌ می‌باشند. از زمان‌ ساخت‌ اولین‌ سد قوسی‌ در جهان‌ (سد زولا) در فرانسه‌ در سال‌ 1854 و اولین‌ سد قوسی‌ بلند در جهان‌(سد هاور) (به‌ ارتفاع‌ 221 متر و طول‌ تاج‌ 372 متر) در آمریکا در سال 1936، سدهای ‌قوسی‌ به‌ لطف‌ اضافه‌ ظرفیت‌ باربری‌ منحصر بفرد و خصیصه ی خود- تنظیمی، به‌ وفور مورد توجه‌ مهندسین‌ سد در زمینه‌ ساخت‌ سد در سراسر جهان ‌قرار گرفته‌ اند‌. در حال‌ حاضر بیش‌ از نیمی‌ از سدهای‌ عظیم‌ ساخته‌ شده‌ در سراسر جهان‌ با ارتفاعی‌ بیش‌ از 200 متر از نوع‌ سدهای‌ قوسی‌ می‌باشند. در نواحی‌ غربی‌ چین‌ گروهی‌ از سدهای‌ قوسی‌ ممتاز جهان‌ با ارتفاعی‌ بیش‌ از 300 متر در دست‌ ساخت‌ بوده‌ و یا ساخته‌ خواهند شد. سد سازی‌ در تمام‌ کشورهای‌ جهان این‌ موضوع‌ را به‌ اثبات‌ رسانیده‌ است‌، که‌ هر چه‌ سد بلندتر و مرتفع تر باشد، اهمیت‌ اقتصادی‌ و جنبه های‌ امنیتی‌ آن‌ بیشتر خواهد بود. بطور کلی‌، سدهای‌ قوسی‌ با مخازن‌ عظیم مانند سد قوسی‌ مالپاستفرانسه‌، سد قوسی‌ وایونت ایتالیا و غیره ثابت کرده اند که در صورت‌ فروریزی و خرابی، عواقب‌ این‌ مسئله‌ کاملاً جدی‌ بوده‌ و نه‌ تنها اقتصاد ملی‌ را متحمل‌ زیان‌ قابل‌ توجهی‌ می کنند، بلکه‌ جان‌ و مال‌ مردم‌ را شدیداً به‌ خطر خواهند انداخت‌. در سال‌ 1959 سد قوسی‌ مالپاست‌ فرانسه‌ به‌ دلیل‌ لغزش‌ بدنه‌ سد بهمراه‌ لایه ی‌ عمیق ‌سنگی‌ شالوده‌، فرو ریخت‌ که‌ این‌ اتفاق‌ منجر به‌ مرگ‌ 400 نفر و از دست‌ رفتن‌ سدمایه ی اقتصادی‌ هنگفتی‌ گردید.

پروژه رشته جغرافیا مشخصات فنی سد قوسی کارون

اختصاصی از فی فوو پروژه رشته جغرافیا مشخصات فنی سد قوسی کارون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه رشته جغرافیا مشخصات فنی سد قوسی کارون با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 30

دانلود پروژه آماده

مقدمه

پل‌های قوسی بزر گر اه جایگزین طرح کارون 3 یکی دیگر از پروژه‌های عظیم می‌باشد که طراحی، محاسبات، ساخت و نصب آن توسط شرکت ماشین‌سازی اراک انجام شده است و می‌تواند از جنبه‌های مختلف مشروحه ذیل به‌عنوان یکی از فعالیت‌های انجام شده در جهت توسعه تکنولوژی و تحقیقات در سال‌های‌1380 تا 1383‌شرکت قرار گیرد:

 اعتماد به نفس و جسارت مهندسی  شرکت در پذیرش طراحی، ساخت و نصب پروژه.

 ثبت رکورد جدید برای کشور در صنعت پل‌سازی با طرح و ساخت و نصب پلی با دهانه قوس‌264 متر.بزرگترین دهانه‌های پل طراحی شده در ایران توسط واحد مهندسی شرکت قبل از این پروژه پل‌های قوسی جهان‌آراء خرمشهر و یادگار امام آبادان بر روی رود کارون با دهانه 144 متر می‌باشند